Сухие строительные смеси и правильное использование добавок

Область применения

Специальные строительные смеси, с фото которыми можно ознакомиться в любом тематическом каталоге, размещенном в свободном доступе на страницах Интернет, применяются для решения конкретных строительных и ремонтных задач.

Среди них можно выделить самые распространенные:

Гидроизоляция;
Выравнивание стен;
Кладка;
Теплоизоляция;
Устройство пола;
Наклеивание, затирка плитки;
Декоративная отделка помещений и фасадов.

Важно правильно подобрать тот материал, который соответствует выбранной цели, ознакомиться с его характеристиками

Каждая упаковка с сухой смесью снабжена инструкцией о назначении, составе, применении… которую нужно внимательно прочесть, чтобы определиться, подходит ли покупаемая продукция для выполнения поставленных задач, целей ремонтных, строительных работ.

Объем и структура рынка

Общий объем российского рынка химических добавок в строительные смеси в 2020 году оценивается на уровне тыс. тонн, что на % ниже показателя 2019 года – тыс. тонн. В целом, рынок демонстрирует положительную тенденцию со среднегодовым темпом роста более %.

Структура рынка за рассматриваемый период стабильна: основной объем потребления составляют добавки российского производства на внутренний рынок – в 2020 году данный показатель оценивается в тыс. тонн (85% от общего объема рынка). Доля импорта составляет 15% от общего объема рынка ( тыс. тонн). На экспорт идет 57% от общего объема российского производства добавок ( тыс. тонн).

УЦС М 150 Кладочные смеси BERGhome

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Универсальная цементная смесь для общестроительных работ. Предназначена для каменной и кирпичной кладки, для выравнивания стен (подвалов, гаражей, фасадов зданий), для ремонта старой штукатурки, заделки трещин, а также для предварительного выравнивания полов слоем от 5 до 40 мм, ремонта старой стяжки. Для внутренних и наружных работ. Для ручного нанесения.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

При кладочных работах: при необходимости кирпичи и блоки перед кладкой смочить водой.

При выравнивании стен и полов: основание должно быть сухим и прочным. «Возраст» кирпичной кладки должен быть не менее 28 суток, а бетонного основания — не менее 3-х месяцев. Поверхность предварительно должна быть очищена от разного рода загрязнений и веществ (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.п.). Непрочные участки основания должны быть удалены (осыпающаяся штукатурка, отслоившиеся участки стяжки и т.п.). Основание из кладки керамического или силикатного кирпича необходимо обработать грунтовкой или обильно смочить водой. Бетонные и другие слабовпитывающие гладкие основания прогрунтовать бетоноконтактом. Температура основания должна быть не ниже +5°С и не выше +30°С. Места, подвергающиеся образованию трещин (например, расположенные рядом различные конструкционные материалы, углы отверстий и т.п.), перед оштукатуриванием необходимо укрепить армирующий сеткой из стекловолокна с ячейками 5×5 мм.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15°С до +20°С. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400—600 об/мин., в течение 5-7 минут. Затем выдерживают технологическую паузу около 5 минут для созревания смеси и перемешивают еще раз. Смесь должна быть израсходована в течение 3 часов с момента приготовления. При работе с материалом используют традиционные способы и инструменты.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5°С до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%. При производстве работ во время выпадения атмосферных осадков необходимо принимать меры по защите верхнего обреза кладки от намокания. Вертикальную поверхность нижних рядов кладки, находящихся в зоне увлажнения брызгами от отмостки, рекомендуется укрывать временным фартуком до устройства проектной защиты от переувлажнения. Штукатурные работы и выравнивание полов запрещается выполнять при прямом воздействии солнечных лучей в жаркую погоду, при сильном ветре и во время дождя.

Примечания:расход материала зависит от качества подготовки основания и квалификации исполнителей работ и может быть выше указанных значений.ВНИМАНИЕ

Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

Какие присадки используются в строительных смесях

Для экономии строительных вяжущих смесей и создания нужного объема входят также наполнители. Это нейтральные инертные компоненты, которые не меняют технические характеристики сухой смеси, но они могут их немного усилить. Наполнители усиливают такие качества, как прочность на сжатие, пластичность, расход, объем, вес, теплоизоляция, шумоподавление. Строительная смесь состоит из песка, кварца, гранита или известняка.

Чтобы сделать раствор легким и повысить свойства строительной смеси используют специальные наполнители. В состав строительной растворной смеси входит:

ВВТ-150;
перлит;
пеностекловата;
доломит;
пенополистирол.

