Характеристики и стоимость одного шлакоблока

Состав, виды и марки шлакоблока

Шлакоблоком является строительный камень, который получают методом вибропрессования или естественной усадки в специальных формах. Основным сырьем для производства шлакоблоков является шлак, гранитный щебень, керамзит и прочие наполнители, для связи которых между собой используется цемент. Шлакоблок – это универсальный материал, свойства которого во многом определяются его основным наполнителем.

С применением песка, гальки или щебня изготавливаются самые прочные шлакоблоки, но они же имеют максимальную теплопроводность.

К основным видам шлакоблоков относят:

• полнотелые блоки с твердым наполнителем для кладки цоколей и фундаментов;

• полнотелые блоки под кладку стен, которые имеют меньший вес и прочность;

• шлакоблоки для кладки перегородок, которые имеют меньший вес, чем кирпич;

• цветные декоративные шлакоблоки, которые используются для облицовки стен, заборов.

Основной характеристикой шлакоблока является его марка прочности, которая колеблется от 35 до 125 кг/см2. Шлакоблок считается низко теплопроводным материалом. Его теплопроводность зависит от наполнителя и различается в пределах 0,3 – 0,65 Вт/м*к. Для сравнения, керамический кирпич имеет теплопроводность 0,8 Вт/м*к, а силикатный – около 0,9 Вт/м*к.

Нормативный срок службы шлакоблока приближается к 100 годам. Очень удобно для строительства, что шлакоблок практически не дает усадки, однако он имеет высокий уровень водопоглощения, в связи с чем здания из шлакоблока необходимо отделывать каким-либо изоляционным материалом.

Шлакоблоки стандартизируются по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Экологичность шлакоблока определяется его наполнителем.

Состав изделия

Блоки производят по ГОСТу из специальной бетонной смеси

Блоки производят по ГОСТу из специальной бетонной смеси, которую заливают непосредственно в форму и методом вибропрессования выполняют изготовление. В составе изделия содержится:

• доменной шлак;
• речной или гранитный щебень;
• песок;
• битый кирпич, стекло, цемент;
• керамзит;
• зола;
• вулканическая порода (перлит), с помощью которой при резком нагревании вода превращается в пар;
• опилки.

Специалисты утверждают, что шлак не самый чистый материал и способный выделять вредные вещества. Все эти составляющие строительного материала смешиваются в определённой пропорции и дают нам следующие технические характеристики:

• теплопроводимость шлакоблока;
• его устойчивость к низкой температуре;
• прочность изделия;
• устойчивость к различным повреждениям.

Размер стандартного шлакоблока

Шлакоблоки часто изготавливаются для возведения конкретного объекта и даже самостоятельно, что предполагает наличие изделий различных размеров. Универсальными принято считать блоки, имеющие габариты 390 х 188 х 190 мм (Д х В х Ш), которые и являются стандартными. Подразделяются они и по пустотелости, которая позволяет снизить вес и теплопроводность, а также экономить материалы без существенного снижения прочностных характеристик готовых блоков. Виды и количество внутренних полостей:

• без полостей (полнотелые);
• две квадратные (пустотелость 40 и более процентов);
• четыре прямоугольные (пустотелость 30 %);
• ряд щелевидных (пустотелость 28 %);
• две-три круглые (пустотелость 30 %).

На фото показаны стандартные размеры блока

Стандартные блоки, изготовленные в заводских условиях, имеют шумоизоляцию 42 и более децибел (дБ), морозостойкость – класс от F15 до F25, теплопроводность – от 0,35 до 0,46 Вт/м2, влагопоглощение – не выше 25-75 % и вес – 12-28 кг/шт или 49-100 кг/м2. Стоимость их составляет 12-125 рублей за штуку и зависит от материала изготовления, габаритов и предназначения.

Виды шлакоблоков и их применение

Основными видами блоков являются:

• полнотелые, идущие на укладку фундаментов, несущих стен, колонн и цокольного этажа зданий;
• пустотелые, из которых возводятся внутренние стены и перегородки;
• декоративные (облицовочные), имитирующие различные материалы и применяемые для производства отделочных работ;
• перегородочные, обладающие небольшим весом, низкой стоимостью и не нагружающие фундамент;
• рваные, имеющие поверхность битого кирпича и использующиеся для облицовки зданий и ограждений;
• цветные, с добавками мела или толчёного кирпича, идущие на строительство заборов, декоративных колонн и фронтонов.

