Что такое керамзитобетон — марки и характеристики

Из чего делают керамзитобетонные блоки

Изготовление керамзитобетона заключается в добавке в цементный раствор керамзитового гравия, имеющего фракции от 5 до 20 мм, и крупного керамзитового песка. Размер наполнителя влияет на прочность и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее гравий, который добавляется в формовочную массу, тем менее прочным, но более теплым получается дом. Для повышения прочности, морозостойкости и пожаробезопасности в смесь также вводят различные химические и минеральные добавки.

Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления конкретной марки жестко регламентируется ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо удостовериться, что соответствующий сертификат и стандарт качества на данную партию товара имеется. Это поможет вам избежать приобретения некачественного товара от недобросовестного производителя.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Маркировка материала

Удельная масса одного кубометра материала зависит от размеров и количества частиц. Чем больше размер частиц, тем меньше плотность керамзита и его удельная масса.

Размеры фракций в мм	Удельная масса, кг/м 3
0–5	600
5–10	450
10–20	400
20–40	350
Более 40	450

Готовую продукцию классифицируют на марки по плотности и прочности.

Марку по плотности обозначают буквой «М». Цифра характеризует массу керамзитовых гранул в единице объема. Показатель изменяется в пределах от М150 до М1200.

Марку по прочности определяют путем сдавливания образца цилиндрической формы. Показатель обозначается буквой «П». Величина показателя составляет от П15 до П400.

Таблица физических свойств керамзита

Удельный вес сырья в зависимости от марки

Соотношение между различными марками гравия приведены в таблице. Характеристики других фракций приведены в Государственном стандарте № 32496-2013 от 01.01.2015 г. «Заполнители пористые для легких бетонов» (приложении «А»).

Марка по насыпной плотности М	Марка по прочности П	Насыпная плотность керамзита, кг/м3
150	15	100–150
200	15	150–200
250	25	200–250
300	35	250–300
350	50	300–350
400	50	350–400
450	75	400–450
500	100	450–500
600	125	500–600
700	150	600–700
800	200	700–800
900	250	800–900
1000	300	900–1000
1100	300	1000–1100
1200	300	1100–1200

Согласно приведенной таблице, гравий с наибольшей маркой имеет самую высокую плотность.

Классификация и характеристики керамзитобетонных блоков

Ниже представлены основные разновидности материалов, нашедших успешное применение в частном строительстве.

Блок стандартный

Четырехщелевые керамзитобетонные блоки самый востребованный материал, который широко используется в частном строительстве. По объему один блок равен 4 кирпичам, что уменьшает давление на фундамент и увеличивает скорость кладки.

Технические параметры:

• ГОСТ размеры – 390х190х188;
• М50 – марка прочности;
• вес – 13.5 кг;
• средняя плотность – 1050 кг/м³;
• морозостойкость F100;
• пропарочная сушка;
• размер керамзита – 5.0-10.00 мм.

Подобными параметрами отличаются утолщенные блоки. Это разновидность четырехщелевого модуля, но с другой толщиной внутренних стенок (+1 см). Марка по прочности М75, масса – 15 кг.

Полнотелый

Модули используются для строительства объектов нежилого и жилого назначения. По сравнению с пустотными аналогами, материал отличается более высокой прочностью, что эффективно в высотном и высоконагруженном строительстве, при возведении несущих стен, фундаментов. На готовой конструкции легко фиксируются все типы крепежей.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков полнотелых:

• размер по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• средняя плотность – 1500 кг/м³;
• вес -20.00 кг;
• фракция заполнителя – 5.00-10.00 мм;
• морозостойкость F50;
• марка прочности М100.

Двухпустотные

Структура модулей с толщиной 9.0 и 12.0 см содержит две несквозные пустоты, что улучшает его теплоизоляционные характеристики

Это облегченные модули, которые могут использоваться везде, где не требуется высокая прочность материала. Он эффективен при возведении небольших пристроек хозяйственного назначения, гаражей, погребов и прочих слабонагруженных строений.

Двухпустотные керамзитобетонные блоки, технические характеристики:

• размеры по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• вес – 12 кг;
• фракция керамзита – 5.00-10.00 мм;
• марка прочности М35;
• средняя плотность – 1050 кг/м³;
• морозостойкость F35.

Перегородочный

Материал эффективен при утеплении гаражных боксов, зданий и возведении облегченных стен. Готовый модуль позволяет быстро возвести перегородочную конструкцию, без которой не обходится ни одна постройка. Материал «дышит» и изолирует шум.

