Что такое анкер гитары? Для чего он нужен?
Анкер — это прут из металла, размещенный внутри грифа. Имеет толщину от 4 до 6 мм. На одном из концов предусмотрен болт, помогающий определять струнное натяжение. Без металлического стрежня инструмент бы не выдержал нагрузку и сильно изогнулся — стержень препятствует его прогибу.
Анкерный стержень внедрили лишь в те годы, когда гитаристы начали пользоваться струнами на металлической основе. Нейлоновые не имеют такого значительного натяжения. Классическая гитара не нуждается в пруте — инструмент в силе справится сам с нагрузкой. При игре на акустических и электрогитарах стержень необходим.
Он противодействует неизбежному прогибу под натяжением. Если посмотреть на лук с натянутой тетивой, то можно представить, как струны пытаются выгнуть гриф, а анкер стремится изогнуть его в противоположном направлении. Сила натяжения стержня должна уравновесить силу натяжения струн.
Размеры крепления
Величина крепежа определяется тремя его параметрами.
Для обозначения величины анкерный болт для бетона имеет особую формулировку. Например, М10 12×90 означает, что диаметр резьбы цилиндра равен 10, а отверстия в материале — 12. 90 — это длина анкера. Размеры варьируются в зависимости от потребностей исполняемой работы, материала и веса конструкции. Опытные застройщики и подрядчики рекомендуют использовать в быту металлический анкер с резьбой от М6 до М12 и длиной от 55 до 160 мм. От длины зависит прилагаемая сила, которая может повлиять на исправность фиксации. Существует соответствующая таблица параметров.
| Обозначение анкера | Рекомендуемая нагрузка на вырыв, kN | Разрушающая нагрузка на вырыв, kN |
|---|---|---|
| М8 10×80 | 8,5 | 21,5 |
| М8 10×160 | 17,1 | 43 |
| М10 12×90 | 13,4 | 33,8 |
| М10 12×200 | 29,9 | 75,4 |
| М12 14×100 | 21,0 | 52,9 |
| М12 14×240 | 50,2 | 126,6 |
Механические анкеры
Механические анкеры обычно используются для соединения трехслойных слоев кладки, элементов фасада, стальных конструкций или для соединения конструктивных элементов с перемычками и бортиками.
Механические анкеры можно использовать только на прочных фундаментах, в основном бетонных. Они обладают большой прочностью, поэтому предназначены в первую очередь для установки элементов, создающих очень высокие нагрузки.
Установка механических анкеров зависит от их типа и основания. Наиболее распространенными механическими анкерами являются:
- Гильзовые;
- Забивные;
- Клиновые;
- С кольцом или крюком;
- Двухраспорные: с анкерной втулкой и внутренней резьбой работают, увеличивая место крепления через расширенную втулку при затяжке клина.
Размеры крепежных элементов
Основные размеры, которые необходимо учитывать при выборе анкеров, — это их длина и диаметр, толщина прикрепляемого элемента. Размеры болтов указываются в миллиметрах. Анкеры для бетона имеют длину от 40 до 500 и более мм. Их диаметр варьируется от 6 до 30 мм. Данные величины указываются шкалой из 3 цифр в следующем порядке:
- размер резьбы;
- диаметр;
- общая длина изделия.
К дополнительным характеристикам распорных болтов и шурупов относятся:
- вырывающая сила — от 10,5 до 18,3 kH;
- изгибающий момент — от 5,2 до 25,7 Hm;
- крутящий момент от 10 до 40 Hm.
Указанные величины гарантируют долгосрочность и прочность соединения. Степень надежности изделия определяет, как правило, его себестоимость.
Иногда для конкретной конструкции требуются нестандартные варианты. В этом случае их заказывают в специальных мастерских. Разработка крепежных элементов производится согласно СНИПу.
Примеры нестандартных крепежей
Принцип работы и применение
В зонах крепежа с бетоном возникают разные напряжения: кручения, излом, смещение, скалывание, стягивание, отрыв.