Разные строительные шлакоблоки

Какой размер шлакоблока — стандарт?

Наиболее востребованы потребителями искусственные камни со следующими размерами:

• рядовые – 39,0 х 19,0 х 18,8 см;
• трёхчетвертные – 29,0 х 19,0 х 18,8 см;
• половинчатые – 19,0 х 19,0 х 18,8 см;
• перегородочные — 59,0 (39,0) х 9,0 х 18,8 см;
• вентиляционные ( дымоходные ) – 39,0 х 39,0 х 18,8 см.

Видео:

Следует помнить о том, что из шлакоблоков можно возводить несущие стены трёхэтажных зданий и не выше.

Влияние шлакоблока на здоровье

Шлакоблок изготавливается из отходов в плавильном производстве, поэтому есть вероятность включения в составе вредного вещества для здоровья человека в том случае, если какой-то компонент превышает норму. Материал активно впитывает влагу, в результате её испарения могут выделяться токсические вещества. Вредные примеси зависят от типа шлака, который используется при производстве. Самым лучшим материалом является плавление железной руды, поэтому отходы этого производства считаются высококачественными. Чтобы сделать минимальным риск угрозы здоровью, необходимо выполнить некоторые правила.

1. Первым делом, при приобретении материала, необходимо потребовать сертификат качества у производителя.
2. Чтобы блоки были полностью безопасными для здоровья, материал должен побыть на воздухе около 36 месяцев, поэтому необходимо узнавать дату его изготовления или приобретать заранее, если есть такая возможность.
3. Стены можно закрыть гидроизоляционным материалом, а затем выполнить отделку кирпичом. Изнутри выполняют финишную отделку покрытия.
4. В НИИ строительного типа делают анализы на наличие токсических веществ в материале, достаточно небольшого сколотого образца.

Шлакоблок имеет различные преимущества, и недостатки, как и любой материал. Его легкость позволяет возводить конструкции самостоятельно, что играет роль на экономии средств. Также материал имеет низкую стоимость, что позволяет сооружать различные строения типа гаражей, сараев, хозяйственных построек, и даже жилых помещений. Перед тем, как возводить конструкцию, вычисляется её общая площадь, количество требуемого материала, и сколько его в одном поддоне. Такие расчеты позволяют приобретать нужное количество блоков за один раз, чтобы избежать дополнительной транспортировки, и расходов в случае нехватки материала. Чтобы избежать выделения токсических веществ из блоков, необходимо выполнить дополнительную отделку поверхности после возведения стен, снаружи его утепляют или укладывают гидроизоляцию, а изнутри выполняют основные отделочные работы, штукатурку, оклейку обоями или краску. Таким образом, вышеперечисленные способы помогают точно вычислить количество шлакоблока в одном поддоне.

Вес шлакоблока

Вес шлакоблока напрямую зависит от размера, уровня пустотности и завода-производителя

Итак, сколько весит шлакоблок? Производители выпускают материал различной марки и с определенной характеристикой:

• Стеновые блоки типа М125, 75, 100, 50 и 35;
• Морозостойкость блока, обусловленная циклами (15, 25, 35 и 50);
• Теплопроводность, сам блок не уступает подобным качествам кирпича.

Поэтому, вес шлакоблока напрямую зависит от размера, уровня пустотности и завода-производителя. А вот для того, чтобы узнать сколько шлакоблоков в кубе, необходимо выполнить правильный расчет. Для этого понадобиться сделать замер 1 изделия: ширину, длину, высоту и умножить все значения. За единицу измерения возьмем сантиметр, поэтому 1 кубический метр будет равен 1000000 куб.см. Допустим, у нас есть шлакоблок с размерами 40*20*20, вычисляем его объем:

Объем V= 40*20*20= 16,000 метров кубических,

следовательно, вычисляем количество блоков в одном кубе и получаем:

1,000000 куб.см/16,000 куб.м.= 62,5 шт.

В момент доставки строительного материала на упаковке указывают точный объем изделия. Как правило, блоки приобретаются с запасом на 5-10% и этот плюс также учитывается при выполнении расчетов. На видео показан расчет количества блоков в 1 кубическом метре

Что представляют собой лёгкие бетоны из шлака

Легкие бетоны представляют собой смесь шлака, песка, угольной золы, хвои, опилок, керамзита и вспененного перлита. Благодаря наличию этих компонентов они характеризуются не только как легкие, но также экологически чистые материалы.

