Пескобетон м200: технические характеристики по ГОСТ

Где применяют пескобетон м200

Самые распространенные марки бетона — это пескобетон «Ivsil» м200 и «Геркулес». Их технические свойства, такие как минимальная усадка и скорость высыхания позволяет применять этот строительный материал для следующих типов работ при строительстве малоэтажных зданий. В основном применяют при строительстве бытовых и промышленных помещений.

Сфера применения:

Бетонирование отдельных конструкций;
Кладка кирпичей и блоков;
Заделке трещин и выемок;
Заливка фундамента;
Выравнивания потолка;
Приготовление и заливка стяжки;
Выравнивание стен и пола;
Заливка подъездных дорожек;
Стяжек теплых полов;
Затирка межблочных швов;
Заливка стен и других вертикальных конструкций;
Реставрация поверхности;
Благоустройство придомовой территории;
Строительства пешеходных дорожек;
Обустройство лестничного пролета.

Раствор можно укладывать как тонким, так и толстым слоем на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Состав смеси позволяет повысить технические свойства постройки.

Технические характеристики

Твердение стяжки зависит от температуры в помещение. Пескобетоны, которые используют в строительстве, готовят согласно государственным строительным стандартам. Одним из главных стандартов является прочность. Взаимодействуя с водой, раствор приобретает пластичность, которая при высыхании твердеет.

На полное раскрытие стандартов влияет скорость, температура застывания раствора. При температуре приближенной к нулю градусов, скорость первого уплотнения от 6 до 10 часов, окончательное схватывание произойдет спустя 20 часов после замешивания. Температура воздуха близка к 20 градусам тепла – первое схватывание через 2 часа, окончательное отвердение спустя три часа.

Приготовления раствора

Пескобетон представляет собой готовую сухую смесь, которую необходимо просто развести водой

При приготовлении раствора пескобетона м200 важно выдерживать четкий порядок и поэтапность всех работ

Процесс приготовления смеси:

Засыпать сухую смесь в подготовленную емкость (емкость должна быть чистой, сухой, достаточного размера);
Постепенно влить указанное количество воды, тщательно перемешивая (вода должна быть комнатной температуры или немного прохладной);
Довести раствор до однородности при помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой (не должно быть комочков);
Оставить раствор на 5 — 10 минут для получения оптимального состава;
Еще раз тщательно перемешать– смесь готова к использованию.

Полученное покрытие устойчиво к деформации и спокойно выдерживает нагрузки до 200 кг на квадратный сантиметр.

Готовый раствор можно использовать только в течение 110 минут, по истечении этого времени масса теряет свои свойства.

технические характеристики, состав и пропорции, цены

Выбор сухих песочно-цементных составов при замесе бетонов для проведения кладочных, монтажных и других общестроительных работ в разы снижает их трудоемкость и улучшает характеристики конструкций

Их единственным эксплуатационным недостатком является цена, для оптимизации расходов важно правильно подбирать марку. При необходимости покупки универсальных вариантов предпочтение отдается сухому бетону М-200, используемому на всех этапах – от заливки оснований до внутренних отделок

Описание и состав

Пескобетон М200 представлен сухими порошками серого цвета с размером фракций от 0,1 до 3 мм, застывающими после затворения в течении 120 мин, позволяющими выполнять следующий этап строительных работ через 1-5 суток и набирающими окончательную марочную прочность через 28 суток. Его получают путем соединения портландцемента не ниже М400, мелкозернистого кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных модифицирующих добавок, положительно влияющих на пластичность, морозостойкость, адгезивные и прочностные качества.

Состав и пропорции пескобетона зависят от производителя, в среднем для затворения требуется около 0,2-0,25 л чистой воды на 1 кг сухой смеси, замес рекомендуется проводить механизированным путем. Полученный раствор наносят одним слоем в пределах нормативной толщины (от 10 до 60 мм, в крайнем случае – до 100) на твердое и очищенной от старых материалов основание или используют в виде кладочного. Образуемое покрытие или прослойка характеризуется высокой прочностью на сжатие и отрыв, близкой к нулю усадкой, стойкостью к влаге, образованию трещин и перепадам температур.

