Технология использования плит из фиброцемента

Фибробетон: что это, описание технологии

Новый материал отличается от простого бетона присутствием в нём специальных армирующих волокон. Находящиеся в составе бетонного раствора волокна укрепляют, повышают его прочность. Фибра состоит из тонких частиц, их готовят из гранул термопластичного полимера методом вытягивания.

Фиброволокно, вкрапленное в раствор, имеет однородную структуру, одинаковый размер, оно равномерно распределяется по всей площади.

Почему к фибробетону появился такой интерес, ведь все характеристики указывают на его принадлежность к обычному строительному раствору? В действительности новый материал состоит из бетона, усиленного дисперсным волокном по всей его площади, в котором находятся металлические отходы, гвозди, проволока, вкрапления не металлической природы. При приготовлении материала фибру из стали добавляют в жидкий раствор.

Новый бетон, технология изготовления которого основана на мелкозернистом материале с армирующим наполнителем, являющемся ключевым компонентом бетонного раствора, можно приобрести в торговых точках или приготовить самостоятельно. Сделать блоки несложно, нужно следовать таким этапам:

1. Подготовка бетонной смеси путём перемешивания просушенного песка с цементом.
2. Загрузка в смеситель сухих смесей вместе с фиброволокнами для равномерного перемешивания.
3. Добавка в смесь цемента, воды с пластификатором, интенсивное перемешивание. Получение раствора с равномерным распределением фибpoвoлoкон по вcей бетонной мaccе.
4. Полученная фибробетонная смесь заливается в формы, выдерживается на протяжении трёх суток.
5. Следующая просушка происходит на открытом воздухе.

Какими свойствами обладает материал

Фибробетон относится к мелкозернистому материалу, имеет армирующие наполнители. Улучшение свойств он получает от дисперсных волокон, которые распределяются по всей поверхности раствора, изменяя характеристику состава.

Основные свойства материала:

• увеличенная прочность;
• устойчивость к нагрузке;
• отсутствие трещин и усадок;
• влагостойкость, износостойкость;
• повышенная пластичность и ударопрочность.

Фибробетон: состав, пропорции

Все строительные сооружения строят из прочных и лёгких бетонных блоков. Это искусственный камень, он имеет сходные с гранитом и мрамором характеристики. Состав фибробетона прост по содержанию:

• раствор, состоящий из цементно-песочной смеси;
• заполнители из гранита или щебня;
• галька, отработанные шлаки;
• керамзит, стальные включения.

Прочностная характеристика бетона определяется типом и количеством фибры, где добавления волокон имеют диапазон от 0,3 до 9,8 кг/м3. Соотношение содержания песка и цемента зависит от классификации бетона. Если смесь готовят самостоятельно, то для фибробетона класса В 20 применяют соотношение 1:4, а для класса В 25 оно составит 1:3.

Песок должен быть высокого качества – в нём не должен содержаться мусор, камни и другие примеси.

Преимущества и недостатки

Исследования материалов подтверждают, что у фибробетонных плит качество лучше, чем у традиционного бетона.

Рассмотрим преимущества:

• Армирующие свойства волокон сокращают время для выполнения работ, так как не нужно использовать металл, сетки, каркас (происходит уменьшение трудозатрат).
• Отсутствие сколов у блоков (однородное распределение волокон в бетоне сохраняет его целостность).
• Отличное состояние продукции в условиях резкого перепада температур (применяют даже в условиях Крайнего Севера).
• Не разрушается при сильном огне, высокой влажности, нахождению в воде.
• Строительство помещений при использовании лёгких бетонов с небольшой массой ускоряет сроки сдачи объектов.
• За счёт фиброволокон уменьшается расходное количество бетона.
• Увеличивается срок эксплуатации конструкций.

Недостатки:

Повышенная цена – единственный недостаток материала.

Самостоятельный монтаж

Монтаж вентиляционного фасада

Облицовка зданий декоративными панелями происходит навесным способом на каркас из металлопрофиля. Монтаж проводится как на горизонтальные, так и на вертикальные направляющие.

Перед тем как устанавливать плиту на фасад, стены здания или строения нужно подготовить: очистить от грязи, остатков краски, отделки, бетонного раствора, ржавчины. С помощью маяков и строительного уровня вертикальную поверхность при необходимости выравнивают. При выставлении плоскости фасада используют отвесы.

