Описание растворно-солевого узла
Растворно-солевой узел предназначается для приготовления растворов с разным удельным весом. Состав должен быть свободен от нерастворимых примесей взвешенных частиц, которые были бы вредны для нефтяного пласта. Используются такие установки для получения жидкостей, которые применяются при глушении скважин.
Работают узлы в полуавтоматическом режиме, а работоспособность обеспечивается наличием обслуживающего персонала. Оборудование оснащается счетчиками расхода и контрольно-измерительными приборами, которые позволяют контролировать процесс приготовления визуально и дистанционно.
Преимущества бетонных заводов BATCHKRET 20
Максимальная совместимость. Узлы данной серии идеально сочетаются с бетононасосами и автобетоносмесителями Putzmeister, создавая эффективные и надежные линии по производству бетона, доставке, распределению и подаче. Эта особенность исключает проблемы, связанные с подбором дополнительного оборудования и совместимой техники, а значит, позволяет закупить все необходимое у одного поставщика и приступить к работам в кратчайшие сроки.
Эффективный смеситель планетарного типа. Оснащается вертикальным валом с 5 лопатками для перемешивания, снижающими механические нагрузки, а также 2 специальными скребками, поддерживающими гомогенность раствора.
Удобная кабина. Мини бетонный завод поставляются в комплекте с прочной кабиной, отвечающей за безопасность оператора и сохраняющей системы управления, оберегая воздействия агрессивных условий внешней среды.
Несколько вариантов комплектации. Доступен выбор оптимальной системы хранения и дозирования инертных материалов и добавок на основании заданных условий эксплуатации. Доступны бункеры для РБУ на 1500 кг с механизмом для вспарывания биг-бегов, на 250 кг со специальным лезвием для вскрытия мешков и силосом.
Виды добавок
К добавкам в разные виды бетонных смесей относят пластификаторы, ускорители и замедлители отвердения, составы для увеличения жаро- и морозостойкости, суперпластифицирующие смеси для отливок с преднапряжённым армированием, и наборы веществ для конструкционного железобетона.
Для морозостойких бетонов добавляются комплексные пластификаторы, сульфаты (в результате химических реакций с бетоном выделяют тепло), антифризы (обеспечивают процессы гидратации с цементом).
Водонепроницаемость обеспечивается введением в смесь парафинов, октадекановой или нафтеновой кислот, которые заполняют поры и не дают влаге проникнуть сквозь массу готового бетона. Особенно актуален бетон с такими добавками в стяжках, обеспечивающих одновременно с укреплением и выравниванием пола и межэтажную гидроизоляцию.
Для прочности добавляют хлористый кальций, мыльные растворы, фиброволокна.
Есть добавки, увеличивающие время схватывания. Их применяют, если нужно доставить готовую бетонную смесь на большое расстояние в тёплое время года, когда схватываемость раствора повышенная.
А если отливка представляет собой плоскую панель, в которую практически невозможно заложить армирующую сетку и применить для уплотнения смеси , то в бетон для таких отливок добавляется самоуплотняющаяся добавка, которая работает, обволакивая введённые в смесь наполнители, не оставляя места для газовых пузырьков. Особенно актуально введение таких добавок в заливку стяжки на пол для его выравнивания и гидроизоляции.
Стандартная комплектация и технические параметры
Основная схема включает силос для хранения цемента, бункера для инертных наполнителей и устройства по их дозированию и подачи, баки для воды и пластификаторов (хорошие модели оснащены фильтрами), пневматические системы и блоки управления. Всесезонные разновидности имеют утепленный корпус, высокопроизводительные линии дополнительно укомплектованы котлом с парогенератором. К техническим показателям бетонных узлов относят:
- Производительность – количество бетона в м3/ч, изготовленного в соответствии с заданными параметрами качества.
- Установленную и потребляемую мощность, в кВт.
- Емкость складов цемента и инертных заполнителей и число бункеров для засыпки материала с разными фракциями и свойствами, измеряется в м3.