В одном растворе может быть несколько наполнителей. Все зависит от назначения, качества.

Чтобы усилить качества состава строительной растворной смеси, производители добавляют модифицирующие и полимерные добавки. Они придают нужные свойства: морозостойкость, огнеупорность, влагостойкость. В состав могут быть добавлены вещества, которые снижают риск появления плесени, грибка, пластификаторы. Для бетона есть отдельные добавки, которые делают покрытия твердыми, усиливают влагостойкость. Чтобы изменить цвет, используют пигментные красители.

Типы присадок в строительных смесях:

морозостойкие: для применения снаружи помещений при отрицательных температурах;
пластичные: прибавляют текучесть без добавления жидкости или растворов, упрощают работу с материалом, повышают прочность, снижают степень деформации при затвердевании;
влагостойкие: позволяют работать в условиях повышенной влажности.

Модификаторы отличаются сложным составом, они влияют на стоимость. Они меняют базовые характеристики, усиливая и совершенствуя их. В состав может входить до 15 модификаторов. У каждого модификатора – свое назначение.

Модификаторы нужны для:

повышения скорости высыхания;
удержания влаги;
увеличения стойкости к образованию трещин;
укрепления;
регулировки степени усадки;
уменьшения толщины нанесения;
снижения расхода;
придания огнеупорных характеристик.

В компании «Монолит» можно купить модифицирующие добавки и улучшить качество готовых растворов. Есть несколько видов модификаторов:

для производства гипсовых полов;
противоморозные;
замедлители схватывания;
биокремнезем;
усилители прочности;
пенообразователи.

Способ приготовления зависит от вида и марки. На качество влияют точность соблюдения пропорций при приготовлении раствора, тщательность размешивания. При несоблюдении рекомендаций по приготовлению раствора, последний теряет свои характеристики.

Повысить насыпную плотность сухой смеси можно полимерными добавками, которые входят в большую часть растворов из цемента и песка. Универсальная строительная смесь состоит из цемента, песка, минералов, которые повышают прочность и пластичность.

Завод сухих строительных смесей «Монолит» предлагает купить составы разной плотности, на каждой упаковке есть таблица с показателями плотности, прочности, подвижности. По назначению стройматериалы могут быть клеевыми, шпаклевочными, выравнивающими, штукатурными, кладочными, ремонтными, заливными. Все материалы объединяет высокая адгезия.

Характеристика

Вопрос о качестве – актуальный. Рынок стройматериалов насыщен предложениями по разнообразным видам сухой смеси для всевозможных работ с ними. За невысокую стоимость можно купить многофункциональный материал, способный применяться одновременно для шпатлевки, штукатурки, кладки. Или – более дорогую специальную сухую смесь, рассчитанную на конкретный вид строительных, ремонтных работ.

Понять, определиться что нужно, какой бренд, марку использовать временами становится проблематично. Продукт, обладающий хорошим качеством, должен соответствовать следующей характеристике:

Безопасность, экологичность;
Комфортен в использовании и применении (многофункциональная, универсальная смесь вряд ли этим похвастается);
Высокая паропроницаемость;
Морозо и водостойкость, гидрофобность;
Адгезия (хорошее качество сцепления, отсутствие сползания, стекания по поверхности);
Прочность после затвердевания;
Способ нанесения (машинный или ручной).

Плюсы и минусы сухих строительных смесей

Работая с ССС, нужно дополнительное оборудование. Так, перемешивает порошки с водой миксер строительный для сухих смесей. Нужна тара, в которой разводить растворы. Для строительной бригады приобретение инвентаря – вопрос быстро окупаемый.

Если же приобретать технику для мелкого, самостоятельного ремонта, использование ССС может повлечь непредвиденные непрофессиональным взглядом траты. Порой, выгоднее нанять отделочников с готовым багажом инвентаря и навыками обращения с ним.

К относительным минусам ССС относится и их ассортимент. Потребители путаются в наименованиях, специализациях смесей. Без знания рынка велик риск покупки бросового, некачественного материала.

В остальном сухие составы привлекательны и, порой, незаменимы. Без штукатурки, к примеру, не обходится ни один ремонт. Значит, можно найти на просторах интернета и не один отзыв о ССС.

