Плотность
Самым главным параметром определения качества щебня является плотность. Именно плотность определяет прочность будущего дорожного покрытия или строительной конструкции. Плотность щебня определяется отношением массы к объему. Принято измерять ее в тоннах или килограммах на один кубический метр. Для более точной оценки плотности ее измеряют в двух вариантах. Первый это общая (насыпная) плотность, которая учитывает воздушное пространство между кусками сухого щебня. Второй вариант — это истинная плотность, которую измеряют без учета пустого пространства в мерной емкости. Для этого щебень в лаборатории дополнительно измельчают до полной ликвидации пористости массы. Такой анализ делается для получения наиболее точного результата для проведения ответственных инженерных расчетов. На практике же параметр насыпная плотность используется гораздо чаще. Именно эта единица измерения применяется при производстве щебеночно-цементных смесей.
Плотность щебня может быть измерена разными способами. Чаще всего это делается с использованием мерных емкостей или же таблиц. В качестве мерной емкости используют цилиндрический сосуд емкостью от пяти до пятидесяти литров. Его заполняют щебнем с горкой. Затем горку снимают так, чтобы ни одна крошка не возвышалась над кромкой сосуда. После этого сосуд со щебнем взвешивают и от полученного результата отнимают вес пустого сосуда. Чистый вес щебня разделяют на объем сосуда и получают реальный показатель плотности данной партии щебня.
Такое измерение можно выразить по формуле: Рн = (m2 — m1): V, где m1 — масса пустого сосуда; m2 — его масса со щебнем, V — его внутренний объем.
Измерение плотности щебня делается в соответствии с требованиями ГОСТа. Допускается использовать сосуды строго определенной формы и размеров. Для измерения плотности щебня разной фракции используются только соответствующие измерительные емкости. При засыпке щебня в сосуд запрещается утрамбовывать материал, в противном случае измерение не будет соответствовать действительной плотности данной партии щебня. Общая плотность щебня всегда выше насыпной, и это вполне понятно. И тот и другой результат измерений указывается в сопроводительных документах. Аналогичным способом измеряют плотность любых сыпучих строительных материалов.
Допускается измерять плотность щебня и с использованием специальных таблиц. При этом погрешность измерения будет составлять порядка одного процента. То есть такая погрешность не является критичной при проектировании дорожного покрытия или строительных конструкций. В таблицах приведены результаты измерений плотности различных видов щебня, ранее полученные лабораторным путем. Используя коэффициент перевода и данные таблицы легко определить плотность конкретной партии щебня.
Для строителей важным показателем является именно насыпная плотность щебня. Именно от ее величины будет зависеть прочность строения или дорожного полотна. Кроме того, показатель насыпной плотности позволяет учесть плотность той субстанции, которой будут заполнены пустоты между кусочками щебня. Плотность субстанции в любом случае будет ниже плотности щебня, даже если это будет сухой песок. Таким образом, инженеры могут рассчитывать реальную прочность строительных или дорожных элементов. Кроме того, знание реальной величины насыпной плотности щебня, позволяет получить определённую экономию. К примеру, при высокой насыпной плотности щебня можно существенно сократить норму расхода цемента для производства смеси. Этот показатель также важен для оптимальной организации перевозок щебня и выбора для этого наиболее экономичного транспортного средства.
Технология уплотнения грунта катком или виброплитой при помощи щебня
Преимущественно щебень используется для уплотнения верхнего слоя грунта. Предварительно проводится исследование почвы, бурят отверстие на 50-70 см вглубь, затем определяется наличие грунтовых вод, состава, типа грунта.
Технология уплотнения грунта щебнем в промышленных условиях включает в себя использование крупногабаритной техники: бульдозеров, тракторов, экскаваторов, в небольших, домашних условиях, может применяться и обычная лопата. Также необходимо определить водянистость почвы, возможно ее придется увлажнить или наоборот подсушить.