Для самостоятельного крепежа плит понадобятся следующие инструменты:

• шуруповёрт
• перфоратор
• нож
• рулетка
• молоток
• ножницы

Фиброцементный сайдинг

Монтаж происходит в соответствии с инструкцией:

1. На стене размечают места установки кронштейнов с интервалом 1 м в длину и 60 см в ширину
2. Высверливаются отверстия под анкерные крепежи
3. С помощью анкерных болтов кронштейны в собранном виде крепятся на стену. Длина их рабочей части регулируется по отвесам с учётом зазора для утеплителя
4. Между стеной и кронштейном устанавливается паронитовая прокладка, которая защищает металл от коррозии
5. На стену с помощью дюбелей крепится слой минеральной ваты с отверстиями под кронштейны в нужных местах. Плиты утеплителя монтируются в шахматном порядке для повышения теплоизоляционных свойств
6. Устанавливаются вертикальные каркасные профили из алюминия или стали, которые соединяются при помощи заклёпок и шин
7. В плитах просверливаются отверстия для монтажа, они выравниваются уровнем и крепятся к профилям саморезами.
8. Дополнительный крепёж устанавливается с помощью подогнанных салазок
9. Между панелями фиброцемента оставляют зазор, откосы заделывают металлическими деталями, а стыки обрабатывают герметиком
10. Крепление идёт сверху вниз методом замок в замок

Если монтаж производится на деревянный каркас, то вместо саморезов плиты можно крепить на стальные кляймеры.

Панели, как правило, снабжены вентиляционными пазами для свободной циркуляции воздуха между ними и утеплителем. При монтаже вентиляционного фасада делается 2 обрешётки: по стене дома горизонтально и вертикально по утеплителю с пароизоляционной мембраной. Карнизы и ставни при этом монтируют в последнюю очередь.

Чем и как покрасить ОСБ: выбираем надёжную краску и метод покрытия (Фото & Видео) +Отзывы

Как производятся фиброцементные панели

Ознакомимся на примере фиброцементных панелей марки LATONIT с технологическим процессом производства данного отделочного материала.

Шаг 1. Вместе смешивают цемент, песок, целлюлозу и прочие компоненты отделочного материала.

Цемент — один из компонентов

Подача песка

Шаг 2. Полученная смесь поступает в формовочное отделение и раскатывается до пока что еще сырого слоя определенной толщины.

Раскатка полученной смеси

Шаг 3. Производится раскройка по длине и ширине сырого катанного фиброцемента на листы определенных размеров.

Раскрой катанного фиброцемента

Еще одно фото процесса

Шаг 4. Полученные таким образом листы фиброцемента укладываются в штабеля.

Укладка листов фиброцемента

Шаг 5. Уложенные плиты поступают на пресс, где подвергаются высокому давлению. Благодаря этому, из фиброцемента уходит лишняя влага, повышается плотность и прочность отделочного материала.

Листы под прессом

Шаг 6. Прошедшие пресс фиброплиты отправляются в камеру для термовлажностной обработки. Там материал проходит через ускоренный процесс отвердевания.

Материал подается в камеру для термовлажностной обработки

Шаг 7. Далее фиброцементные плиты поступают в автоклав – камеру с высоким давлением и температурой. Там материал существенно увеличивает свои прочностные характеристики.

Фиброцементные плиты поступают в автоклав

Шаг 8. Полностью затвердевшие фиброцементные панели проходят через шлифовку и покраску.

Шаг 9. Завершается технологический процесс изготовления фиброцементных плит выбраковкой, упаковкой и отправлением материала на склад.

Особенности облицовочного материала

Немного истории

Отец фиброцемента – уроженец Австрии Людвиг Гачек. Дата рождения материала, увы, канула в Лету. Хотя достоверно известно, что произошло сие событие пару столетий назад.

Людвиг Гачек был владельцем организации «Первая Австро-Венгерская асбестовая фабрика». Он знал, что строительная область остро нуждается в материале, который бы отличался повышенной стойкостью к огню. Понятное дело, Людвиг Гачек понимал, что тот, кто изобретёт негорючее строительное сырьё, будет грести деньги лопатой. Ввиду чего на протяжении 7 лет хозяин асбестовой фабрики пытался создать материал нового поколения. Разумеется, Гачеку всё удалось.