Главные основы функционирования анкеров для бетона:
- в период контактирования вещества основы и крепежа возникает F тр. – давление производится штифтами, железными приспособлениями;
- иногда при анкеражевании вещество предоставляет противодействие развороту – за счет штуцера крепления, искривленного вида основы, увеличения;
- усилие в участке сопряжения основы и крепления возмещается касающимися усилиями при замоноличивании или слипании – так действуют закладочные ровные, клейкие скобе.
Изготавливаются из особой стали по ГОСТу, обрабатываются оболочкой, анти ржавчиной. Палка имеет D= 6-20 мл, L – до 220 мл.
Каждая скоба содержит подобные составляющие:
- штырь;
- тело с оболочкой нарезки в этом теле;
- пробка с особыми выемками.
Болт фундаментный осуществляют главную роль в ситуациях монтажа плиточные конструкции, столпов, лоджиевых выступов, лестничных зон, облицовочных и настенных дорожек, технического оснащения, коммуникаций, вытяжек, верхних осветительных приборов и т.д.
С помощью их укрепляют на стены разное оборудование, навесную мебель.
Что такое анкер по бетону: общее понятие
Раньше в строительстве с целью крепления конструкций применяли только гвозди и шурупы. Однако прочность стен в жилых и производственных помещениях не всегда позволяет с ними работать. Анкера для бетона часто используются в креплении мебели и техники на стены комнат. Чаще всего анкерные болты используются в монтаже окон, дверей и тяжелой техники.
Анкер представляет собой специальный крепежный элемент, внешним видом напоминающий обычный болт. Он имеет форму цилиндра с конусоподобным расширением на конце крепления. Эта распорная часть раскрывается после монтажа анкера в бетон и позволяет создать максимальную плотность между элементами и надежность крепления.
Обеспечить надежную фиксацию различных предметов и конструкций на бетонных поверхностях способны такие крепежные изделия, как анкера для бетона
Твердость материала
Твёрдость по Бринеллю – это характеристика, которая позволяет определить твёрдость материала.
Крепежи из нержавеющий стали тоже оснащены специальной маркировкой на верхушке крепления.
Вид стали А2 или А4 и предел прочности — 50, 70, 80, примеры: А2-70, А4-80. На крепления, которые имеют четко выраженную резьбу, наноситься цветная маркировка для A2 – зеленым цветом, для A4 – красным. Значение для предела текучести не указывается.
Максимальная текучесть для нержавеющих метизов, часто лишь справочное значение.
Текучесть в данном случае будет составлять 250 Н/мм2 для A2-70 и около 300 Н/мм2 для A4-80.
Приблизительное увеличение при этом будет не больше чем 40%. Иными словами, данный вид стали отменно меняет форму перед тем, как произойдёт непоправимая деформация.
Старые отечественные методы измерения по ГОСТ-у не позволяли уделить должное внимание максимально допустимым нагрузкам на болты, поэтому выпускаемые метизы были значительно ниже по качеству относительно современных. Таблица нагрузок для болтов из углеродистой и из нержавеющей стали
Таблица нагрузок для болтов из углеродистой и из нержавеющей стали.
