Что такое шаблон для кладки шлакоблоков, как сделать приспособление своими руками?

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.

Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

Совет

Чтобы изготовить чертеж, возьмите лист бумаги и бумажный клей. Делайте выкройку методом проб и ошибок. Когда результат вас устроит, перенесите выкройку на металлический лист.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.

Мастер-класс по кладке стен из шлакоблока

Для этого берем рубероид и разрезаем его не необходимые размеры…… Если вы занимаетесь этим один, то лучше всего воспользоваться одним нехитрым способом, для этого нам понадобится капроновая нить и кирпич…..Раскатываем рубероид на ровной поверхности, и поверх него посередине кладем капроновую нить, которая привязана к кирпичу….

Это что, мазохизм??? «Мы не ищем лёгких путей»?….. Нож нам понадобится!!! Нож и…. всё! И раскатывать ничего не надо! И кирпичи с нитками не нужны!!! Рубероид прекрасно режется прямо в рулоне — техническим ножом проводим поперёк рулона на нужную ширину (прорезать не обязательно. Достаточно надрезать) и отматывает отрезанную ленту! По надрезаному он отрывается прекрасно. Ленту сматываем в отдельный рулон, и надрезаем основной рулон дальше… А ещё можно весь рулон просто распилить, не разматывая, обычной ножовкой по дереву!

Можно приступать к кладке стен, для этого натягиваем шпагат, тем самым задаем уровень для шлакоблока.

Кошмар!!! Он колышков навбивал!! …. А как потом, когда стены высокими будут??? Трёхметровые колышки забивать???… Сперва (до шнура) выкладываем углы! при этом пользуемся уровнем!!! По три блока — два перпендикуляроно в угол, и один — на них, для перевязки!! После этого натягиваем шнурку, вбивая гвоздики в ребро угловых блоков….

Равномерно кладем раствор по блоку.

Какой расствор??? Тот же самый???? Нет!! Известковый расствор, товарищи, нам нужен для кладки! Только известковый!!! Он, в отличии от того, должен быть элластичным!!! (Автор! Почему не пишете о таких, САМЫХ ВАЖНЫХ вещах???)

Шнур натягиваем по всей длине стены, фиксируем скобы на углах при помощи кирпича.

И тут же:

Шнур должен быть максимально натянут, как струна.

Оф-фигеть!!! Вы пробовали «натянуть как струна» десять метров шнура, всего лишь прижав его кирпичами, как на фото???? Только вбитые гвозди!!!! Ну…или много кирпичей! Очень много…. Только, зачем мазохизм, опять же? Не проще ли гвоздик забить?…

Для того, чтобы задать нужный уровень используем всю ту же киянку,

пристукиваем, и блок опустится до нужного уровня, лишний раствор попросту выдавится из-под блока

Киянкой??? Тяжёлый блок вы обсадите киянкой??? Обсадите!…Только автор, почему-то, не заострил внимание на одной важной «мелочи» — «киянка» — это не классический деревянный молоток, а килограмовая (а лучше — двухкилограмовая) специальная резиновая «кувалдочка»… А при её отсутствии — тяжёлый молоток! Просто железный молоток!!! может получиться так, что блок окажется выше натянутого шнура, это из-за того, что раствор не жидкий

Не «может оказаться», а «обязательно окажется» … А если не окажется — снимайте блок и добавляйте расствора!!!!

В результате всех действий мы получили надежную конструкцию, которая простоит очень долго. Чтобы долго простояла, я бы ещё армировал проволокой хотя-бы каждый четвёртый ряд….

Некоторые практические советы для создания шлакоблоков

1. Самой высокой прочностью обладают блоки, выполненные с добавлением цемента. Следующее место занимают блоки из извести.
2. Если мелкие гранулы заменить на часть просеянного песка, то прочность изделий несколько увеличится.
3. Соединение цемента и извести (либо глины) в пропорции 3:1 позволит сэкономить, что абсолютно не отыграется на качестве.
4. Перед тем как будете приступать к заливке раствора, формы следует очистить и протереть. Это исключит прилипание полученных блоков к днищу и стенам. Для такой протирки применяют солярку, отработанное масло или подобного рода средства.
5. Густота раствора – прямой показатель скорости застывания. Чем он гуще, тем быстрее блок сможет застыть. Основные характеристики качества шлакоблоков зависят не только от технологии производства, но и от выбора раствора. Ниже приведены различные типы смесей, использование которых демонстрирует определённые характеристики, предъявляемые к материалу.

