Как эффективно высушить блоки опилкобетона
Через 3 дня высушивания в деревянной форме блоки приобретают около 30% от марочной прочности. После их выемки и дальнейшего высушивания в течение 3-4 дней их прочность составляет около 70%.
Чтобы улучшить качество блоков необходимо учесть следующее:
- сквозняк улучшает сушку;
- при укладывании блоков для сушки, между ними должны оставаться зазоры;
- если блоки сушатся под открытым воздухом, их необходимо укрыть пленкой от дождя.
Завершающим этапом сушки является выкладывание из блоков столбов. Каждый ряд делают из двух блоков, уложенных попрек к предыдущему. Через месяц блоки приобретут плотность равную 90% от марочной, а полностью затвердеют спустя 3 месяца.
Арболитные и опилкобетонные блоки
Опилкобетонный блок является композитивным строительным материалом.
Этапы его приготовления можно описать так:
- смешайте компоненты в пропорциональном отношении;
- проведите формовку изделия в специально изготовленных для него формах;
- создайте условия для естественной сушки готовых блоков.
Вы можете изготавливать его в виде блоков или монолитной конструкции.
Монолитный опилкобетон для создания стен
Также на просторах интернета нередко можно встретить выражение, что «родным братом» опилкобетона является арболит, но – это неверно. Схожесть между ними может быть лишь в одном – в органическом заполнителе растительного происхождения, который необходимо подготавливать перед соединением с бетонной смесью. Больше у них нет ничего общего, поэтому можно сделать окончательный вывод, что это два совершенно разных материала.
Опилкобетонный блок не является арболитом
Рассмотрим эти различия подробнее:
- Арболит — крупнопористый беспесчаный бетон. В нем затвердевший слой цемента имеет толщину 0,05-0,365 мм, он обволакивает частицы заполнителя и склеивает их между собой. Долговечность и прочность бетонного изделия в таком случае зависит не только от связующего, но и от геометрических характеристик заполнителя. В тоже время в опилкобетоне эти параметры определяет главным образом песчано-цементная смесь.
Арболитовый блок
Можно сделать вывод, что больше будет вводиться цемента и песка в опилкобетонную смесь, тем бетон будет получаться более прочным, однако и более холодным. Кроме того, цена изделия будет возрастать в геометрической прогрессии, что также следует учитывать.
- Из вышесказанного вытекает следующее, если для качественного арболита достаточно плотности 500 кг/м3, которая гарантирует конструкционно-теплоизоляционные свойства, в тоже время самый лучший и экономически выгодный опилкобетонный блок должен иметь минимальную плотность 800 кг/м3. Фактически это значит, что несущая стена из последнего, у которой будут одинаковые характеристики по теплосопротивлению с арболитной, должна быть толще ее почти в 2 раза. Поэтому в реальности конструкции из опилкобетона нуждаются в дополнительном утеплении.
Теплопроводность опилкобетонаотносительно других стройматериалов
- Для производства опилкобетона используют станочную стружку и готовые опилки, по сути, бросовые отходы деревообработки. В тоже время для арболита сырьем является специально изготовленная дробленка из неделовой древесины (иногда это может быть сечка камыша или других растений с волокнистой структурой) строго определенных размеров. От этого зависит количество вяжущего, необходимого для их склеивания — чем размер меньше, тем больше необходимо вяжущего, и наоборот.
Надеемся, что теперь, выбирая арболит или опилкобетон, вы будете четко знать и понимать суть каждого материала и не сделаете ошибку. Также вы должны понимать, что в обработке материал не такой крепкий, как железобетон, поэтому не стоит использовать для этого алмазные круги.
Резка железобетона алмазными кругами не применяется при обработке опилкобетона
Блоки из опилок и цемента своими руками
Блоки из опилкобетона производятся долгое время, но процедура подразумевает возможность самостоятельного приготовления стройматериала.