Как приготовить раствор для штукатурки

Правильно развести сухую смесь не сложно, рассмотрим процесс на примере Кнауф Ротбанд:

В пластиковый строительный тазик наливаем воду. Объем емкости нужна выбирать такой, чтобы воды налить не больше половины. Если хотите замешать сразу весь мешок 30 кг Ротбанда, то нужен таз на 40 литров.
Количество оды отмеряем согласно инструкции производителя. Для гипсовой штукатурки Кнауф — 0,6 л на 1 кг сухого материала.
В воду из мешка высыпаем смесь. При этом мелкие пылинки гипса поднимаются в воздух. Пользуйтесь респиратором!
Строительным миксером или электродрелью с насадкой-миксером перемешиваем штукатурку на малых оборотах, чтоб не разлетались комки.
Перемешанный раствор оставляем на 5 минут постоять, затем нужно снова пройтись миксером. Консистенция готового раствора плотная, он не должен стекать со шпателя.
Совет! Миксер включите и промойте в другом тазике с водой, чтобы его насадка оставалась чистой.

Готовый раствор не должен падать со шпателя

Как разводить «на глаз»

Когда вы не в первый раз работаете со штукатуркой, то можно замешать смесь, не отмеряя воду в литрах.

Для этого налейте в таз 1/3 воды.
Затем насыпайте сухую смесь до тех пор, пока она не перестанет уходить под воду.
Тщательно перемешайте штукатурку с помощью строительного миксера, лопатки или шпателя.
Оставьте на 5-7 минут.
Перемешайте еще раз.

Если штукатурку развели жидко, можно подсыпать 1-2 лопатки из мешка. Густой раствор разведите водой до нужной консистенции.

Назначение и принцип действия

Таким образом происходит выдавливание влаги из монолита и вовнутрь она не попадает. Свободная известь из застывшего бетона не вымывается, что препятствует повышению хрупкости. Благодаря проходящим в камне химическим реакциям структура материала становится более прочной и плотной, поры уменьшаются в объемах и запираются, идеально распределяются в монолите. Макропоры превращаются в сферы размером до 0.1 миллиметра, уменьшаются в количестве. А вот паропроницаемость бетона остается неизменной.

Гидроизоляционные добавки в бетон могут работать и по другому принципу: устилать стенки пор продуктами прохождения реакции между цементом и особыми веществами, которые в формате микроскопических сфер создают покрытие – своеобразный слой, что за счет воздействия поверхностного натяжения попросту выталкивает влагу.

Добавка в бетон гидроизолирующая также может работать на основе реагентов, вступающих в смеси во взаимодействие с цементом, но сохраняющая свойства механической примеси. В процессе набора монолитом прочности присадки создают оптимальные условия для равномерного испарения влаги, минимизируя усадку.

Может повышаться показатель подвижности раствора, из-за чего на поверхность выходит воздух и пор становится меньше

В таком случае скорость выделения тепла смесью уменьшается, схватывается и твердеет раствор медленнее, гидратация замедляется соответственно и ощутимо падает прочность монолита (это может быть важно в определенных ситуациях)

Кладочные растворы

Кладочные растворы являются наиболее современными видами сухих строительных смесей. Они используются для строительства стен. Основными характеристиками кладочных растворов являются:

Высокая степень адгезии;
Вологостійкість;
морозостойкость;
эластичность;
трещиностойкость;

С помощью кладочных растворов можно строить стены из:

газобетона ;
Кирпича (керамического или силикатного)
пеноблока;
шлакоблока ;
Керамических поризованных блоков .

Кладочный раствор способен заполнить даже самые маленькие трещины и углубления, за счет чего удается увеличить прочность сооружения.

Существует несколько видов кладочных растворов:

Цементный. Является самым распространенным и дешевым, его применяют для кирпичной кладки. В состав входят цемент, минеральная крошка и добавки, повышающие адгезию к основанию. Сопротивление сжатию достаточно высока — около 7-8 МПа. Рекомендуемый слой нанесения — от 6 до 40 мм.
Цементно-известковый. Содержит в своем составе песок, известь, цемент и минеральные добавки. Обладает более высоким коэффициентом теплопроводности по сравнению с цементных растворов, наносится слоем до 30 мм.
Теплоизоляционный раствор представляет собой смесь цементно-известкового и цементного раствора, содержащего минеральные включения, улучшают его теплоизоляционные свойства. Этими добавками являются перлит и керамзит.
Клеевой раствор состоит из цемента, наполнителей, полимерных вяжущих веществ и модификаторов. Иногда в состав входят известь и антиморозные добавки. Оптимальная толщина швов клеевого раствора составляет или 1-3 мм, или 2-5 мм.