Технологический процесс кладки шлакоблоков, изготовленных из легкого бетона несложен, что способствует экономии времени и денежных затрат.

Лёгкие бетоны из шлака

Шлакоблоки, характеристики которого положительные, можно сделать легким за счет крупного шлака в его составе, что снизит его прочность и плотность, но сохранит внутреннюю температуру.

Сделать шлакоблок таким же прочным, как камень, можно за счет включения в его структуру отфильтрованного шлака, но при этом повыситься его теплопроводность.

А это уже не допускается при строительстве зданий жилого назначения. Впрочем, все это учитывают проекты домов из шлакоблока.

Добавив опилки, получите экологический огнеупорный материал. Вот его лучше всего использовать для возведения жилых строений.

У этого шлакоблока есть только существенный минус – он подвержен влиянию влаги. Но чтобы не допустить порчи, достаточно облицевать деревом или кирпичом, либо нанести защитный штукатурный слой.

Размеры и цены шлакоблоков: стоимость различных типов материала

На основные характеристики шлакоблоков оказывает влияние выбранный заполнитель. Для этого используют металлургические отходы, керамзитовую дробленку, стеклянный и кирпичный бой, даже золу. От применяемых материалов также зависит и цена шлакоблока. Стандартные размеры, декоративные эффекты, количество выемок – все это влияет на то, сколько стоит шлакоблок.

Прочность и долговечность также зависят от размера заполнителя. Лучшим решением считается использование сырья мелкой фракции. Такие блоки стоят обычно дороже. Если же в качестве заполнителя применять тщательно измельченные отходы, то цена будет более доступной.

На стоимость блоков влияет состав изделия и его разновидность

Кроме полнотелых блоков, производители предлагают покупателям более легкие пустотелые конструкции. В результате продавливания технологических полостей удалось уменьшить вес продукции. Одновременно с этим снижается теплопроводность шлакоблочной кладки. Количество отверстий и выемок в блоке варьируется от 2 до 4, при этом их форма и варианты размещения могут быть любыми.

Размеры шлакоблока и цена за штуку взаимосвязаны. Увеличивают стоимость камней и декоративные эффекты на боковой поверхности.

Это интересно! Высокая плотность и показатели прочности шлакоблока напрямую зависят от используемого вяжущего компонента – цемента. Следовательно, чем выше качество материала, тем больше стоимость готового продукта.

Вес 1 шлакоблока | Таблица

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

• Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
• Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
• Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Вес	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	—	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	—	25	Полнотелый
400х200х200	Пескоцементный	—	29	Полнотелый
400х200х200	Керамзитобетонный	—	26	Полнотелый

Шлакоблок своими руками

Первым делом необходимо сделать форму, которая служит главным элементом при изготовлении шлакоблока в домашних условиях. Именно от ее качества и будет зависеть внешний вид строительного материала. Кроме этого, чем больше вы изготовите форм, тем меньше времени вы потратите на производство блоков

При изготовлении форм очень важно, чтобы у них были одинаковые размеры

Для получения этого элемента можно использовать древесины, которая качественно обработанная или даже отполирована.

На видео – размеры и форма для шлакоблока своими руками:

Весь процесс изготовления подразумевает под собой следующий план действий:

1. Выполняете заготовки из досок. Следите, чтобы ширина доски была равна высоте шлакоблока. В большинстве случаев, этот размер составляет 180 мм, но каждый человек может самостоятельно выбрать для себя необходимый размер. Но и переусердствовать здесь также не стоит, ведь высота шлакоблока не может быть меньше 140 мм, в противном случае вы получите хрупкий материал.
2. Теперь стоит остановиться на длине будущего материала. Она имеет стандартное значение и составляет 390 мм. Взять и разрезать несколько досок указанного размера и учесть при этом толщину самой доски. Это значение нужно прибавить в двойном количестве к длине блока.
3. Взять другие две доски, которые будут являться шириной будущего блока. Их длина составляет 190 см.
4. В завершении необходимо сбить полученный ящик при помощи гвоздей. В результате вы получаете опалубку для шлакоблока.