Перегородочные керамзитобетонные блоки, размеры (ГОСТ) и технические характеристики:

• размеры по ГОСТ 390х90х188;
• пропарочная сушка;
• вес 6.5 кг;
• фракция керамзита 5.00-10.00 мм;
• марка прочности М35;
• средняя плотность 1050 кг/м³;
• морозостойкость F50.

По ГОСТу размер перегородочных блоков может быть иным – 390х120х188 мм. Вес готового модуля составляет 9.3 кг, марочная прочность соответствует М50. Материал эффективен при строительстве небольших строений по типу сарай, дачный туалет, применяется в качестве облицовочного материала и основы межкомнатных перегородок.

Вентиляционные

Структура модуля содержит две сквозные пустоты. Материал используется для возведения заборных столбов, вентканалов, дымоходов, несъемной опалубки, перегородок, в которых прокладываются коммуникационные каналы.

Вентиляционные керамзитные блоки своими путотами позволяют сэкономить на прокладке специальных трасс

Вентиляционные керамзитобетонные блоки, технические характеристики, размеры:

• размер по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• вес 11.00 кг;
• сквозное отверстие – 15.0х13.0 см;
• прочность М35;
• фракция заполнителя 5.00-10.00 мм;
• морозостойкость F50.

В продаже представлены блоки с размерами 30х20х20 см, что позволяет возводить стены 30 см. по сути, это стандартный модуль, но укороченный на 10 см. Подобные размеры можно считать оптимальными не только для строительства стен указанной толщины, но для создания армопояса при монтаже перекрытий.

Вес бетона в зависимости от его марки

Приведенная ниже кг м3 таблица отображает приблизительный вес материала в зависимости от его марки. Проще говоря — это средняя плотность бетона.

Маркировку смеси всегда указывают в нормативной документации.

Самые распространенные марки:

• М100. Используют во многих подготовительных работах. К примеру, для обустройства подготовки слоеной подушки пред заливкой монолитного или сборного фундамента. Также из него делают основу для укладки бордюров в процессе строительства автодорог. Плотность бетона м100 составляет в пределах 2,33 – 2,35 т/м3.
• М150. Из него делают основание для легких построек: сараев, гаражей и т.д. Также его используют в качестве основания для автодорог. Бетон М150 используют и для заливки стяжек под некоторые напольные покрытия. Плотность бетона м150 варьируется в пределах 2,36 – 2,37 т/м3.
• М200. Наиболее популярная во многих сферах смесь. Он считается тяжелым, так как его удельный вес составляет 2375 кг/ м3 бетона. Ему характерно оптимальное соотношение прочности, морозостойкости, качества и стоимости. Из него делают фундамент, дорожки для пешеходов, тротуары, лестничные марши, плиты и другие ЖБИ. Плотность бетона м200 составляет 2,37 – 2,39 т/м3, поэтому он способен выдерживать сильные перепады давления.
• М250. Бетон М250 по свойствам фактически идентичен описанной выше маркировки, но она отличается большей прочностью. Благодаря этому материалу удается делать плиты с высокой несущей способностью. Поэтому бетон м250 довольно популярен в строительстве.
• М300. Данный материал подходит для заливки фундаментов, стен, заборов лестниц. Плотность бетона м300 варьируется в пределах 2,4-2,41 т/м3.
• М350. Такому материалу характерна большая прочность, поэтому из него изготавливают сложные конструкции, бассейны и взлетные полосы в аэропортах. Плотность бетона м350 составляет 2,42-2,43 т/м3, причем средняя плотность бетона м350 больше чем у материала м400.
• М400. Этот раствор применяют в изготовлении различных балок, свай, перемычек и остальных элементов несущих конструкций строений. Из него делаю также плотины, тоннели, мосты, коллекторов и т.д. Плотность бетона м400 в среднем составляет 2,43 т/м3.

Марка считается одним из главных параметров данного материала, потому что она отражает его способности выполнять различные функции

Именно из-за этого нужно первым делом обращать внимание на марку раствора во время покупки. Данный материал имеет много различных характеристик: подвижность, водонепроницаемость, морозоустойчивость и т.д. Но они часто отходят на второй план

Но они часто отходят на второй план.

Прочность смеси в процессе твердения изменяется: до максимального значения она доходит не сразу, а только после окончания периода затвердевания (28 суток). Например, через четыре дня после заливки фундамента она будет одной, а через 8 дней другой. За данный период он может набрать 70 % прочности. Набор прочности не останавливается даже после 28 суток, потому что через 6 месяцев она становиться еще больше.