Область применения

Рабочие свойства данной марки считаются универсальными, она подходит для возведения и обустройства любых конструкций за исключением сильно нагружаемых (для фундаментов и полов в производственных помещениях лучше соответствует пескобетон М300). Сфера ограничена лишь ценой, оптимальный эффект достигается при:

Приготовлении на их основе раствора для кладки строительных блоков, включая фундаментные.
Заливке стяжек полов и лестничных элементов.
Использовании составов М200 в качестве затирочных смесей.
Проведении реставрационных работ и устранении дефектов.
Заливке тонкостенных конструкций, изготовлении мелкоштучных изделий.
Формировании и обустройстве вертикальных стен.
Монтаже метизов, фиксации элементов.

Технические характеристики и расход

Рабочие показатели регламентированы ГОСТ 7473 «Смеси бетонные», с учетом требований которого предел прочности на сжатие для М200 не может быть меньше 200 кг/см2. Остальные параметры зависят от вида наполнителей и варьируются в пределах, указанных в таблице:

Наименование показателя, единица измерения	среднее значение
Максимальный предел прочности на сжатие, кг/см2	300
Морозостойкость, циклов	от 35 до 150
Размер зерна, мм	0,1-3
Расход на слой толщиной в 1 мм, кг	1,5-1,9
Рекомендуемая толщина слоя, мм	Зависит от марки, от 10 до 100
Жизнеспособность раствора, мин	60-180
Возможность передвижения, ч	24-48
Набор окончательной прочности, суток	28

Расход пескобетона напрямую зависит от размера зерен наполнителя и ровности основания, максимум достигает 1,9 кг/м2 при толщине слоя в 1 мм. 1 мешка в 50 кг достаточно для заливки 2-2,5 м2 тонкой стяжки, на теплые полы его уходит в 1,5-2 раза больше.

Из-за высокой цены эти смеси целесообразно использовать для создания тонкостенных конструкций, но при серьезных требованиях к прочности покрытия их могут применять в качестве выравнивающих.

Стоимость востребованных марок М-200

Продукция реализуется в мешках по 25, 35, 40 и 50 кг и биг-бегах весом в 1 и 1,5 т, цена при закупке оптом уменьшается на 5-10%. Среди проверенных временем производителей выделяют фирмы и ТК Русеан, Геркулес, De Luxe, Dauer, СпецСтройБетон.

Наименование бренда	Расход при толщине слоя в 1 мм, кг	Жизнеспособность раствора, мин	Вес упаковки	Цена, рубли
Геркулес GS-12	1,71	120	25 кг	155
Челси, Evroment	1,8-1,9	100	135
Каменный цветок	1,5-1,7	90	50 кг	170
De Luxe	1,6-1,8	120	175
Baumax, Dauer	1,8	60	165
Fix	1,5-1,7	120	155

cemgid.ru

Преимущества марки

Бетон М200 применяется для промышленных целей и частной застройки. Он имеет множество положительных характеристик, среди которых:

надежность, неплохие технические качества;
экологически чистый состав, безопасность;
доступная цена, небольшая себестоимость работ;
высокая адгезия с основаниями, отличный контакт с металлической арматурой;
низкая теплопроводность, снижение затрат на дополнительную теплоизоляцию;
возможность самостоятельного приготовления.

Если сооружения и конструкции в будущем не планируется подвергать значительным нагрузкам, можно без проблем применять данную марку бетона в разных видах работ.

Где используется сухая смесь М200?

Все эти дополнительные условия для сухой смеси м200 означают, что она идеально подходит для кладочных работ. Сухая смесь м200 применяется для ремонта бетонных стен, обработки швов при монтаже элементов железобетонных конструкций.

Сухая смесь м200 очень хорошо подходит для укладки тротуарной плитки и плитки внутри дома, для штукатурных работ и шпатлевки.

Однако все эти функции по силам практически любой строительной смеси, а вот кладочные работы – это, пожалуй, можно назвать «коньком» сухой смеси м200.

С ее помощью лучше всего проводить именно кладочные работы. Качественная сухая смесь м200 производится в соответствии с ГОСТом 28013-98. Наверное, это даже лишнее — упоминать, что любые строительные материалы производятся в соответствии со своими ГОСТами.

