Пенобетон ГОСТ: характеристики, описание

Состав и характеристика газоблоков

Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения

В состав газобетона входит песок, известь, цемент, алюминиевая пудра, благодаря чему изделие абсолютно чистое и не способно выделять вредные токсины. Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения, легко обрабатываются и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За счет простого состава блоки способны дышать, это зависит от пористости и благоприятно влияет на микроклимат дома. Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007.

Если рассматривать газобетон и их технические характеристики, можно выделить следующие виды изделий:

Прямой блок со специальными вставками-захватами для рук.

Такое изделие удобно брать и укладывать, следует читывать, в процессе работы идет большой расход клея, т.к. им необходимо заполнить все образовавшиеся пустоты.

• Стеновой блок с плоской гранью. Такой блок представляет собой обычную прямоугольную форму. При укладке могут возникнуть сложности с перемещением, поэтому для возведения стен рекомендуется использовать блок с захватом.
• Газобетонный блок для устройства перегородок. Это блок с плоской гранью, благодаря небольшим габаритам, веса и толщины, его удобно применять в строительстве.
• Стеновой блок типа паз-гребень. Система паз-гребень является высокотехнологичной, позволяющей с легкостью, а главное быстро построить конструкцию. Преимущество этого изделия — это существенная экономия клеевого раствора и отсутствие мостиков холода на вертикальных швах. На фото показан процесс соединения блоков паз-гребень.

Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007

Размеры и типы ячеистых блоков

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации. В производстве используют:

Какие блоки для строительства дома лучше?

• ГОСТ 31360-2007 “Изделие стеновое из ячеистого бетона неармированное автоклавного твердения”;
• ГОСТ 25485-89 “Ячеистый бетон”;
• ГОСТ 21520-89 “Ячеистый блок стеновой мелкий”;
• ГОСТ 31359-2007 Технические условия “ Ячеистые бетонные блоки автоклавного твердения”.

Любая погрешность в размерах и параметрах блока сокращает время укладки благодаря отсутствию шлифовки и подгона.

Размеры изделий:

• Толщина газобетонного блока бывает: 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм;
• Длина: 600 и 625 мм;
• Толщина перегородочного модуля: 100-150 мм;
• Высота изделия: от 200 до 300 мм;
• Вес материала: 5 — 34 кг;
• 1 метр кубический содержит в себе от 13 до 33 штук(количество может быть меньше или больше, зависит от толщины изделия);

Газобетонные модули D 400 обладают такими параметрами:

• толщина изделия: 75 — 500 мм;
• высота 200*600 мм;
• средняя плотность в сухом состоянии 400 кг на 1 метр кубический;
• вес от 5 до 33 кг;

Параметры газобетонных модулей D 500:

• толщина: 75 — 500 мм;
• высота и длина 200*600 мм;
• средняя плотность (сухое состояние) 500 кг на 1 метр кубический;

Технические характеристики

Блоки из ячеистого бетона, согласно стандарту, отличаются следующими параметрами:

• удельным весом, характеризующим однородность расположения полостей в бетонном массиве, средняя плотность которого не превышает марку D700;
• способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, выраженной показателем прочности композита на сжатие, составляющим более В1,5;

Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия

• коэффициентом теплопроводности бетона автоклавного твердения, характеризующим внутренний микроклимат объекта, комфортный температурный режим помещения;
• устойчивостью к продолжительным циклам замораживания с последующим оттаиванием, характеризующим показатель морозостойкости, который для капитальных стен здания должен превышать F25;
• величиной усадки ячеистых композитов после твердения, свидетельствующей о стабильности размеров продукции;
• значением паропроницаемости, от величины которого зависит способность стен, изготовленных из ячеистых материалов, выводить из помещения лишнюю влагу.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Размеры пеноблока

Производство ячеистого бетонных блоков регулируется ГОСТом 215 20-89.

Пенобетонные блоки вырабатываются двух основных типов. Из стеновых выстраивают все имеющиеся несущие стены. Их стандартный типа размер равен 600*300*200 мм.  Определенные производители наращивают длину до отметки в 625 мм. Остальные размеры не меняются.