Достоинства материала

Перед началом любого строительства важно учитывать плюсы и минусы керамзитоблоков. Они имеют много преимуществ и положительных качеств, которые важны при строительстве зданий

Теплоизоляция

Полнотелые блоки будут обеспечивать наилучшую теплоизоляцию. Помимо этого, свойства зависят и от производителя. При изготовлении блоков он может сэкономить на керамзите и заменить часть другими материалами. В таком случае даже полнотелые блоки не будут гарантировать хорошее сохранение тепла.

Поэтому, если материал сделан качественно, и изготовители не пожалели керамзита, то блоки будут иметь высокие показатели теплоизоляции. Это объясняет его популярность в холодных странах Скандинавии.

Удельный вес стены из керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича

Прочность

Если использовать керамзитобетонные блоки с маркой прочности М75, то разрешено строить трехэтажное здание. Такой материал – это идеальный комплекс прочности и сохранения тепла. Прочность обозначают в мегапаскалях – МПа. В зависимости от этого показателя будет отличаться применение блоков.

Морозостойкость

Важный показатель для строительного материала. Обозначение F вместе с цифрой говорит о том, на сколько циклов замерзания и оттаивания рассчитан материал. Керамзитобетонные блоки могут выдерживать неоднократное повторение данных циклов, что позволяет сохранять свои свойства на протяжении очень длительного времени.

Паропроницаемость и влагостойкость

Материал имеет низкие показатели влагопоглощения. Это влияет на общее состояние блоков и на сроки их эксплуатации. Вода, которая впитывается любым материалом в холодное время года, замерзает и расширяется. В результате этого материал покрывается трещинами и разрушается.

Заполнение из керамзита обеспечивает не только хороший климат в доме, но и прекрасную шумоизоляцию

Экологичность

Блоки из керамзитобетона высокоэкологичны из-за использования натуральных материалов – песка, воды, цемента и керамзита. Больше никаких химических компонентов не добавляется. Отсутствуют и ПАВ – поверхностно активные вещества, которые используют при создании газоблоков.

Легкость

Стена из таких блоков весит в два с половиной раза меньше, чем из кирпича. Поэтому фундамент может быть не таким мощным.

Трудоемкость и стоимость

Создавать сооружения из блоков можно своими руками, используя пошаговую инструкцию. Создание кладки из керамзитобетона происходит намного быстрее, чем из кирпича. Одним блоком можно заменить около семи кирпичей. Поскольку процесс происходит с большей скоростью, то и затрачивается меньше сил и финансов. Ведь стоимость такого количества кирпичей равноценно одному блоку. Раствора вам тоже понадобиться меньше обычного.

Шумоизоляция

Достигнуть этого помогает именно наполнитель из керамзита. Он также создает хороший микроклимат в помещении. Шумоизоляция особенно актуальна для строительства в шумных местах (возле железной дороги, трасс, промышленной зоны).

Еще один плюс – химическая инертность блоков из керамзита, а также способность противостоять грибку

Расчет веса

Ожидаемый максимальный вес керамзитобетона рассчитывается по формуле:

где g бс — ожидаемый максимальный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м. куб;

g окр и g оп — объемные веса крупного и мелкого заполнителя, кг/м. куб;

V кр и V п — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м. куб уложенного бетона, м. куб;

Ц

— расход вяжущего на 1 м.куб уложенного керамзитобетона, кг. Для вычисления массы блоков учитывается форма, размер, а ещё масса материала, который использовали при изготовлении. Таким образом блок с размером 200 х 200 х 400 мм варьируется минимум 6 — максимум 29 кг. Выделяют три подвида керамзитобетона:

Вес керамзитобетона определяется величиной пор керамзита и количеством его содержания в бетоне. Оборудование, которое необходимо для производства керамзитобетона, описано в этой статье.

Марки керамзитобетона

Как выше было указано, керамзитобетон бывает разных марок, каждая из которых отличается своими техническими характеристиками и сферой применения. В маркировке указывается индекс М и рядом цифра, которая говорит об уровне прочности, стойкости к разным воздействиям и т.д. Также используют индекс D, который обозначает плотность керамзитобетона (кг/м3 обозначаются цифрой рядом).

Все марки по плотности делятся на 4 основные категории: теплоизоляционные блоки до D700, от D700 до D1400 для возведения внутренних перегородок, D1400-D2000 используют для несущих стен. Существуют также облицовочные панели, применяемые для теплоизоляции готовых конструкций.