На видео – форма для шлакоблока своими руками, размеры для производства:

Так как в домашнем производстве процесс изготовления предполагает не поштучное заливание формы, то опалубка должна быть не одинарной, а блочной. Для ее сборки необходимо взять несколько длинных досок и пару перемычек. В результате вы получаете изделие, которое похоже на лесенку. При изготовлении опалубки для шлакоблока необходимо учитывать такие критерии, как прочность, гладкость внутренней поверхности.

Но на этом процесс изготовления форм не окончен. Это вы получили только опалубку, а для получения полного шлакоблока нужно еще выполнить пустоты в нем. Сделать их очень просто, для этого можно использовать обычные стеклянные бутылки – 3 штуки. Можно задействовать более стандартный вариант – произвести для опалубки съемное металлическое дно, к которому методом сварки крепится профильная труба. В ходе изготовления нужно будет удалять вначале опалубку, а уже затем готовое изделие с формировавшихся штырей.

Размеры перегородочного шлакоблока

На видео – размеры перегородочного шлакоблока:

Следующий этап производства шлакоблока предполагает приготовление раствора. Для этих можно задействовать разные марки смеси, отличие которых состоит в показателях прочности и наполнителе. Роль последнего могут выполнять такие компоненты:

• классический металлургический шлак;
• гравий (читайте, чем отличается щебень от гравия);
• перлит;
• керамзит;
• опилки.

Стоимость готового шлакобетонного блока определяется с учетом использования наполнителя, самым бюджетным вариантом считается шлак. Далее рассмотрим рецепт приготовления раствора именно на основе шлака. Для этого необходимо придерживаться следующего плана действий:

1. Взять наполнитель – 7 частей. При этом он должен быть качественно просеян, чтобы в нем не было мусора и пыли.
2. Добавить 2 части керамзитового песка крупной фракции. Этот компонент служит для облегчения веса готового изделия.
3. Добавить 2 части гравия. Если у вас нет возможности использовать керамзитовый песок, то представленный компонент может заменить его. Гравий позволяет увеличить прочность блока.
4. Цемент добавляют в количестве 1,5 части.
5. Вода – 3 части.

Когда все компоненты перемешаны, то у вас должен сформироваться раствор нежидкой консистенции, а полусухая смесь. Именно этот раствор укладывают в полученную опалубку, хорошенько спрессовывают и получают готовое изделие – шлакоблок.

На видео – состав для шлакоблока:

Общие сведения

Многие считают, что самостоятельно строить дом – это очень долго и дорого, проще приобрести готовый. В действительности это не так.

Конечно, придется самостоятельно проводить все коммуникации, построить ограду, а также многое другое. Но за то, в итоге вы получите то, что хотите. Иногда на поиски подходящего дома уходит больше времени, чем на постройку нового.

В первую очередь следует понять, что возведение дома — это поэтапный план действий и только строгое его соблюдение позволит сэкономить на строительстве. Первым пунктом данного плана является расчет стоимости.

Обратите внимание, если у вас нет участка, то его цену также следует приплюсовать к стоимости строительства. Здесь сложно приводить какие-то цифры, все зависит от его площади и места расположения

Кроме того, к затратам помимо строительства следует отнести проект дома.

Итак, чтобы узнать, во сколько обойдется постройка дома, необходимо узнать, сколько придется потратить на:

• Возведение фундамента.
• Постройку стен.
• Установку кровли.
• Строительные работы.

На фото ленточный фундамент

Шлакоблоки, их технические характеристики и свойства

Шлакоблоки обладают характеристиками, которые определены межгосударственным стандартом. Документ, определяющий способ изготовления, сферу применения, а также основные параметры шлакоблоков, вступил в силу в начале 2002 года.

Шлакоблоки применяются в ряде стран, бывших ранее союзными республиками, по госту .

Шлакоблоки получают путем:

• Прессования;
• Вибропрессования;
• Формования.

Разновидности шлакоблоков и их размеры

Шлакоблоки могут быть:

• Пусто- или полнотелый;
• Блоки и полублоки;
• Лицевой либо рядовой;
• С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы;
• Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.

Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению:

• Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров.
• Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188.
• Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича.
• Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич.
• Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.

Посмотреть на некоторые из этих блоков можно на видео:

Основные характеристики шлакоблоков

Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.

На фото — размеры шлакоблоков с квадратными и конусными пустотами:

В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:

• Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов;
• Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов;
• Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.