После формирования котлована, засыпают щебнем и при помощи виброплиты или катка уплотняют его. Следует учитывать, что слой станет меньше после трамбовки. Рекомендуется делать углубление на 50 см, засыпая поверхность щебнем, но может потребоваться и другая глубина.
Трамбовка продолжается до тех пор, пока почва не перестает оседать, иначе фундамент обречен на крошение. Проверка уплотнения щебня может проводиться при помощи того же оборудования, определяя, есть ли движение в верхнем слое.
Преимущественно процедура трамбовки сначала производится в вырытом котловане до засыпания материала, чтобы предотвратить продавливание грунта. Подробно об уплотнении грунта щебнем смотрите в видео.
Сегодня плиточный клей широко применяется во время ремонта, с его помощью можно клеить самые разнообразные материалы. Тут все о его составе.
Для отделки фасада и стен домов и самых разных сооружений стали часто использовать декоративную штукатурку Короед. Здесь все о технологии ее нанесения.
Расценка на процедуру уплотнения может сильно колебаться в зависимости от компании подрядчика, качества и типа щебня, но особенно сильно зависит от удаленности участка стройки, а также сложности условий.
В некоторых случаях требуется повышенная плотность насыпи, когда окружающие условия склонны к разрушению фундамента, например, болотистые места, повышенная влажность, риск оползней и т.д.
Характеристики: вес 1 м3 и другие
Любому виду щебня присущ целый ряд характеристик и свойств. Каждый конкретный вид обладает собственными индивидуальными по величине показателями, не является исключением и материалы из шлаков. Однако, параметры щебня могут варьироваться в значительных пределах, так как они зависят от типа исходного сырья и от применяемых при производстве основной продукции технологий. Тем не менее возможно отметить некоторые определенные величины основных характеристик, которые регламентируются документами ГОСТ 5578-94 и ГОСТ 3344-83:
1) Прочность. Марка в соответствии с прочностью или дробимостью определяется при сжатии материалов в цилиндре. Чем большее давление выдерживают фракции, тем более высокая марка им присваивается. Для шлакового щебня – это марки М200-М1200.
2) Лещадность. Показатель подразумевает процент содержания в массе зерен неправильной (лещадной) формы – игольчатой и пластинчатой. Шлаковый щебень относится к 1-ой (кубовидной), 2-ой (улучшенной) и 3-ей (обычной) группам, содержание лещадных зерен составляет не более 35%.
3) Морозостойкость характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы щебня не превышает установленных значений. В соответствии с данным показателем шлаковый щебень подразделяется на несколько марок: от F15 до F300. Для марок F15 и F25 потеря массы не должна превышать 10%, для F50, F100, F150, F200 и F300 – не более 5%.
Щебень шлаковый. Фото Дюна
4) Плотность: насыпная, использующаяся для расчета необходимого количества материалов, варьируется в пределах от 400 до 1600 кг/куб.м. и истинная, составляющая 2950 кг/куб.м.
5) Водопоглощение – способность щебня впитывать и содержать влагу влияет на качество будущих конструкций, в частности, бетонных. Шлаковый щебень отличает высокий показатель поглощения влаги – 0,4 до 7,3%. К влагостойким сыпучим материалам относится щебень с влагопоглощением не более 0,8%.
6) Вес одного кубического метра щебня варьируется, так как зависит от размера фракций, от 1000 до 1600 кг.
7) Радиоактивность является именно той характеристикой, которая ограничивает использование шлакового щебня. Выделяют три класса радиоактивности. Различные виды шлакового щебня относятся к 1-му, 2-му или 3-му классам. Для строительства зданий подходит только щебень первого класса.
