Дробильные комплексы для гравия и щебня

Nakayama

Общепризнанный мировой производитель горнорудного оборудования, предлагает производителям товарного щебня исчерпывающий спектр щековых дробилок.

От тяжелых карьерных дробилок крупного дробления массой свыше 100 тонн до дробилок мелкого дробления массой около 2 тонн. Шесть типоразмерных серий – RJ, RS, SK, HS, HF и AC – щековых дробилок обеспечивают широкий выбор для потребителя, заинтересованного в различном назначении дробильных машин, касающемся как производительности, так и размеров и типа исходного перерабатываемого материала. Производитель предлагает обе известные схемы подвески и привода подвижной щеки – с простым качанием и со сложным. Однако характерной особенностью машин данной марки является наличие дробилок с низкой точкой загрузки. Это позволяет снизить габариты всей дробильной установки за счет значительного уменьшения высоты и длины питающих конвейеров.

Интересным инженерным решением является попытка сгладить, пожалуй, единственный явный недостаток щековых дробилок – высокое процентное содержание лещадных зерен. Для этого в моделях серии HS (рис. 5) на четверть, по сравнению с обычной дробилкой, увеличена окружная скорость приводного вала при одновременном сокращении длины дробящей плиты, а значит, и числа сжатий материала дробящими плитами.

Такая конструкция, приближаясь по своему воздействию на материал к ударным роторным дробилкам, безусловно повышает процентное отношение кубовидного материала. Дробилка устанавливается в технологической схеме в качестве вторичной, контролирующей качество готового продукта.

Рис. 6. Щековая дробилка фирмы «Nakayama» (модель серии AC)

В зависимости от типа перерабатываемого материала дробилка серии AC (рис. 6) комплектуется тремя типами дробящих плит с различным рисунком их футеровок. Использование их в соответствии с исходным материалом увеличивает эффективность защемления и раздрабливания последнего.

Это предприятие также выпускает типоразмерный ряд роторных дробилок, состоящий из девяти единиц. Диапазон установочной мощности, варьируемыйот 22 до 250 кВт, обеспечивает производительностьот 20 т/час (для модели NCF-1A) до 360 т/час для первичной дробилки NCF-3D.

Конструкция оснащена тремя отбойными плитами, две из которых регулируются винтовыми тягами. На рабочем органе дробилки – роторе, установлено четыре ряда ударных бил. Максимальная линейная скорость верхней точки била не превышает 30 м/сек.

Производительность дробилки зависит от продолжительности рабочего цикла. Для сокращения потерь рабочего времени, вызываемого необходимостью регулярной смены или перестановки бил, открытие корпуса максимально облегчено, причем элементы корпуса снабжены силовыми гидроцилиндрами, обеспечивающими быстрое и легкое открытие и закрытие крышки корпуса.

Перечисленные выше дробилки являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства щебня из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных, как щековые, так и роторные дробилки (рис. 8 и 9).


Рис. 8. Дробильно-сортировочный комплекс со щековой дробилкой	Рис. 9. Дробильно-сортировочный комплекс с роторной дробилкой

Конкретный выбор типа оборудования зависит от типа перерабатываемого материала, его абразивности, качества и назначения готового продукта, требуемого процентного отношения кубовидных зерен, предполагаемой производительности, возможности нести расходы на восстановление работоспособности рабочих органов.

Плюсы и минусы бизнеса

Торговля этим стройматериалом и его производство – очень выгодный бизнес, несмотря на недорогую стоимость товара. Причина этому: высокая рентабельность щебня, объясняемая почти нулевой себестоимостью, которая складывается из арендной платы за использование карьера и фонда оплаты труда сотрудников.

Следует отметить и еще один важный плюс бизнеса: беспроблемность товара. Щебень не портится при хранении под открытым небом, продается большими партиями, вырабатывается из различных пород, вплоть до строительного мусора (вторичный щебень), что соответствует технологическим допускам, описанным в документах ГОСТах 22856-89, 5578-94, 22263-76, 7392-2002, 3344-83, 18866-93, 8269.1-97, 25226-96, 26644-85, 8269.0-97 и 8267-93.