| ST-4.6 | ST-8.8 | А2-70 | А4-80 | |||||||
| РЕЗЬБА | d2, мм | Площадь по 62, тт2 | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
| М1 | 0,8 | 0,5 | 121 | 322 | 10 | 126 | 151 | |||
| М2 | 1,7 | 2,27 | 544 | 20 | 1 452 | 70 | 567 | 20 | 681 | 30 |
| М3 | 2,6 | 5,31 | 1 274 | 60 | 3 396 | 160 | 1 327 | 60 | 1 592 | 70 |
| М4 | 3,5 | 9,62 | 2 308 | 110 | 6 154 | 300 | 2 404 | 120 | 2 885 | 140 |
| М5 | 4,4 | 15,2 | 3 647 | 180 | 9 726 | 480 | 3 799 | 180 | 4 559 | 220 |
| М6 | 5,3 | 22,05 | 5 292 | 260 | 14 112 | 700 | 5 513 | 270 | 6 615 | 330 |
| М8 | 7,1 | 39,57 | 9 497 | 470 | 25 326 | 1 260 | 9 893 | 490 | 11 872 | 590 |
| М10 | 8,9 | 62,18 | 14 923 | 740 | 39 795 | 1 980 | 15 545 | 770 | 18 654 | 930 |
| М12 | 10,7 | 89,87 | 21 570 | 1 070 | 57 520 | 2 870 | 22 469 | 1 120 | 26 962 | 1 340 |
| М14 | 12,6 | 124,63 | 29 910 | 1 490 | 79 761 | 3 980 | 31 157 | 1 550 | 37 388 | 1 860 |
| М16 | 14,6 | 167,33 | 40159 | 2 000 | 107 092 | 5 350 | 41 833 | 2 090 | 50199 | 2 500 |
| М20 | 18,3 | 262,89 | 63 093 | 3 150 | 168 249 | 8 410 | 65 722 | 3 280 | 78 867 | 3 940 |
| М24 | 21,9 | 376,49 | 90 359 | 4 510 | 240 956 | 12 040 | 94 123 | 4 700 | 112 948 | 5 640 |
| М27 | 24,9 | 486,71 | 116 810 | 5 840 | 311 493 | 15 570 | 121 677 | 6 080 | 146 012 | 7 300 |
| М30 | 27,6 | 597,98 | 143 516 | 7170 | 382 708 | 19130 | 149 495 | 7 470 | 179 394 | 8 960 |
Вашему вниманию представлена дополненная таблица максимальных нагрузок на нержавеющие материалы и высокопрочные соединения.
Чтобы дополнительно быть уверенным в безопасности нагрузки, можно без зазрения совести разделять нагрузку в Ньютонах на тридцать.
| Нержавейка А2-50 | |||||
| РЕЗЬБА | d2, мм | Площадь d2, мм2 | Предел текучести, МПа | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
| М1 | 0,8 | 0,50 | 200 | 100 | |
| М2 | 1.7 | 2,27 | 200 | 454 | 20 |
| М3 | 2,6 | 5,31 | 200 | 1 061 | 50 |
| М4 | 3,5 | 9,62 | 200 | 1 923 | 90 |
| М5 | 4,4 | 15,20 | 200 | 3 040 | 150 |
| Мб | 5,3 | 22,05 | 200 | 4 410 | 220 |
| М8 | 7,1 | 39,57 | 200 | 7 914 | 390 |
| М10 | 8,9 | 62,18 | 200 | 12 436 | 620 |
| М12 | 10,7 | 89,87 | 200 | 17 975 | 890 |
| М14 | 12,6 | 124,63 | 200 | 24 925 | 1 240 |
| М16 | 14,6 | 167,33 | 200 | 33 466 | 1 670 |
| М20 | 18,3 | 262,89 | 200 | 52 578 | 2 620 |
| М24 | 21,9 | 376,49 | 200 | 75 299 | 3 760 |
| М27 | 24,9 | 486,71 | 200 | 97 342 | 4 860 |
| МЗО | 27,6 | 597,98 | 200 | 119 596 | 5 970 |
| Нержавейка А2-70 | |||||
| РЕЗЬБА | 62,мм | Площадь d2, мм2 | Предел текучести, МПа | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
| М1 | 0,8 | 0,50 | 250 | 126 | |
| М2 | 1,7 | 2,27 | 250 | 567 | 20 |
| М3 | 2,6 | 5,31 | 250 | 1 327 | 60 |
| М4 | 3,5 | 9,62 | 250 | 2 404 | 120 |
| М5 | 4,4 | 15,20 | 250 | 3 799 | 180 |
| Мб | 5,3 | 22,05 | 250 | 5 513 | 270 |
| М8 | 7,1 | 39,57 | 250 | 9 893 | 490 |
| М10 | 8,9 | 62,18 | 250 | 15 545 | 770 |
| М12 | 10,7 | 89,87 | 250 | 22 469 | 1 120 |
| М14 | 12,6 | 124,63 | 250 | 31 157 | 1 550 |
| М16 | 14,6 | 167,33 | 250 | 41 833 | 2 090 |
| М20 | 18,3 | 262,89 | 250 | 65 722 | 3 280 |
| М24 | 21,9 | 376,49 | 250 | 94 123 | 4 700 |
| М27 | 24,9 | 486,71 | 250 | 121 677 | 6 080 |
| МЗО | 27,6 | 597,98 | 250 | 149 495 | 7 470 |