Плотность
Самым главным параметром определения качества щебня является плотность. Именно плотность определяет прочность будущего дорожного покрытия или строительной конструкции. Плотность щебня определяется отношением массы к объему. Принято измерять ее в тоннах или килограммах на один кубический метр. Для более точной оценки плотности ее измеряют в двух вариантах. Первый это общая (насыпная) плотность, которая учитывает воздушное пространство между кусками сухого щебня. Второй вариант — это истинная плотность, которую измеряют без учета пустого пространства в мерной емкости. Для этого щебень в лаборатории дополнительно измельчают до полной ликвидации пористости массы. Такой анализ делается для получения наиболее точного результата для проведения ответственных инженерных расчетов. На практике же параметр насыпная плотность используется гораздо чаще. Именно эта единица измерения применяется при производстве щебеночно-цементных смесей.
Плотность щебня может быть измерена разными способами. Чаще всего это делается с использованием мерных емкостей или же таблиц. В качестве мерной емкости используют цилиндрический сосуд емкостью от пяти до пятидесяти литров. Его заполняют щебнем с горкой. Затем горку снимают так, чтобы ни одна крошка не возвышалась над кромкой сосуда. После этого сосуд со щебнем взвешивают и от полученного результата отнимают вес пустого сосуда. Чистый вес щебня разделяют на объем сосуда и получают реальный показатель плотности данной партии щебня.
Такое измерение можно выразить по формуле: Рн = (m2 — m1): V, где m1 — масса пустого сосуда; m2 — его масса со щебнем, V — его внутренний объем.
Измерение плотности щебня делается в соответствии с требованиями ГОСТа. Допускается использовать сосуды строго определенной формы и размеров. Для измерения плотности щебня разной фракции используются только соответствующие измерительные емкости. При засыпке щебня в сосуд запрещается утрамбовывать материал, в противном случае измерение не будет соответствовать действительной плотности данной партии щебня. Общая плотность щебня всегда выше насыпной, и это вполне понятно. И тот и другой результат измерений указывается в сопроводительных документах. Аналогичным способом измеряют плотность любых сыпучих строительных материалов.
Допускается измерять плотность щебня и с использованием специальных таблиц. При этом погрешность измерения будет составлять порядка одного процента. То есть такая погрешность не является критичной при проектировании дорожного покрытия или строительных конструкций. В таблицах приведены результаты измерений плотности различных видов щебня, ранее полученные лабораторным путем. Используя коэффициент перевода и данные таблицы легко определить плотность конкретной партии щебня.
Для строителей важным показателем является именно насыпная плотность щебня. Именно от ее величины будет зависеть прочность строения или дорожного полотна. Кроме того, показатель насыпной плотности позволяет учесть плотность той субстанции, которой будут заполнены пустоты между кусочками щебня. Плотность субстанции в любом случае будет ниже плотности щебня, даже если это будет сухой песок. Таким образом, инженеры могут рассчитывать реальную прочность строительных или дорожных элементов. Кроме того, знание реальной величины насыпной плотности щебня, позволяет получить определённую экономию. К примеру, при высокой насыпной плотности щебня можно существенно сократить норму расхода цемента для производства смеси. Этот показатель также важен для оптимальной организации перевозок щебня и выбора для этого наиболее экономичного транспортного средства.
Применение разных фракций щебня
Щебень известняковый (ГОСТ 8267-93) может обладать разными фракциями. Если речь идет о размерах элементов от 5 до 20 миллиметров, то перед вами материал мелкого помола. Он используется при изготовлении бетонных смесей. Железобетонные негабаритные конструкции часто производятся с использованием данной фракции известнякового щебня. Широко используются данные материалы при облицовке зданий, а также изготовлении извести. Щебень, фракция которого изменяется в пределах от 20 до 40 миллиметров, применяется наиболее часто по сравнению с остальными разновидностями. В качестве основной области использования выступает отлив фундамента, помимо прочего, его берут для обустройства площадок, а также дорожек, которые после застывания обретают презентабельный вид и долго сохраняют свои качественные характеристики. Основным направлением использования данного материала выступает изготовление железобетонных конструкций и обустройство дорог, которые в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному воздействию.
