Ремонтные смеси и растворы для бетонных поверхностей

Самостоятельное изготовление

Когда требуется отремонтировать небольшую поверхность, нет смысла покупать большой объем дорогостоящей смеси. В таком случае смесь для ремонта бетонных поверхностей можно приготовить самому. Для этого понадобиться:

• вода;
• цемент;
• вещества мелкой фракции;
• фиброволокно;
• модифицирующие добавки.

В качестве мелкофракционных веществ необходимо брать несколько материалов, например, гравий, песок и молотый известняк. Модифицирующие добавки могут быть различны в зависимости от особенностей ремонтируемой поверхности и ее дальнейшей эксплуатации. Так, можно применять морозостойкие или наоборот жаропрочные вещества, средства улучшающие сцепление или твердение и так далее.

Конечно, можно использовать и более простой состав, включающий только цемент, песок и гравий или щебень. Все это смешивается в определенных пропорциях. Обычно это одна часть бетона, две песка, три щебня и 0,8 части воды, но при замешивании состава вручную потребуется больше жидкости. Также пропорции зависят от маркировки цемента, это следует учитывать при замешивании. При добавлении в состав модифицирующих смесей необходимо ознакомиться с дозировкой на упаковке, но, как правило, они не должны превышать одного процента от основной массы состава.

Сначала следует хорошо смешать все компоненты без добавления жидкости, а затем постепенно всыпать получившуюся смесь в емкость с подготовленной водой. Чтобы ремонтный состав для бетона не имел комков, лучше воспользоваться специальным миксером или перфоратором для перемешивания. От времени года зависит и подготовка воды для смеси. Летом необходимо добавлять к нужному объему несколько процентов запаса, а зимой следует лить только теплую воду для замешивания. Состав необходимо перемешивать в течение нескольких минут и использовать в течение часа, в противном случае он застынет прямо в емкости.

Виды ремонта основания бетона

Ремонт основания бетона может выполняться такими видами работ как:

1. Укрепление В том случае если фундаментные плиты, бетонные основания или стяжки имеют недостаточную прочность, то дальнейшее строительство и отделку на них проводить нельзя. Для укрепления базы используются грунтовки глубокого проникновения, торкретирование или метод инъектирования бетона.
2. Выравнивание Неровно выполненная опалубка, механические повреждения по ходу строительства, замена непрочных участков, достаточно часто оставляют неровную поверхность с трещинами и рытвинами. В этом случае применяется технология выравнивания с использованием соответствующих материалов.
3. Ремонт трещин, пустот и капилляров В зависимости от величины и глубины разрывов выбирается соответствующая технология  и материал для ремонта.

Качество ремонтных работ напрямую зависит от соблюдения последовательности таких действий как:

• Удаление разрушенного участка бетона;
• Очистка поверхности;
• Восстановление защитного слоя арматуры;
• Нанесение нового слоя на подготовленную поверхность.

Ремонт эластичным герметиком

Заделать трещины поможет также эластичный герметик.

Самым популярным в данном случае является силиконовый клей – герметик. Такой герметик используют как для маленьких трещин, так и для тех, ширина которых достаточно большая.

Ремонтный процесс, который требует использования герметика, не отличается от ремонта, в котором используется бетонный состав.

Сначала нужно очистить трещину от загрязнений, сделать бороздки для лучшего скрепления материала с поверхностью. Нанося клей – герметик на поверхность, ее также обязательно нужно увлажнять.

Однако, стоит герметик заметно дороже, поэтому такой ремонт не каждому будет по карману.

Подготовка стен

Чтобы штукатурка цепко держалась, соответствовала техническим качествам, не покрывалась пятнами проступающих ржавчины или высолов, долго служила, необходима подготовка бетонных поверхностей перед ошукатуриванием. То есть, поверхность к моменту нанесения смеси должны быть чистой, сухой, шершавой. Также не должно быть трещин, больших раковин, лишних металлических включений.

Порядок подготовки:

1. Удаляют негодное старое покрытие (побелку, обои, отслоившиеся штукатурные пласты, краску);
2. Выступы, наплывы бетона срубают. Выступы ячеистого бетона состругивают. Для ремонта отколов, трещин, раковин применяют ЦПС с пропорциями 1:3. В случае дефектов большого размера «заплатки» делают с армированием.
3. Гладкую бетонную поверхность для повышения сцепления «испещряют» насечками.
4. Удаляют лишние металлические элементы, иначе, заржавев, они станут причиной выступания ржавых разводов на поверхности отделки. Оставшиеся металлические предметы изолируют, применяя масляную краску.
5. Поверхность очищают от пятен различного происхождения (очагов плесени, смазки, высолов, ржавчины).
6. Со стен сметают или смывают пыль.
7. Чистую поверхность грунтуют, затем высушивают.
8. Если толщина слоя штукатурки  ≥7 мм, устанавливают маяки.
9. При большой толщине выравнивающего покрытия к бетону крепят армирующую сетку.