В этом бизнесе есть и минусы. Бутовый камень и щебень добываются не во всех регионах. К тому же, продажи щебня связаны с сезонными колебаниями спроса. По окончании строительного сезона реализации сокращаются на 10-60%, в зависимости от района.

Рециклинг («переработка») отходов: дробилки для щебня, бетона

Щековая дробилка J50

Роторная дробилка i54

Щековая дробилка J44

Щековая дробилка J40

Роторная дробилка i44

Вибрационный грохот S80

Вибрационный грохот S130

Вибрационный грохот Kompaq

Рециклинг строительных отходов — процесс получения пригодных к использованию вторичных материалов, благодаря использованию специальных технологий и оборудования, в качестве сырья для которых выступают строительные отходы. Рециклинг/переработка строительного мусора довольно прибыльное занятие. Помимо получения денег за снос зданий и вывоз мусора, можно заработать на продаже вторичного щебня. Однако, для данного вида деятельности необходимо особое оборудование, отличное от карьерного.

Специфика его заключается в том, что:

при рециклинге, в частности дроблении кирпича, бетона и железобетона надо учитывать наличие железного лома в перерабатываемом материале. С этой задачей справляется такая дополнительная опция на дробилке, как магнитный сепаратор. Он устанавливается над главным конвейером, по которому разгружается дробленый материал и весь лом отсортировывается в сторону.
В основном, промышленная площадка для переработки строительного мусора маленькая. Поэтому особенным спросом пользуется малогабаритная техника.
Иногда, переработка идет на местах демонтажа домов, поэтому техника должна быть мобильной.
Пользуется спросом вторичный щебень относительно крупных фракций, поэтому дробилки для щебня как правило крупного дробления.

McCloskey International предлагает дробильно-сортировочное оборудование — мобильные конвейеры, грохоты, дробилки, для переработки кирпича, бетона, железобетона, производства щебня.

Сегодня очевидно, что рециклинг отходов очень перспективное направление на российском рынке. При многих строительных работах, которые сопровождаются сносом зданий и прочих сооружений, возникает необходимость в оперативной ликвидации строительных отходов. Мобильные дробилки McCloskey помогут справиться с решением задачи прямо на месте, без вывоза мусора, что экономит средства. Вдобавок, Вы получаете вторичный строительный материал, который возможно использовать в своих целях, либо реализовать.

McCLoskey предлагает оборудование для дробления бетона, кирпича, железобетона

Для того, чтобы лучше подобрать необходимое оборудование для переработки отходов, позвоните нам по номеру +7 (495) 668-11-44 и получите качественные рекомендации наших специалистов.

Разновидности дробилок

Как и множество другой специальной техники передвижные дробильные установки имеют свои различия как по конструктивному составу, так и по методу своей работы. Итак, они различаются по:

Применяемому установкой технологическому процессу дробления камня в щебень. Сегодня различают несколько видов циклов обработки твердой породы – полностью замкнутый, разомкнутый, а также переработка вторсырья.
Типу применяемого силовым агрегатом привода. Существуют агрегаты с электрическим приводом, электрическим с приводом от ДЭС, с гидравлическим приводом, а также разнообразные комбинации описанных выше видов.
Типу установленного шасси, которое и делает комплекс мобильным. Специальные агрегаты могут устанавливаться на колесные, гусеничные, а так же на шасси лыжного типа (салазки). Скажем больше, что существуют самоходные мобильные дробилки которые перемещаются от объекта к объекту с помощью специального тягача.

По типу установленного дробильного агрегата в саму мобильную установку различают:

Дробилки для железобетона

Демонтаж, разрушение железобетонных, бетонных зданий и сооружений, переработка строительных отходов, получаемых в результате сноса, требует специального оборудования.

Для переработки строительного мусора компания «СВК Пилот» предлагает мобильные и стационарные дробильные комплексы. Подобные системы существенно уменьшают сметные затраты, повышают продуктивность производства. Используя наше оборудование можно быстро измельчить старые бетонные плиты перекрытия, сваи, колонны, столбы во вторичный щебень различных фракций.