Ведь строительные материалы – это очень ответственная продукция, от их качества напрямую зависит, устоит ли здание долго и как хорошо оно будет в эксплуатации. Сами понимаете, что с такими вещами не шутят, поэтому соответствие ГОСТу – обязательное условие для строительного материала, который планируется вовлечь в процесс строительства.

Такая важная хозяйственная отрасль, как строительство, не может не контролироваться государством, а строительные материалы не могут не контролироваться в плане их качества.

Сухая смесь м200 выпускается, как и прочие строительные смеси, в мешках весом 50 кг. Этот вес считается стандартным, поскольку обеспечивает удобную транспортировку сыпучих материалов, таких как цемент или сухие строительные смеси.

Сами мешки производятся из микрокрепированной бумаги в три слоя или из крафт-бумаги в четыре слоя. Эта упаковка обеспечивает идеальную сохранность смеси.

Цена.

Сухая смесь м200 никогда не относилась к дорогим материалам для строительства. Сегодня цена мешка сухой смеси не поднимается выше 120-150 рублей за мешок 50 кг. Сухая смесь м200 имеет простой, как и у всех строительных смесей, способ применения.

Как приготовить раствор смеси М200?

Прежде всего, приступая к приготовлению раствора сухой смеси, нужно помнить, что соблюдение пропорций смеси и воды – залог того, что результат применения смеси вас порадует

Еще очень важно хорошо размешать раствор

Можно готовить раствор смеси как вручную, так и при помощи такого удобного приспособления, как бетономешалка. Это даже более целесообразно, потому что раствор точно оказывается хорошо размешанным.

Содержимое мешка высыпается в емкость для смешивания или в бетономешалку. Затем к смеси добавляется чистая вода согласно тем пропорциям, что указаны на мешке со смесью. Обычно это приблизительно полтора-два литра воды на десять килограммов смеси.

Масса размешивается тщательно — до абсолютной однородности. Комочки или прочие элементы смеси, которые не являются необходимыми по технологии приготовления, могут снизить качество раствора и в результате снизить качество поверхности, образуемой застывшей смесью.

А если раствор приготовляется для того, чтобы служить скрепляющим фактором кладки, то тут и вовсе снижение его качества совершенно нежелательно.

Приготовленный раствор используется сразу или чуть позже, но он должен быть применен в течение полутора часов. Иначе раствор, как ему и предназначено технологией, просто начнет затвердевать, что сделает его использование невозможным. Поверхность, на которую будет наноситься раствор смеси, должна быть перед этим правильно подготовлена.

Что это значит? Это значит, что поверхность должна быть, в первую очередь, обезжирена и очищена от грязи и пыли, если таковые есть.

Применение пескобетона М-300

Сейчас, сложно представить работы по возведению домов, для которых не нужны сухие смеси. Это шпатлевка, использование клеевых растворов, штукатурка и другие подобные работы. Пескобетон это тоже сухая смесь, в его составе содержатся песок разных фракций и цемент.

По соотношению компонентов, пескобетон делится на несколько видов:

М — 150,
М — 200,
М — 300
М – 400

С повышением марки, увеличивается прочность раствора.

Марка пескобетона м 300, используются при создании стойких к износу и прочных строительных конструкций. Его применяют при производстве керамзитобетонных блоков, изготовлении фундаментов и отмосток. Этот материал поставляют в упаковках по 40 кг весом.

При использовании этого материала необходимо придерживаться принятых пропорций. При неправильном смешивании состава не будут действовать его положительные качества – прочность и износостойкость.

Подготовка основания

Как основание для заливки пескобетона м300 лучше всего подходят ангидритовые и цементные стяжки, бетонные полы, другие основания из камня, кирпича и бетона. Поверхность до заливки пескобетоном необходимо очистить от пятен плесени и масла, от пыли и других загрязнений, которые могут снизить прочность сцепления состава с основанием.

Если есть на поверхности основания стыки или швы, то лучше их замазать ремонтным раствором. Сильно впитывающие основания желательно дважды обработать грунтующим составом.

