Бетонные блоки для забора: декоративные блоки и столбы

Преимущества и недостатки установки бетонных еврозаборов (с фото)

Стандартные заборы из серых железобетонных плит, конечно, нельзя назвать особенно удачным вариантом для владельцев частных домов. Они, безусловно, надежны, стоят дешевле кирпичных, но ни участок, ни улицу не украсят. Конечно, их можно разрисовать граффити, но многие ли смогут сделать это так, чтобы рисунок действительно выглядел красиво? Кроме того, для небольшого садового участка такое капитальное ограждение не самое лучшее решение. Вы можете вызвать застой воздуха, что отрицательно скажется не только на растительности, но и на самочувствии обитателей усадьбы.

Бетонные панели нового поколения, так называемые еврозаборы, выглядят более привлекательно. Их изготавливают методом вибролитья из гранитного щебня мелкой фракции, песка и цемента с использованием стальной арматуры.

Как видно на фото, поверхность бетонного еврозабора может имитировать кирпич, природный необработанный камень, плетение, деревянные доски:

Технология изготовления таких панелей позволяет окрашивать их в массе. Есть и ажурные панели, позволяющие воздуху свободно проникать за ограду. Поэтому так называемые еврозаборы стали популярны не только среди дачников, но и у владельцев городских усадеб.

К преимуществам установки бетонных еврозаборов относятся невысокая стоимость, разнообразие форм и дизайнерских решений, возможность создать стену любой высоты (от 50 см до 3 м), пожаробезопасность, надежность и долговечность (до 50 лет), скорость и простота установки, причем на любых грунтах, без фундамента и даже на участке, имеющем довольно крутой склон. Так как размеры и вес стандартных панелей невелики (не более 50—70 кг при габаритах 2000 х 500 х 45 мм), монтаж производится вручную очень быстро и без привлечения автокрана, напоминая сборку детского конструктора. Бригада из 3—4 человек может установить за день до 20 погонных метров ограждения высотой 2 м.

Недостатки еврозаборов, устанавливаемых своими руками, тоже довольно существенны: плохая проветриваемость участка, громоздкая конструкция по сравнению с деревянным и металлическим забором, подверженность температурным перепадам и смещениям неустойчивого грунта. Если при монтаже не соблюдать основные правила технологии, то после зимовки забор может развалиться, а секции — расколоться. К тому же тыльная сторона еврозабора не отличается привлекательностью, она не имеет фактурной формы. Впрочем, ее можно окрасить или покрыть декоративной штукатуркой.

Конструктивно панели железобетонного забора выглядят так: стальная арматура, залитая бетоном высокого качества марки не ниже М300. Более прочный вариант — заборы из бетонов М500 и выше. Изделия из марки М1000 крайне редки, и выглядят они как настоящие произведения искусства, больше напоминающие филигранное чугунное литье, нежели бетонную конструкцию

Обратите внимание, речь идет именно о марках бетона, а не о марке цемента, из которого он изготовлен. Дело в том, что производители чаще всего указывают именно марку цемента, например М500, из которой изготовлен бетон

Далее все зависит от пропорций песка, щебня, воды и специальных добавок. На выходе может получиться бетон М350. Правда, специальные добавки способны значительно улучшить его качество, а несоблюдение рецептуры, наоборот, снизить.

Перед тем как установить бетонный забор, тщательно осмотрите панели и, если обнаружите пробившуюся наружу арматуру или значительные трещины, лучше откажитесь от их использования: со временем арматура корродирует, и ограда разрушится. Полотно должно быть ровным и гладким, без видимых повреждений, возможны лишь небольшие изъяны поверхности, которые легко зашпатлевать.

Далее описано, как сделать еврозабор своими руками.

Достоинства и недостатки

Каждая из применяемых технологий изготовления бетонных секций придает изделию качества, которыми блоки вибролитые отличаются от вибропрессованных. У первых гладкая поверхность, но меньшие прочность, морозостойкость. Вторые выдерживают большее число циклов заморозки-оттаивания, крепче, но их поверхность шероховатая. Те и другие блоки для столбов обладают общими для них достоинствами в сравнении с натуральным камнем и кирпичом:

Монолитность. Достигается армированием пустоты и заливкой бетоном. Такая конструкция более устойчива к механическим воздействиям, чем сложенная из кирпича или камня опора.
Быстрота установки столба. Декоративный блок крупнее кирпича, что ускоряет монтаж, а подбирать по граням валуны — сложная задача, требует времени.
Большой выбор композиций за счет разнообразия фактур и цвета. Столбы можно построить под любые блоки ограждения.
Затраты по возведению забора на опорах из бетонных секций оказываются ниже, чем расходы на строительство таких же сооружений из кирпича, натурального камня.