Данная технология способствует решению задач с утилизации отходов после разрушения железобетонных построек, демонтажа высотных зданий или сноса домов частного типа.

У нас можно купить дробильное оборудования для бетона:

Стационарные дробильно-сортировочные комплексы с производительностью от 50 до 800 тонн готовой продукции в час. В зависимости от решаемых задач, линии комплектуются приемным бункером, вибрационным питателем и грохотом, ленточными конвейерами, щековой, а также роторной дробилками. Ассортимент смотрите здесь.
Мобильное оборудование для дробления ЖБИ. Осуществляет функции крупного, среднего, мелкого дробления, сортировки и промывки отсева. С помощью такой техники проводится оперативная утилизации бетонных конструкций непосредственно на строительных участках и площадках. Из производственного цикла исключается этап транспортировки материала. Каталог оборудования тут.
Щековые дробилки. Характеризуются высокой надежностью, простотой конструкции, эффективностью функционирования. Используются как в качестве элемента мобильных и стационарных дробильных систем, так и для самостоятельного решения задач измельчения отходов строительства. Щековые установки от компании LIMING способны переработать бетонные изделия с получением фракции размером 4-6 единиц.

Особенности использования, оснащения:

Крупногабаритные фрагменты железобетонных изделий предварительно разрушаются до размеров, пригодных для погрузки в загрузочный бункер и приемник питателя.
Рециклинг железобетона предполагает процесс отделения готовой продукции от металлических включений.
Извлечение арматурных стальных деталей осуществляется путем отсева щебня.
Переработка ЖБИ не только возможность экономить на вторичном использовании материалов, в то же время — это забота об экологии.

У нас Вы можете купить дробильные комплексы для разных целей, в том числе – для измельчения бетона.

«Новые технологии»

Не так давно в России появился еще один производитель дробильно-измельчительного оборудования – ЗАО «Новые технологии» (г. Санкт-Петербург). Оборудование, производимое фирмой, базируется на разработках двадцатилетней давности Министерства среднего машиностроения бывшего СССР. За короткий срок компания освоила большой типоразмерный ряд роторных инерционных дробилок c вертикальным расположением ротора, с производительностью от 1 до 650 тонн/час. В основе конструкции дробилок лежит хорошо известный еще с начала прошлого века принцип дробления «камень-о-камень», который достаточно широко применяется в настоящее время такими известными производителями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и др.

Однако имеются и существенные отличия в конструкции, к которым можно отнести, прежде всего, использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры. При этом вращение на рабочий орган передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов. Все это позволило значительно повысить не только надежность и долговечность оборудования, но и крупность исходного питания, а также скорость удара.

Дробление с более высокими скоростями (для щебня скорость составляет 56–64м/сек.) позволяет увеличить не только степень дробления, но и качество получаемого щебня. Так, при дроблении гранитов кубовидность составляет 93–98%, а при переработке материалов со сланцевидной структурой (геллефлинты, базальты) – 89–93%. Причем форма зерна сохраняется по всем фракциям, включая мелкие, что позволяет использовать отсевы в качестве искусственного песка.

В настоящее время около 15 импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране. Каждая из дробилок имеет свою нишу применения и, как правило, подбирается под конкретные условия работы карьера.

Рассмотрим ряд наиболее современных моделей дробилок, выпускаемых лидирующими мировыми производителями в этой области.

Японские производители представлены на российском рынке известными мировыми производителями тяжелого горного оборудования – Nakayama и Komatsu.

Рентабельность бизнеса

Рентабельность предприятия по производству щебня рассчитать сложно. В себестоимость входит арендная плата за участок разработки, оплата труда сотрудникам, затраты на электроэнергию и ГСМ (при использовании передвижного оборудования). Минимальная рентабельность – около 15%. И это не мало, учитывая то, что речь идет о самом маленьком показателе. Если в среднем производить 1000 тонн в день, то чистая прибыль в месяц будет 3 млн. рублей (96400$). Таким образом, затраты на закупку оборудования окупаются за 3-6 месяцев.