| Нержавейка А4-80 | |||||
| РЕЗЬБА | 12, мм | Площадь d2, мм2 | Предел текучести, МПа | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
| М 1 | 0,8 | 0,50 | 300 | 151 | |
| М2 | 1,7 | 2,27 | 300 | 681 | 30 |
| М3 | 2,6 | 5,31 | 300 | 1 592 | 70 |
| М 4 | 3,5 | 9,62 | 300 | 2 885 | 140 |
| М 5 | 4,4 | 15,20 | 300 | 4 559 | 220 |
| Мб | 5,3 | 22,05 | 300 | 6 615 | 330 |
| М 8 | 7,1 | 39,57 | 300 | 11 872 | 590 |
| М10 | 8,9 | 62,18 | 300 | 18 654 | 930 |
| М12 | 10,7 | 89,87 | 300 | 26 962 | 1 340 |
| М14 | 12,6 | 124,63 | 300 | 37 388 | 1 860 |
| М16 | 14,6 | 167,33 | 300 | 50199 | 2 500 |
| М20 | 18,3 | 262,89 | 300 | 78 867 | 3 940 |
| М24 | 21,9 | 376,49 | 300 | 112 948 | 5 640 |
| М27 | 24,9 | 486,71 | 300 | 146 012 | 7 300 |
| МЗО | 27,6 | 597,98 | 300 | 179 394 | 8 960 |
Источник
Принцип работы и применение
Бетон является пористым неоднородным по структуре материалом. И в местах креплений появляются разнообразные усилия – на скручивание, изгиб, сдвиг, срез, сжатие, вырыв. Их бетонный анкер берет на себя, распределяя совместно с несущей конструкцией.
Основные принципы работы анкеров для бетона:
Анкера для бетона могут быть разных конструкций, различных видов, размеров. Производятся из специальной стали по ГОСТу, покрываются слоем средства против коррозии. Стержень может быть диаметром 6-20 миллиметров, длиной – до 220 миллиметров.
Любой анкер включает такие части:
- Сам болт
- Конус со слоем резьбы внутри
- Втулка со специальными вырезами
Конструктивный крепеж применяется для противодействия смещению частей узла, если их устойчивость гарантируется собственным весом, также анкера актуальны при рихтовке в строительстве.
Анкер-болт – достоинства и слабые стороны
Все виды анкеров являются универсальными элементами, позволяющими производить крепеж в стенах из различных материалов. Однако учитывая стоимость анкеров, использовать их для крепления легких предметов в стенах из древесины экономически нецелесообразно. Изделие предназначено для обеспечения надежного соединения в твердых материалах, таких как камень, бетон и кирпич.
Анкерный болт имеет повышенную нагрузочную способность
Используя специализированный крепеж по назначению, можно в полной мере оценить его преимущества:
- повышенную нагрузочную способность. По этому параметру анкер занимает лидирующую позицию среди остальных метизов;
- расширенную номенклатуру фиксаторов. Несложно подобрать оптимальный вариант с учетом особенностей монтажа;
- применение для изготовления крепежных элементов углеродистой стали. Она устойчива к коррозии и отличается долговечностью;
- простоту выполнения монтажных операций. Для фиксации не требуется специальное оборудование, а монтаж выполняется в ограниченные сроки;
- возможность применения анкеров для укрепления имеющейся конструкции;
- стойкость к воздействию усилий. Неподвижность анкера обеспечивается как в статике, так и в динамике с приложением вибрационных нагрузок.
Наряду с достоинствами, имеется ряд недостатков:
- повышенная стоимость изделий по сравнению с другими видами метизов;
- необходимость предварительного выполнения отверстия в твердой основе;
- подбор конструкции применяемого анкера в зависимости от материала основы.