Размер пеноблока может и отличаться от обычного. Как бы то ни было, для 30 см стен достаточна укладка единого блока. Всю работу при этом можно выполнить в одиночку. Блок может иметь вес от  21 кг до 25,5 кг. В зависимости от плотности.

Размеры пенобетонного блока

600*300*200 мм — наиболее популярный размер блоков из пенобетона;

Также встречаются:

600*300*250 мм;

600*300*300 мм;

600*300*400 мм.

Читайте так же: Стандартный кирпич: размеры, характеристики, Керамзитобетонные блоки своими руками

Смотрите это видео на YouTube

Плотность и вес

Пенобетон может иметь различную плотность. Обычно ее обозначают латинской буквой D. После нее выставляются цифровые отметки от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем более высокой является плотность данного строительного материала, тем большей будет являться его вес и прочностные качества. Однако при этом снизятся теплоизоляционные свойства блока.

Сегодня пеноблоки разной массы и плотности подразделяются на несколько категорий. Ознакомимся с ними:

D300-D500. Данные обозначения относятся к теплоизоляционным пеноблокам. Обычно их используют в качестве утеплителей (например, при отделке балконов или лоджий)

Работая с подобными материалами важно учитывать то, что они не рассчитаны на серьезные нагрузки

• D 600 -D900. Это конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки. Иначе они еще зовутся строительными. Такие материалы способны выдерживать определенную нагрузку. Кроме того, им присущи неплохие теплоизоляционные качества. К этим материалам рекомендуется обращаться при возведении одно- и двухэтажных жилых домов. Подходящими считаются блоки D600 и D700. Если их применять, то толщина стен составит около 35-45 см. Получившиеся перекрытия не будут нуждаться в обязательном утеплении.
• D1000-D1200. Это конструкционные блоки. Они могут беспроблемно выдерживать внушительные нагрузки. Однако нужно учесть, что они отличаются низкой теплопроводностью, поэтому им требуется качественное утепление. В частном строительстве подобные блоки применяются редко.

Уровень плотности пенобетонных блоков сказывается на их массе. Так, марка отображает массу одного кубометра строительного материала. К примеру, кубометр пенобетонных блоков с маркировкой D400 будет иметь вес около 400 кг, а куб материалов с плотностью D700 – 700 кг. Данные значения являются приблизительными, поэтому нужно допускать небольшую погрешность. Оптимальной является масса слегка больше на 10-15%. Однако нужно следить и за тем, чтобы не было никаких лишних включений. Так, некоторые производители, снижая себестоимость изготавливаемого товара, подмешивают в него такие компоненты, как битый кирпич или щебенку.

Из-за подобных добавлений масса блоков увеличивается, что почти некритично. Однако из-за добавления указанных включений может существенно снизиться теплопроводность пенобетонных блоков. В результате получается, будто вы приобретаете не качественные пеноблоки, а непонятные строительные материалы из непонятного сырья, которые могут проявить себя во время эксплуатации совершенно неожиданно.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЗА ПЕНОБЕТОННЫМИ БЛОКАМИ

3.1. Размеры пенобетонных блоков, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики пенобетонных блоков контролируют в соответст­вии с требованиями следующих стандартов:

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;

среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1;

морозостойкость — по ГОСТ 25485;

усадку при высыхании — по ГОСТ 25485;

теплопроводность бетона пенобетонных блоков — по ГОСТ 7076;

отпускную влажность — по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.

Расчет количества пеноблоков

Рассчитать необходимое количество пенобетона для строительства довольно просто.В первую очередь необходимо определиться, какой размер пеноблока для строительства дома будет использоваться.

Для расчета берутся следующие исходные данные:

• Толщина стен и перегородок;
• Высота и периметр и кладки;
• Количество и площадь проемов.

Кроме того, существует еще один момент, который обязательно надо взять в расчет -это процент расколотого материала при транспортировке. Данный показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния машины и дорог, однако производители обычно имеют средние цифры.