При подсчете рентабельности надо учитывать регион реализации, форму щебня (кубический дороже остальных), калибровку, степень плоскостности и др. Также важна цена на стройматериал, которая составляет в среднем 640-700 рублей/тонна за щебень из известняка и гранита. Бетонный скол будет в два раза дешевле, но рентабельность его выше, так как нет необходимости арендовать карьер.

На каком оборудовании производится щебень повышенного качества?

Сегодня применяется два промышленных способа для производства кубовидного щебня:

Конусные дробилки

Специальные конусные дробилки, которые позволяют снизить наличие зёрен лещадной формы.

Здесь необходимо следить за наполняемостью камеры дробления. Измельчение образовывается как между конусами дробилки, так и между зёрнами материала, что находятся в камере. Конусные дробилки дробят в стеснённом слое, что позволяет снизить лещадность до 15%. Необходимое оборудование для осуществления данного процесса: в камере дробления должен иметься датчик уровня материала, также мощный электродвигатель и аккумулирующий бункер с питанием.

Преимущества этого способа:

Конусные дробилки имеют меньшие размеры и меньшее количество отсева, также могут дольше прослужить, не требуя замены расходных элементов. Они предъявляют меньше требований к внимательности персонала.

Недостатки:

Производство кубовидного щебня с использованием конусных дробилок имеет более сложное обслуживание, при износе быстроизнашиваемых частей изменяется качество продукта и его размер.

Дробилки ударного типа

Дробилки ударного действия достаточно дорогие в эксплуатации, отличаются большим выходом отсевов дробления.

Очень часто потенциальных пользователей подкупает тот факт, что под этот способ подстраивают обычные роторные дробилки. Этот метод позволяет избежать больших начальных капиталовложений, но приводит к ещё большему увеличению расходов на быстроизнашиваемые элементы. Производство щебня с использованием дробилок ударного действия имеет повышенные энергозатраты по сравнению с конусным дроблением.

Достоинства ударного способа: получение лещадных зёрен до 10 % гарантированно, небольшое упрочнение щебня после процесса дробления, простота конструкции и самого обслуживания, износ частей не влияет на качество продукта.

Существуют различные способы производства кубовидного щебня, где используют разные виды дробилок: стандартные конусные, роторные молотковые, роторные центробежные, виброинерционные.

Вибрационный грохот отображен на фото ниже.

К его преимуществам можно отнести высокую производительность, большую площадь и количество отсева среди аналогичного оборудования. Итак, организовать производство кубовидного щебня можно на работающих предприятиях нерудной промышленности, но это приведёт к большим финансовым затратам и техническим трудностям.

Поэтому наиболее разумно использовать открытые дробильно-сортировочные транспортируемые установки на площадках щебне- и асфальтобетонных заводов.

Такие установки обойдутся намного дешевле, их поставляют зарубежные и отечественные производители. Монтаж установок осуществляется за месяц. Для исходного материала подойдёт щебень фракций 20-40 и 40-80 мм. Защитить оборудование от возможных аварий поможет металлоотделитель и металлодетектор, который может поставляться в комплекте.

Таким образом, при производстве кубовидного щебня следует учитывать следующее: форма зёрен определяется используемым оборудованием, особенностями структуры исходной горной породы и технологией переработки. Также нужно помнить о значительных энергозатратах и дополнительных расходах.

Полезное по теме:

Каким бывает щебень: классификация и характеристики
Прогноз развития рынка щебня
Бизнес-план по производству щебня

Технология производства

Щебень производится с помощью простой технологии дробления и сортировки по фракциям известняка, гравия, базальта, шлаковых, горных пород и строительного мусора.

Выбор оборудования для производства щебня во многом зависит от сырья, которое будет использоваться при производстве. Если в регионе большие залежи породы, то экономнее построить стационарный завод. Неподвижное оборудование значительно дешевле, имеет большую производительность и требует меньшего количества персонала в обслуживании. Поэтому, такой завод окупится быстрее, чем передвижной. Но у стационарного оборудования для изготовления щебня есть и недостатки: необходимость строительства или аренды здания, привлечение взрывотехников для разбития монолитных скал, неудобная дорогостоящая перевозка оборудования, которая рано или поздно станет неизбежной, после того, как месторождение будет истощено.

