Cосновый брус: определение, описание характеристик, преимущества и недостатки, сфера использования

Дом из бруса.

Что такое деревянный брус? Деревянный брус – это универсальный, а главное, натуральный строительный материал, имеющий широкую область применения. Его используют при строительстве домов, бань, пристроек, сараев и многих других построек. Его изготавливают из различных пород деревьев – лиственницы, сосны, пихты, ели, кедра и т.д.

Разновидности деревянного бруса

Он бывает разной длины, высоты, формы и размеров. Все зависит от способа обработки, и для каких целей его используют. А именно:

1. Цельный брус, используемый в строительстве для настила, стеновых перегородок, опор, обрешеток изготавливают опилочным методом. Для этого подойдет сосна, пихта или ель. Это самый распространенный вид, прост в обработке, имеет широкую область применения. Преимуществом цельного бруса является низкая цена, доступность, простота в укладке.

2. Профилированный брусок. На каждом конце находятся грани и пазы. За счет них значительно облегчается монтаж. Ответственный поставщик обрабатывает антисептиком материал на этапе производства, дом из бруса обработанный грунтовыми пропитками менее подвержены гниению и образованию плесени на стенах. Строения из профилированного бруса выглядят ухоженными, аккуратными, так как у стен гладкая, ровная поверхность. Обладает высокими теплостойкими показателями.

3. Наибольшей популярностью пользуется клеёный брус. Для его изготовления используют сосну, кедр или лиственницу. Основное бревно распиливается на несколько досок (от 2 до 5 шт.) одинаковой толщины. Их тщательно просушивают, обрабатывают специальным защитным средством — антисептиком и склеивают друг с другом.

Преимуществом клеёного бруса является низкая степень усадки, защита от гниения и доступная цена. Его применяют в сложном строительстве. Дом из клееного бруса не уступает теплоизоляционным характеристикам дому из профилированного бруса, но значительно выгоднее обходится с финансовой точки зрения.

Достоинства деревянного бруса:

1. Натуральный экологически чистый продукт. Деревянный брус можно изготавливать из большинства пород деревьев.

2. Отделка деревянным брусом внутренней части помещения – прекрасный способ разнообразить интерьер и насладиться ароматом свежести леса.

3. Ровная гладкая поверхность.

4. Самый надежный и прочный материал.

5. Высокая степень изоляции, длительный срок службы.

6. При правильной обработке деревянного бруса повышается устойчивость к грибкам, плесени. Точная укладка снижает продуваемость, что позволяет сохранять тепло.

Область применения деревянного бруса многообразна, трудно переоценить возможности стройматериала на строительной площадке. Деревянный брус используют в строительстве крыш, зданий различной сложности, мелких построек, коттеджей, облицовки внутренних стен помещения, а также для отделки балконов, лоджий и террасы.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Клееный брус LVL Ultralam R

Наиболее эффективен в опорных строительных элементах. Все слои шпона склеены в параллельном направлении.

Характеристика	Показатель
Прочность на изгиб, Н/мм2:
на ребре	48,0
параметр влияния размеров	0,15
на пласти	50,0
Сопротивление на разрыв, Н/мм2:
параллельно волокнам	36,0
Прочность на сжатие, Н/мм2:
параллельно волокнам	38,0
перпендикулярно волокнам, на ребре	6,0
перпендикулярно волокнам, на пласти	3,0
Прочность на сдвиг, Н/мм2:
на ребре	5,0
Модуль упругости, Н/мм2:
параллельно волокнам (среднее значение)	14000,0
параллельно волокнам {5% квантиль)	12000,0
Модуль сдвига, Н/мм2:
на ребре	350,0
Плотность, Кг/мЗ	480,0
Класс огнестойкости	Е
Класс по выбросам формальдегида	Е1
Класс износостойкости	4

Недостатки деревянной постройки

Несмотря на многие положительные стороны возведения домов из деревянного бруса, у таких строений есть и свои недостатки, что непосредственно связаны со свойством дерева.

Минусы:

Биологическая нестойкость. Природный материал даже при нормальных условиях может подвергаться гниению, распространению грибка и поеданию насекомыми, поэтому за состоянием стен нужно следить постоянно.
Горючесть. Несмотря на то, что брус обрабатывается специальным раствором, есть риск возникновения и быстрого распространения пожара, здесь нужно соблюдать все правила пожарной безопасности, в том числе и при установлении проводки.
Недостаток тепла. Несмотря на то, что дерево обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, дома нуждаются в дополнительном утеплении, особенно в условиях холодного климата.