Этапы изготовления шлакоблоков в домашних условиях

Процесс производства шлакоблоков называется вибропрессованием. Это уплотнение в пресс-форме полусухого шлакобетонного раствора под действием вибрации.

Ингредиенты для раствора:

• шлак – 14 частей;
• гравий (размер до 15 мм) – 4 части;
• песок просеянный крупный – 4 части;
• цемент с маркировкой М400-М500 – 3 части;
• вода – от 3 до 6 частей;
• пластификатор для укрепления и ускорения просушки (добавлять в раствор согласно инструкции производителя).

Заменить пластификатор могут опилки, щебеночный отсев, кирпичные обломки, керамзит.

Другие рецепты шлакобетонных смесей:

• Шлак с цементом смешиваются 8:1,5. Вода для разведения составляет не более половины массы цемента.
• Цемент, угольная зола и щебень смешиваются 1:4:4. Вода добавляется до пластичного состояния раствора.

Приготовление блоков:

1. Приготовить смесь.
2. Установить оборудование на ровную площадку, подключить электропитание.
3. Форму обработать смазочным материалом.
4. Подготовленный раствор уложить в форму, накрыть крышкой.
5. Включить двигатель.
6. По мере усадки раствора в процессе вибрации его необходимо добавить. Количество раствора должно быть одинаковым, иначе шлакоблоки будут разного размера.
7. Выключить двигатель, когда крышка коснется упоров, формирующих высоту блока.
8. Готовое изделие аккуратно достать из формы и отправить на просушку.

Сушатся готовые шлакоблоки в сухом, хорошо вентилируемом помещении. В холодную погоду помещение должно отапливаться. Если для просушки используют открытую площадку, то блоки нужно укрыть от попадания прямых солнечных лучей и влаги. Для этого площадку оборудуют сухим настилом и навесом. В случае осадков сохнущие блоки нужно прикрыть пленкой.

Использовать готовые шлакоблоки можно лишь через 3-4 недели просушки. Если этого не сделать, то блоки могут деформироваться под тяжестью верхних рядов стены.

Сделать станок для шлакоблоков своими руками нетрудно. Основную часть материалов составляют строительные отходы, а инструменты можно найти дома или купить. Изготовленные собственноручно шлакоблоки имеют качественный и экологичный состав.

При работе с устройством нужно соблюдать правила безопасности, поскольку оно оснащено электрическим мотором.

Преимущества шаблона

К ним относится:

• применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает её более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчёт нужного его количества;
• шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
• даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
• невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Как самому класть шлакобетонные блоки — инструкция по шагам

Между собой соединяют 2 доски по два метра длиной с поперечными досками. Крайние доски скрепляют с продольными. С помощью стамески в продольных досках формируют пропил в 14 сантиметров. Потом в приготовленном материале вырезают ячейки, которые потом необходимо покрасить масляной краской.

После проделанных действий туда заливают смесь из бетона и золы. Затем в приготовленном материале вырезают лунки и красят их масляной краской. В шлакоблочном блоке непременно должны быть пустоты для обеспечения дополнительного тепла. Когда раствор в форме затвердеет, ее можно обстучать молотком и вытащить готовый блок. Рекомендуется переждать сутки, а уже потом заниматься укладкой. Первые блоки укладывают в углы здания. К этому надо подходить добросовестно и старательно: насколько прямой будет кладка в углах, настолько ровной она будет и на стенах.

На фундамент по обе стороны угла стальной лопаткой кельмой намазывают ровным слоем раствор, на который под углом в 90 градусов ставят два шлакоблока. Их верхняя сторона снова покрывается раствором. На этом этапе кладки уровнем проверяют равномерность горизонтальной линии, отвесом — вертикальной.

В гостях у Самоделкина! Мастер-класс по кладке стен из шлакоблока. Доставка новых самоделок на почту Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи! Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Подробнее Предыдущая самоделка Маленький домик на дачный участок Следующая самоделка Кирпичный дом своими руками. Подходит к самоделке. Цена: Аппаратура управления FrSky x7 AliExpress.

Укладка шлакоблоков с помощью приспособления

Похожие самоделки. Фундамент и кладка. Возводим ленточный фундамент для дачного дома. Фундамент из блоков ФБС. Он идет на хозяйственные, подсобные постройки или на жилые здания. Разберемся в тонкостях кладки шлакоблока, чтобы самому построить дом. Особенности материала. Инструкция по монтажу. Инструменты и приспособления.