Среди остальных видов строительного камня шлакоблоки выделяются своей низкой теплопроводностью. Это достаточно теплый строй материал.

Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:

• Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К;
• Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К;
• Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.

Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.

В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.

Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.

Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.

Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.

№1. Шлакоблок: особенности производства

Шлакобетон относится к категории легкобетонных блоков. Впервые о таком материале стало известно в начале XX века, когда Николай II строил гараж в Зимнем дворце. Шлакоблок тогда, правда, изготовляли на основе отхода сжигания угля – шлака, отсюда и название. С тех пор технология производства несколько изменилась, а долговечность первых построек из шлакоблока обеспечила материалу достаточную популярность.

Сегодня шлакоблок изготавливают на основе цемента и песка, может добавляться глина, известь или гипс, а также различные пластифицирующие добавки. Наполнителем служит уже не шлак, а щебень, гранитный отсев, керамзит, бой кирпича, перлит, стеклобой и опилки. В плане экологичности и безвредности для здоровья лучшими наполнителями являются керамзит, опилки, щебень и ракушечник. Производство осуществляется на виброформовочном оборудовании.

Если в 70-х годах, когда шлакоблок начал активно использоваться в строительстве, из него возводили гаражи, сараи и прочие хозяйственные и подсобные помещения, то сегодня достоинства недорогого материала позволяют использовать его для возведения домов и даже промышленных построек.

Почему нужно учитывать параметры блоков?

Перед покупкой шлакоблока в качестве строительного материала для возведения стен нужно тщательно изучить его характеристики. Это поможет убедиться в том, подходит ли этот материал для конкретных целей. Например, показатель пустотности влияет на предназначение шлакобетона – либо он используется для несущей стены, либо для перегородочной.

Перед покупкой важно попросить у продавца товара информацию о сертификации продукции. Например, если у товара нет сертификатов по экологичности и безопасности, в которых указывается производитель, состав шлакобетона, его характеристики, то не стоить приобретать эту продукцию

Мало того, что она небезопасна, так она ещё не будет прочной и крепкой.

Внешний вид продукции тоже должен быть идеальным, одной и той же формы, цвета. Размеры стенок не должны быть разными, а на самих стенках не допускается наличие большого количества трещин, сколов, впадин, отбитых углов.

Хранить купленную продукцию нужно только на поддонах, а не путём обычного складирования и место хранения должно быть под навесом, чтобы шлакоблоки не отсырели и не напитались влагой.

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов

Перечислим такие группы:

1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот

Плотность, кг/м3	Пустотность, %	Масса, кг	Вид блока
750	40	10,5	двухпустотный
1000	40	14	двухпустотный
800	35	11	четырехпустотный
1000	35	14	четырехпустотный
800	30	11,5	семищелевой
1000	20	14	двухпустотный
1200	17	полнотельный
1400	19,5	полнотельный

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м3. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м3. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м3. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя —  составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Индивидуальности производства и хранения шлакоблоков: фото

Как сделать шлакоблок своими руками надежным и крепким? Для этого следует знать несколько секретов. Важную роль играет сушка изделий

Неважно какая вмятина либо выпуклость может попортить строительный материал. Не считая того, огромное количество неровностей, выемок и недостатков приведет к повышению расходов на отделку построенных стенок

Потому, чтоб конструкция вышла ровненькой, следует заполнять избранную форму до краев.

Чтоб высококачественные свойства самодельного шлакоблока были на высшем уровне, не стоит забывать вводить в раствор пластификатор. Добавлять его нужно около 5 г на один шлакоблок. Это защитит конструкцию от вероятных повреждений, также повысит крепкость и морозостойкость изделия. Для возведения маленький постройки замешивать раствор для блоков можно вручную, но существенно упростит дело бетономешалка.

Хранить строй шлакоблоки рекомендуется в штабелях по 100 штук

Перед изготовлением раствора (за 5-6 часов ранее) нужно увлажнить шлак. Это даст возможность лучше соединить крупинки цемента и частички наполнителя.

Хранить приобретенные шлакоблоки лучше в штабелях, по 100 штук. При всем этом они укладываются с маленькими промежутками. Приступать к постройке можно по истечении нескольких месяцев, нужных для просушивания материала.