- Тип установленного смесителя и его объем.
- Масса и габариты растворного узла.
Советы по выбору
Главным учитываемым фактором является назначение устройства, для строительных фирм лучше подходят передвижные мини-узлы с производительностью в пределах 10-15 м3/ч, для заводов, выпускающих товарные марки, требуются комплексы от 30 кубов и выше, в противном случае энергозатраты не окупаются. При планировании замесов разных марок предпочтение отдается вариантам с большим числом бункеров для инертных наполнителей (от 3 и выше) и с возможностью размещения в них перегородок
При работе со значительными объемами вяжущего обращается внимание не только на емкость и число складов, но и на систему их вентилирования, в силосах с принудительной аэрацией активность цемента сохраняется лучше, что положительно сказывается на качестве бетона
Большинство современных узлов со средней и высокой производительностью оснащены двухвальными БС с принудительным перемешиванием
Вне зависимости от типа бункера при покупке нового агрегата обращается внимание на качество металла отдельных элементов, б/у – на состояние лопастей и стенок
Дополнительно учитываются:
- Сроки проектирования, доставки, монтажа или разборки. Мобильные бетонные заводы начинают работу практически сразу после попадания на площадку и загрузки компонентов, полустационарные устанавливаются и разбираются от 3 до 4 дней, на запуск постоянных комплексов уходит от 2 до 20 дней, в зависимости от габаритов и назначения.
- Сроки гарантии и качество технического обслуживания. Хорошие компании обеспечивают устранение неполадок в течение 36 месяцев как минимум и обучают персонал.
- Возможность внесения изменений в комплектацию и увеличения производительности, ремонтопригодность отдельных узлов.
- Климатические условия региона – при планировании круглогодичного использования требуется всесезонная установка.
Стоимость моделей
| Наименование | Краткое описание | Произво-дительность, м3/час | Мощность, кВт | Цена, млн. рублей |
| Бетонный завод УБРС-10, Ярстройтехника | Установка с электронной системой дозирования, одним складом цемента на 20 м3, поставляемая в комплекте с порообразователем. Имеет смеситель принудительного действия на 750 л | 24 | 45 | 4,47 |
| Мобильный Компакт-15, ZZBO | Оборудование, работающее в полностью автономном режиме, оснащенное двухвальным смесителем БП-2Г-375, дозирующим комплексом для основных компонентов на 2-4 емкости общим объемом до 24 м3 и блоком дозаторов | 12-15 | 25 | 3,13 |
| Всесезонный БЗ Флагман-90, ZZBO | Высокопроизводительный автоматизированный узел утепленного типа с двухвальным бетоносмесителем объемом 2250 л, 3 бункерами по 18 м3 для инертных наполнителей, силосом на 100 т и блоком дозаторов БД-90 | 70-90 | 106 | 8,45 |
| Ferrum mix 10, Феррум-Гарант | Мобильный БРУ летнего исполнения для приготовления сортовых бетонов любого типа со складом цемента на 20 т и встроенным пандусом. Высокая скорость сборки и демонтажа (1-2 дня), при необходимости транспортируется на автопоездах | 10-15 | 22,3 | 2,69 |
| Crocus Compact 1.1.Л1, Euromix | Передвижной бетонный завод с дозированной подачей компонентов и автоматизированной СУ по принципу «одна кнопка» | До 30 | 50 | 3,3 |
Mekamix 180, Мека | Полностью автоматизированный завод всесезонного исполнения, при необходимости перемещаемый на другие площадки. Узел оснащен 2 бункерами для инертных наполнителей, 4 – для вяжущего, дозаторами воды, цемента и химических добавок | 180 | 215 | 23,8 |
| Mix Master-30, Elkon | Приобъектный БСУ с планетарным смесителем и конвейерной подачей компонентов | До 35 | 50 | 2,1 |
Приобретение б/у мини-узла обходится в 500 000 рублей, линии со средней производительностью – не дешевле 3 млн. Расценки при аренде зависят от функциональности и вырабатываемого объема раствора: сдача мобильных РБУ, выпускающих до 16 м3/ч, имеет среднюю цену 12000 рублей за смену, более крупные передвижные и полустационарные комплексы – от 24000 и выше.