Смешивание раствора

Для приготовления раствора берут 1 кг сухой смеси пескобетона и добавляют 0,20-0,22 л воды, воду нужно брать комнатной температуры перемешивая раствор до однородного состояния. В результате получится пластичная масса, не содержащая комков. После чего ей 5-10 минут дают постоять для созревания, и масса еще раз хорошо перемешивается.

Порядок работы

Готовый раствор пескобетона необходимо залить на основании, после чего равномерно распределить его мастерком по всей площади. Выровнять залитый состав до необходимой толщины удобно, с помощью правила и полутерки. После этого производят трамбование, которое дает возможность уплотнить слой залитого раствора.

Время его схватывания — 8 часов, а для высыхания потребуется 27-30 суток.

Технические характеристики

Цемент этой марки разделяют на несколько подвидов:

по массе — легкий и тяжелый;
по консистенции — пористый или плотный;
по типу наполнителя — мелкий или крупный;
по типу вяжущего компонента — полимерный, цементный, силикатный или гипсовый.

Смесь М200, технические характеристики которой полностью соответствуют нормам ГОСТ (28013-98), отличается относительно высокой прочностью. Тесное взаимодействие смеси с жидкостями (соляные растворы, вода) ускоряет преобразование сухого порошкообразного вещества в пластичную массу, по консистенции напоминающую густую сметану. По прошествии некоторого количества времени (до 24 часов) она затвердевает полностью.

Технические характеристики во многом зависят от температуры, при которой раствор застывает. На скорость схватывания цемента влияют компоненты, входящие в состав смеси. Они либо замедляют, либо ускоряют процесс затвердевания.

В таблице указаны время и примерная температура схватывания раствора:

Цемент 200	Время окончательного затвердевания (час) после замеса раствора	Время первичного затвердевания (час) после замеса раствора	Температура
3-5	2-3	+200°C
20-24	8-12	0°C

Прочность и надежность конструкции обеспечивает низкая плотность бетона. Марке присвоен класс В15. Некоторые производители маркируют продукт как В12, если в состав добавляется более 15% наполнителей. Теплоизоляционные свойства раствора позволяют сэкономить денежные средства на дальнейшем утеплении фундамента. Согласно нормам ГОСТ, степень подвижности цемента — П3.

Готовую смесь можно наносить при температуре выше +3°C; затвердевший раствор не теряет свойств даже на морозе. Влагонепроницаемость высокая, ее уровень определяется как W6. Степень морозоустойчивости — F110. Процесс усадки происходит незаметно, трещины не образуются.

Пескобетон: добавлять ли цемент и сколько

Если вы планируете использовать в строительстве пескобетон, то лучше всего выбирать ту смесь, которая соответствует ГОСТ 7473-94. Такая информация указывается производителем, как правило, на мешке

Также обратите внимание на другую информацию, которая указывается на упаковке. Надежные производители указывают на ней свои контакты

Пескобетон разных производителей отличается по техническим характеристикам, так как каждый производитель в качестве составляющих использует разного качества компоненты:

мелкий гравий;
речной просеянный песок средней фракции;
цемент марок высокой прочности.

В некоторых случаях различие можно обнаружить даже по внешнему виду сухой смеси

Но особое внимание на внешний вид обращать не стоит, так как главное не то, как выглядит смесь, а то какой результат будет в итоге

Некоторые недобросовестные производители выпускают продукт низкого качества. Поэтому у мастеров возникает вопрос, нужно ли добавлять цемент в пескобетон. Если продукт соответствует ГОСТ, то никаких добавок перед использованием класть не нужно. Если же продукт сомнительного качества, то за ответом на подобный вопрос лучше обратиться к профессиональным строителям.

rusean.ru

Применение специальных пескобетонных смесей

В зависимости от сферы применения необходимо учитывать марку пескобетонной смеси. С возрастанием марки увеличиваются прочностные свойства.