В живописной России об этом материале узнали ещё до революции. В далёком 1908 году в городе Брянске открылся первый завод, специализирующийся на производстве огнеупорного фиброцемента.

Понятие и производство

Фиброцементные панели – это современный отделочный материал, который состоит из цемента, минеральных компонентов и связующих волокон. Предназначаются плиты для внутренней и внешней облицовки.

Для производства панелей используется исключительно инновационное оборудование и высококачественное сырьё, которое проходит скрупулезную проверку высококвалифицированными специалистами. Технология создания плит довольно сложная. Поэтому отделочный материал не отличается дешевизной.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• тщательно отбираются, проверяются и подготавливаются компоненты;
• ингредиенты кладутся в специальную ёмкость;
• составляющие раствора в сухом виде перемешиваются в специальном барабане;
• в ёмкость наливается жидкость;
• ингредиенты перемешиваются до получения однородной массы;
• сметанообразная масса подаётся в смеситель-экструдёр;
• сформированные фактурные плиты выдавливаются через сопло смесителя-экструдёра;
• панели отлёживаются в течении 6–8 часов, набирая прочность;
• затем они подаются в автоклав, где они проходят «закалку» высокой температурой;
• далее сайдинг подвергается сушке;
• материал обрабатывается защитными веществами – антисептическими и антипиреновыми;
• на сырьё наносятся специальные краски;
• панели сушатся;
• плиты отделываются фотокерамическими и гидрофиль-керамическими средствами, создающими молекулярную кислородную плёнку;
• листы погружаются в специальные кассеты;
• материал проверяется, пакуется и поступает в продажу.

Процесс сложен, но дарит действительно не убиваемый материал, о чём свидетельствуют тысячи хвалебных отзывов.

Что такое фиброцементные панели

• Акрила;
• Полипропилена;
• Базальта;
• Нейлона;
• Полиамида;
• Полиэфира.

Варианты армирования определяются производителем в зависимости от назначения и конкретных условий эксплуатации.

Сухая смесь для изготовления фиброцементных плит содержит 80% цемента, на долю остальных компонентов приходится 20%. Такое соотношение обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы материала.

Декоративные свойства фасадной плиты позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские решения. Широкая цветовая гамма и большое количество фактур позволяют имитировать:

• Кирпичную кладку;
• Битый кирпич;
• Природный камень;
• Керамическую плитку;
• Деревянные панели и т.д.

Покраска фиброцементных плит

При выборе краски для фиброцементных плит, необходимо основываться на уже существующем цветовом исполнении дома, а также кровли.

При самостоятельной покраске таких плит важно соблюдать такие критерии:

1. На их лицевых сторонах не должно быть дефектов.
2. Не следует заделывать трещины шпатлёвкой.
3. После шлифовки с плит устраняется пыль и грязь. Применяется сжатый воздух.
4. Плиты должны быть абсолютно сухими.

Технология окраски фибропанелей

Применяется разведённые фиксатор флюат. Для его нанесения на лицевую плоскость плиты используется валик или кисть. Вещество впитывается примерно 15-20 минут. Далее плиты хранятся сутки в помещении с парамтерами +18-24 градуса и 50-60% (влажность).

Затем плиты с двух сторон обрабатываются специальной пропиткой. Следует сушка. При 50-60С она длится 1 час. При 20С – 12 часов.

Рабочий инструмент – воздушный пистолет. Требования к нему: чистота и сухость. Необходимые параметры для работы: давление 3-4 атм, габариты сопла – 1,8 – 2,2 мм.

Наносится сначала один слой краски. Он высыхает. Наносит следующий слой. Нужная толщина мокрой плёнки – 80-120 мкм. При надобности после сушки финального слоя делается шлифовка.

Можно работать и по таким технологиям:

1. RP – “сниженное давление”,.
2. HVLP – “значительный объем, пониженное давление”.
3. Сочетание нанесений: воздушного и безвоздушного.

Сушка плиты после окраски

После грунтовки следует тщательная сушка: плиты 10-20 минут держатся при 18-24С, далее

направляются в сушилку. Там условия: 40-60С и 50-80% (влажность). Период сушки – 2-4 часа.