И так, для расчета количества материала существует такая инструкция:

• В первую очередь надо разбить все стены на группы в соответствии с их толщиной. К примеру, в первую группу войдут наружные стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью – внутренние перегородки.
• Затем необходимо рассчитать суммарную длину стен в каждой из групп.
• Потом высчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
• На четвертом этапе следует высчитать объем кладки для каждой группы. Для этого надо перемножить высоту, длину и толщину пеноблочных стен.
• Из полученного объема следует вычесть объем проемов в каждой группе.
• На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего ей блока.

Разбиение на группы надо делать по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего применяется для кладки, отличаются от величины блоков для перегородок. Обычно, наружные стены возводят из блоков размером 200х300х600 мм в два слоя по толщине, с кладкой на ребро.

Внутренние несущие стены, обычно, строят из блоков такого же размера, но плашмя, т.е. 200 мм в высоту. Для перегородок же используется материал размером 100х300х600 мм. Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 метров кубических, а перегородочного – 0,018 метров кубических.

Расчет материала для коробки

К полученному объему материала необходимо прибавить запас в количества 3-5%. Кроме того, надо добавить процент раскола при доставке, если он неизвестен, то нужно взять приблизительную цифру в 2-3 процента от общего количества.

Пример расчета

В качестве примера, возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с межкомнатными перегородками и внутренней несущей стеной. Дом включает в себя: зал, спальню, кухню, ванную, туалет и прихожую.

Толщина наружной стены равна 40 см, внутренней несущей – 30 см, ширина перегородки – 10 см.

• Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которые входит шесть окон и одна наружная дверь — 12,9 метров квадратных. Соответственно, объем кладки равняется 36,12 метрам кубическим.
• Внутренняя несущая стена второй группы имеет длину — 7,2 м, два дверных проема общей площадью — 3,2 квадратных метра. Объем кладки 5,52 метров квадратных.
• Третья группа содержит стены длиной — 18 м, три дверных проема. Объем кладки составляет 5,16 метров кубических.

Коробка дома из пеноблоков

Размеры пеноблоков для строительства дома взяты стандартные — 200х300х600 мм, а для возведения перегородок — 100х300х600 мм.Так как для первой и второй группы использовался одинаковый материал, объемы можно суммировать, в результате чего получим 41,64 метров кубических кладки.

Исходя из объемов одной единицы, понадобится 1157 и 286 перегородочных блоков.Если к этому количеству материала прибавить 6 процентов на бой при транспортировке и подрезку, то для строительства такого дома понадобится 1227 стеновых блока и 304 перегородочных.

Классификация облегченных строительных блоков

Приобретая пеноблоки, нужно учитывать, что они не все одинаковы и имеют различное предназначение

Приобретая пеноблоки, нужно учитывать, что они не все одинаковы и имеют различное предназначение. Прежде всего, стройматериал различается по плотности (соответственно, по прочности, теплоизоляционным свойствам). По этому показателю различают такие разновидности пенобетонных блоков.

1. Низкая плотность (D 300-400) характерна пористому материалу, предназначенному для утепления поверхностей. Теплопроводность такого пенобетона лежит в пределах 0,12-0,14 Вт/м˚С. Иногда такие пеноблоки используют при монтаже межкомнатных перегородок.
2. Средней плотностью обладают самые востребованные в частном строительстве блоки (D600-800), с теплопроводностью вещества 0,16-0,3 Вт/м˚С. Такой пеноблок называют конструкционно-теплоизоляционным, так как стройматериал пригоден для возведения несущих стеновых конструкций в малоэтажном строительстве, но при этом обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
3. Конструкционный пенобетон предназначен для изготовления балок и плит перекрытия, блоков для кладки участков стен с повышенной нагрузкой. Плотность такого материала выше D1000 при коэффициенте теплопроводности за 0,35 Вт/м˚С.