Применяются сухие пескобетонные смеси со следующим маркировкой:

М100. Это недорогой влагонепроницаемый пескобетон, используемый для штукатурки, заделки дефектов и планирования поверхности полов. После застывания способен воспринимать небольшую нагрузку, составляющую до 100 кг на квадратный сантиметр. Смесь отличается уменьшенной концентрацией цемента, а также присутствием в рецептуре известняка;
М150. Распространенная смесь широкого применения, востребованная при фасадном ремонте и штукатурных мероприятиях. Увеличенная до 150 кг/см² прочность позволяет использовать материал для формирования стяжки и кладки кирпича. Повышение эксплуатационных свойств достигается путем введения модифицирующих добавок. В процессе приготовления используется песок крупностью до 2 мм;

Все смеси подразделяются на универсальные, специализированные, монтажно-кладочные и штукатурные

М200. Двухсотый пескобетон востребован при обустройстве обогреваемых полов и различных видах работ внутри помещений. Материал содержит просеянный песок кварца. После набора эксплуатационной прочности способен сохранять целостность под воздействием усилий, составляющих до 0,2 т/см². Пескобетон марки М200 обладает повышенной устойчивостью к воздействию локальных деформаций;
М300. Пескобетон марки М300 инструкция по применению рекомендует использовать для постройки бетонных конструкций, обладающих повышенной прочностью. Сухая смесь востребована для сооружения нагруженных фундаментов, изготовления межэтажных перекрытий, бетонирования стяжки внутри производственных цехов и возведения несущих стен в области монолитного строительства;
М400 и М500. Характеризуются повышенной прочностью, составляющей 0,4 и 0,5 т/см². Применяются для капитальных железобетонных конструкций многоэтажных зданий и изготовления железобетонной продукции. Содержат увеличенную концентрацию цемента. Смеси востребованы в области промышленного строительства. Применяются также для возведения жилых объектов.

Классификация бетона

В строительстве виды бетона классифицируются по нескольким параметрам. Чаще всего искусственный камень классифицируют:

по прочности;
по плотности;
по типу вяжущего;
по морозостойкости;
по водонепроницаемости;
по истираемости;
по скорости набора прочности.

По прочности

Прочность бетона, как и его марка, зависит от количества входящего в его состав цемента или другого вяжущего вещества. Чем больше его объем, тем выше будет показатель прочности. Показатель выражается в кг/см². Определить его можно по марке искусственного камня — чем она выше, тем выше будет показатель прочности.

Плотность

Плотность — показатель, отвечающий за устойчивость искусственного камня к сжатию, его водостойкость, морозостойкость и другие технические характеристики. По этому показателю материал делится на:

особо тяжелый;
тяжелый;
легкий;
особо легкий.

Стальную стружку добавляют в состав бетона при стройке тяжелых бетонных конструкций. Особо тяжелые бетонные конструкции производят, добавляя в состав смеси стальную стружку или железную руду. Для приготовления тяжелых бетонных смесей в качестве наполнителей используют природные минералы: гранит, известняк, диабаз и т.п.

Наполнителями для легких смесей служат пористые материалы: туф, керамзит, пемза и им подобные. К этому классу относятся газобетон и пенобетон — набирающие популярность строительные материалы.

Классификация по типу вяжущего

По типу вяжущего бетонные смеси подразделяются на 2 большие группы — смеси на неорганических вяжущих материалах и смеси на органических вяжущих материалах.

К первой группе относятся:

цементные;
силикатные;
гипсовые;
шлаковые;
синтетические смолы;
специальные кислостойкие смеси.

Во вторую группу входят такие материалы, как асфальтобетон и пластбетон.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости определяет количество циклов замерзания и оттаивания бетонной смеси без потери материалом своих качественных характеристик. Обозначают морозостойкость буквой F. Существуют бетонные смеси с показателем морозостойкости от F15 до F1000, где цифры являются показателем количества циклов замерзания и оттаивания.

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость обозначается буквой W и цифрами, показывающими максимально возможное давление воды, которое выдерживает бетонная конструкция. По этому показателю все бетонные материалы делятся на:

низкие (маркировка менее W4);
средние (маркировка от W4 до W12);
высокие (маркировка выше W12).

Истираемость

Истираемость — показатель, определяющий изменение в объеме и массе материала под воздействием истирающих усилий. Истираемость бетонных конструкций обозначается буквой G и имеет 3 разновидности:

низкая (G1);
средняя (G2);
высокая (G3).

Истираемость прямо зависит от прочности материала: чем выше прочность, тем ниже истираемость.