После окраски (используется краска с колером) плита выдерживается 10-20 минут, далее вновь находится в сушилке с теми же условиями. Только период сушки составляет 3-4 часа.

На практике финальные сведения по периоду сушки во многом зависят от эффективности самой сушилки. Полная полимеризация происходит спустя 5-6 дней. Раньше этого времени делать монтаж плит нельзя.

Про монтаж фиброцементной плиты предлагаем почитать в отдельной статье.

• Японские панели для фасада удивляют количеством…Фиброцементныепанели (Япония) обладают рядом существенных преимуществ, благодаря которым они завоевали широкое признание не только на родине… Читать далее
• Обзор фасадных плит: hpl-панель, rock-панель, тонкий…

  Японскиефиброцементныепанели . Отличие японскихфиброцементных панелей в дизайне плитки в первую очередь. Читать далее

• Панели для отделки фасадов частных домовПанелифиброцементные . Основным сырьём для производства фиброцементныхпанелей являются цемент с песком. Читать далее
• Оцените новинку: клинкерные панели под кирпич

  Фасадныепанели под кирпич своим рисунком не отличаются от кладки кирпича.…Фиброцементные плиты способны выдерживать до 150 циклов. Читать далее

• Вентилируемые фасады из фиброцементных плит…

  Монтажфиброцементных плит.Фиброцементныепанели крепят на специальный каркас (подсистему). Читать далее

• Фасадный оцинкованный профиль для вентфасада: виды…Фиброцементные и асбоцементные плиты.… Оцинкованные линеарныепанели . Реечный навесной фасад выполняется без утепления. Читать далее

Известные марки фиброцементных плит

Видео описание

В настоящее время на отечественном рынке такую продукцию предлагает большое количество компаний-производителей. Самыми зарекомендовавшими себя среди них являются:

Как нужно хранить и резать материал

Доставка плит происходит на специальных паллетах. В том случае, когда разгрузка выполнялась механическим способом, то панели для хранения оставляют на паллетах. Если материал разгружался вручную, тогда хранить его необходимо на специально установленных брусках, которые располагают друг от друга на расстоянии 40 см. Когда хранение осуществляется под открытым небом, плиты накрывают брезентом, чтобы на них не попадала грязь и вода.

Распиловку выполняют с помощью болгарки или циркулярной пилы. Плиту улаживают таким образом, чтобы лицевая сторона смотрела вверх, после ее надежно фиксируют. Если доска будет болтаться, тогда распил получится неровным. Для разрезки панелей также можно применить электролобзик. Здесь необходимо применить пилку из твердого сплава

Очень важно, чтобы функция маятника была отключена. При таком распиле панель кладут так, чтобы ее лицевая сторона была направлена вниз

Резка фиброцементной плитыИсточник chrome-effect.ru

Видео описание

Монтаж фиброцементных плит выполняются в несколько технологических этапов:

https://youtube.com/watch?v=oPcjklVM2Gk

Что следует учесть при обустройстве каркаса

К созданию каркаса нужно подходить ответственно. Существуют определенные требования, которые необходимо учитывать. Для каркаса применяют профили из качественного алюминия. Обустраивают его по типу обрешетки. Основу, на которую будет монтироваться каркас, необходимо хорошо закрепить к стене, это делается при применении кронштейнов. Расстояние между ними по горизонтали должно составлять 60 см, а по вертикали 100 см. В случае если требуется выполнить дополнительное утепление, тогда утеплительный материал кладут между профилями каркаса.

Очень важно проверить качество крепления каждого элемента. Материал для каркаса выбирают в зависимости от толщины плит

Если они обладают незначительной толщиной, тогда можно для обустройства обрешетки использовать бруски из дерева. Если плиты имеют большой вес, в этом случае потребуется использовать металлический каркас.