Принцип работы

Для использования шаблона не нужно большого опыта. На уже уложенный ряд из блоков, выполненный идеально ровно, устанавливается конструкция. Из-за упоров, находящихся на ней, она не перемещается в сторону от стены.

Полость шаблона с помощью мастерка заполняют раствором и разравнивают. Нужно не забывать, что применяя шаблоны, контроль над качеством выполняемых работ исключать не следует. Ролик для блока своими руками? Кладку нужно постоянно проверять разметочными инструментами. Шаблон является лишь помощником в получении качественных швов и полностью полагаться на него не следует.

До того, как приступить к делу

Инструменты

Из электрических инструментов вам могут потребоваться перфоратор, болгарка (чтобы отрезать арматуру или уголки для создания перемычек). Для замешивания раствора было бы неплохо иметь под рукой бетономешалку, а также бочку с водой (можно из металла/пластика). Для создания перемычек из уголков потребуется сварной аппарат. Если вы планируете укладки двух и больше этажей, то поддоны с блоками по перекрытию лучше носить не руками, а применить грузовую тележку, которую можно не покупать, а взять в аренду в пункте проката инструментов.

Материалы

Непосредственно для укладки потребуются блоки малоцементного типа, раствор цемента, вода и песок. На перемычки, которые будут расположены над дверью и окнами требуется металл – арматура, уголок или швеллер. Как правило, над дверьми используется перемычка из арматуры, диаметр которой от 1 до 1.4 см в несколько прутиков, а для окон лучше использовать уголки. Для гаражных ворот лучшим вариантом будет изготовление перемычки из швеллеров – многое будет зависеть от веса ворот и ширина проема. Для маяков может потребоваться древесная рейка, а также дюбеля; для подмостей используйте доски и поддоны, а скреплять это все можно гвоздями. Если есть строительный козел, то это даже лучше. Если вы проживаете к сейсмических регионах, то потребуется кладочная сетка, или арматура А240 0.6 см. Но куда проще будет найти именно сетку и применять ее, а стеклопластиковую арматуру лучше не использовать в качестве армирования стен. если вы планируете обкладывать весь дом облицовочными кирпичами, то потребуется просечка для выпусков, которые будут заделаны в шов. Вот тут можно будет использовать стеклопластиковую арматуру.

Технология возведения своими руками

Рассмотрим, с чего начать кладку и как происходят последующие этапы работ:

1. На основании здания проставляются маячки по углам, проводится разметка линий, где будут прокладываться стены. Между ними протягивают причальную нить. Обязательно проверить все углы, допускается перепад высоты не более чем на 3 см. Разницу можно компенсировать толщиной шва.

   При работе в жаркое время года шлакоблоки поливают водой, чтобы они не впитывали воду из раствора. После окончания работ продолжают поливать еще 2 дня до полного застывания соединительной смеси.

2. Процесс укладки начинается с углов. Стену поднимают на 2-3 ряда, проверяют геометрию, вместе с ней перемещают причальную нить на ряд выше. Первый шлакоблок кладется на раствор.
3. Последующие ряды выполняются по тому же принципу. В процессе работы может оказаться, что какие-то шлакоблоки не будут подходить по размеру. Для того, чтобы вписать элемент в середину ряда его нужно будет разрезать по принципу, указанному выше.

Об основах кладки шлакоблока узнайте из этого видео:

Больше о технологии кладки шлакоблоков своими руками читайте тут.

Если хочется оставить кладку без покрытия, выполняется расшивка швов.

Как производится расшивка?

Особенность работы с пустотелыми блоками – необычная расшивка швов. Для удобства рекомендуется изготавливать шаблоны, которые будут подходить под конкретный материал. Класть раствор сплошным слоем не имеет смысла, поскольку он просто заполнит пустоты внутри материала и полезной функции не выполнит. Поэтому кладут его только на ту часть, где блоки соединяются вплотную и по вертикали, во избежание перерасхода материала.