Если предусмотрена скрытая внутренняя проводка, то штробы делают при подготовке стен.

Условия для качественного затвердевания

• Такими условиями являются:
• плюсовая температура в диапазоне 18-22°C;
• влажность воздуха около 90% или больше.

Эти условия получается соблюсти не в каждом случае, поэтому выход из положения – увлажненный песок, опилки или специальные камеры. Твердение бетона происходит быстрее и качественнее, если он находится во влажной среде. Не рекомендуется оставлять смесь на открытом воздухе, так как из нее испарится вся влага, и прочность бетона будет минимальной.

На графике показано соотношение времени и температур.

Как преждевременное высыхание может отразиться на качестве бетона? Все дело в том, что сердцевины зерен цемента не могут за короткий промежуток времени вступить в реакцию с водой. Многие работы приходиться проводить на улице, под открытым небом. Здесь нужно применять битумную эмульсию и полиэтиленовые пленки, которые препятствуют испарению жидкости.

Прочность бетонной смеси напрямую зависит от температурного режима, в котором происходит затвердевание. Если температура падает ниже 18°C — бетон твердеет медленно. Положительная температура более 18°C и высокий процент влажности способны обеспечить ускоренное затвердевание. Если процесс будет проходить в нормальных условиях, то смесь наберет 60-75% от полной прочности уже в течении 10-15 дней.

Таблица демонстрирует, как скорость твердения зависит от температурных показателей.

Объём бетонной смеси будет меняться через каждый промежуток набора прочности. Смесь будет давать усадку. При недостатке воды на поверхности бетона могут появляться трещины из за того, что усадка во внутренних зонах проходит медленнее, чем внутри твердеющей смеси.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

1. Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
2. Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
3. Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

• избыточные механические нагрузки;
• воздействие химических веществ;
• увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
• коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Виды повреждений

Бетон – востребованный в строительной отрасли материал благодаря своей прочности. Но под воздействием механических нагрузок, перепадов температуры, агрессивных воздействий он разрушается. Чтобы этот процесс не стал необратимым, применяются ремонтные составы для восстановления бетона. Чаще всего встречаются такие проблемы:

• Запыление за счет разрушения верхнего слоя бетона. Эта проблема возникает при нарушении технологии изготовления раствора, его заливки. Микродисперсные повреждения поверхностного слоя неизбежны при интенсивных механических нагрузках или воздействии агрессивных сред. Чтобы остановить этот процесс на бетон наносятся силинги – составы образующие твердую пленку.
• Трещины различной глубины – они образуются при нарушении технологии заливки, в результате перепадов температур или механических нагрузок.
• Сколы или выбоины – появляются в результате сильных ударов, растрескиваний поверхности, бывают на месте вынутых армирующих элементов, закладных, удаленной опалубки.
• Перепады – возникают в результате ошибок при заливке из-за просадки основания бетонного монолита, это серьезные недостатки, чаще всего требующие перезаливки.

Это интересно: Растворитель Р-12 — характеристики и область применения

Средства для ремонта бетонных поверхностей

Чтобы произвести быстрый и качественный ремонт разрушенной поверхности существуют специальные смеси ремонтные для бетона. Они продаются в готовом виде в специализированных магазинах. Чтобы подобрать наиболее подходящую, в конкретном случае, следует изначально хорошо изучить повреждение и ознакомиться с характеристиками смеси. Выбрать ремсостав для бетона, какой лучше будет противостоять погодным условиям можно у отечественного производителя, ведь его характеристики будут оптимизированы именно для климатических условий нашей страны. Остальные качества зависят от способности смеси быстро загустевать, прочно сцепляться с поверхностью, обладать необходимой вязкостью и других. От их наличия зависит и цена на такой продукт.

Высококачественная смесь должна иметь в составе заполнитель мелкой фракции и полимерную фибру. Они позволят наносить состав на поверхность толщиной слоя до десяти сантиметров, причем расход материала будет ниже, чем у смеси, не имеющей в составе таких компонентов. Фибра также уменьшает возможность дальнейшего расслаивания. Дополнительно в такие смеси добавляют вещества, которые препятствуют коррозии металла, внутри конструкции, а также воздействию на бетон солей и сульфатов.

Ремонтные составы для бетона делятся на тиксотропные и наливные. Первые применяются для восстановления вертикальных бетонных поверхностей, а также потолков, на которых нет опалубки. Последние же, применяются для ремонта горизонтальных поверхностей, то есть полов. Их еще называют литьевыми. Все заводские смеси с безусадочной маркировкой изготавливаются производителями с добавлением специальных присадок в состав, которые обеспечивают полную гидроизоляцию. Это обеспечивает срок службы таких отремонтированных бетонных покрытий в два раза дольше обычного. Безусадочные смеси могут предназначаться не только для ремонта, а и конкретно для строительства, но все они обладают высокой стойкостью к физическим воздействиям, а также полной гидроизоляцией.