Подробнейшее видео:

При отсутствии мощных залежей и наличии мелких разбросанных по всему региону месторождений приобретение стационарного оборудования бессмысленно. Для таких случаев подойдет только передвижной дробильный комплекс. Также его стоит приобретать производителям щебня, которые планируют использовать в качестве сырья строительный мусор или отработанный материал горнодобывающих или металлургических компаний. Мобильное оборудование намного дороже стационарного, менее производительное, но не требует постройки или аренды помещения, кроме гаража для своего хранения, передвигается без помощи спецтехники. Отсюда его минус: для обслуживания необходимо нанимать водителей, которые будут развозить готовую продукцию, и, возможно, потребуются взрывотехники, для дробления глыб небольших залежей.

Аспекты производства кубовидного щебня

Качество и стоимость получаемых бетонных и асфальтобетонных композиций во многом зависит от характеристик используемых наполнителей – щебней. Увеличение насыпной плотности и уменьшение пустотности позволяет получать асфальтобетоны с более плотной структурой и меньшим расходом вяжущего. Необходимо отметить ряд технологических аспектов применения кубовидного щебня при дорожном строительстве – это: ощутимое снижение расхода битумных вяжущих при производстве асфальтобетона (по данным «РОСДОРНИИ» Свердловский центр) это снижение может составить до 15% от массы вяжущего; меньшее количество проходов катков для достижения необходимой плотности асфальтобетонного покрытия, вследствие более высокой плотности самой асфальтобетонной смеси и т.д.

Качество щебня, используемого в производстве бетона и в дорожном строительстве, в значительной степени определяется формой его зерен. Форма зерен щебня зависит от двух основных факторов: структуры горной породы и типа используемого дробильного оборудования.

Одним из решений задачи получения качественных наполнителей является использование в дробильно-сортировочных комплексах современного и высокоэффективного оборудования Анализ технологии производства щебня, влияния стадий переработки материалов и применяемого оборудования на качество и стоимость конечного продукта показывает, что:

основные затраты на производство щебня формируются на первых стадиях дробления, рассева, транспортировки материалов. Это относиться как к первоначальной стоимости оборудования (амортизации), так и к расходам на обслуживание, ремонтные работы, запасные части и т.д.
формирование качества продукта всей технологической линии определяется дробильным оборудованием, установленным на последней стадии дробления.

При проектировании новых линий производства щебня или модернизации действующих, особое внимание необходимо уделить дробильному оборудованию последней стадии и его влиянию на экономические и качественные характеристики работы линии. Проведенные нашей компанией исследования и опыт промышленной эксплуатации дробилок показывает, что, применение дробилок ДЦ на последней стадии дробления позволяет привести качество продукта всей линий в соответствие с современными требованиями к заполнителям

Например, при установке ДЦ в действующую линию производства щебня 4-5 групп по форме зерна, возможно получение щебеня 1-2 групп (ГОСТ-8267-93).

Традиционные, широко применяемые щековые и конусные дробилки позволяют получить щебень с неудовлетворительными показателями содержания зерен пластинчатой формы (фактически >20%).

Установка ДЦ в технологическую линию на последней стадии дробления позволяет существенно повысить качество продукта и привести его в соответствие с современными требованиями к заполнителям. Опыт эксплуатации показывает, что, полученный в результате использования дробилок ДЦ, щебень характеризуется кардинальным улучшением характеристик.

Типовая характеристика продукта дробления ДЦ: форма зерен

формы зерна – относится к кубовидному, причем даже во фракции 5-10 мм выход таких зерен составляет не менее 88 %. Это связано с тем, что характер движения измельчаемого материала в указанной дробилке приводит к эффективному разрушению пластинчатых и игловатых зерен, имеющихся в исходном сырье, и соответствующему увеличению количества зерен кубовидной формы.
изменение формы зерен в получаемом материале закономерно сопровождается возрастанием прочности щебня (в зависимости от свойств горной породы увеличивается от 15 до 30%), изменением показателей средней и насыпной плотности, пустотности.