Скорость набора прочности

Скорость набора прочности (твердение) — важный показатель бетонных конструкций, от которого зависит время их введения в эксплуатацию или время проведения отделочных работ. Происходит набор прочности скачкообразно: в первые 5-7 дней после заливки или изготовления показатель твердения достигает 70%, к концу 28 дня он приближается к 100% (при условии соблюдения влажности и температурного режима). После этого срока набор прочности бетонными конструкциями продолжается и может длиться несколько лет.

Существуют 2 вида бетонных смесей: быстротвердеющие и медленнотвердеющие. Для определения скорости набора прочности % прочности 2-дневной бетонной конструкции делят на % прочности этой же конструкции по истечении 28 дней. При показателе больше 0,4 конструкция относится к быстротвердеющим. Показатель меньше 0,4 свидетельствует о медленном твердении.

Условия твердения

На скорость набора бетонными конструкциями прочности большое влияние оказывают условия, в которых происходит твердение материала. Оптимальными условиями для его твердения считаются температурный коридор в +18…+22ºС и относительная влажность окружающей среды не менее 90%.

Чем ниже температура окружающей среды, тем медленнее будет происходить твердение бетонных конструкций. При 0ºС процесс твердения полностью прекращается. Высокая температура приводит к обезвоживанию бетона, что тоже становится причиной замедления или полного прекращения твердения бетонной конструкции и недобору ее прочности.

От прочности и надежности бетонных конструкций напрямую зависят сроки эксплуатации построенного здания или сооружения. Поэтому еще до начала строительства нужно определиться, какая марка и какие технические характеристики материала лучше всего подходят для решения поставленных задач.

Особенности работы с пескобетоном

Использование пескобетонных порошков требует правильного приготовления рабочей смеси и тщательной подготовки поверхностей, на которых она будет использоваться (выравнивание, зачистка, обезжиривание, грунтовка).

Эксплуатация таких составов для строительства надежных и долговечных бетонных конструкций рекомендуется при оптимальных условиях внешней среды — влажности и температуре. Если в цементный порошок не входят специальные морозостойкие добавки, его можно использовать только при плюсовых температурах воздуха.

Алгоритм работы с пескобетоном:

Согласно рецептуре изготавливается раствор.
Готовый строительный материал заливается на подготовленное основание.
Рабочая смесь равномерно распределяется по всей площади пола и выравнивается. При этом выдерживается необходимая толщина стяжки.
Осуществляется трамбовка пескобетонной массы.

Не рекомендуется сразу нагружать незатвердевшее покрытие, ему необходимо дать высохнуть и набрать прочность. На это понадобится 4 недели. При этом в течение 10 суток после заливки бетон нужно периодически увлажнять для равномерного застывания раствора.

Расчёт расхода пескобетона на стяжку пола

Стяжка – это один из первых и основных черновых работ при капитальном ремонте квартиры или дома. На выравнивание пола расходуются тонны бетонной смеси. Производители предлагают такие варианты отпуска пескобетона: мешки по 25, 30, 40, 50 кг; большие мешки по 1000 кг; насыпью.

При том, что стоимость материала доступна, объём понадобится большой. Это нужно учитывать, планируя доставку и занос.

Для расчёта необходимого количества сухой бетонной смеси необходимо:

Определить площадь, которая будет заливаться стяжкой. Берётся квадратура квартиры или дома из технического плана помещения.
Определить степень неровности пола. Она может отличаться не только по всему объекту, но и в пределах комнаты. Берётся усреднённое значение: измеряется необходимая высота стяжки в наивысшей и наименьшей точке, ещё в нескольких произвольных точках и рассчитывается среднее арифметическое от этих данных.
Рассчитать нужное количество сухого материала на выравнивание всей поверхности пола. Норма расхода смеси указывается производителем.

Например, для выравнивания пола с усреднённой толщиной стяжки 4 см в квартире площадью 60 квадратных метров понадобится 4*60*20=4800 кг сухой пескосмеси при расчёте, что на 1 м2 стяжки толщиной 1 см потребуется около 20 кг смеси.

Пескобетон м200: технические свойства и применение

Где применяют пескобетон м200

Технические характеристики

Приготовления раствора

технические характеристики, состав и пропорции, цены

Преимущества марки