Разновидности щебня
В общем и целом, щебень — это материал, добываемый путем взрыва горной породы или дробления отходов тяжелой промышленности. Внешне это просто куча небольших камней, размер которых начинается от полусантиметра по российским стандартам и от 0,3 см по европейским.
Основная область применения щебня — строительные работы. Например, он повсеместно используется в качестве наполнителя для бетона. Характеристики щебня позволяют придать готовой продукции высокую прочность и морозостойкость. Поэтому из бетона с таким наполнителем делаются плиты, используемые затем в возведении жилых домов и даже более нагруженных сооружений: башен, мостов и т.д.
Конечно, это возможно только в том случае, если наполнитель взят высокого качества. Щебень с низкими показателями успешно используется для различных отсыпок под дорожное и железнодорожное полотно, а также для создания дренажных слоев.
Существует несколько разновидностей этого материала: гранитный, гравийный и известняковый. Плотность варьируется как раз в зависимости от происхождения щебня, поэтому остановимся подробнее на описании самых распространенных видов.
Есть также шлаковые, вторичные (из осадочных пород) и другие разновидности, но они обладают гораздо более низким качеством и используются нечасто, поэтому пока не будем подробно на них останавливаться.
Помимо происхождения материала, на плотность влияют также и другие характеристики, в частности, лещадность. Но о том, что это такое и как влияет этот показатель, мы поговорим чуть позже. А пока давайте разберемся с самим понятием «плотность» и узнаем, о чем вообще идет речь.
Классификация
Вес 1 м
3
щебня зависит от нескольких факторов:
- Порода, из которой получены камни;
- Фракция и лещадность. Для строительных задач часто выбирают размер зёрен 5…20 мм, для подготовительных и других работ более крупные или мелкие фракции.
По происхождению строительный щебень делится на несколько групп:
- Гранитный – самый прочный и востребованный, одновременно дорогой и долговечный. Камни плотные беспустотные, а лещадность согласно ГОСТ 8267-93 допускает не более 5% плоских зерен. Как следствие – плотность насыпи максимальная.
- Известняковый природный щебень используется как заполнитель бетонов низкой марки прочности и для приготовления извести и её содержащих материалов. Соединения кальция имеют сравнительно небольшую массу, поэтому 1 куб весит меньше, чем гранитный.
- Гравийный – это продукт измельчения скалистой породы, которую добывают при разработке карьеров в горах, руслах рек и водоёмов. Это востребованный строительный материал, обладающий оптимальными характеристиками, близкими к граниту, но гораздо более дешевый и распространенный.
- Шлаковый – это щебень, получаемый в результате переработки металлов. Прочный и дешевый материал с внушительным весом куба.
- Песчаник – это щебень из твердых горных пород, используется в общестроительных работах.
- Терриконовый – это черный щебень, продукт отвала старых угольных шахт. Зерна используются в дорожном строительстве в виду загрязнённости.
Существуют и другие разновидности крупного заполнителя, но в строительстве используются преимущественно перечисленные виды.
Представленные типы пород, из которых получается щебень, имеют разные характеристики: водопоглощение, вес, пористость и т.д. Это является определяющим фактором веса кубического метра материала.