Анкерный болт имеет стойкость к воздействию усилий
8.2. Увеличение массы и жесткости фундаментов при их усилении (ч. 9)
В процессе эксплуатации центробежных дымососов в рециркуляции газов марки ГД-26×2 к турбоагрегатам мощностью 800 тыс. кВт возникли повышенные вибрации подшипников дымососов и подшипников их двигателей. В результате произошли поломки подшипников. Кроме того, в теле фундаментов дымососов появились вертикальные трещины с шириной раскрытия 0,3—2 мм, которые проходили от верхнего обреза фундамента до дневной поверхности и располагались в местах крепления машины к фундаменту (рис. 8.12, а). Железобетонные массивные фундаменты дымососов выполнены в виде единого монолитного блока с необходимыми уступами и выемками. Верхняя часть фундаментов значительно ослаблена колодцами анкерных болтов, при этом расстояние от грани колодцев до края фундаментов в местах крепления подшипников и дымососов было менее требуемого .
Результаты измерений и полученные формы колебаний (рис. 8.12, б) обследованных фундаментов дымососов показали, что верхняя часть фундаментов не является единым массивом, а разделена на отдельные конгломераты сквозными трещинами.
Амплитуды горизонтальных колебаний верхнего обреза фундамента достигали 0,07 мм, а рамы и подшипника дымососа — 0,25 мм, что указывало на отсутствие жесткой связи между машиной и фундаментом. Причинами этого являлись уменьшение жесткости крепления анкерных болтов в теле фундамента из-за наличия трещин и нарушения целостности верхнего строения его, а также ослабление затяжки анкерных болтов вследствие накопления пластических деформаций в болтах при совместном действии динамических нагрузок и высоких температур, возникавших из-за недостаточной теплоизоляции машины. Последнее способствовало также возникновению дополнительных температурных деформаций в верхней части фундамента .
Состояние фундаментов требовало незамедлительного усиления, которое было выполнено следующим образом. Верхнее строение, ослабленное выемками и трещинами, на всю высоту было усилено железобетонным поясом-обоймой толщиной 0,5 м (рис. 8,12, в, г), что обеспечивало необходимую по расчету жесткость фундамента, а также надежную связь между машиной и фундаментом вследствие увеличения жесткости верхней части фундамента в местах крепления анкерных болтов. Имеющиеся трещины были зацементированы раствором из расширяющегося цемента, а в местах установки анкерного болта заполнены эпоксидной смолой. Для обеспечения надежной затяжки гаек крепления в узел затяжки анкерных болтов был введен упругий элемент. Одновременно было рекомендовано усилить теплоизоляцию, обеспечить зазор между ее поверхностью и элементами фундамента не менее, чем в 100 мм. Каркас обоймы (сталь класса A-II, диаметром 12 и 8 мм, с шагом 200 мм соединялся с арматурой фундамента на сварке с помощью отдельных стержней на уровне сеток фундамента. Бетонирование обоймы осуществлено бетоном марки М 300.
В работе рассмотрены случаи усиления отдельных конструктивных элементов рамных сборно-монолитных фундаментов турбоагрегатов путем повышения жесткости этих элементов, работающих в области частот, близкой к резонансной. Повышение достигалось увеличением толщины бетонных сечений элементов (с добавлением арматуры по расчету), а также введением дополнительных металлических связей.
Усиление фундаментов машин ударного действия большей частью осуществляется при реконструкции в связи с установкой на фундаментах более мощного оборудования или при значительных колебаниях зданий. Случаи усиления таких фундаментов, вызванные ошибками при их проектировании или возведении, описаны в работах .
Усиление фундаментов машин ударного действия (типа кузнечных и штамповых молотов, бойных копров), в основном ограничивается переустройство шаботной части. В качестве примера (данные М.И. Забылина) рассмотрим усиление фундамента бойного копра, подшаботная часть которого (рис. 8.13) в верхней части была разрушена при эксплуатации на отдельные конгломераторы, а арматурные сетки оказались порванными. Перед усилением конгломераторы частично удалили. В пробуренные вертикальные скважины диаметром 40 мм на эпоксидном клее установлены арматурные стержни диаметром 36 мм класса А-II на глубину около 1 м. К этим стержням была приведена арматурная сетка набетонки, выполненной из бетона марки М 300 на высоту удаленной части разрушенного бетона.