Что такое декоративные блоки

Перед тем, как разбирать технологию строительства, познакомимся с особенностями материала. Декоративные строительные блоки изготавливают чаще всего из бетона, хотя существуют и разновидности, сделанные из глины, искусственного камня. Для изготовления блоков цементный раствор на вибрационном прессе уплотняют в специальных формах. Чтобы блок был прочнее, к цементному тесту добавляют гравий, отсев, щебень, шлак, песок и другие наполнители.

Блоки выпускаются в нескольких стандартных размерах. Наиболее распространены элементы с параметрами ДхШхВ в 200х200х400 и 390х140х188. Они используются для строительства основного полотна забора. Кроме того, выпускают особые элементы для создания углов, опорных столбов, крыши для пролета и столба и т.д. Блоки выпускают в двух разновидностях:

Полнотелый блок отличается высокой прочностью и долговечностью. Он подойдет для тех, кто стремится создать по-настоящему надежную стену вокруг своего участка. Однако такой блок дороже и тяжелее пустотелой разновидности.
Пустотелый декоративный блок легче перевозить и класть. Но его прочность несколько меньше, чем у полнотелого элемента.

И полнотелые, и пустотелые блоки выпускаются с гладкими и рельефными текстурами на поверхности. Рисунок может имитировать кирпичную кладку, натуральный камень и другие материалы. Добавление красителей позволяет получать продукцию различного цвета, что создает дополнительный простор для работы дизайнера.

Усилить впечатление от материала помогает его покраска. Чтобы блок напоминал натуральный камень, его красят в серый цвет, имитацию кирпича – в красный, сланца – в желтый. Красящий слой позволяет не только улучшить визуальное впечатление от материала, но и предотвратить попадание воды внутрь бетона.

Блочные заборы отличает высокая прочность, устойчивость к капризам природы, скачкам температуры и влажности. Такое ограждение не боится огня, не теряет эстетичности со временем и выглядит одинаково привлекательно с обеих сторон. Основным недостатком является необходимость в сооружении фундамента.

Положительные свойства ограждения из декоративных блоков проявятся только при условии соблюдения технологии строительства. Если кладка сооружена с нарушениями и на недостаточно надежном основании, она быстро покроется трещинами и растрескается из-за усадок почвы и температурных колебаний.

№7. Монтаж бетонных блоков

Осуществить монтаж забора из бетонных блоков, в принципе, можно и самостоятельно, но для этого лучше иметь опыт в обустройстве фундамента и кладке стен. Главная сложность заключается в подготовке надежного основания.

Последовательность работ при подготовке фундамента такова:

разметка территории при помощи колышков и веревки. Необходимо наметить, где именно будет расположен забор. Возможно, придется согласовать этот вопрос с соседями и соответствующими органами. Для упрощения работ и получения идеально ровного забора по периметру будущего ограждения вбивают колышки и натягивают по ним веревку;
рытье траншеи. Ширина ее должна в два раза превышать ширину будущей кладки плюс еще 40 см. Глубина зависит от типа почвы: для непучинистых можно копать ров глубиной 70 см, в остальных случаях траншею лучше сделать на 20 см глубже уровня промерзания почвы;
дно траншеи хорошо трамбуют, насыпают по 10 см песка и щебня, каждый слой поливают водой и трамбуют. После этого можно обустраивать гидроизоляцию – подойдет рубероид. Им выстилают стенки и дно траншеи;
подготовка раствора бетона из цемента, щебня и песка в соотношении 1:5:3 и воды. Так как бетона понадобится немало, лучше воспользоваться бетономешалкой;
на дренаж со слоем гидроизоляции льют бетон слоем около 10 см и после его отвердения устанавливают опалубку из досок, желательно предусмотреть распорки. В опалубку укладывают каркас из арматуры, который вяжут с помощью сварки или вязальной проволоки. Для армирования лучше всего подойдут стальные прутья диаметром 12 мм. Продольных прутьев используют около 4 (зависит от ширины блока), их связывают поперечными прутьями и делают выпуски вертикальных прутьев, шаг 10-20 см. Вертикальные прутья выпускают на 15 см – они войдут в пустоты бетонных блоков и послужат для лучшей связки фундамента с забором;
на местах расположения столбов к арматурному каркасу строго вертикально крепят трубы. Если ранее расположение столбов не было четко определено, это можно сделать сейчас. Первая стойка будет расположена в самом начале каркаса. Теперь параллельно траншее выкладывают блоки столба и забора с учетом толщины шва. Длина пролета забора составляет, как правило, 3-4 м. Середина следующего опорного столба укажет на место расположения стойки;
заливка бетонного раствора в опалубку и тщательная трамбовка. Периодически раствор можно смачивать водой, опалубку снимают через неделю;
части рубероида, выходящего на поверхность, приклеивают к фундаменту битумной мастикой;
расстояние между стенками траншеи и бетонным фундаментом засыпают землей.