№8. Самые популярные виды щебня (по происхождению)
Мы уже упоминали, что щебень может иметь разное происхождение, отчего зависят его эксплуатационные качества. На сегодня самыми популярными являются такие виды щебня:
- гранитный щебень – самый прочный и универсальный. Его получают из горных пород магматического происхождения, в состав которых могут входить кристаллы полевого шпата, слюды и кварца. В зависимости от преобладания тех или иных минералов цвет такого щебня может быть серым, розовым или даже красноватым. Гранитный щебень очень прочный (М1400-М1600), морозостойкий (F300-F400), отличается низкой лещадностью, но может иметь повышенный радиоактивный фон, поэтому при его покупке обязательно следует смотреть сертификаты. Гранитный щебень – лучший по всем параметрам, поэтому и цена на него соответствующая, но все равно он чаще всего используется в строительстве. Он применяется при производстве ЖБИ, бетона, создании фундаментов, строительстве дорог всех типов, возведении ответственных объектов, мостов, аэродромов и т.д. Выделяют фракции от 5-10 мм до 150-300 мм;
- гравийный щебень получают путем взрывной разработки каменных скал и просеивания карьерной породы. Форма частичек может быть обтекаемой и краеугольной, цвет – преимущественно серый, но могут встречаться элементы с зеленоватым, белым и бежевым оттенком. По основным показателем гравийный щебень уступает гранитному, но все же его свойства позволяют использовать материал при возведении ответственных объектов. Максимальная прочность – М1200, он обладает неплохой морозостойкостью и низким радиоактивным фоном. Так как карьеров по его добыче немало, а сам процесс не такой трудоемкий, как в случае с гранитом, то и цена на гравийный щебень существенно ниже. Фракцию в 5-20 мм применяют при производстве тротуарной плитки, 5-40 мм – для производства некоторых ЖБИ, 20-40 мм – для производства бетона и отсыпки дорог;
- кварцитовый щебень получают из скальных пород, основа которых – минерал кварц. По прочности такой щебень практически не уступает гранитному, обладает незначительным радиоактивным фоном и может похвастаться прекрасным внешним видом, поэтому его часто используют при проведении декоративных работ;
- известняковый щебень получают из осадочных пород. Он обладает наименьшей прочностью среди всех видов щебня горного происхождения. Цвет белый, может иметь оттенки желтого, бурого и серого. Главное преимущество – низкая цена. За счет невысоких эксплуатационных качеств использовать известняковый щебень можно только при возведении неответственных сооружений, например, малоэтажных построек и дорог с небольшой нагрузкой, а также при производстве простейших ЖБИ. Также его используют для изготовления минеральных удобрений, портландцемента и т.д.;
- вторичный щебень получают путем переработки строительного мусора, в т.ч. кирпича, бетона, асфальта и т.д. Процесс производства остается таким же, как и при получении первичного щебня, за исключением сырья. Главное преимущество такого щебня – цена, но по основным показателям он уступает гранитному аналогу, впрочем, есть сферы, где максимально прочный и морозостойкий щебень и не требуется. Максимальная прочность соответствует примерно М800, морозостойкость – F Вторичный щебень используют при строительстве дорог с небольшой нагрузкой, как крупный заполнитель для бетона, а также для укрепления слабых грунтов;
- шлаковый щебень получают путем переработки металлургических шлаков. В итоге выходит материал с частицами размером 5-120 мм. Используется при производстве цементных бетонов и для укрепления оснований в дорожном строительстве.
Как видим, для любых целей использования можно найти щебень с подходящими свойствами и максимально выгодной ценой. Главное, при покупке ознакомиться с документацией.
Статья написана для сайта remstroiblog.ru.
Назначение и толщина подушки под фундамент
Конструкция фундамента всегда подвергается пагубному воздействию окружающей среды, отчего может стать менее прочной. Избежать ослабления основания дома удаётся только тому хозяину, который позаботился об устройстве правильной подушки под фундамент. Именно она делает поверхность ниже основания устойчивой и ровной.
Подушка располагается в самом низу созданного «пирога»
Чтобы эта подушка безотказно выполняла свою задачу, она должна быть насыпана толстым пластом. Толщина слоя зависит от:
- типа фундамента;
- габаритов и веса строения;
- разновидности грунта, на котором планируется ставить здание;
- глубина промерзания земли;
- близости грунтовых вод к верхнему слою почвы.
Также на плотность подушки влияет материал, из которого она будет сооружаться. Этим сырьём может быть песок, щебень и гравий, смешанный с песком.
Песок под основание дома
Подушка из песка пользуются популярностью, так как хорошо защищает фундамент от деформаций. А ещё песчаная подсыпка перекрывает доступ к основанию дома грунтовым водам.