Исходя из нюансов производства, пеноблоки подразделяют следующим образом:

• резанные, что характеризуются правильными прямоугольными формами, четкими углами (укладываются на клей);
• формованные изделия не идеальны, поэтому их рекомендуют укладывать на обычный раствор (цемент плюс песок), что ухудшает качество кладки и теплоизоляционные свойства стены из-за наличия мостиков холода (толстые кладочные швы);
• армированные полимерными волокнами блоки обладают повышенными показателями прочности, но и стоят дороже.

По целевому предназначению пеноблоки классифицируют так:

• для несущих стен;
• для ненесущих конструкций;
• специальные строительные единицы (балки перекрытия, усиленные стальной арматурой, U-блоки, являющиеся готовой опалубкой для создания армированного пояса).

ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Индекс документа	Название документа	Аннотация	Скачать
СТО 501-52-01-2007	Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов	Рекомендации по использованию пеноблоков в строительстве: эксплуатационные показатели, методики монтажа, требования к нагрузкам и отделке.
СНиП 2.03.01-84	Проектирование бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов	Рекомендации по расчету и проектировке капитальных конструкций с использованием пено- и газобетонных монолитов. Расчет несущей способности конструкции в зависимости от габаритов и типа материала.
ГОСТ 5742-76	Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные.	Общая характеристика теплоизоляционных панелей с высокой несущей способностью, изготовленных из пенобетона.
ГОСТ 11118-2009	Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования	То же – для наружных облицовочных панелей.
ГОСТ 19570-74	Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий. Технические требования	То же – для внутренних пенобетонных перегородок.
ГОСТ 21520-89	Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия	То же – для штучного строительного камня из пено- и газобетона.
ГОСТ 31360-2007	Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия	Технология производства неармированных стеновых блоков с последующим термоупрочнением ячеистого бетона. Основные характеристики изделий, наиболее ходовые размеры.
ГОСТ 19010-82	Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия	Стандарт, описывающий основные параметры стеновых бетонных блоков. Также содержит информацию о блоках, произведенных из пористых и ячеистых бетонов.
ТР 123-01	Технические рекомендации по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков (ячеистых бетонов)	Способы и методики отделки пенобетонных конструкций (сборных и монолитных). Используемые технологии и материалы. Рекомендации по организации и выполнению работ.

Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет

Размеры

Размер и геометрию пенобетонных блоков определяет ГОСТ 25485-89, который разрешает иметь допустимое отклонение 1 мм. Так стеновой вид изделия имеет стандартный размер 600×200×300 мм (длина, глубина, высота). Перегородочный пенобетонный блок имеет размер 600×100×300 мм. Многие производители по пожеланию заказчика могут изготовить не стандартные размеры, например 80×300×600 мм; 240×300×600 мм; 200×400×600 мм; 200×200×600 мм.

Геометрия

Что касается геометрии, то изделия должны иметь правильную форму и точные габариты.

Соответствие геометрии определяется сортом пенобетонного блока:

Первый сорт – самого высшего качества, с геометрией соответствующей ГОСТу, без сколов, трещин и изъянов поверхности.

Второй сорт – изделия с неровными ребрами, небольшими сколами на углах и на поверхности.

Пузырьки на разрезе пеноблока должны иметь правильную круглую форму, быть отделены друг от друга. Внутренняя поверхность качественного изделия имеет ровный цвет, однородную структуру, не содержит трещин, сколов и повреждений. Стенки и грани должны быть правильной формы. Зазор между двумя изделиями не должен превышать 1мм. В воде пенобетонный блок не должен тонуть.

Вес

Пенобетонный блок может иметь различный вес в зависимости от его плотности, то есть марки, и качества заводского изготовления. Обычно вес может варьироваться в допустимых пределах, его нормативное значение представлено в таблице:

Вес в зависимости от марки

Цвет

Пенобетонный блок должен иметь однородный сероватый цвет по всей поверхности. Качественное изделие должно быть тёмно-серого либо светло-серого цвета без разводов и масляных пятен на поверхности. При добавлении извести пенобетонный блок становится белого цвета, а технические свойства его значительно ухудшаются, наличие масляных разводов говорит о нарушении технологии производства, либо об использовании устаревшего оборудования. Наличие желтоватого оттенка говорит об избытке песка и соответственно сниженной прочности блока.