На этом подготовка фундамента заканчивается и начинается возведение забора:

начинают работы с монтажа элементов столба, для кладки используют обычный цементный раствор, толщина шва 1-1,5 см. Через каждые 2-4 ряда прокладывают арматурную кладочную сетку с выпуском, который войдет в кладку забора;
в пустоты первых блоков забора заливают бетонный раствор. Каждый новый ряд кладут со сдвигом по отношению к предыдущему на треть или половину – как и при кладке кирпича. Вертикальность и горизонтальность постоянно проверяется уровнем. Каждые два ряда желательно укладывать сетку для большей прочности конструкции. Кладочный раствор наносят на торцы, обходя пустоты, не забывайте о вертикальных швах;
при укладке лучше брать блоки из разных партий и поддонов, чтобы получить одинаковый внешний вид забора по всему его периметру;
излишки раствора необходимо убирать оперативно, избегая появления подтеков и загрязнений на блоках;
если забор еще не достроен, то не мешает защитить его на случай дождя полиэтиленовой пленкой. Если вода попадет в еще свежий кладочный раствор, не избежать высолов;
после завершения монтажа можно обработать кладку защитными гидрофобными средствами;
остается только установить крышки для столба и заборов.

Когда речь идет об установке бетонных плит, то последовательность работ такая же за исключением того, что для них используются специальные столбы с пазами, в которых и крепятся плиты. Сначала монтируется первый столб, вставляется нижняя секция, а только потом монтируется второй столб, чтобы плита плотно входила в пазы.

Выбор типа и формы

Бетонные столбики для забора отличаются между собой как по типу конструкции, так и по форме. По конструктивным особенностям различают:

Цельные (монолитные). Данный вид наиболее прочный и сохраняет целостность под воздействием больших нагрузок. Наиболее подходит для тяжеловесных ограждающих конструкций. Среди плюсов цельных столбов также отмечают продолжительный срок службы и выгодную стоимость. Монолитная железобетонная опора заливается самостоятельно или приобретается в готовом виде

При самостоятельном изготовлении важно соблюдать правильную технологию процесса, подобрать цемент подходящей марки и развести раствор нужной консистенции. Единственный недостаток цельных столбов – большой вес, из-за которого установка опор требует спецтехники

Сборные и блочные

Конструкция возводится из отдельных готовых бетонных блоков. Опоры формируются непосредственно на месте строительства забора. Сборные столбы имеют ряд преимуществ: собираются быстро, имеют небольшую массу, процесс монтажа простой и не требует привлечения специальной техники. Что касается прочности, то они немного уступают цельной конструкции. Чтобы столб со временем не заваливался, важно соблюдать вертикальность кладки. Вес каждого отдельного блока невелик, а значит сборку столба реально выполнить вручную

Производители предлагают разнообразные формы для бетонных опор оградительной конструкции. Различают следующие виды:

круглые;
полукруглые;
квадратные;
трапециевидные.

Столбы из бетона для возведения забора с круглым сечением – классический вариант с оптимальным соотношением прочности и жесткости. Для самостоятельного изготовления требуется опалубка специальной формы. Чаще всего используется металлическая труба нужного диаметра.

Забор с круглыми столбами заводского изготовления

Отливка столба в опалубке из ПВХ-трубы

Если предпочтение отдается полукруглому сечению, то для их производства чаще используют деревянную или полиуретановую формы. В них укладывают арматурные прутья и заливают бетоном.

Наибольшее предпочтение отдают трапециевидным и квадратным вариантам. Процесс их изготовления занимает намного меньше времени, а монтаж гораздо легче. Такое сечение позволяет ставить заборные петли без использования специальных приспособлений.