Чаще всего под фундамент насыпают песок
Чтобы подушка под фундамент служила исправно, она должна быть засыпана толстым пластом материала. Оптимальная толщина каждого слоя песка — 20 см.
Песчаная подушка располагается выше грунта и ниже бетонного фундамента, укреплённого арматурой
Используемое сырьё должно быть средним или крупнозернистым. Собираясь укладывать очередной пласт такого песка, предыдущий слой материала полагается прессовать и взбрызгивать водой.
Видео: когда и как делать песчаную подушку
Щебень под фундамент
Щебёночную подушку выбирают, когда хотят обеспечить фундамент лучшей защитой от разрушения. Щебень прочнее песка и поэтому активно используется в качестве подсыпки под основание здания, стены которого возводятся из тяжелого материала.
Щебёночная подушка пользуется популярностью, потому что она существенно плотнее песчаной
Под фундамент принято засыпать щебень размером от 2 до 4 см. Такой диаметр камней считается средним и позволяет добиться от подушки нужных качеств: плотности, ровности и способности к адгезии.
Щебёночная подушка, укладываемая поверх песка, насыпается слоем в 10 см. Но если постройка будет тяжёлой, то толщину пласта из камней рекомендуется увеличить до 20 см. Пласт камней хорошо утрамбовывают, тем самым улучшая качество подсыпки, которая не должна проседать под давлением фундамента.
Щебёночную подушку рекомендуется укладывать из камней с фракцией 30–50 мм
Особые требования предъявляются не только к толщине, но и ширине подушки. Слой щебня безукоризненно выполнит свою задачу по обеспечению устойчивости конструкции, если будет шире основания дома на 30 см.
Чтобы фундамент был сооружён на щебёночной подушке без проблем, слой камней следует укладывать идеально ровно. Поэтому в земле с помощью колышек отмеряют нулевой уровень и при засыпке ямы щебнем ориентируются на него.
Видео: пример создания подушки под фундамент из щебня
Смесь песка и гравия под основание здания
К созданию подушки, которая состоит из песка и гравия, прибегают, желая сделать подушку прочной и при этом сэкономить на покупке строительного сырья.
Песчано-гравийная подушка укладывается слоями разной толщины. Главное, чтобы этот параметр составлял не менее 5 см. В результате засыпки ямы несколькими пластами песка и гравия должна получится подушка толщиной 25 см.
Толщина песчано-гравийной подушки обычно составляет 30 см
Обычно первый слой песчано-гравийной подушки создают из обломков известняка, способствующего усилению прочности насыпи. Второй пласт, как правило, состоит из крупного речного песка, который трамбуют и поливают водой. После него в яму засыпают 15–20 см гравия, прессуемого виброплитой.
Марка по лещадности
Лещадность — это наличие в щебне зёрен пластинчатой и игольчатой формы. Чем она больше, чем ниже прочность бетона, поскольку в нём выше содержание цементно-песчаного раствора — менее прочного компонента, чем камень.
Лещадность щебня оценивается по процентному содержанию плоских и игольчатых гранул. В самом качественном по этой характеристике щебне (I группа) содержание этих зёрен не должно быть более 10 %. В V группе допускается их наличие до 50 % от массы — такой щебень не используют для изготовления силовых бетонных конструкций.
Марка по морозостойкости
Определяется по максимальному числу циклов замораживания/размораживания, после проведения которых потеря массы не превышает установленного норматива (10 или 5 %). Всего этих марок 8 — от F15 до F400. Самый прочный по морозостойкости щебень — F400, он используется для наиболее ответственных сооружений.
Марка по фракции
Марка щебня по крупности зёрен — одна из определяющих для строительных работ. Самая мелкая — 5-10 мм, крупнейшая — 120-150 мм. Наиболее применимыми считаются фракции 10-20, 20-40, 40-70. Они используются при изготовлении бетонных изделий, асфальтобетона, фундаментов разных типов, в дорожном строительстве, в бетонировании перекрытий, монолитно-каркасном домостроении и других процессах.