Примером получения высококачественных заполнителей наивысшего качества, требуемых в современном дорожном строительстве, может являться использование центробежных дробилок ДЦ. На сегодняшний день данное дробильное оборудование является наиболее востребованными в отрасли дорожного строительства, так как позволяют получать щебни 1ой категории из большинства типов пород. Оборудование уже много лет используют многие компании отрасли дорожного строительства: ОАО «Автодорстрой», ОАО «Северавтодор», ОАО «КрайДЭО», ОАО «РЖД», ГУП «Челябинское управления автомобильных дорог», крупнейшие поставщики кубовидного щебня для строительства дорог и автомагистралей: ОАО «Орское карьероуправление», ОАО «Урал-Асбест» и т.д.

Основные технические характеристики мобильных дробилок

Давайте рассмотрим основные технические характеристики, которые присущи большинству передвижных дробилок.

Довольно высокая посадочная площадка и в большинстве модификаций полная ширина специального агрегата чуть меньше транспортируемых полуприцепов или тралов.

Довольно незначительный радиус разворота и простота перемещения, как своим ходом, так и на полуприцепах позволяет сделать вывод, что мобильные дробилки являются техническими агрегатами маневренными и простыми в использовании по прямому назначению. Все вышесказанное позволяет быстро развернуть агрегат в рабочее положение практически на любой местности.

После этого, определяемся с видом дробильного агрегата. Характеристик очень много, поэтому чуть позднее мы постараемся опубликовать ряд статей по наиболее востребованным мобильным дробилкам роторного, щекового, конусного и молоткового типов переработки сырья.

Пример технических характеристик дробилки на гусеничном шасси RM

Мобильная дробилка на гусеничном шасси	RM100 GO	RM 70 GO	RM120 GO	RM 60	RMV550 GO	RM 90 GO
Производительность, т/ч	макс. 250	макс. 120	макс. 350	макс. 80	макс. 200	макс. 200
Загрузочный бункер, м³	3,3	2,0	4	1,0	5,5	2,6
Размер материала (макс.), мм	750	600	850	500	400	650
Загрузочное отверстие, мм	950 × 700	760 × 600	1160х820	640 × 550	950 × 480	860 × 650
Мощность привода, кВт	235	103	John Deere, 286	67	280	194
Высота разгрузки материала, мм	3.000	2.720	3.580	1.800	3.500	2.950
Транспортные размеры Д × Ш × В, мм	10.028 × 2.553 × 3.155	8.340 х 2.300 х 2.810	10.900 × 2.650 × 3.200	6.320 × 2.300 × 2.710	11.490 × 2.550 × 3.190	9.275 × 2.435 × 2.990
Общий вес без грохота, т	29,0	19,5	35,2	12,0	33,0	23,6
Общий вес с грохотом, т	33,2 т (грохот MS105GO)	20,2	40,7	12,6	37,2 (грохот MS105GO)	27,5 (грохот MS95GO)

Ценовые категории мобильной дробилки и стоимость аренды

Новая мобильная дробилка удовольствие не из дешевых, минимальная цена на такое передвижное оборудование начинается от 30 млн. рублей. В зависимости от фирмы производителя, комплектации и производительности цена может достигать сотен миллионов рублей.

На опубликованных ранее сайтах где можно выбрать хорошую спецтехнику б/у по доступным ценам такие установки для дробления можно купить за 10 и более млн. рублей. На цену влияет производитель, техническое состояние, наработка и год производства.

Также такое технологическое оборудование можно нанять в аренду. В основном владельцы дробилок берут почасовую оплату или оплату за одну смену работы.

Аренда же рабочей смены начинается от 40000 рублей. Во всяком случае все эти моменты обговариваются по мере подписания контракта аренды и устанавливается цена, которая оптимальна как заказчику, так представителю услуг спецтехники.