При выборе сухих строительных смесей нужно помнить об одном очень важное правило: материалы от одного производителя лучше все6го сочетаются между собой. Мы желаем Вам сделать правильный выбор!

Классификация добавок в бетон

Добавки в бетон классифицируются по нескольким видам. Давайте рассмотрим их и выделим особенности каждой.

Противоморозные добавки в бетон

По технологии высыхание цементного раствора должно проходить при температуре в пределах от 10 до 25 ℃. При более низких показаниях термометра влага в составе начинает кристаллизоваться, что значительно ухудшает качество стяжки, так как состав не правильно сохнет.

Добавки в бетон для морозостойкости позволяют осуществлять строительные работы без потери в качестве в условиях до -30 ℃.

Функциональность присадок заключается в том, что вода не меняет своего агрегатного состояния и беспрепятственно выходит наружу. Кроме того, добавки в бетон при минусовых температурах способствуют ускорению процесса высыхания, который мог бы занять зимой не менее 2 месяцев.

К преимуществам также можно отнести:

ведение работ в течение всего года;
отсутствие необходимости подогревать раствор для набора прочности;
снижение расхода состава сравнительно с обычным.

Все антиморозные добавки для бетона можно объединить в 3 группы:

пластификаторы (комплексные);
сульфаты (в результате химической реакции выделяют тепло);
антифризы (обеспечивают гидратацию цемента).

К сухим материалам относятся хлориды натрия или кальция. Они снижают скорость кристаллизации воды, ускоряют процесс высыхания раствора. Жидкая аммиачная вода добавляется в бетон, который отливают при температуре до – 100 ℃.

Добавки в бетон для водонепроницаемости

Растворы на цементной основе часто используются в строительстве опорных конструкций. Условия, с которыми они сталкиваются, характеризуются, как правило, высокими показателями влажности. Так, бетон с показателями W4-W8 пригоден для среднего уровня влаги, а W12-W20 подходит для почвы с близкими грунтовыми водами.

В относительно легких условиях при небольших масштабах бетон защищают только снаружи. В остальных случаях учитывают тот факт, что в стяжке всегда имеются микропоры. Добавка в бетон для гидроизоляции направлена на увеличение водонепроницаемости, создает гидробарьер в районе пустот.

Это позволяет не только положительно повлиять на долговечность, но исключить необходимость в дополнительных гидроизоляционных мероприятиях. Что экономически выгодно для строителей.

Добавки в бетон для прочности

Изначально для повышения прочности бетона используют металлическую арматуру. Но не всегда есть необходимость в толстой стяжке, а показатель увеличить нужно. Для этого в раствор добавляют различные жидкие присадки, фиброволоконные материалы. Они предназначены для усиления конструкций относительно изгиба и сжатия.

Пластификаторы для повышения прочности подразделяют на слабые, средние и сильные. Они также способствуют увеличению морозостойкости и водонепроницаемости. К ним относятся бытовые моющие средства (мыло, порошок).

Расход сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси обычно содержат специальные добавки, которые понижают плотность раствора, а также помогают значительно улучшить его потребительские свойства. Сухие строительные смеси могут обеспечить более низкий расход, следовательно, более высокую площадь покрытия по сравнению со стандартным раствором. Типичный раствор, изготавливаемый на строительной площадке, имеет плотность ок. 2,1 – 2,2 кг / литр, в то время как для сухих строительных смесей смеси это приблизительно 1,7 – 1,8 кг / литр.

Вот пример для 50 кг мешка сухой смеси и добавления воды в количестве 9 литров:

Использование стандартного раствора

(50 кг стандартной растворной смеси + 9 л воды) / 2.1 (плотность раствора) = 28 литров выход готового раствора

При толщине слоя 15 мм, 28 литров раствора обеспечивают покрытие 1.8 кв.м. поверхности

Использование сухих строительных смесей

(50 кг сухой строительной смеси + 9 л воды) / 1.7 (плотность раствора) = 34 литра выход готового раствора

При толщине слоя 15 мм, 34 литра раствора обеспечивают покрытие 2.2 кв.м. поверхности

Как видно из полученных результатов, с помощью сухой строительной смеси для получения аналогичной площади покрытия использовано меньше материалов, чем с помощью раствора, приготовленного на площадке.