Другие характеристики
Часть характеристик, устанавливаемых действующими нормативами, не имеют статуса марки, но контролируются при испытаниях и учитываются при выборе материала. К ним относятся:
- содержание зёрен слабых пород (в % по массе);
- наличие пылевидных и глинистых частиц (в % по массе);
- содержание комков глины (в % по массе);
- содержание вредных компонентов;
- стойкость к окружающей среде;
- радиоактивность.
Выбор щебня по маркам и характеристикам должен осуществляться в строгом соответствии с требованиями проектной документации строительства. Это залог прочности и долговременности штатной эксплуатации сооружений.
Определение плотности
Точно узнать плотность материала подручными средствами не удастся, так как для этого необходимы лабораторные исследования. В специализированных условиях существуют специальные тары с объемом в 50 л, возможно меньше. Их взвешивают в пустом виде, а затем набирают щебень так, чтобы тара была заполнена на 1 метр.
Затем необходимо отнять вес бочки, чтобы получить насыпную плотность щебня.
Количество проб может достигать 15 шт, в зависимости от объема партии. Преимущественно эту процедуру проводит производитель, заказывая исследование в лаборатории. Полученные таким путем данные указываются в техническом паспорте продукта и прилагаются вместе с сопровождающими документами.
Также возможно самостоятельно провести расчеты, достаточно иметь емкость для помещения определенного количества ресурса и прибор для взвешивания. Естественно, что первым делом придется рассчитать объем посуды, для этого подойдет простое перемножение размеров двух сторон тары.
Затем взвесить пустую тару, в ней не должен находится щебень или любой другой элемент. Теперь емкость наполнить щебнем и снова провести взвешивание. Если вычесть пустую тару и разделить на ее объем, получится насыпная плотность. Благодаря такому нехитрому способу можно получить ожидаемую величину.
При желании можно замерять борта автомобиля и свериться с документацией по поводу грузоподъемности, загруженного количества материала.
Если присутствует необходимость определить пористость материалов, то в условиях лаборатории могут измельчаться предоставленные пробы, а затем высушиваться. Этот показатель будет существенно выше, чем реальное значение, так как количество пор становится минимальное, наглядный пример, насыпная плотность 1300 кг/м3, а реальная 2500 кг/м3.
Подробнее о добыче
Как уже было сказано, щебень – это побочный продукт добычи нерудных ископаемых, преимущественно твердых гонных пород: гранита, скального массива, известняка. При снятии основных пластов и выемки из массива глыб разного объёма от основной породы откалываются фрагменты, которые собирают и сортируют на фракции через сита с разными размерами ячейки. При необходимости камни дробят до нужного размера.
Кроме того, щебенка получается в результате переработки материалов в металлургической промышленности (шлаковый щебень) или дробления отслуживших железобетонных изделий и кирпича, строительных блоков.
Означает фракция щебня размер камней преимущественного объема партии, для 20…40 это фрагменты выпуклой формы с шириной или длиной от 20 до 40 миллиметров включительно.
Пример
Допустим, машина привезла щебень на строительную площадку. Как провести необходимые измерения? Для этого подсчитывается объем груза и кузова по границе заполнения. Затем полученные значения умножаются на коэффициент уплотнения. Понятно, что цифры будут разными за счет «утряски» груза во время движения, но он не может потерять в массе. В первом случае, с учетом усадки, можно сказать, что это общая плотность щебня или значение, близкое к ней. Во втором – насыпная.
Для лучшего понимания возьмем другой жизненный пример. Купили некоторое количество сахара. Скажем, килограмм. Засыпали в сахарницу, получили первичный объем. Потрясли, постучали, утрамбовали. Измерили. Получили в результате конечный объем.