Опилкобетон своими руками изготавливается поэтапно:
Подготовка инструментария, который пригодится в процессе смешивания. Для изготовления большого количества блоков рекомендуется применять бетономешалку, в остальных случаях смешивание проводится вручную при помощи лопат. Дополнительно потребуется рубильная машина, молотковая дробилка, вибростанок, вибропрессовальная машина.
Блоки из опилок и цемента своими руками
Сбор сырья, входящего в состав блоков. В большинстве крупных строительных магазинах продаются все необходимые материалы
Важно заготовить известь, при её отсутствии подойдёт глина, замена не скажется на окончательных характеристиках. Потребуется много древесных опилок
Если регион отличается влажным климатом, в состав добавляют особые минерализаторы, которыми обрабатываются опилки. Подойдёт известковое молоко и жидкое стекло. После дополнительного покрытия дерево становится устойчивым к влаге и высоким температурам.
Измельчение древесины. Щепу или опилки загружают в рубильную машину. После предварительного измельчения применяют молотковую дробилку для создания одинаковой фракции.
Просев. Для отделения щепы от коры, земли, мусора и сторонних веществ, её высеивают вибрационным станком.
Пропитка. После создания качественного древесного сырья, его обрабатывают жидким стеклом. Вымачивание производится в растворе стекла с водой 1 к 7. Чтобы ускорить минерализацию и затвердение древесины в состав добавляют небольшую дозу хлористого кальция.
Дезинфекция. Чтобы предотвратить попадание вредителей, сырьё обрабатывают гашённой известью.
Смешивание. Базовая пропорция: 1 т портландцемента М300, 250 кг известняка и 2,5 т песка. Готовая сырьевая масса перемешивается с цементом бетономешалкой или вручную.
Формирование. Когда состав качественно перемешан, его следует поместить в подготовленные формы. Для создания прочного и качественного материала вещество утрясают, лучше использовать вибропрессовальный аппарат.
Выдерживание. Поверх ёмкости с формами растягивают плёнку и размещают состав в помещении на 10-12 суток.
Для удобства лучше использовать бетономешалку
Технология изготовления опилкоблоков своими руками подразумевает наличие комнатной температуры в помещении. Гидратация наступает исключительно при наличии плюсовой температуры, лучше – ~15°С. В более холодном климате процесс займёт значительно больше времени.
Чтобы цемент приобрёл достаточную прочность, следует периодически проверять его состояние. Если поверхность становится сухой, на блоки наносится немного воды.
После застывания реально сделать мрамор из бетона, так как состав получается неоднородным с тёмными вкраплениями. Для достижения указанного эффекта используют белый цемент, а поверхность полируют.
Как сделать опилкобетон своими руками
Изготовить его в домашних условиях несложно. Нужно придерживаться технологии и пропорций.
Подготовка опилок
В первую очередь производится подготовка древесных материалов. Нужно просеять опилки через сито с размерами ячеек не больше одного квадратного сантиметра.
Теперь нужно провести их минерализацию. Делается это для того, чтобы улучшить качество сцепления опилок с цементом, огнеустойчивость и защитить от вредоносного воздействия внешних факторов. Опилки замачивают в минерализаторском растворе. Для приготовления используется гашеная известь, жидкое стекло, сернокислый или хлорированный кальций.
Пропорции замеса
Исходя из пропорций, стройматериал будет иметь определенную марку:
- Марка М10. Полведра цемента, 1 ведро песка, 3,5 ведра сухих опилок.
- М15. 0,75 ведра цемента, 4 ведра опилок, 1,5 ведра песка.
- М25. Полведра цемента, 1,25 ведра песка, 3,5 ведра опилок.
Эти пропорции отрабатывались десятилетиями и считаются стандартами для приготовления этого стройматериала разных марок.
Приготовление смеси
После подготовки компонентов, нужно провести их смешивание. Лучше всего использовать бетономешалку, поскольку перемешивать вручную будет достаточно тяжело.