Добавки в цементный раствор и для бетона

Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.

После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т.д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.

Использование добавок для цемента актуально:

При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки

Разновидности и характеристики добавок

Добавки в бетон – это специальные химические продукты, которые добавляют в строительную смесь. Обычно их используют во время приготовления бетона или же при застывании с основным материалом. К преимуществам использования добавок в бетон можно отменить полную защиту смеси по объему. При этом уже созданную конструкцию обработать подобными средствами невозможно. В таких случаях используются пропитки.

Пластификаторы

Пластификаторы – специфические добавки, который значительно повышают подвижность бетона. Кроме того, они также повышают их прочность на 120-140%. Использование подобных добавок также позволяет добиться следующих улучшений:

Повысить морозостойкость на 1.5 марки;
Увеличить водонепроницаемость на 3-4 марки.

Известно, что использование пластификаторов позволяет снизить расход бетона в среднем на 25%. За счет этого удается значительно сэкономить на строительных материалах.

https://youtube.com/watch?v=eRBnATg4exE

Ускорители набора прочности

Использование ускорителей набора прочности позволяет значительно повышают скорость затвердевания бетона. Кроме того, такие добавки повышают прочность бетона – его марку. В основе ускорителей набора прочности лежат гранулированный хлористый кальций. Обычно он используется для приготовления тротуарных плиток, пенобетонов, стеновых камней и других компонентов.

Применение ускорителей набора прочности удается ускорить производственный процесс. Это обеспечивается за счет меньшего простоя компонента в специальной форме. Таким образом, объем выпускаемой продукции значительно увеличивается. Укрепление бетона с помощью ускорителей происходит на несколько процентов – это избавляет от большинства сколов, которые влияют на внешний вид.

Добавки с противомраморным эффектом

Рисунок 2. Мраморный эффект на бетоне

Добавки с противомраморным эффектом позволяют нейтрализовать смолы в составе бетона. Использование таких средств значительно повышает водонепроницаемость смеси, препятствует расслаиваемости во время транспортировки. Это весьма важная добавка, которая повышает удобство обработки смеси.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы – специфические добавки в бетон, которые повышают его прочность, увеличивают морозостойкость и подвижность смеси. Кроме того, существует ряд модификаторов, которые повышают противокоррозийные свойства бетона.

Комплексные добавки

Использование комплексных добавок для бетона значительно повышают его прочность, что доставляет огромный положительный эффект. Ряд компонентов направлено на повышение удобноукладываемости смеси. Также они улучшают технические характеристики бетона, такие как морозостойкость и водонепроницаемость.

Комплексные добавки для бетона сокращают необходимый объем воды для бетона, что позволяет снизить расход цемента. Комплексные добавки можно использовать с другими веществами – они не вступают в реакцию между собой.

Антикоррозийные

Антикоррозийные добавки в бетон делают его стойким к воздействию пресной воды, других агрессивных жидкостей, которые могут спровоцировать появление коррозии на материале. Использование антикоррозийных добавок позволяет добиться следующих эффектов:

Не допустить растворение компонентов готового камня;
Защитить поверхность от труднорастворимых образований, которые способствуют разрушению камня;
Препятствует вымыванию составляющих бетон продуктов.

Рисунок 3. Коррозия бетона

Суть использования антикоррозийных химических добавок обеспечивает частичное или полное связывание свободной гидроокиси кальция в бетоне. Также это позволяет повысить плотность и влагонепроницаемость камня за счет уменьшения пор в его структуре. Антикоррозийные добавки делают бетон гидрофобным.

Марка добавки	Назначение	Стоимость, руб.*
ТЕХНОНИКОЛЬ Master	Пластификатор, противоморозная	750-850 руб./1 л; 500-700 руб./10 л
Полипласт СП-1	Пластификатор, противоморозная	900 руб./10 л; 120 руб./1 кг или 3000 руб./25 кг
Полипласт СП-3	Суперпластификатор, водонепроницаемая, для стяжки пола	От 70 руб./0,4 кг
АрмМикс СУПЕРПЛАСТ	Универсальная	От 70 руб./1 кг
Добавка Д-5	Гидроизоляция	От 130 руб./1 кг
Форт УП-3	Противоморозная, пластификатор	От 40 руб./1 кг
Biotech	Модификатор, пенообразующая	От 70 руб./1 кг
Форт УП-2М	Комплексная для устранения расслаивания раствора	От 70 руб./1 кг