Как производят шлакоблоки

Для изготовления не применяется строгая рецептура. Шлакоблоки можно производить, например, из таких материалов:

• мелкие фракции осколков кирпича;
• керамзит;
• отходы металлургического производства (шлак);
• мелкофракционный щебень;
• песок;
• перлит;
• гипс;
• древесные опилки.

Для изготовления берут смесь из 9 частей заполнителя (одного из перечисленных материалов) и 1 части цемента. Такая пропорция считается стандартной, тем не менее, некоторые производители её меняют, исходя из конкретных свойств используемого материала и стоящих перед ними задач. То, сколько весит шлакоблок, зависит от того, какое сырьё используется при его создании.

Как делается шлакоблок в домашних условиях, смотрите в этом видео:

Расход раствора

При работе с кирпичной стенкой принято использовать смесь, содержащую 4 части цемента и одну – песка. При этом необходимо добавить нужное количество воды для того, чтобы смесь получила нужную консистенцию.

Для укладки стены надо правильно сделать растворИсточник i.ytimg.com

Такой раствор подошёл бы для полнотелых блоков. Однако, если в блоке имеются пустоты, то пропорции раствора необходимо взять другими: 8 частей цемента, 1 – песка и необходимое количество воды.

Количество раствора можно измерять в литрах. При этом необходимо учитывать, что обычно для кубометра блоков расход составляет 210-250 л.

Наглядно о размерах шлакоблоков, показано в этом видео:

Коротко о главном

Шлакоблоки имеют различную форму, материал изготовления и размеры. У этого строительного материала есть свои особенности, которые необходимо грамотно использовать в строительстве.

Важно определить тот вид блоков, который наилучшим образом подходит для использования на том или ином участке строительных работ

Нужно обращать внимание на экологические характеристики используемого материала.. Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей

В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей. В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Как самостоятельно изготовить шлакоблок стандартного размера

Шлакоблок – самый востребованный строительный материал, который используется для возведения малоэтажных конструкций. Данный камень отличается доступностью, дешевизной и возможностью самостоятельного изготовления.

Для изготовления шлакоблоков собственноручно понадобится специальный станок

Можно найти очень много информации о том, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях. И первое, с чего следует начать, – это осуществить замес раствора для производства камня. Название материала подсказывает, что основу составляет шлак, полученный в доменной печи в результате переплавки руды. Данный материал сначала требуется просеять с помощью специального сита.

Перед тем как изготовить шлакоблок, необходимо подготовить специальную смесь. Для раствора понадобится семь частей наполнителя, две части гравия (лучше взять материал фракции 5-15 мм), полторы части цемента и три части воды. Шлак в растворе можно заменить керамзитом, глиной, песком, щебнем или гипсом.

Следует отметить, что в том случае, если в качестве наполнителя выбран доменный шлак, то использовать другие добавки категорически запрещается. Для получения красивого цветного камня в смесь можно добавить мел или красные кирпичи, измельченные в крошку.

В случае если планируется самостоятельно наладить процесс изготовления шлакоблоков, следует помнить, что универсального рецепта раствора не существует. Ведь каждый мастер, опираясь на свой опыт, создает свою уникальную формулу. Новичкам в строительном деле лучше воспользоваться стандартным вариантом.

Шлакоблоки можно изготавливать из шлака, керамзита, песка, глины, щебня или гипса

Как делать шлакоблок у себя дома? Существует несколько способов:

• при помощи опалубки, то есть необходимо сделать специальную форму из досок либо стальных листов;
• с применением специального станка.

Полезный совет! В процессе домашнего изготовления шлакоблоков требуется следить, чтобы раствор не растекался. Для получения прочных камней из шлакобетонной смеси нужно добавить пластификатор. В данном случае блоки получатся не только крепкими, но и морозостойкими, а также водонепроницаемыми.

Сфера применения шлакоблока

Основной сферой использования шлакоблока является возведение зданий и сооружений. Прежде всего его используют для строительства малоэтажных зданий, сооружения подсобных построек, вентиляционных каналов и в ландшафтном дизайне.

Основным конкурентом в качестве строительного материала для шлакоблока является кирпич. И тот, и другой материал имеет свои плюсы и минусы, с точки зрения использования его для возведения зданий. Основной плюс использования шлакоблока – его более низкая стоимость в пересчете на квадратный метр возводимой постройки, а также меньшее количество цементной смеси, необходимое для кладки.