Технические характеристики дерева

Основные технические параметры, на которые обращают внимание при строительстве стен:

экологичность;
морозостойкость;
огнестойкость;
влагостойкость;
влажность;
плотность;
теплопроводность;
прочность;
размеры;
вес.

От того, из какого материала строят дом, зависит его прочность, способность удерживать тепло и другие свойства.

Экологичность

Свойство, которое определяет чистоту материала и его способность выделять в окружающую среду вредные вещества. По сравнению с газобетоном дерево более экологичный стройматериал.

Поскольку брус бывает еще и клееным, а не цельным, то этот параметр может изменяться. А значит, в ряде случаев, предпочтительнее строить стены из других материалов.

Морозостойкость

Свойство определяет долговечность деревянных стен, а именно — сколько циклов замерзания и оттаивания выдержит строение, прежде чем начнет разрушаться.

Согласно ГОСТу, к деревянному брусу не выдвигаются требования, оставляя этот параметр на усмотрение владельцев жилья.

Этот показатель измеряется в циклах. У древесины он составляет 25—70 циклов.

Огнестойкость

Существует классификация материалов, основанная на степени горючести. Она определяет способность воспламеняться при конкретной температуре.

Древесина относится к 4 классу, то есть к самым горючим материалам, поэтому независимо от вида бруса, его периодически потребуется обрабатывать антипиренами.

Влагостойкость

Этот параметр характеризует способность древесины сопротивляться повышенной влажности. Наибольший показатель у хвойных пород древесины, например, у сосны или лиственницы.

Влажность

Представляет собой соотношение массы влаги в древесине к ее сухой массе. В свежесрубленном дереве содержание воды — 50—100%. Для строительства используют продукт с процентным содержанием не более 12%.

При превышении нормативной влажности материал обязательно сушат в естественных условиях или в специальных камерах.

Плотность

Показатель у бруса зависит от породы древесины. В среднем плотность составляет — 500 кг/куб. м. Этим древесина уступает кирпичу.

Сосновые или еловые доски имеют плотность порядка 460-520 кг/куб. м. Этот параметр определяет, насколько легко обрабатывать дерево и как хорошо оно выдерживает давление. Чем выше этот показатель, тем тверже брус и тем оно прочнее.

Теплопроводность

Этот показатель характеризует способность материала сохранять тепло в здании. Для сравнения: у кирпича этот показатель гораздо выше — (0,56 Вт/м*С), чем у соснового бруса (0,015 Вт/м*С), что говорит о том, что дерево лучше удерживает тепло.

Теплопроводность разных пород дерева:

кедр — 0,095 Вт/(м*С);
клен — 190 Вт/(м*С);
ель — 0,110 Вт/(м*С);
береза, сосна, пихта — 0,150 Вт/(м*С);
дуб – 200 Вт/(м*С);
тополь – 170 Вт/(м*С);
сосна – 0,18 Вт/м*С.

Коэффициент теплопроводности зависит также от вида бруса, у клееного он ниже, чем у цельного и составляет — 0,1 Вт/м*С.

Прочность

Параметр определяет свойства материала сопротивляться давлению при сжатии и изгибе. Зависит от типа древесины, вида конкретного бруса и размеров.

Более прочными будут большие доски, чем тонкие. Еловый вариант прочнее соснового из-за однородной структуры дерева.

Таким образом, у клееного изделия этот показатель выше, чем у цельной древесины.

Размеры

Показатель характеризует величину бруса по длине, ширине и высоте.

Стандартные размеры изделия с квадратным сечением для постройки стен:

150х150х6000;
200х200х6000;
100х100х6000.

Прямоугольные брусья имеют следующие параметры:

150х100х6000;
200х150х6000.

Подробнее о возможных размерах и правилах выбора здесь.

Вес

Этот параметр описывает массу изделия, исходя из линейных размеров. Стандартный вес самых распространенных брусьев (профилированных и клееных):

100х100х6000 (мм) – 31.2 (кг).
150х150х6000 (мм) – 70.2 (кг).
200х200х6000 (мм) – 124.8 (кг).

Что учесть при строительстве?

Постройки из деревянного бруса возводятся точно так же, как древние терема и избы. Отличаются только формы элементов по сечению. Если раньше были круглые бревна, то сейчас они прямоугольной или иной формы.