В бетономешалку засыпают нужное количество опилок и сухого цемента, все тщательно перемешивают. После надо добавить песок и еще раз перемешать смесь, а затем влить воду
Важно следить за тем, чтобы она поступала равномерно, небольшими количествами, чтобы в смеси не образовались комки
Понять, готова ли смесь можно следующим образом. Нужно взять ее в руку и плотно сжать ее в кулаке. Она должна образовать крепкий комок однородного типа.
Формовка
После смешивания нужно утрамбовать стройматериал в формы для блоков. Делать это нужно сразу, поскольку через 1-2 часа смесь затвердеет и будет не пригодна для изготовления блоков опилкобетона.
После заливки в блоки, их нужно оставить затвердеть на 4 дня. По окончании срока следует снять каркасы и оставить блоки сушиться на 5 недель.
Окончательная сушка
Крайним этапом приготовления является окончательная сушка. Твердые блоки нужно перенести под навес или накрыть их полиэтиленом. Желательно оставить блоки под сквозняком на расстоянии друг от друга не менее 0,5 сантиметров для вентиляции. Через месяц такой сушки плотность и твердость материала достигнет 89-92 процента.
Чтобы прочность стала 98-100%, материал нужно оставить еще на 3,5 месяца под сквозняком. Только после полного высыхания можно начинать строительство.Определить готов ли блок легко. Он должен быт прочным и не иметь трещин.
Вы покупаете или делаете опилкобетон самостоятельно?
Покупаю
Делаю сам
Полезные рекомендации для изготовления блоков
Большое количество мастеров для своей работы используют опилкобетон. Отзывы строителей об этом материале весьма хорошие и будут полезны в том случае, если вы собрались сделать его самостоятельно. Для того чтобы произвести качественные блоки, необходимо учитывать ряд рекомендаций:
- для тщательной просушки между ними нужно оставлять зазоры;
- перед заливкой материала в формы их устанавливают на поддоны и посыпают тонким слоем опилок;
- смесь нужно хорошо уплотнить, для этой цели строители часто используют ручную трамбовку;
- сушить подготовленные блоки лучше на сквозняках, благодаря этому сократится время застывания;
- нужно не забывать, что может пойти дождь, если нет навеса, следует подготовить полиэтилен, чтобы успеть накрыть материал в случае непогоды.
Дабы узнать, насколько прочным получился материал, можно провести испытание. Для этого подготовленный блок сбрасывается с высоты 1 м, если он остается целым — значит, качества он хорошего.
Характеристики опилкобетона
Опилкобетон изготавливается на основе цемента, песка и древесных отходов – опилок. Плотность и прочность блоков зависит от количества цемента в составе смеси.
Опилки, которые используются при производстве, необходимо заранее подготовить. Вначале их выдерживают на открытом воздухе около 3-4 месяцев, регулярно перемешивая, чтобы они тщательно просохли со всех сторон, и не возникало сырых частиц. Затем просушенную стружку необходимо обработать известковым раствором и инсектицидами.
Преимущества опилкобетона
Опилкобетон обладает следующими положительными характеристиками:
- Экологичность – при производстве применяются только безопасные материалы, а также происходит вторичная переработка древесины;
- Теплоизоляция – блоки отлично сохраняют тепло;
- Небольшой вес;
- Устойчивость к деформациям;
- Огнестойкость – несмотря на то, что в состав блоков входят опилки, опилкобетон относится к классу трудногорючих материалов и способен выдерживать до 3 часов открытого огня;
- Простота в работе – блоки можно резать, пилить, сверлить, они не сломаются и не деформируются;
- Устойчивость к плесневым и грибковым образованиям – опилки, входящие в состав, предварительно обрабатываются специальными средствами, которые защищают материал еще и от гниения.
Минусы блоков из опилкобетона
Главным отрицательным свойством является высокий уровень поглощения влаги, но устранить его можно предварительно обработав водоотталкивающими составами и защитив поверхность гидроизоляционным слоем.