Где и как применяется керамзитобетон разных марок:

• М25-35 – возведение внутренних стен, малонагруженных небольших зданий и конструкций (заборы, каркасы, сараи, беседки), а также заполнение пустот в процессе каркасного строительства.
• М50 – основа фундамента, строительство перестенков, заполнение пустот в каркасных конструкциях, возведение гаражей и зданий до полутора этажей.
• М75 – возведение коттеджей высотой до 2.5 этажей, цоколи, гаражи.
• М100 – заливка черновой стяжки.
• М150 – создание керамзитобетонных блоков для строительства.
• М200 – из этого материала делают перекрытия и блоки.
• М300 – производство блоков, перекрытий.
• М400 – строительство массивных сооружений, конструкций, зданий.

Данные рекомендации касательно применения керамзитобетона в разных сферах достаточно условны, так как многие значения могут менять армирование, дополнительно применяемые материалы, отличается результат и при использовании пустых/полнотелых блоков, в зависимости от высоты здания, особенностей конструкции и других условий.

Плотность керамзитобетона зависит от качества, параметров (величина и характеристики), количества наполнителя в составе. От плотности зависят прочность и изоляционные свойства материала. Сегодня на рынке представлен большой выбор марок керамзитобетона для реализации различных задач.

Главное – правильно подобрать материал с нужными свойствами и применять его по технологии в соответствии с правилами и нормами, указанными в текущих ГОСТах.

Состав бетона марки М200

В состав бетона В15 М200 входят классические составляющие: цемент марки М400 или М500, сухой песок и заполнитель в виде щебня или гравия. Все компоненты перемешиваются с водой.

При покупке цемента стоит обратить внимание на дату его изготовления. Срок годности цемента составляет 2-3 месяца

Если время хранения цемента больше указанного на упаковке срока, то его желательно не использовать, так как при длительном хранении он теряет свои характеристики прочности.

Песок должен быть очищен от мусора и не содержать примесей. Размер фракции песка не должен превышать 3,5 мм, так как от него напрямую зависит пластичность будущей смеси. Содержание песка с зернистостью 10 мм не должно превышать 5%, а песок с диаметров зерен 5 мм – не должен быть более 15%.

Щебень кубовидной формы увеличивает плотность бетона М200

Размер фракции щебня или гравия должен находиться в пределах от 1 до 6 см и иметь кубовидную форму. Использование такого щебня сокращает наличие пустот. Если нет возможности найти щебень нужной формы, то можно использовать игловатую и пластинчатую форму зерен. Такие отклонения называют лещадностью щебня. Согласно ГОСТ8267-93 ее значение не должно превышать 10-50%. Чем меньше содержание лещадки, тем меньше расход цемента на 1 м3.

В состав смеси могут добавляться разные пластификаторы. Благодаря им, можно улучшать показатели морозостойкости и водопроницаемости.

Пропорции бетона М200

При масштабных застройках бетон М200 чаще всего заказывают на заводе, который изготовит материал с нужными характеристиками и по ГОСТ 26633-2012. Однако при создании бетонных конструкций в частном строительстве, раствор М200 можно изготовить самостоятельно.

Рассмотрим пропорции необходимые для изготовления 1 куба бетона М200 при использовании цемента М400 (старая аббревиатура цем. 32,5). Состав бетона М200 на 1 м3 будет таким:

• 1 часть цемента;
• 2,8 части песка;
• 4,8 части щебня или гравия;
• 0,2 части воды.

Таким образом, соотношение цемента и песчано-гравийной смеси составляет 1:8. В таблице ниже приведена сравнительная характеристика пропорций при использовании разных марок цемента.

Марка цемента	Цемент (соотношение по массе, кг / объему, л)	Щебень (соотношение по массе, кг / объему, л)	Песок (соотношение по массе, кг / объему, л)	Вода (частей)
М400	1 / 10	4,8 /42	2,8 / 25	0,2-0,4 части
М500	1 / 10	5,6 / 49	3,5 / 32	0,2-0,4 части

Перемешав указанные компоненты в нужных пропорциях, застройщик получает товарный бетон М200 В15.

Пропорции в ведрах

Рассмотрим другой способ изготовления кубометра бетона, в котором в качестве мерной единицы выступают ведра. В этом случае для определения пропорций нужно знать плотность основных его компонентов и средний вес цемента. Плотность щебня в среднем составляет 1500 кг/м3, песка – 1600 кг/м3, а цемента 1300 кг/м3. При этом вес цемента на 1 куб бетона составляет примерно 260 кг. Данные взяты из ГОСТ.