Возводится дом последовательно. Каждый элемент после укладки дополнительно крепится к предыдущему брусу. Крепление чаще всего замковое, когда на брусе вырезаются выемки специальной формы, обеспечивающие фиксацию элементов в горизонтальном положении, а также отвечающие за сцепление деталей вместе.

Таким образом, все элементы деревянной конструкции тесно связаны между собой, что дополнительно говорит о прочности самой постройки и ее способности выдержать даже землетрясение, в отличие от каменных или кирпичных строений.

Защита деревянных конструкций от гниения

Ранее упоминалось о том, что главной проблемой дерева является подверженность органическому разложению – гниению. В целом, это главная проблема любого строителя, как обеспечить длительный эксплуатационный срок материалу, склонному к разложению.

На стадии строительства, можно пропитать древесину специальным раствором, который удерживает уже имеющуюся влагу и не пропускает новую. Однако процесс все равно будет запущен, так как внутренняя жидкость начнет разрушать элемент изнутри.

Чтобы понять, как защитить деревянную конструкцию от нападения влаги, для начала стоит понять, каким бывает увлажнение:

Погодное. Происходит вследствие таянья снега или дождя, густого тумана при наличии механических повреждений, отверстий или небольших трещин в кровле здания;
Капиллярное. При неправильной установке гидроизоляции, а также повреждения в ней;
Биологическое. Увлажнение за счет содержащейся внутри деревянного элемента влаги;
Конденсат. В процессе испарения пара образуется жидкость, которая оседает на любых предметах и поверхностях. Чрезмерное содержание пара особо опасно для дерева, так как жидкость, содержащаяся в нем, проникает внутрь дерева, провоцируя процесс разложения изнутри.

Итак, рассмотрим основные профилактические мероприятия, для защиты деревянных конструкций от разрушения:

Применение в качестве основного материала иссушенные балки для изготовления клееных деревянных конструкций;
На время установки, а также транспортировки нужно максимально защитить деревянную конструкцию от влаги;
Монтирование и эксплуатация в хорошо отапливаемом помещении (рекомендуется круглосуточное отопление) с отсутствием чердачного помещения, а также подвальной комнаты;
Применение качественной гидроизоляции более чем в 70% помещения

Особое внимание стоит уделить потолку, полу и кровле дома;
Обеспечение должной системы вентилирования (при отсутствии свежего воздуха, влага в несколько раз быстрее разрушает дерево);
Грамотное расположение гидроизоляции следом за теплоизоляцией. Теплоизолирующий материал должен быть расположен непосредственно с самой холодной стороны помещения, а вслед за ним – изолирующая жидкость материя.

Это далеко не всего способы сохранения деревянной конструкции от пагубного воздействия жидкости. Стоит помнить, что даже малейшее количество влаги способно стать провоцирующим фактором разрушающего процесса. Для балок, двутавра и крепежных элементов рекомендуется использовать специальное лаковое покрытие, которое обеспечит полную защиту от внешних факторов увлажнения, при этом сохранив необходимое количество жидкости внутри.

Брус естественной влажности

Обычный брус получают посредством обработки цельного бревна. Готовое изделие имеет прямоугольное или квадратное сечение. Простота изготовления сказывается на его низкой цене и популярности.

Однако у него есть ряд недостатков.

При его производстве используется древесина естественной влажности. В соответствии с ГОСТ 8242-88 сухой брус — это дерево, чья влажность не превышает 18-20%. Дерево с содержанием влаги более 20% – брус с естественной влажностью.

Этот материал при высыхании начинает деформироваться. Его может закрутить «вертолётом», могут появиться трещины. , построенный из него, долго усаживается.

Усадка стен достигает 5%. Заняться отделкой дома, построенного из такого материала, можно только после того, как он отстоится 6-12 месяцев.

Купленный материал необходимо хранить в штабелях, обеспечивая свободную циркуляцию воздуха между брусьями, для чего между ними прокладывается внутренний слой досок толщиной 2-3 см.

Также необходимо обеспечить защиту от дождя и воздействия прямых солнечных лучей.

Некоторые застройщики пытаются «обойти» ряд основных негативных характеристик материала.

renat322 пользователь FORUMHOUSE

Я слышал, что если взять обычный, с сечением 150х200 мм, и уложить его широкой стороной по горизонту, то его будет меньше крутить и рвать.

Действительно, он меньше трескается, но если сравнить первый дом, построенный из бруса 200х200 мм и дом из материала 150х200 мм, то при одинаковой высоте строений коттедж, построенный из дерева меньшего сечения, даст большую усадку (т.к. придётся укладывать большее количество рядов).