Упаковка

Заводы-изготовители поставляют пенобетонные блоки на паллетах в пленочной упаковке. Пенобетонный блок может впитать влагу из воздуха или из земли, поэтому наличие пленки обязательно.

Правильная упаковка пеноблоков

Количество пеноблоков на стандартном поддоне и их количество в 1 куб. метре приведено в таблице: Количество в поддоне

Ведущие производители

Чем серьезнее компания, выпускающая строительные материалы, тем больше у нее ассортимент продукции и тем выше качество.

Блоки стеновые пенобетонные выпускают несколько компаний в России:

• Альта-блок. Предоставляет пеноблоки различной плотности – для несущих и ненесущих конструкций, а также размеров, поэтому можно выбирать партию, подходящую под индивидуальный строительный проект.
• Омский пенобетонный завод выпускает качественную востребованную на рынке стройматериалов продукцию. Чтобы не купить подделку, рекомендуется обращаться к дилерам завода по телефонам, указанным на сайте.
• МАРМ – завод пенобетонных блоков. Выпускает продукцию, армированную базальтовым фиброволокном, что существенно повышает показатели прочности.
• Аэростоун – предприятие считается самым крупным производителем пеноблоков, так как выпускает очень большие объемы продукции в год.
• Компания Грас – производитель пеноблоков различной модификации, к тому же известный в московской области застройщик, который использует собственную продукцию.

ПРИЕМКА ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

2.1. Приемка пенобетонных блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышаю­щими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль пенобетонных блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателю теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия пенобетонных блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки пенобетонных блоков на соответствие требованиям п. 1.2.2 настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

по усадке при высыхании — по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;

по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

по усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.

При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию пенобетонных блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

условное обозначение блоков;

обозначение настоящего стандарта;

номер и дату выдачи документа о качестве;

номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).

Технология изготовления

Пенобетон – это несложный в изготовлении материал. Его можно сделать дома своими руками, но для начала необходимо решить, каким способом. Можно использовать классический метод, когда пенообразователь через пеногенератор подается в раствор и вспенивает его. По другой технологии наоборот: сухие компоненты распыляются на пену, оседают на ней и затвердевают. Такой метод еще называют сухой минерализацией.

В домашних условиях лучше всего применять метод с пеногенератором.

Для получения нужного удельного веса пенобетона смесь должна составляться из определенных ингредиентов:

• портландцемент марки М400 или М500 – чем выше марка, тем лучше эксплуатационные свойства готового материала;
• керамзит или мелкодисперсный песок – керамзит теплее, поэтому для строительства дома рекомендуется использовать его;
• пенообразователь – его также можно сделать самостоятельно;
• вода комнатной температуры – необходимо соблюдать пропорции цемента и воды 10 : 4.

Количество материалов для 10 кубометров пеноблоков:

• цемент портланд 3,2 тонны;
• 2 т песка;
• пенообразователь от 10 до 15 литров;
• вода 1,3 т.

Для производства необходимо обеспечить наличие следующего оборудования:

• бетономешалка – размер зависит от предполагаемого количества раствора;
• пеногенератор;
• компрессор;
• сепаратор;
• устройство, чтобы отмерять нужное количество воды;
• трубопровод для готового раствора, по которому он будет распределяться в формы.

После застывания может понадобиться болгарка для нарезки блоков, если форма слишком крупная.

Документация, сертификация

Строительные материалы должны пройти полный цикл сертификации:

• на соответствие качеству;
• пожарный (на горючесть);
• санитарный;
• сертификат испытания на огнестойкость.

Качество должно подтверждаться наличием соответствующих компонентов, которые гарантируют долговечность постройки из данного материала.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые
неармированные изделия, изготовленные из ячеистого
конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее –
изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих
элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным
режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и
перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и
неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние
поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы
испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по
результатам испытания.

Примечание –
Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в
соответствии с ГОСТ
19010.