Подробнее о расшивке стен — в видеоролике:

Виды кладки шлакоблока

Располагать изделия можно в разную толщину. Нюансы каждого способа размещения:

• В 2 блока. Таким способом возводят подвал и фундамент. Кладка получается наиболее прочной, долговечной, стойкой к сырости, обладает высокой теплоудерживающей способностью.
• В 1,5 блока. Так выкладывают нагружаемые стены из шлакоблока стандартного вида, включая наружные. Достоинства: надёжность, теплоудерживающая способность, экономия изделий в сравнении с массивной стеной.
• В 1 блок. Такая толщина подходит для сооружения стандартных стеновых конструкций, преимущественно ненесущих.
• В 0,5 блока. Способ подходит для неответственных частей здания. Они получаются тонкими и не могут воспринимать значительную нагрузку.

Что такое вибропресс

Грубо говоря, вибропресс — это мощный стол, столешница которого подвешена на пружинах или другим способом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра тяжести в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.

Есть несколько видов подвешивания виброплиты — пружинная подвеска, на резиновых подушках, но тросах. Прочная станина должна надежно и устойчиво стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, изготовленных промышленным способом, балансир со смещенным центром тяжести установлен непосредственно под виброплитой, и жестко к ней крепится. Самодельные вибростолы используют разные схемы привода балансира, но в основном, это ременной привод, причем такая конструкция надежностью и качеством изготовления шлакоблока.

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Изготовить шлакоблок можно и в курятнике, смотря какие требования по качеству к нему предъявлять. Общие принципы и технология изготовления шлакоблока никак не отличается от промышленной. Шлакоблок имеет стандартные размеры, форму и характеристики. Формы мы добиться сможем и самостоятельно, в зависимости от уровня мастерства и степенью владения сваркой, токарным станком, болгаркой и элементарным слесарным инструментом.

Как бы там ни было, а шлакоблок должен быть размерами 39х19х188, иметь три отверстия в теле. Это только линейные характеристики. Если говорить о физико-технических, то нет никакой гарантии, что гаражный шлакоблок будет соответствовать стандартам. В любом случае, он будет отличаться от промышленного, хорошо это, или плохо.

Для изготовления смеси под шлакоблок используют следующие материалы:

1. Шлак.
2. Песок.
3.  Цемент.
4.  Модифицирующие добавки.

Правильный шлакоблок получится только методом вибропрессования, с которым стоит ознакомиться детальнее.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

• бой кирпича;
• щебеночный отсев;
• гранитная крошка;
• различные шлаки и пепел;
• керамзитовые частицы.

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

• промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
• в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

• полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
• пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

• возведения капитальных стен;
• строительства внутренних перегородок.

Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

• высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
• увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
• устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
• низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

У материала имеются и слабые стороны:

• низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
• уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
• появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Это интересно: Особенности, виды и способы облицовки фасадов натуральным камнем: разъясняем нюансы

Подготовка фундамента для кладки шлакоблока

Перед началом кладки следует очистить поверхность фундамента от лишнего мусора и пыли. Максимально сбить и устранить имеющиеся неровности, на тех участках фундамента, где будет выполнятся кладка. Это можно сделать киркой, молотком, специальным шпателем. Затем хорошо вымести весь мусор и пыль с поверхности фундамента.

Гидроизоляция фундамента.

Если Ваш фундамент не был гидроизолирован. То места для кладки нужно покрыть мастикой или слоем гидроизоляционного материала. Это уберегает шлакоблок от лишнего набора влажности, снизу.

• Высота и ширина фундамента. В идеале, ширина фундамента по которому будет выполнятся кладка шлакоблока должна быть на 40 см шире ширины самой стены. А высота фундамента под стену из шлакоблока должна быть не менее 70 см от уровня грунта. Такая высота необходима для того что бы шлакоблок, который хорошо впитывает влагу, как можно выше находился от грунта. На практике такие пропорции зачастую не соблюдаются. Если фасад здания из шлакоблока будет дополнительно защищаться от внешней среды, то близость к грунту, вреда шлакоблоку не причинит, или он будет незначителен.
• Обеспечьте свободный доступ к местам кладки шлакоблока. Доступ к периметру кладки должен быть свободным как изнутри, так и с наружи фундамента. Это облегчит поднос шлакоблока, раствора к местам кладки, облегчит работы с кладкой с обеих сторон стены.

  гидроизоляция фундамента перед кладкой

Самодельное устройство для получения ровной кладки

Для улучшения качества кладочных работ и их ускорения можно сделать специальный шаблон для кладки

Для улучшения качества кладочных работ и их ускорения можно сделать специальный шаблон для кладки. Внешне это изделие напоминает широкий контейнер без днища. С помощью этого приспособления можно легко наносить идеально ровный слой раствора. В итоге сам процесс выполнения кладки будет намного легче.