Монтаж каркаса перед установкой фиброцементных панелейИсточник kmv-stroitel.ru

Этапы монтажа плит

1. Прежде чем приступить к работам по облицовке фасада, определяют количество и величину неровностей на стене. Для этого выполняется геодезическая съемка, потом поверхность стен размечают и выполняют монтаж маяков;
2. Согласно маякам происходит монтаж кронштейнов на анкеры или дюбели. Шаг крепления по горизонтали составляет 1000 мм, а по вертикали 600 мм. Длина зависит от толщины укладываемой на стены теплоизоляции;
3. Фиксируется утеплитель. Здесь можно применить теплоизоляционные плиты или минвату. Толщина утеплительного слоя должна быть от 10 до 15 мм. Далее монтируется паропроницаемая мембрана;
4. На этом этапе выполняется монтаж профилей и направляющих. Стальные профили имеют П-образную форму, горизонтальные – Г-образную форму, а в качестве вертикальных промежуточных применяют Z-образные. Их фиксация производится перпендикулярно друг другу, это позволяет придать конструкции нужную жесткость. Для того чтобы закрепить профиль на кронштейны, используют заклепки или саморезы. Как только металлическая подсистема будет установлена, производится монтаж фиброцементных панелей.

Схема монтажа фиброцементных панелейИсточник alterfasad.by

Установка плит вокруг дверей и окон

Чтобы облицевать места вокруг дверей и окон, потребуется обустроить дополнительный каркас, который будет со всех сторон обрамлять конструкцию. Для его создания потребуется профиль из металла. Установка производится с помощью саморезов. Для стыковки потребуется края отдельных плит обрезать. Обрезка выполняется под углом в 45 градусов. В конце монтажа в местах, где были выполнены стыковки, необходимо пройтись герметиком. Также для обустройства дверных и оконных проемов можно применить декоративный профиль. Его фиксация выполняется непосредственно к коробке окон и дверей, потом в пазы монтируются сами плиты.

Технология монтажа

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

При суммарной длине ребра каркаса более 5 м между соседними профилями следует оставлять зазор в 3 – 5 мм.

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

ВАЖНО!

Производя крепеж панелей, следует контролировать величину зазора между ними и утеплителем. Расстояние не должно быть менее 40 см.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Достоинства и недостатки использования

После того, как мы ознакомились с составом фиброцементных плит и их техническими характеристиками, можно выделить явные преимущества их использования:

• Сейчас, когда все более востребованными становятся строительные и отделочные материалы, которые не представляют опасности для здоровья человека и окружающей среды, выбор плит из фиброцемента для отделки своего жилища, является подходящим вариантом. Ведь в их составе присутствуют только экологически чистые материалы без примесей различных связующих;
• Не меньшую роль играет эстетическая составляющая. Отделка в современном стиле типа хай-тек понемногу завоевывает симпатию многих владельцев частных или коммерческих зданий. С помощью панелей, цветовая гамма которых очень разнообразна, можно подобрать оптимальный вариант оттенка и фактуры под любой стиль экстерьера;
• Практичные потребители оценят срок службы подобной отделки, который составляет более 50 лет;
• Облицовка получается морозостойкой;
• Большинство производителей выпускают плиты класса Г1, что расшифровывается как «слабогорючий материал». То есть тот, который не горит при отсутствии прямого источника огня и не самовоспламеняется;
• Повышенная влагостойкость;
• Обеспечение дополнительной тепло- и шумоизоляции как снаружи, так и внутри здания;
• Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• Возможность выполнить монтаж самостоятельно;
• Поверхность материала является самоочищающейся. Этого удалось добиться благодаря особому составу, которым покрывается лицевая сторона панелей. Он оказывает разрушительное воздействие на частички грязи, которые расщепляются и довольно просто смываются под дождевой водой;
• Исходя из вышесказанного понятно, что и уход за подобной отделкой максимально простой и быстрый;
• Также на поверхности плит не образуется коррозия, грибок или плесень;
• Фиброцементные плиты не подвержены гниению;
• И, наконец, благодаря невысокой себестоимости производства, конечная стоимость фиброцементных плит находится на доступном уровне.

К недостаткам можно отнести:

• Довольно высокий коэффициент водопоглощения. При впитывании влаги материалом может происходить его незначительная деформация. Но на показателях прочности это не отражается;
• Некоторые особо избирательные потребители отмечают то, что обычная кирпичная кладка по внешнему виду заметно отличается от рисунка поверхности плиты «под кирпич». Однако это довольно спорный момент ведь предпочтения у всех разные. К тому же, необходимо делать скидки, учитывая разницу в стоимости этих двух отделочных материалов.