Производители и цены
Несмотря на одинаковое назначение, бетонно-растворный производственный узел может иметь некоторые отличия. Каждый производитель разрабатывает модели с разными опциями, от которых и зависит окончательная стоимость комплекса. В таблице представлены самые популярные модели узлов отечественного и зарубежного производства, а также указаны приблизительные цены на оборудование.
| Торговая марка, страна производитель | Тип бетонного узла | Производительность,м3/ч | Цена (в рублях) | Особенности |
| б/н, Германия | стационарная установка | 100 | 32 000 000 | ункционально привязаны к одному объекту. При перемещении требуют полного демонтажа и разборки. |
| б/н, Россия | мобильный комплекс | 15 | 1 200 000 | растворно-бетонный мобильный узел может перемещаться на различные объекты без полной разборки |
| EUROMIX, Швеция | стационарная установка непрерывного цикла | 100 | 28 000 000 | при помощи стационарного комплекса непрерывного действия процесс приготовления и подачи на объект раствора происходит в виде единого потока |
| FERRUM MIX, Россия | всесезонная производственная установка | 10 | 2 950 000 | универсальный комплекс, который может полноценно функционировать в любое время года |
| FERRUM MIX, Россия | сезонный (зимний) бетонный узел | 30 | 4 250 000 | предназначен для работы в регионах с холодным климатом и предусматривает подключение к отопительной системе или парогенератору. Его корпус обшит специальным материалом. |
| Китай | производственная установка, предусматривающая вертикальное хранение компонентов бетона | 50 | 2 450 000 | в отличие от горизонтального узла, не требует большой площади для установки. |
Описание
Мобильный бетонный завод позволяет изготавливать бетон в средних количествах. Такие установки отличаются эффективностью и обычно используются специалистами строительно-коммерческих организаций, которые работают в разных или отдаленных местах. Растворные узлы можно классифицировать еще и по характеристикам, однако по функциональному назначению они аналогичны. В этом вы сможете убедиться, ознакомившись со сравнением некоторых моделей.
Разные установки обладают своими техническими особенностями. Для примера можно рассмотреть модель «БРУ БРУС-15Г», которая имеет в составе:
- дозатор цемента, жидких добавок и воды;
- бетонный смеситель с пультом управления;
- скиповый подъемник;
- конвейер;
- дозатор;
- бункер;
- вибропитатель;
- грейфер с пультом управления.
Работать данная установка может под управлением автоматического или ручного режима. Оператор бетонно-растворного узла такого типа способен справиться с установкой самостоятельно или с помощью еще одного человека. Оборудование может эксплуатироваться в регионах с разными климатическими условиями, температура при этом может опускаться до -300 °С.
1 Общие сведения о ЖБИ
Железобетонные изделия представляют собой сборные строительные элементы повышенной прочности, которая достигается за счет совместной работы металла и бетона. Бетон, как материал, отличается повышенным сопротивлением к сжимающим нагрузкам, однако он обладает сильной уязвимостью к нагрузкам на изгиб и растяжение, устойчивость к которым почти в 15 раз меньше, чем к сжимающей деформации.
Данные нагрузки принимает на себя и компенсирует стальная арматура, посредством которой выполняется усиление железобетонных конструкций. Металл имеет высокий предел прочности при растяжении, в результате чего изделия из железобетона, армированыне арматурой, одинаково устойчивы к нагрузкам разного характера.
Совместная работа стали и бетона достигается за счет прочного сцепления двух материалов между собой, при этом они имеют практически одинаковый коэффициент температурного расширения, что гарантирует монолитность железобетона. Дополнительным плюсом является то, что бетон защищает заложенную в него арматуру от коррозии.