От ровности нанесения раствора зависят следующие характеристики кладки:

1. Если выкладывать камень на очень тонкий слой раствора, то сцепление кирпичей будет недостаточно прочным.
2. Слишком толстый слой кладочного раствора приведёт к его перерасходу и получению некрасивой неровной кладки.
3. Если раствор наносить неровным слоем, то внешняя сторона кладки будет выглядеть неряшливо из-за кривых рядов.

Избежать всех этих недостатков неправильного нанесения раствора можно с помощью шаблона.  Внешне это не просто контейнер без дна, а изделие с ограничениями по бокам, которые позволяют ему прочно удерживаться на стене. Габариты шаблона могут быть самыми разными и зависят от выполняемой кладки и используемых камней.

В удлинённое отверстие в центральной части приспособления можно выкладывать раствор

Шаблон укладывается сверху на ряд кирпичей. В удлинённое отверстие в центральной части приспособления можно выкладывать раствор. В итоге благодаря ограничительным частям шаблона слой раствора выходит идеально ровным по ширине и высоте. Более того высота шва будет строго такой, как задано размерами шаблона. После заполнения ниши раствором шаблон можно передвигать на новое место.

Шаблон позволяет заменить сразу два используемых инструмента при выполнении кладочного раствора – это строительный уровень и шнур. При этом при строительстве одного здания может использоваться несколько видов шаблонов:

1. При выполнении основных стен здания используются шаблоны с заданными основными параметрами стен.
2. Для выполнения облицовочного кирпичного слоя применяется другой шаблон с параметрами облицовочного камня.

Изготовление шаблона

Такое приспособление для быстрой кладки кирпича несложно сделать своими руками

Такое приспособление для быстрой кладки кирпича несложно сделать своими руками. Кончено, можно купить готовое изделие в магазине. Обычно на нём вы можете отрегулировать все размеры (высоту шва и его ширину). Но если вы хотите сэкономить, то шаблон можно сделать самостоятельно.

Для начала вам нужно определиться с основными геометрическими размерами кладочного шва (шириной и высотой). Здесь очень многое зависит от используемого камня. В зависимости от технологии кладки и используемого материала определяются габариты ниши шаблона.

Для работы вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• пластмассовый ящик подходящего размера или лист ДСП (фанеры) и рейки подходящей толщины;
• карандаш, уровень и линейка;
• дрель (ручная или электрическая);
• крепёжные элементы (шурупы, гайки, винты);
• стальные уголки;
• шуруповёрт;
• отвёртка;
• молоток.

Если вам удалось найти пластмассовый ящик подходящего размера, то шаблон намного проще сделать именно из него

Более того пластмасса достаточно прочная и лёгкая, что немаловажно при выполнении кладочных работ. Если ящика вы не нашли, то можно сконструировать конструкцию нужного размера из листов ДСП или фанеры и реек

Для начала вам нужно изготовить обычный ящик без днища чуть больше ширины кирпичной кладки.

Вся конструкция включает в себя следующие составляющие части:

1. Рамка с двумя продольными деревянными сторонами. Расстояние между этими деревянными планками должно быть равно толщине стены. Благодаря выступающим нижним частям планок удобно выравнивать камни при укладке, поскольку эти планки заходят на нижний ряд. Благодаря этому намного проще сохранять вертикальность стены без отвеса и уровня.
2. Ручки для переноски. Рукоятки облегчают использование инструмента.
3. Поперечины. Обычно они делаются из полосовой стали. Этот элемент позволяет контролировать линейность кладки.

Второе название такого шаблона – дозатор, поскольку с его помощью можно точно дозировать количество наносимого раствора

Второе название такого шаблона – дозатор, поскольку с его помощью можно точно дозировать количество наносимого раствора. Выше мы описали устройство и принцип использования горизонтального дозатора. Он подходит для выполнения горизонтального шва.

Для формовки правильного и ровного вертикального шва используется вертикальный дозатор. Принцип использования торцевого дозатора аналогичный применению горизонтального шаблона. Единственное отличие состоит в том, что из-за небольшого количества раствора наносится он при помощи ручного мастерка.

Разметка для первого ряда кладки шлакоблока

Выбирают столько целых изделий, на сколько углов будет приходиться конструкция. Подойдут идеально ровные, с чёткой геометрией, одного размера. По ним придётся ориентироваться при укладке последующих изделий. Понимание, как правильно класть шлакоблок на углы, приходит с опытом.