Монтаж анкера с гайкой
Монтаж анкера с гайкой выполняется следующим образом:
- Болт забивают с помощью молотка в готовое отверстие.
- Гайку закручивают ключом соответствующего размера, возможно применение шайбы.
Работу лучше проводить с использованием бруска, чтобы избежать повреждения крепежа. Если при монтаже возникнет вопрос – как вытащить метиз, то это решается просто: достаточно ослабить гайку, и крепеж можно достать из отверстия.
Анкер с гайкой используется для крепления к основанию конструкций небольшой толщины.
Существуют особенности при монтаже различного оборудования в подвешенном состоянии на вертикальные основания – используются анкеры с кронштейном.
Монтаж химического анкера
Так как химические анкеры производители выпускают в картриджах или капсулах, то и установка проводится согласно заводской инструкции:
- Картридж закладывается в пистолет. Скважину или отверстие заполняют химической клеевой составляющей и устанавливают анкер.
- Капсулу вставляют в отверстие и закручивают крепеж.
Не стоит проверять крепеж на прочность и выдергивание сразу же, так как необходимо определенное время для того, чтобы крепеж с клеем прочно сцепился с основанием.
Анкерные болты для бетона – это современный надежный крепеж, который прослужит многие годы. Необходимо только правильно подобрать крепежные элементы для конкретного вида работ и выполнить монтаж в соответствии с установленным порядком.
Расчет нагрузки на болт
Маркировка головки болта обычно содержит следующие данные: — клеймо завода изготовителя (JX, THE, L, WT, и т.п.); — класс прочности; — стрелка «против часовой стрелки» (если левая резьба).
Первая цифра обозначает номинальное временное сопротивление (предел прочности на разрыв): 1/100 Мпа (1/100 Н/мм2; ~1/10 кг/мм2). Пример: (класс прочности 9.8) 9*10=900 Мпа (900 Н/мм2; 91,71 кг/мм2).
Вторая цифра обозначает процентное отношение предела текучести к временному сопротивлению (пределу прочности на разрыв): 1/10%. Пример: (класс прочности 9.8) 9*8=720 Мпа (720 Н/мм2; 73,37 кг/мм2).
Значение предела текучести — это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответсвенно.
По действующей международной классификации к высокопрочным болтам относятся изделия, временное сопротивление которых больше или равно 800 Мпа (800 Н/мм2; 81,52 кг/мм2). Соответсвенно начиная с 8.8 для болтов и 8 для гаек.
Примеры текучести материала
Примером может послужить обычная кухонная вилка. Изогнув её в одном направлении, можно получить совершенно другой предмет, значит нарушилась ее текучесть, что привело к деформации. Материал при этом только деформировался, но не сломался, что свидетельствует о большой степени упругости стали. Вывод: максимальная прочность намного выше текучести.
Другое кухонное оборудование, например нож, сломается при попытках изменить его форму. Вывод: у ножа одинаковая сила текучести и прочности, такое изделие можно назвать хрупким, несмотря на то, что оно изготовлено из стали.
Аналогичным практическим примером может послужить вкручивание гайки: сам болт увеличивает длину только после определенного действия над ним. При неблагоприятном исходе эксперимента может состояться срыв резьбы на креплении.
Можно просмотреть тематический ролик, который покажет способ испытания болтов.
Процент удлинения — это среднестатистический показатель, который демонстрирует длину деформированной детали еще до начало поломки. Образно, можно называть такого рода болты гибкими, имея ввиду именно способность к удлинению.
Техническая терминология на этот счет довольно простая: относительное удлинение — это не что иное, как процент увеличения образца по сравнению с первоначальным размером.
Выбор анкера
Выбирая болт, руководствуются специальными таблицами с рекомендуемыми данными по расчетной, а также максимальной нагрузке на один конкретный крепеж. Таблица указывает:
- массу крепежного элемента;
- вырывающую силу – по минимуму;
- изгибание – до максимума;
- крутящий момент – до максимума.