Армирование бетонной конструкции
Все разновидности ЖБИ, в зависимости от способа армирования, классифицируются на два типа:
- железобетонные конструкции с обычным армированиям;
- предварительно напряженные железобетонные конструкции.
ЖБИ с обычным армированием усиливаются исключительно за счет арматуры. Однако данная технология усиления не обеспечивает трещиностойкость конструкций в фазе максимального растяжения бетона, поскольку его растяжимость составляет 2 мм/п.м, тогда как у стали — 5 мм/п.м. В дальнейшем в появившиеся трещины может попадать влага, что приведет к коррозии арматурного каркаса.
Чтобы железобетонные конструкции получили устойчивость к образованию трещин применяется технология преднапряжения арматуры. Ее суть заключается в том, что размещенная в опалубке арматура натягивается с помощью гидравлического домкрата (второй край стержней фиксируется на упоре), после чего опалубка заполняется бетоном, выжидается его частичное отвердевание и прутья отпускаются. В результате со стягиванием прутьев уплотняется сцепившийся с ними бетон, что повышает плотность, жесткость и деформационную устойчивость ЖБИ.
Преднапряжение арматуры при изготовлении свай
Железобетонные изделия преднарпяженного типа превосходят конструкции с обычным армированием по прочности, трещиностойкости и долговечности. Поэтому современная промышленность ориентирована на увеличение объемов их производства.
1.1 Классификация ЖБИ
Технология производства, эксплуатации и требования к качеству ЖБИ приведены в нормативном стандарте СНиП №2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», согласно которому классификация изделий выполняется по следующим факторам:
- способ армирования;
- тип и объемный вес бетона;
- внутреннее строение (сплошные и пустотелые);
- назначение.
Производство ЖБИ
Разновидности ЖБИ по типу армирования были рассмотрены в предыдущем разделе. В зависимости от объемного веса бетона все ЖБИ классифицируются на:
- железобетонные конструкции из особотяжелых бетонов — вес более 2500 кг/м3;
- из тяжелых бетонов — вес 1800—2500 кг/м3;
- их легких бетонов ячеистого типа — вес 500-1800 кг/м3;
- железобетонные конструкции теплоизоляционного типа из особолегких бетонов — вес до 500 кг/м3.
ЖБИ одного вида нередко выпускаются в разной форме и типоразмерах, к примеру стеновые блоки угловые, U-образные и подоконные.Отметим, что бетонный раствор, которым выполняется бетонирование конструкций заводского производства, отличается от обычного товарного бетона меньшей фракцией щебня (3-10 мм), который обеспечивает равномерное заполнение литьевой формы.
Бетонный узел или РБУ (БСУ) – что это?
На протяжении десятилетий основным строительным материалом остается бетон. Эффективность работы застройщиков напрямую зависит от качества бетонных смесей. Более того, доставка бетона на стройку, должна осуществляться бесперебойно. Для обеспечения строительства необходимым объемом качественного бетона и в установленные сроки застройщики предпочитают, не пользоваться услугами бетонных заводов, а строить собственные бетонные узлы. Бетонный узел – это комплекс, состоящий из складов цемента, складов инертных материалов и бетоносмесительных установок. Бетонные узлы заметно повышают эффективность и рентабельность строительства. Производителями бетонных узлов являются российские и зарубежные компании, например, немецкие, итальянские, французские, китайские и др. Бетонные узлы выпускаются в разной комплектации: стандартные и бетонные узлы по спецзаказу.
Главным условием работы бетонного узла является полная механизация процессов, т. е. оборудование бетонного узла должно осуществлять механизированную погрузку и складирование цемента и инертных материалов (заполнителей), после производить механизированную подачу материалов в бетоносмесительные установки.