Так же стоит отметить невысокую прочность, в сравнении с другими видами бетона, лучше использовать опилкобетон при строительстве небольших конструкций и домов, стены которых не несут большие нагрузки.
Отделка дома из арболита
Основная задача отделки дома из арболита – защита его от влаги, которая действует разрушающе на материал и снижает эксплуатационные характеристики, срок службы здания.
Внешняя отделка
Арболитовый блок предполагает усадку в районе 0.4%, что очень мало. Поэтому начинать отделочные работы можно сразу по завершении строительства. Арболит обладает очень высоким влагопоглощением, поэтому требует защиты от сырости, да и выглядят стены не очень эстетично.
Внешняя отделка стен может быть выполнена любым материалом – подходят вагонка, кирпич, сайдинг, штукатурка (самый распространенный вариант, но нужно брать с показателем паропроницаемости, идентичным арболиту). Выполняя отделку вагонкой или сайдингом, можно гарантировать хорошую вентиляцию и гидроизоляцию.
С материалом отделки желательно определиться заранее – в таком случае можно будет строить дом с учетом некоторых особенностей (так, для отделки кирпичом можно делать более тонкие стены, так как он обеспечит дополнительно теплосбережение).
Внутренняя отделка
Отделку внутри также можно делать из любого материала, но в помещениях с высокой влажностью обязательно нужно позаботиться про дополнительную пароизоляцию.
Состав и пропорции замеса в ведрах
Для замеса опилкобетона своими руками нам потребуется:
- вода (обычная вода из крана или дождевая);
- древесные опилки;
- песок (лучше использовать речной песок мелкой фракции);
- цемент марки 400 (узнайте пропорции бетона из цемента м400).
Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами на один замес для возведения стен
- 1 ведро (10 л.) цемента;
- 4 ведра опилок;
- 1 ведро песка;
- 2 ведра воды.
Плотность смеси зависит от соотношения песка и древесных опилок. Чем меньше песка пошло на изготовление опилкобетона, тем меньше плотность. В этом случае улучшаются теплотехнические свойства но снижается прочность материала. С увеличением количества песка и вяжущих материалов прочность возрастает.
Последовательность действий при замесе опилкобетона
Заливаем в бетономешалку ведро воды. Добавляем ведро цемента. Ждем 1-2 минуты до образования цементной эмульсии. Следом, добавляем пол ведра песка и два ведра опилок. Разбавляем строительную смесь 5 литрами воды
Очень важно хорошо промешивать. Загружаем в бетономешалку последние 2 ведра опилок и пол ведра песка
Разбавляем 5л воды.
Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами, замес на 1м3
- 20 вёдер (10 л.) цемента;
- 80 вёдер опилок;
- 20 вёдер песка;
- 40 вёдер воды.
Общий вес опилкобетона 1м3 равен 800 кг.
Как мы уже говорили, иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью, в таком случае пропорции арболита смотрите в таблице:
Характеристики сырья
Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений.
Строительный материал на поддонеИсточник surgut.blockexpert.ru
Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:
- Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
- Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
- Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
- Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
- Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.
Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.
Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.
В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.
Легкий, крепкий материалИсточник poradu24.com
Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты.
Технология возведения стен домов с использованием опилкобетона
Строительство дома с использованием опилкобетона выполняется двумя путями. Первый вариант предусматривает изготовление блоков определенного размера. Из них в дальнейшем строят дом.
Второй вариант – монолитное строительство. Вначале устанавливается опалубка для опилкобетона, а затем заливается подготовленный раствор.
Технологии обладают слабыми и сильными сторонами.
Возведение монолитного дома из опилкобетона
Технология предусматривает установку опалубки, которая заполняется подготовленным опилкобетоном. Когда смесь схватиться, щиты переставляют и заливают следующий уровень. Монолитные конструкции будут обретать прочность зараз.