Если предполагается строить целое здание, достаточно использованы 4 шлакоблока, по количеству углов основы. Каждое изделие помещают в проектное положение. Применяя строительный уровень, определяют наивысшую точку. Блок в этом месте отмечают. На этом этапе замеряют перепад высоты.

Следующий этап — выставление углов здания. Используя неэластичную прочную нить, рулетку и уровень, вымеряют расстояния и корректируют положение камней до тех пор, пока не будут получены ровные расстояния по обеим сторонам. Обе диагонали здания также должны быть одинаковыми. Углы — строго прямые, иначе построенная стена из шлакоблока, со временем потрескается и обрушится.

К этому моменту нужно решить, как будут располагаться камни по отношению к цоколю. Они могут нависать над фундаментом или быть вровень с ним. Третий вариант — оптимальный и самый распространённый: фундамент выступает на некоторое расстояние.

Способ кладки, когда стена выступает над фундаментом, имеет достоинство: когда идёт дождь, вода стекает по стене и попадает в грунт, а не в стык между горизонтальной и вертикальной поверхностями. Можно оставить цоколь выступающим, если предполагается отделывать фасад каким-либо материалом. В этом случае нужно учесть толщину отделки. Обычно используют кирпич или сайдинг.

На этом этапе основная задача — расположить блоки так, чтобы все углы были прямыми. Когда все 4 камня будут на своих местах, на фундаменте делают отметки, показывающие расположение углов и обеих граней. Это нужно для того, чтобы можно было скорректировать положение, если шлакоблок сдвинется с места.

Следующий этап — нанесение цементного раствора по углам и установка на него шлакоблоков-маяков. В первом ряду выкладывают по 3 блока в каждом углу, во втором — по 1. Положив эти камни, дожидаются, пока раствор полностью схватится. После этого натягивают шнур и закрепляют его в углах камней. Он будет служить ориентиром для проверки правильности кладки.

Если на этапе разметки допустить ошибку, кладка шлакоблоков получится неровной, и впоследствии стена потрескается. Поэтому нужно проверить всё несколько раз. Обнаружив неточность, угла разбирают и выкладывают заново.

Раствор для кладки шлакоблока

Самостоятельное приготовление раствора самый дешевый вариант кладки. Приобретение готовых семей, в которые нужно просто добавить воды, сделает кладку заметно дороже.

За порцию измерения будем брать размер одного ведра.

Состав раствора для кладки

• Одно ведро цемента
• Три ведра песка
• Пол ведра воды. Обозначенное количество воды не строгое. Количество воды регулируется вязкостью и жидкостью полученного раствора. Если песок влажный то воды может понадобится меньше.
• Пластификаторы крепости. В раствор можно добавлять дополнительные скрепляющие жидкости и смеси. Но они не обязательны.
• Рекомендуется на один замес цементного раствора, вместе с водой добавить один колпачок моющего средства для посуды. Такая добавка сделает раствор эластичным и тянущимся, что облегчит работу с ним.

Если Вы в ручную, с помощью лопаты, смешиваете раствор, то высыпав цемент и песок в одну емкость, следует их хорошо перемешать, до достижения максимально однородной массы.

В воду, до добавления ее в сухую смесь, следует добавить порцию моющего средства для посуды и пластификатор. Перемешав все до однородной жидкости, воду можно выливать в центральную часть емкости с сухой смесью.

Требования к раствору для кладки шлакоблока:

• Однородность цвета. Перемешивать раствор необходимо до достижения им однородного серого цвета.
• Раствор должен быть средней вязкости, не слишком густой, но и не слишком жидкий , что бы пластично и хорошо держался на кладке и не стекал при давлении шлакоблока.
• Если в растворе видны не вымешанные фрагменты песка желтого цвета, то его нужно продолжать перемешивать. Если Вы обнаружили твердые фрагменты грунта, камни, какую-то растительность, которая случайно попала в раствор, то их следует удалить из смеси. Плохая однородность с песочными камнями и иными субстанциями приведет растрескиванию кладки в дальнейшем.

С целью снижения затраты усилий желательно использовать бетономешалку. Но для смеси небольших объемов раствора практичней и быстрее замешать раствор в ручную.

в хорошо вымешанном растворе не должно быть видно песка