Бетонные узлы можно разделить на две группы – стационарные и мобильные бетонные узлы. Стационарный бетонный узел предназначен для длительного использования на одной стройке. А мобильные бетонные узлы идеально подходят для строительства, которое предполагает частые перемещения в пространстве. Мобильный бетонный узел выгодно отличается от стационарного бетонного узла малыми габаритами, быстротой и легкостью сборки и последующего демонтажа и возможностью перемещения при помощи обыкновенного грузового автомобиля. Также в отличие от стационарного бетонного узла для установки мобильного бетонного узла застройщику не нужно будет оформлять согласовательную документацию.
Бетонные узлы выпускаются с различной производительностью, начиная от 25 кубических метров бетона в час и заканчивая бетонными узлами мощностью 400 м3 бетона/час. На небольших стройках можно использовать мини бетонные узлы с производительностью от 10 м. бетона/час.
Бетоносмесительные установки бетонных узлов включают в себя следующее оборудование: бетоносмесители, устройства подачи инертных материалов (конвейеры, шнеки), дозирующее оборудование инертных материалов, емкости для хранения щебня и песка и система автоматического управления. Кстати бетонные узлы можно разделить по типу складирования материалов: горизонтальные (склады расположены по горизонтали) и вертикальные (складирование по вертикали). Вертикальное складирование инертных материалов заметно уменьшает рабочую площадь, занимаемую цементным узлом.
Бетонные узлы бывают в летнем, зимнем и всесезонном варианте исполнения. Летний вариант бетонного узла предназначен для использования при плюсовых температурах, зимний вариант бетонного узла предназначен для использования в регионах с суровым климатом и способен выдерживать воздействие низких температур. В зимнем варианте бетонного узла предполагается установка дополнительного оборудования, а именно производится обшивка корпуса бетоносмесительной установки специальными панелями и производится подводка отопления к складам для хранения инертных материалов и бетона при помощи централизованной системы отопления или установки парогенераторов.
Для справки, в компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» используются только стационарные узлы (всесезонные), с производительностью от 60-ти до 120 м3 бетона/час.
Классификация
Схема бетонно-растворной установки.
Классификация смесительных узлов производится по параметрам, согласно которым доступен соответствующий тип техники:
- возможность перемещения устройства предполагает подразделение на мобильные, стационарные, полустационарные (разборные);
- температура окружающей среды при эксплуатации — летние, зимние, всесезонные;
- производительность — мини-узлы (10 – 25 м3/ч), стандартные комплексы (до 400 м3/ч);
- способ складирования заполнителей для смеси — горизонтальные, вертикальные, тарельчатые, лотковые, роторные, планетарные, турбулентные, одно- и двухвальные;
- принцип действия — непрерывные, циклические (поэтапные);
- способ смешивания компонентов смеси — принудительного действия, гравитационные, комбинированные (гибридные), целевые пневматические (торкреты, пневмонасосы);
- уровень автоматизации — неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные;
- способ загрузки — оснащенные скиповым подъемником, специальным дозатором или с ручной загрузкой;
- тип управления — ручные, электромеханические, гидравлические и пневматические;
- производительность — промышленные (средней, малой мощности), бытовые.
По назначению
В зависимости от назначения, на определенных объектах целесообразно использовать БСУ конкретного типа. По этому критерию различают установки бетонные и растворные для эксплуатации на стационарных заводах ЖБИ или для стройплощадок временного типа. С их помощью могут производиться растворы или сухие смеси.
По принципу работы
Согласно этому критерию, БСУ подразделяются на два класса:
- циклическое оборудование, где загрузка, смешивание и подача производятся поэтапно, при этом новая порция подается только после выгрузки приготовленной смеси;
- непрерывные установки, где загрузка, смешение и подача проводятся постоянно.
По компоновке оборудования
Данный параметр делит БСУ на два типа:
- Одноступенчатые или высотные устройства с однократным подъемом сырья. Подача готовой смеси осуществляется самотеком под действием силы тяжести. Бетонный раствор готовится в четыре стадии: приемка, дозирование сырьевого материала, смешение и подача. В некоторых установках предусмотрено проведение дополнительной стадии механохимической активации цемента.