После обустройства фундамента устанавливается опалубка. Щиты прочно соединяются между собой. Имеющиеся щели заделывают пеной или другими материалами. После заливается подготовленный раствор. Чтобы исключить образование пустот, смесь тщательно трамбуют. После застывания раствора щиты переставляют и продолжают заливку монолита до необходимого уровня.
Возведение стен с использованием блоков
Суть технологии заключается в строительстве дома из заранее подготовленных блоков. К слабым сторонам относят длительность приготовления строительного материала.
Когда блоки будут готовы, приступают к кладке на подготовленное основание. Соединение осуществляется с помощью специального клея или песчано-цементного раствора. Толщина слоя не должна превышать 8 мм. Большие швы повышают теплопотери конструкции, что усложняет поддержание оптимального температурного режима в доме.
Недостатки
Несмотря на большое количество плюсов, опилкобетону присущи существенные минусы, которые обязательно учитывать перед началом строительства:
- небольшое количество сохраняемого тепла;
- непрочность (при низкой плотности);
- способность впитывать большое количество влаги, что делает здания, построенные из опилкобетона сырыми;
- невысокая устойчивость к морозу (от 25 до 50F).
Учитывая все перечисленные недостатки, не рекомендуется использовать опилкобетон для строительства жилых помещений. Однако он отлично подойдёт для возведения хозяйственных построек: гаража, сарая, беседки, бани.
Основной компонент материала — опилки. Рекомендуется применять остатки древесины хвойных пород. Для того, чтобы масса лепилась и затвердевала добавляют:
Опилкобетон не содержит химических и вредных для экологии компонентов. Благодаря извести материал не разрушается, на нём не образуется грибков и плесени.
От пропорций замеса, в которых добавляются ингридиенты при смешивании, меняется плотность блоков. Она понижается при добавлении меньшего количества песка. Это же повышает теплоизоляционную способность материала и уменьшает его прочность.
Напротив, добавив больше вяжущих компонентов – песка и извести, можно добиться повышения морозостойкости и водонепроницаемости, защитив таким образом находящуюся внутри блоков арматуру.
Можно обойтись и без извести – этот компонент не является обязательным.
Лучший песок для изготовления блоков – промытый речной. Что касается опилок, рекомендуется использовать лесоматериал хвойных пород, поскольку он обладает гранулированной однородной структурой, что способствует оптимальной текучести материала на этапе формирования смеси, а также способствует рациональному расходу цемента. Рекомендуется использовать частицы размером 1-1,5 мм.
Лучшими для опилкобетона традиционно считаются еловые опилки, благодаря быстрому схватыванию смеси – 14-16 часов. Для примера, опилкобетон изготовленный из лиственницы схватывается на протяжении 90 и более часов.
Иногда вместо опилок применяют стружку. Вне зависимости от конкретных характеристик компонентов, перед приготовлением раствора они просеиваются через сито с ячейкой 10х10 мм. Таким образом можно повысить устойчивость материала.
Поскольку цементный раствор является щелочной средой, опилки, попадая в него, выделяют сахаристые вещества, которые отрицательно влияют на итоговую прочность смеси. Избежать этого можно предварительно вымачивая опилки в 1,5% известковом растворе на протяжении 3-4 дней, регулярно перемешивая.
Смешать состав самостоятельно просто, если правильно соблюдать пропорции (на 1 м 3 и более). При изготовлении опилкобетона своими руками пропорции объема ведрами – самый удобный способ отмерить нужное количество ингредиентов.
Чтобы приготовить раствор для нижней части стяжки, понадобится 1 ведро цемента марки М-400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорция раствора в ведрах составляет: 1:2:6.
Для верхнего слоя пропорции в ведрах для изготовления опилкобетона своими руками – 1:2:3 (цемент, песок и опилки соответственно). Также в раствор можно добавить гашеную известь (она способствует более быстрому высыханию раствора) из расчета 3 ведра на ведро цемента для первого слоя и полтора ведра извести на ведро цемента для второго слоя.