Брус естественной влажности, при его ненадлежащем хранении, может начать гнить. Его геометрия далека от идеальной, поэтому дому, построенному из этого материала, требуется конопатка. Если этого не сделать (а конопатить дом придётся не один раз), стены начнёт продувать ветер. Зимой хозяева такого коттеджа будут фактически отапливать улицу.

Перед началом возведения сруба необходимо определиться с назначением этой постройки: дача или ПМЖ.

veresov пользователь FORUMHOUSE

По моему мнению, если дом строится для постоянного проживания, то можно взять 150х150 мм, и потом утеплить его.

Если дополнительное утепление не предусматривается, то для дома под ПМЖ (в зависимости от региона проживания) берётся материал размером не менее 200х200 мм. Если меньше, то в доме будет холодно.

Стены дома, построенного из обычного бруса, из-за неровностей и шероховатостей нуждаются в дополнительной отделке. Это приводит к дополнительным затратам.

Низкая цена, особенно в зимний период времени;
Общедоступность;
Простота сборки дома – достаточно плотницких навыков.

Необходимость неоднократной конопатки стен приводит к увеличению сметы на строительство;
Необходимость дополнительной отделки;
При высыхании может сильно изменить свою геометрию, что приведёт к деформации стен.

Что такое строганный брус?

Сухой строганный брус занимает уверенную позицию на рынке стройматериалов, являясь полностью экологичным продуктом. При этом он имеет среднюю цену и качество, находясь где-то посередине между самым дешевым продуктом и элитным пиломатериалом.

Строганный брус производят путем срезания (острожки) четырех сторон спиленного бруса. После острожки получается изделие с хорошо шлифованными и гладкими четырьмя сторонами. Для изготовления отдают преимущества хвойным деревьям, после чего получается изделие, которое можно применять как самостоятельный вид отделки, не пользуясь дополнительными материалами.

Все пиломатериалы обязательно должны быть хорошего качества, согласно ГОСТу 8486-86, действующему по всей стране. Если посмотреть на фото постройки из строганного бруса – бросается в глаза не только качественный материал, но и красивый естественный рисунок, который обязательно становится настоящей гордостью хозяев.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Тепловые свойства сосны

Древесина разных пород состоит практически из одних и тех же веществ, поэтому процент теплоемкости древесины не зависит от породы дерева. Рост теплопроводности увеличивается с повышением показателей плотности. Выявить тепловое расширение древесины почти невозможно, ведь оно замаскировано усушкой и влагопоглощением. Теплоизоляционные свойства древесины значительно выше по сравнению с алюминием, который применяется для изготовления окон, и немного выше, чем у ПВХ.

Об электрических свойствах древесины

Древесина — это диэлектрик. Совершенно сухая древесина сосны имеет удельное объемное сопротивление продольных волокон — 1,861015 Ом/см, а поперечных — 2,361015 Ом/см. Когда влажность древесины увеличивается, то происходит снижение ее удельного сопротивления.

О звуковых свойствах

Древесина сосны имеет достаточно низкую звукоизоляцию. К примеру, 30 миллиметровая перегородка способна снизить уровень шума на 12 дб, при этом, по требованию СНиП должно быть 40 дб.

Электромагнитные и проникающие излучения

Светопроницаемость: с помощью чувствительных приборов было обнаружено, что световое излучение может проникать через 35 миллиметровые образцы древесины сосны. Кроме этого, было доказано, что структура и прочность древесины практически не меняется при рентгеновском излучении. По этой причине рентген применяется для дефектоскопии сортиментов. Сейчас древесина успешно используется для экранирования нейтронного излучения. Покрытие из сосны, толщина которого составляет 100 мм, вполне может заменить полиэтиленовую защиту, так как обладает большей термостойкостью и долговечностью.

Производство

Процесс изготовления LVL- бруса достаточно энергоемок, затратен, требует использования сложного технологического оборудования:

Поступающее на заводы сырье очищают от коры и погружают в специальные бассейны на 1–2 суток. Насыщение влагой облегчает дальнейший распил и лущение древесины.
После того как будет произведена первичная и гидротермическая обработка бревен, их распиливают и лущат, получая шпон. Толщина листов должна быть не более 3 мм. Из отбракованных экземпляров впоследствии производят материал низкого качества, пригодный для строительства ограждений.
Затем пиломатериалы нарезают по необходимым размерам и высушивают. Готовый шпон должен содержать около 5% влаги.
После произведенной сортировки отобранные листы склеивают и прессуют в единое полотно от 9 до 24 штук. Полученный конгломерат нарезают в соответствии с необходимыми размерами: в виде плит, балок или брусьев.
Готовый продукт проверяют на соответствие всем параметрам, пакуют и маркируют.