- Двухступенчатые или партнерские механизмы, где подъем исходного сырья осуществляется двукратно: изначально — в расходомер, затем после дозировки — в смесители. Для этого используется конвейер или скиповый подъемник. Данный тип машин требует высоких затрат энергии и труда, а также больших производственных площадей.
Классификация
Бетонорастворный узел может иметь различные конструктивные и функциональные особенности, на основании которых все оборудование подразделяют по следующим критериям:
Степень мобильности. В зависимости от сложности и скорости перемещения бетоносмесительных установок, их подразделяют на стационарные, полустационарные (разборные) и мобильные.
Допустимый диапазон температуры эксплуатации. Бетонно-смесительная установка с дополнительной системы подогрева, которая эксплуатируется в течение всего года, именуется всесезонной. При отсутствии системы поддержания положительной температуры раствора оборудование допускается эксплуатировать только в теплый период года (БСУ летнего типа).
Производительность. Этот параметр указывает на максимальный объем бетонного раствора, который способен изготовить бетонный узел за один час. В соответствии с этим критерием все оборудование подразделяют на следующие категории: мини установки (до 25 м3/час), средней производительности (до 400 м3/час), высокой производительности (более 400 м3/час).
Уровень автоматизации производственных процессов. Характеризует возможности управления работой оборудования по заданным параметрам, без участия человека. В соответствии с этим критерием выделяют автоматизированные, полуавтоматизированные и неавтоматизированные установки.
Тип управления исполнительными механизмами. Бетоносмесительная установка может управляться вручную, электромеханическими устройствами, гидравлическими механизмами, пневматическим вспомогательным оборудованием.
Способ загрузки
Оказывает большое влияние на производительность, поэтому необходимо тщательное внимание уделять этому рабочему параметру. Различают узлы оснащенные специальным пневматическим дозатором, скиповым подъемником или ручной загрузкой.
Основной принцип перемешивания компонентов
В зависимости от этого параметра различают установки с гравитационным, принудительным, комбинированным и целевым пневматическим принципом работы.
Способ складирования основных компонентов: вертикальные, лотковые, горизонтальные, тарельчатые, планетарные, роторные, двухвальные, турбулентные, одновальные.
Принцип работы. Характеризует продолжительность технологического производственного цикла: непрерывного действия и циклические.
По назначению. В зависимости от основного целевого назначения бетоносмесительное оборудование подразделяют на установки растворного и бетонного типа. Первые предназначены для производства раствора на строительных площадках временного типа, а вторые эксплуатируют в составе стационарных заводов по производству железобетонных изделий и товарного бетона.
По компоновке оборудования. В настоящее время распространено два основных типа компоновки бетоносмесительных установок: одноступенчатые и двухступенчатые. Первый тип оборудования работает за счет воздействия силы тяжести. Строительный раствор готовится в четыре основных этапа: прием, дозировка, перемешивание и подача. В двухступенчатых установках сырье при помощи подачи на конвейере или скиповом подъемнике проходит два этапа в расходомере (дозирование) и смесителе (перемешивание). Двухступенчатый тип оборудования требует наличия большого количества свободного места, что не всегда является возможным.
Комплектация
Бетонные узлы состоят из следующих основных частей:
- Емкость для хранения химических добавок и основных составных компонентов бетона. Она дополнительно комплектуется дозаторами и специальными тензометрическими датчиками.
- Бункер смесителя, главной функцией которого является приготовление раствора.
- Емкость с запасом воды и фильтрационной системой.
- Пульт управления работой всех основных частей и исполнительных механизмов бетонного узла.
- Транспортный модуль одного из следующих типов: грейферный, конвейерный или скиповый подъемник.
- Резервуары, где проводят хранение сухих компонентов.
- Вибрационные модули.
В качестве дополнительной комплектации растворно-бетонный узел может иметь широкий перечень средств автоматизации.