Металлическая опалубка для отливки бетонного столба квадратного сечения

Технические характеристики бетона позволяют использовать изделия для сооружения забора из любых материалов.

Деревянный забор

Забор из штакетника

Современный плетень

Ограда из арматуры

Кованый забор

Забор из евроштакетника

Забор из профлиста

Забор из ДПК-доски

Бетонный забор

Как самостоятельно изготовить забор из бетонных блоков

Бетонные блоки можно изготовить и своими руками. Для этого будет необходимо следующее оборудование: бетономешалка, форма для изготовления блоков, вибростол (а за его неимением – прочный рабочий стол) и масло (также можно использовать мыльный раствор). Форму для производства можно изготовить и самостоятельно. Для этого нужно изготовить из досок стенки и днище, скрепив их при помощи шурупов.

Для приготовления состава нужно:

Смешать бетон М300 или М400 с песочно-гравийной смесью до консистенции сметаны. Смешать в бетономешалке и залить в формы. Перед каждым использованием формы следует смазывать маслом.
Если необходимо, можно добавить специальный краситель для таких составов. Он продается в строительных магазинах. С его помощью можно придать желаемый оттенок строительному материалу.
Далее формы помещают на вибростол до появления сверху на смеси молочно-белой пенки.
Сушат при температуре 65-70 градусов в течение двух суток.

Когда бетон наберет прочность, полученное изделие будет готово к использованию в строительстве. Если к изготовлению декоративных блоков своими руками подойти с заводской точностью, или хочется особой фактуры лицевой части блока, можно купить готовую форму. Они в продажу поступают из разных материалов. Стеклопластик обладает долговечностью и хорошей прочностью. Он имеет долгий срок службы, так как устойчив к повреждениям и вибрации. Если форма изготовлена из ПВХ, она будет достаточно дешева, весьма долговечна и может иметь разнообразную фактуру. Кювета из жесткого пластика не может похвастаться разнообразием поверхностей, которые придет блоку, но является лидером по прочности. Выбор формы нужно основывать на собственных предпочтениях и целях.

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.

Вибролитье

Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

Вибропрессование

Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.

Долговечные бетонные

Составляющие элементы блочной конструкции

Производят бетонные блоки для забора из смеси высококачественного цемента и различных компонентов методом вибрационного прессования. Они бывают полнотелые и пустотелые.

Пустотные или пустотелые наиболее предпочтительны для строительства забора: они легче, меньше по стоимости, в процессе кладки их можно армировать, заливать цементом. Забор при этом получается наиболее прочным.
Бетонные изделия бывают простыми и декоративными.

Поверхность декоративного сегмента может быть самой разнообразной: гладкой, ровной и рельефной. Наиболее подходящим и востребованным для возведения забора является «рваный камень». Цветовая гамма также варьируется.
Кроме обычной формы (прямоугольной) существуют U, П и Г образной. С помощью таких форм можно не только возводить забор из блоков, но и выполнять различные архитектурные композиции своими руками – арки, столбы, конфигурации и дизайнерские конструкции.

Порядок укладки блоков

Схема строительства забора из блоков.

К укладке блоков можно приступать после набора фундаментом необходимой прочности. В летнее время года для этого будет достаточно 2-3 дня, в зимний период — не менее 10 суток. Стандартные бетонные блоки заводского изготовления укладываются с учетом перевязки кладочных швов — это одно из главных условий долговечности конструкции. Иначе говоря, в двух смежных рядах блоков вертикальные швы не должны быть расположены непосредственно один над другим. Расстояние между швами должно быть не меньше одной трети камня. По мнению специалистов, кладочный раствор необходимо готовить с пропорцией цемента к песку (1:5-6). Все зависит от того, какую марку цемента вы будете использовать.

Приступая к строительству ограды, следует учесть, что первый камень должен быть размещен в углу, от него и необходимо руководствоваться направлением дальнейшей кладки. После этого на ленточный фундамент накладывается свежий раствор (высота приблизительно 1 см, ширина — примерно 20 см). Количество нанесенного кладочного раствора по длине должно быть равным не более длины 3-4 бетонных камней. Цементный раствор должен наноситься с того конца ограды, где будет начинаться кладка, как вариант с угла ограждения, но тогда для этого будут необходимы угловые блоки. Первый камень необходимо установить с особой точностью его положения, исходя из того, что от него и будет отталкиваться вся дальнейшая конструкция.