Рассмотрим сколько нужно ведер каждого компонента, для изготовления 1 куба бетона М200 при использовании цемента М400 (количество частей смотрим в таблице выше). Для этого вес каждого компонента в 1 м3, делим на его вес в ведре объемом 10 литров и узнаем расход материалов для приготовления 1 м3 бетона М200. Получается:

• 260 × 1 / 1300 × 0,01 (объем ведра) = 20 ведер цемента;
• 260 × 4,8 / 1500 × 0,01 (объем ведра) = 83 ведра щебня;
• 260 × 2,8 / 1600 × 0,01 (объем ведра) = 45 ведер песка.

При замешивании раствора любым из рассмотренных методов, объем воды должен составлять 20%. Количество ведер может немного изменяться. При использовании ведер объемом 12 литров и выше, в указанных выше формулах цифру 0,01 нужно заменить на значение 0,012.

Удельный вес одного кубометра бетона

Учитывая объемную массу, бетоны делят на несколько видов:

1. Особо легкий – максимальная масса одного куба не превышает пятисот килограмм. Для такого бетона характерно содержание ячеек с воздухом, диаметр которых составляет 1 – 1.5 мм, пористая основа. К таким составам относятся пено- и газоблочный материалы, в основе которых содержатся не только просеянный песок и цементный материал, но и образователь пены, формирующий воздушные ячейки. Это дает возможность создать небольшую массу и отличные теплоизоляционные способности.
2. Легкий – бетонные составы, заполненные облегченным пористым материалом. Наполнителя может не быть, но структура массы все равно остается пористой. Куб материала в этом случае весит 500 – 1 800 кг, шестьсот килограмм в котором приходится на песок – главный и обязательный элемент.
3. Тяжелый – наиболее распространенный вариант строительного раствора. Из него устраивают основные элементы объекта, стяжки, ограждения и т. п. В составе содержатся крупнофракционные наполнители – песок, щебенка, гравий, на которые приходится основной объем материала. Кубический метр такого бетона весит от 1.8 до 2.5 т.
4. Особо тяжелый – для его изготовления применяют металлический наполнитель, чтобы придать готовой продукции массивность. Весит один куб материала от 2.5 до 3 тонн. В состав входит цементная масса повышенного уровня прочности. Как правило, из такого материала возводят специальные объекты.

Приготовление керамзитобетонного раствора

Материалы для изготовления керамзитобетона:

• песок мелкозернистый без глины;
• гранулированный керамзит М600 (700), фракция — 5-20 мм, удельная плотность — 600 (700) кг/м³;
• цемент М400 (500).

Соотношение компонентов раствора

Соотношение компонентов рабочего состава может меняться в зависимости от того, какие задачи необходимо решить с его помощью:

1. Чтобы выполнить стяжку тонким слоем без усадки раствора, необходимо использовать керамзит с фракцией не более 5 мм.
2. Для снижения массы половой стяжки необходимо отказаться от керамзита фракции 5-10 мм, т. к. смесь будет проседать после высыхания. Поэтому не рекомендуется осуществлять какие-либо работы на половом основании до полного завершения процесса гидратации.
3. Прочность стяжки пола достигается с применением керамзита всех фракций — 5-40 мм (гранулы различных размеров берутся в равных долях). При этом количество цемента уменьшается. Керамзитобетонное основание в данном случае более плотное, соответственно, большей массы.

Теоретическая пропорция керамзитовой смеси:

• 4 части — керамзит;
• 1 часть — цемент;
• 3 части — песок.

Расчет материалов

При расчете количества компонентов для приготовления раствора берется кубатура необходимой половой стяжки:

V — объем раствора;

S — площадь помещения;

H — высота стяжки.

Если основание неровное, высота стяжки измеряется в нескольких точках, и вычисляется среднее значение.

Количество компонентов, необходимых для приготовления раствора, высчитывается по объему и плотности получаемого слоя керамзитобетона.

Плотность (кг/м³) керамзитобетона	1500	1600	1700
Масса (кг) материала на 1 м³ смеси
Песок мелкозернистый	420	640	830
портландцемент М400	430	400	380
керамзит М700	560	504	434

Чтобы вычислить необходимое количество каждого из компонентов раствора для заливки полового основания, объем состава перемножается с массой используемого ингредиента. Полученное значение делится на вес упаковки (мешка), и получается необходимое число мешков стройматериала.

Легкий керамзитобетонный слой заливается раствором без песка, но с применением цемента М500. Количество материалов для приготовления 1 м³ раствора:

• портландцемент — 250-375 кг;
• керамзит — 720-1080 кг;
• вода — 100-225 л.

Керамзитобетонная стяжка имеет низкий класс текучести — П1. Это затрудняет заливку пола. Чтобы повысить подвижность рабочей массы, в нее добавляют пластификаторы категории СДО. Но есть бюджетный вариант — жидкое мыло (50-100 мл на ведро раствора).