На срезе материал напоминает по структуре плотный слоеный пирог из-за чередующихся тонких полос шпона и клея.

Производители

В Европе и России не много предприятий, выпускающих ЛВЛ-брус. Это объясняется сложностью производственных технологий, а также малой ознакомленностью потребителя с преимуществами этого материала. Российские застройщики только начинают его осваивать.

Стоимость продукции рассчитывается с учетом пород и сортов используемой древесины, плотности, количества слоев шпона. Цена 1м³ материала составляет 25000–36000 рублей.

В таблице перечислены крупнейшие производители, выпускающие брус LVL

Фирма	Торговая марка	Место расположения
ЛВЛ-Югра	UGRA (Югра)	г. Тюмень, Россия
Талион-Терра	ULTRALAM (Ультралам)	г. Тверь, Россия
Finnforest	Kerto (Керто)	Финляндия

Ассортимент российских производителей включает виды бруса, применяемые для постройки несущих, ограждающих конструкций, плит перекрытий, кровельных панелей, элементов пола. Отечественный материал успел зарекомендовать себя с лучшей стороны и показал, что он ничем не уступает зарубежным аналогам.

Выбираем оптимальное сечение

Выбирать толщину бруса исходя только из экономии нецелесообразно. В будущем затраты на обогрев намного превысят сэкономленные на начальном этапе строительства средства, хотя покупать балки самого крупного размера тоже не стоит. Необходимо найти золотую середину, при которой размер бруса оптимально будет сочетаться с площадью строения, при этом сохраняя все необходимые полезные качества дома. Есть специальная формула для расчета сечения материала, разработанная с учетом всех строительных норм и правил (СНиП):

S = Kt x R, в которой

Kt – коэффициент теплопроводности материала. В данном случае бруса.

R – коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен здания.

В зависимости от географического местоположения и вида древесины коэффициенты будут меняться. Так, например: коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен для Москвы будет составлять 3,16, для Архангельска — 3,56, а для Ростова — 2,63. Очевидна разница между северными и южными регионами. Эти данные можно взять из специализированной литературы или интернет-ресурсах. Теплопроводность дерева для разных пород сильно отличается друг от друга. В первую очередь, это связанно с внутренней структурой дерева, плотностью, волокнистость, наличием смолянистых веществ и так далее. Самым теплым из деревьев, произрастающих на территории России, с наименьшей теплосопротивлением 0,095, является кедр. Древесина ели также имеет хороший показатель – 0,11. Для сосны, липы и березы коэффициент сопротивления теплоотдачи составляет 0,15. Самым холодным пиломатериалом, является брус из тополя, буду и клена, с коэффициентом 0,17-0,2.

Например: вычисляем размеры бруса для строительства дома в Московской области из ели.

В формулу S = Kt x R подставим известные значения коэффициентов. S = 0,11 x 3,16. Так S = 0,3476. Проще говоря, сечение бруса должно быть не менее 35 сантиметров. Приобрести материал такой толщины проблематично и накладно. Что тогда делать? Обратимся к СНиПу, а именно к разделу «комфортные и санитарно-гигиенические условия». Раздел включает коэффициент перепада (Kp) температур окружающей среды и внутри здания. По Москве и области он составляет 1,26. Теперь немного усовершенствуем формулу.

S; подставим значения S; получим S = 0,2189. Следовательно, толщина бруса для загородного дома должна составлять 22 см, то есть для комфортного проживания достаточно бруса 220х220. Выдержат холодную зиму и стены из материала сечением 200х200 с применением фасадного утеплителя.

Виды профиля

Профилированный брус имеет основное отличие от простого — это профиль. Профиль вырезается на станках по специальным шаблонам. Большое значение при выборе профилированного пиломатериала имеет вид профиля. Профиль, выставленный на рынке, имеет большой ассортимент, но и тут есть свои стандарты. По своему виду профиль бывает:

Профиль с одним шипом.
Профиль с двумя шипами.
Профиль со скошенными фасками.
Профиль с большим количеством шипов – «гребенка».
Финский профиль.