Закладывать первый ряд нужно в промежутке кладок угла. Для показательного уровня нужно натянуть строительную нить или обычную веревку. Использовать нить как наглядный ориентир необходимо на протяжении всего строительства, путем повторного ее натягивания на каждом новом ряде кладки.

Схема устройства бетонно-блочных ограждений: а – блоки, имитирующие натуральный камень, б – ветрозаслонные блоки.

Следует учесть, что слишком быстрое застывание раствора в дальнейшем приводит к образованию в нем трещин, поэтому приготовляемое количество раствора для кладки, во избежание быстрого схватывания, должно расходоваться не более чем за два часа.

Для того чтобы получить блоки различных размеров, можно попросту расположить их на мягкий грунт и ломать при помощи молотка. Образовавшиеся осколки используются для создания различных архитектурных форм.

Возведение забора из бетонных блоков своими руками

Работа по строительству забора из бетонных заготовок практически ничем не отличается от кладки кирпичного ограждения. Отмечается лишь быстрота возведения и меньший расход бетонного раствора.

Какие инструменты и материалы будут нужны

Потребуются следующие инструменты:

Киянка.
Колышки.
Разметочный шнур.
Кельма.
Уровень и кладочная нить.
Лопата.

Расходные материалы:

Блоки.
Материалы для изготовления цементного раствора.
Щебень и песок.
Доски для опалубки.
Гвозди или саморезы для крепления опалубки.

Разметка территории

Зная место будущего расположения ограждения, в землю вбиваются колышки, между которыми натягивается разметочный шнур. Также отмечаются места будущих столбов с учетом наличия калитки и ворот.

Строительство фундамента

Забор из бетонных блоков требует наличия ленточного фундамента. Ширина фундамента должна превышать ширину блоков минимум на 10-15 см.

По разметке прокапывается траншея, глубина которой должна составлять не менее 70 см для непучинистого грунта. Если грунт на участке подвижный, то глубина выбирается такой, чтобы фундамент залегал на 10 см ниже глубины промерзания почвы зимой.
В подготовленную траншею засыпаются по 10 см песка и щебня, поверх которых укладывается армирующий каркас. Стенки траншеи застилаются гидроизоляционным материалом.
Сверху уровня почвы устанавливается опалубка.
На отмеченные места устанавливаются металлические трубы, на которые будут впоследствии надеваться столбовые наборные блоки.
После этого в траншею заливается бетонный раствор.

Залитый фундамент должен выстояться в течение 3-4 недель, после чего снимается опалубка, и можно приступать к основному этапу работы.

Укладка блоков

Своими руками изготавливаются опорные столбы. Для этого пустотелые блоки укладываются вертикально с таким расчетом, чтобы ранее вмонтированные металлические трубы находились внутри кладки. Пустоты внутри столбовых блоков заполняются бетонным раствором для придания столбам прочности. Верх каждого столба накрывается декоративным колпаком.
Укладка пролетов между столбами. Верх фундамента промазывается битумной мастикой, после чего накрывается слоем гидроизоляционного материала. Сверху фундамента выкладывается слой цементного раствора. На раствор укладывается ряд бетонных или газобетонных блоков. Кладку выполняют с перевязкой швов, как и при выполнении кирпичной кладки. Рекомендованная толщина растворного шва — 1-1,2 см. Каждый блок вдавливается в раствор скользящими движениями. Все швы заполняются раствором, а его излишки удаляются кельмой. Когда шов готов, он обрабатывается с помощью расшивки.

В процессе кладки проверяется уровень ряда, а сама кладка выполняется по натянутой кладочной нити.

Для придания кладке прочности рекомендуется поверх каждого третьего ряда укладывать металлическую монтажную сетку.
Выкладывается столько рядов, сколько необходимо для достижения нужной высоты забора.
Поверх последнего ряда блоков устанавливается карниз, защищающий забор от осадков. Он обычно изготавливается из листового оцинкованного металла.
Производится отделка забора, если в этом есть необходимость.

Мы рассмотрели, что собой представляют бетонные блоки для изготовления надежного и красивого забора. После ознакомления с данным материалом становится понятно, каким образом можно сделать своими руками такое прочное ограждение. Главное в таком деле — не экономить на мелочах (глубине и ширине фундамента, его дренаже, защите забора сверху от осадков). В этом случае вы получите долговечное сооружение, которое будет радовать вас своим видом, и обеспечивать максимальную защиту вашей территории.