Готовая стяжка 10-15 см шириной, выполненная по данным пропорциям, будет высыхать на протяжении месяца. Производя опилкобитон в промышленных масштабах используют хлорид кальция или нитрат кальция, жидкое стекло, сульфат аммония – эти вещества ускоряют затвердевание смеси. Их отсутствие не влияет на качество полученных блоков, разница заключается исключительно в скорости высыхания.
Пропорции могут быть другими. Материал останется тем же, изменится лишь плотность и марка. Чтобы приготовить1 м 3 опилкобетона понадобится:
- 5-ая марка (плотность 500 кг/м 3 ): 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести и 200 кг опилок;
- 10-ая марки (плотность 650 кг/м 3 ): 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести, 200 кг опилок;
- 15-ая марка (плотность 800 кг/м 3 ): 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок;
- 20-ая марка (плотность 950 кг/м 3 ): 200 кг цемента, 500 кг песка, 200 кг опилок, 50 кг извести.
Полезные советы: как нивелировать недостатки материалов?
| Недостаток | Вариант решения проблемы |
| Чрезмерное водопоглощение арболита | Проблема с арболитом решается при помощи отделки и правильном подборе соответствующих материалов. Таковыми являются: штукатурка, блок-хаус, вагонка и иные варианты вентилируемого фасада. |
| Паропроницаемость газобетона | Материал имеет способность накапливать влагу при парообмене. Решить проблему можно с помощью пленки, однако в этом случае в здании появится эффект парилки. |
| Плохая фиксация крепежа | Эта проблема свойственна газобетону. Решение – простое: использование специальных метизов для газоблока. Это не только упростит процесс работы, но и увеличит срок эксплуатации блока. |
| Трещины | С данной проблемой справиться гораздо сложнее. Однако если дождаться усадки фундамента и правильно уложить блоки, этого можно вполне избежать. |
| Плохая адгезия обоих материалов со строительными смесями | Чтобы улучшить этот показатель, следует использовать грунтовки или бетоно-контакты перед нанесением штукатурных составов. А между слоями укладывать армирующую сетку из стекловолокна или металла с оцинковкой. |
В целом, почти все недостатки материалов можно нивелировать при помощи нехитрых способов.
Стоимость
Заводской автоклавный газобетон является самым распространенным материалом, заводов по его изготовлению очень много. Между производителями газоблоков ведется конкуренция за клиентов, в связи с чем, цены на газобетон довольно низкие. Более того, газобетон изготавливают в огромных масштабах, что уменьшает его стоимость. Цена доставки также будет меньше, ведь заводы почти везде, и транспортировать придется на меньшее расстояние.
Арболит же является нераспространенным материалом, заводов по его производству мало, масштабы производства небольшие, требуется большое количество рабочих на производстве, а сырье не дешевое. Стоимость доставки, в подавляющем большинстве случаев, будет большой, так как везти арболит придется далеко. Как итог, цена на качественные арболитовые блоки и их доставка довольно высокие.
Средняя цена за куб газобетона – 3200 р, цена арболита – 4200 р.
Арболит или опилкобетон?
Следует отличать арболит и опилкобетон, так как это два абсолютно разных материала с разными свойствами, несмотря на присутствие похожего наполнителя – деревянных опилок. Если в опилкобетон добавляют мелкофракционные опилки, то в арболит идет мелкая щепа. Именно поэтому арболит обладает очень качественным свойством – высокой упругостью, чего не скажешь об опилкобетоне. Строения из арболита, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Щепа выступает, так называемой, арматурой, прибавляя готовым изделиям устойчивость к растяжению. Строения из арболита хорошо переносят усадку и движения фундамента и практически никогда не дают трещин стен. А при одинаковой плотности опилкобетона и арболита, последний обладает более высокой прочностью, и способностью выдерживать нагрузку без нарушения своей целостности.