Для жилого дома рекомендуется использовать этот пиломатериал — «гребенка». Такой профиль создает надежный барьер для проникновения холода и влаги. Если строение имеет легкую конструкцию, то подойдет профиль в один-два шипа.

Особо хочется отметить финский профиль. Он появился на рынке России совсем недавно. Пришел он к нам не из Финляндии. Просто качество такого пиломатериала велико, как и дома фонов. На нижней части заготовки делают один большой широкий паз, а сверху шип образованный двумя параллельными полосами. Паз при этом имеет глубину большую, чем у обычного профиля. При соединении сырья с финским профилем происходит более плотное примыкание одного звена к другому. Финский профиль обеспечивает большую защиту от ветра и холода. Усадка с таким профилем происходит более равномерно и утеплитель если используется, то его практически не видно.

Немецкий и финский виды профиля

Немецкий имеет и другое название – гребенка. Создается выборкой пазов и шипов, в необходимом количестве. Это дает возможность защитить постройку от ветра, воздействия низких температур и отказаться от использования утепляющих материалов. Когда шип плотно установлен в паз получается надежное и теплое межвенцовое соединение, которое предотвращает проникновения холодного воздуху внутрь помещения.

Финский в нижней части имеет широкий паз, а по бокам небольшие шипы высотой около 1 см. Это позволяет увеличить размер опорной площадки и улучшить примыкание венцов. Такой вид сечения препятствует проникновению холода и обеспечивает равномерность усадки. За счет боковых шипов утеплитель, проложенный в межвенцовых швах не будет заметен.

Но стоит отметить что свои теплоизоляционные качества профилированный брус может потерять при несоблюдении условий хранения. Если на материал продолжительное время воздействуют солнечные лучи, дождь, снег, то замковые соединения могут деформироваться или разбухнуть. После такого хранения плотно уложить венцы будет невозможно.

Особенности обработки

Сосновая древесина не боится воздействия грибков, насекомых-вредителей, гнилостного поражения благодаря повышенной смолистости. По этому показателю сорта сосны подразделяются на смолку (с высоким содержанием смолы) и сухощепку или дутицу (содержание смолы пониженное). Смолистая сосна не рекомендуется для применения в столярных работах, т. к. смола затрудняет пиление и строгание, прилипая к инструментам. При нагревании лаковое покрытие может подниматься. Если всё же требуется обработать сосновую древесину, необходимо её обессмолить. Для этого используются растворители, ацетон, бензин, растворы щелочей, спиртовые вещества.

Сухощепка непригодна для изделий, предназначенных к повышенным нагрузкам. Она хорошо поддаётся резке, строганию и окрашиванию. Для обработки сухощепки применяются как механические, так и ручные столярные инструменты – фуганок, рубанок и др. Вдоль волокон сосновая древесина строгается легко, а поперёк – нет, поэтому для этого рекомендуется применять распиливание. Сосновая сухощепка хорошо шлифуется и склеивается. Крепёжные материалы (шурупы, гвозди) удерживаются удовлетворительно.

Смолистость сосны повышает склонность постройки к возгоранию. По этой причине необходимо обрабатывать материал защитными составами. Из-за повышенной влагопроницаемости сосновой древесины требуется высокий расход средств для отделочных работ. При окрашивании поверхности сосновых пиломатериалов возможно появление пятнистости. Чтобы избежать подобного эффекта, доска должна быть просушена. А также необходимо использовать высококачественные материалы для покрытия.

Угловое соединение бруса

Угловое соединение бруса тоже можно сделать своими руками. Чаще всего его делают двух видов:

Одностороннее или двухсторонние простое соединение.
Соединение в теплый угол.

Любое соединение выполняется по ГОСТу 30974 – 2002. Выбирать вид нарезки чаш, нужно отталкиваясь от собственных умений и знаний.

Инструменты, которые вам понадобятся это: бензопила или фрезерная машинка со специальным приспособлением, карандаш, шаблоны для разметки, рулетка, топор и перфоратор. Перфоратором высверливают отверстия под нагеля.

Одностороннее или двустороннее соединение

При одностороннем соединении, на брусе с одной стороны вырезается чаша, при двустороннем чашу вырезают с двух сторон.

На конце бруса нужно отмерить расстояние равное в глубину половине сечения и шириной равное ширине бруса. Выпилить такое соединение не доставляет большого труда. Затем брусья укладывают друг на друга. Это соединение еще часто называют «холодным». Такая конструкция требует утепления и прокладку утеплителя не менее 5 см.

Каковы характеристики соснового бруса и для каких целей его можно использовать?