При выборе анкерного болта надо учитывать вес монтируемой конструкции. Чем она тяжелее, тем больше по размерам должен быть анкер. Толщина основы, к которой будет крепиться анкер, должна тоже учитываться. Иначе, из-за несоответствия размеров, болт может пробить основание насквозь.
Руководствоваться табличными данными расчета анкерных болтов очень важно, так как они рекомендованы на основании испытаний и соответствуют ГОСТу.
Как повесить люстру на потолок с помощью крюка
Если люстра весит менее десяти килограмм, то для ее подвеса лучшим креплением может служить простой крюк с резьбой на прямом участке.
Крюки бывают разных размеров, поэтому есть возможность выбрать исходя из веса люстры. Крюк с диаметром стержня 2 мм удержит люстру весом до 3 кг, 3 мм – 5 кг, 4 мм – 8 кг, 5 мм – 10 кг соответственно. Для крепления люстры весом более 10 кг понадобится уже анкер.
Если требуется повесить люстру на деревянный потолок, например в дачном домике из сруба, то достаточно просверлить дрелью в потолке отверстие диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы крюка и завинтить крюк в потолок.
Если под руками нет крюка, то можно забить в потолок на половину гвоздь длиной 80 мм и изогнуть его выступающую часть в виде полукольца. Люстра весом до трех килограмм будет висеть надежно.
В потолке из перекрытия бетонными плитами для крепления крюка необходимо сначала в потолок установить дюбель. При покупке крюка дюбель обычно входит в комплект. Крюк, показанный на фотографии с диаметром стержня 5 мм, предназначен для подвеса люстры весом до 10 кг.
Для установки дюбеля, в потолок в нем необходимо сначала просверлить отверстие диаметром, равным внешнему диаметру дюбеля на глубину его длины. Дюбель забивается в отверстие и останется только закрутить в него крюк.
Так как в бетонных плитах перекрытия имеются полости то при сверлении отверстия сверло может провалиться в пустоту. И после того, как сверло изъято из отверстия посыплется песок и строительная пыль.
И этому есть объяснение. Плиты потолочного перекрытия делают из бетона. Для уменьшения их веса и повышения прочности, уменьшения теплопроводности и звукоизоляции вдоль всей длины плиты на заводе делают круглые полости в форме трубы. При хранении на строительной площадке в некоторые трубы попадает строительный мусор, вот от и может сыпаться.
Если толщина бетона до внутренней полости не превышает половины длины пластмассового дюбеля, и он при забивании в отверстие не провалился, то можно в дюбель можно завинчивать крюк для люстры. Если вес ее не превышает 3 кг, то крепление будет достаточно надежным.
При весе люстры более 3 кг необходимо уже металлический дюбель, например, системы Молли (Molli), специально разработанный для крепления к любым стенам и потолкам, в том числе и пустотелой конструкции.
Для установки в потолок дюбеля Молли сначала нужно просверлить в отверстие, вставить в него цилиндрическую часть дюбеля и вращая по часовой стрелке до упора ввинтить крюк, приложив в конце закручивания значительное усилие. Затягивать крюк лучше с помощью рычага, например, вставив в него металлический прут или стержень. При закручивании центральная часть цилиндра дюбеля разойдется в стороны и надежно зацепиться за стенки бетонной плиты. Такой дюбель выдержит вес люстры до 30 кг.
Какой прогиб у грифа должен быть?
Нельзя точно сказать, какой прогиб наиболее оптимальный. Все зависит от используемых струн, от инструмента и от жанра композиций, которые исполняет музыкант. Также влияют вкусы и предпочтения гитариста. Настроить нужно так, чтобы игра была комфортной, а струны не цеплялись за лады.
Перед регулировкой анкера на гитаре определите, в каком состоянии находится гриф. Для начала зажмите струну одновременно на первом ладу и на стыке корпуса инструмента и грифа. Самой большой прогиб на седьмом ладу. Здесь нужно замерить расстояние. При обратном прогибе между струной и ладами нет никакого зазора, а сама струна лежит на ладовом порожке. При сильном прогибе расстояние слишком большое. В этих случаях следует подстроить анкерный стержень.
Также существует еще один способ определить прогиб. Для этого нужна полуметровая металлическая линейка. Поместите ее посередине вдоль инструмента.
Поместите один конец линейки на середину первого лада, а второй — на последний. Измерьте расстояние между седьмым ладом и линейкой. Оптимальное расстояние — от 0,15 до 0,2 мм. В другом случае прогиб будет вызывать дискомфорт при игре.
Классификация анкерных болтов
В зависимости от условий эксплуатации, различают конструктивные и расчетные болты. Конструктивные в основном применяются для крепления достаточного массивного оборудования и строительных конструкций для обеспечения устойчивости давлением собственного веса. Они обеспечивают фиксацию уже готовых изделий. Расчетные же болты берут на себя нагрузки, возникающие во время эксплуатации конструкции или оборудования.
За способом установки бывают болты с установкой до заливки фундамента и такие, которые устанавливаются в просверленные отверстия в готовом фундаменте или другом элементе конструкции.
В зависимости от конструкции, выделяют изогнутые болты, болты с анкерной плиткой, составные анкерные болты, съемные, прямые и болты с коническим концом. Изогнутые болты, как правило, применяются тогда, когда нет зависимости между высотой фундамента и глубиной заделки болтов. Они устанавливаются до бетонирования или монтируются в уже готовое основание. Несколько меньшей глубиной установки обладают болты с анкерной плиткой, они используются, когда от этой глубины зависит высота фундамента. Данный элемент служит исключительно для поддержания прочности конструкции, в основном ставится до бетонирования. Для установки методом поворота или надвижки нужны составные болты с анкерной плиткой. Муфту и нижнюю часть данного элемента (шпилька с плиткой) закладывают в основание на стадии бетонирования, а в муфту на всю длину резьбы ввертывается верхняя шпилька. Такой болт фиксирует оборудование и крепится до бетонирования. Для крепления тяжелого оборудования с большими динамическими нагрузками (электротехника, прокатное оборудование) лучше всего подойдут съемные болты. При их установке в фундамент нужно заложить лишь анкерную арматуру, а шпилька уже устанавливается после заливки фундамента в трубу. Для изготовления данного элемента применяют высокопрочную сталь, которая устойчива к разрывам.
Для крепления конструкции с большим уровнем асимметрии рекомендуется выбирать прямые болты на клею (эпоксидном или силоксановом), а также болты, виброзачеканенные цементно-песчаной смесью. Такие болты выдерживают большие нагрузки, их ставят в скважину, просверленную в готовом фундаменте. Распорные болты предназначены в основном для крепления конструкций и оборудования, испытывающие вибрационные и статические нагрузки. Их можно прикрепить с помощью дюбелей или разжимной тяги. Чаще всего данный материал применяется для сантехники, вентиляционных устройств, отделки и облицовки. И, наконец, болты с коническим концом используются для крепления конструкций, которые не выдерживают сильные удары или динамические нагрузки. Их можно прикрепить с помощью цементно-песчаной смеси методом вибропогружения. Данный материал устойчив к коррозии, а также прекрасно держит механическую нагрузку.
Следует знать, что анкер удерживается в фундаменте за счет трех основных рабочих принципов. Прежде всего, это трение, то есть нагрузки, которые воспринимаются анкерным болтом, передаются на материал основания посредством трения тела анкера о материал основания. Для этого нужно наличие распирающей силы, которая может создаваться за счет распора металлической цанги или пластикового дюбеля. Следующий принцип, это упор — нагрузки, которые воспринимаются анкером, компенсируются внутренними силами сопротивления материала излому, возникающими на глубине анкеровки. Также следует отметить такой принцип, как склеивание, то есть нагрузки компенсируются внутренними касательными напряжениями в области контакта тела анкера и материала монолита. Данный принцип работы характерен для клеевых анкеров, а также закладных деталей без упорных приспособлений и уширения. Большинство анкерных болтов удерживаются в материале основания посредством комбинации описанных выше принципов. Анкерное крепление, как правило, разрушается в самом слабом его месте. Различают такие виды разрушений, как вырыв, излом или пластический изгиб анкера, коррозия, плавление или выгорание анкерного болта.