Сухие смеси (Emaco, БИРСС, Основит, Кнауф)

Сухие смеси готовятся на основе цемента, что работает на высокую совместимость с бетоном. Такие материалы дают все предпосылки для качественного ремонта, что полностью подтверждено многократным опытом применения.

Толщина ремонтного слоя за одно нанесение варьируется от 5 до 50 мм, что характерно для вертикальных/горизонтальных оснований, на потолочных поверхностях толщина принимается за 30 мм. Максимальный эффект достигается с использованием грунтовок, праймеров.

Виды сухих смесей для ремонта искусственного камня:

• для конструкционного ремонта бетонных и ж/б конструкций при t выше +5 градусов;
• то же, но при отрицательных температурах;
• для защиты и гидроизоляции;
• для неконструкционного ремонта (не влияющего на геометрию и несущую способность).

Сфера применения сухих смесей: ускоренный ремонт, заделка дефектов, включая бетонные, ж/б конструкции, дорожное полотно с бетонным покрытием, заделка промышленных полов, стыков

Преимущества:

• высокая адгезия между старым и новым бетоном;
• высокая прочность на сжатие;
• отсутствие усадки (что достигается комплексными добавками);
• устранение раковин, сколов, трещин, глубиной 50-100 мм;
• ремонт бетона проводится в минимальные сроки.

Недостатки:

• низкий срок хранения;
• высокая цена;
• применение только при положительных температурах.

Технические характеристики

Морозостойкость	F400
Водонепроницаемость	W10-W12
Адгезия, МПа	2.85
Прочность на сжатие, МПа	В40

Составы с быстрым набором прочности

Крупность заполнителя в подливочных смесях может варьироваться от 3 до 10 мм

Это сухие смеси не только быстро набирают прочность, но и предназначены для устранения серьезных дефектов. Это хорошее решение для оснований под сильными нагрузками, где невозможны продолжительные простои (промышленные объекты, дорожные полотна, взлетно-посадочные полосы, мосты). Некоторые разновидности можно применять при отрицательных температурах. Толщина слоя 20-300 мм.

В эту группу можно отнести подливочные смеси, — они не дают усадки и характеризуются быстрым твердением. Материал необходим для высокоточной цементации и монтажа оборудования, в том числе на открытом воздухе.

Сфера применения: ремонт дорожных, аэродромных покрытий, где требуется срочное выполнение работ, ремонт бетонных промышленных площадок, заполнение жестких швов, монтаж ограждений, бетонных столбов.

Типичные технические параметры

Тип смеси	Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность заполнителя	3 мм
Сухой остаток	100%
Соотношение компонентов	100 частей сухого раствора на 13-14 частей воды
Жизнеспособность	20 минут
Прочность на сжатие	75 МПа
Прочность на изгиб	18 МПа
Адгезия	2 МПа
Водонепроницаемость	W16

Окрашивание бетона — основы

Бетон потребуется при строительстве и изготовлении стройматериалов. Сам материал обладает рядом свойств. Качества:

• прочность;
• устойчивость к повреждениям механического типа;
• простой способ создания элементов;
• долговечность.

При выборе, чем покрасить бетон, потребуется учесть все требования материала к покрытию. Примером будет краска для бетона на улице. Она должна сочетать долговечность, привлекательность, а также устойчивость к влаге и солнечному излучению.

Зачем это нужно делать

Окраску бетона считают необходимым мероприятием. Эта процедура проводится по соображениям эстетичности, а также для защиты поверхности от отрицательных воздействий. Причины окраски бетонной поверхности:

• устранение пыли;
• получение защиты от механического повреждения или износа;
• устойчивость к химвеществам, перепадам температуры и аналогичным факторам;
• продление срока эксплуатации;
• хороший вид;
• улучшение эксплуатационных качеств.

У крашеного бетона поверхность будет обладать набором качеств, зависящих от типа продукции. Подбирают материалы, которые соответствуют необходимым критериям. Примером считают выбор лака для пола в гараже. Она должна иметь хороший уровень сопротивляемости к агрессивным веществам. Дорожка на даче или крыльцо дома должны обрабатываться лаком с сопротивляемостью к воде.

Покрытие улучшает интерьер и защищает стройматериал от повреждений.

Нанесение раствора

Ремонтный состав для заделки трещин в бетоне не отличается от обычного раствора по составу. Наносить его на ремонтируемую поверхность следует до того, как высохнет грунтовка. В первую очередь нужно заполнить составом все имеющиеся трещины, а потом наносить основной слой. Дожидаться высыхания раствора в трещинах не нужно, все делается сразу.

Основной слой наносится на поверхность постепенно. Сначала вся она покрывается тонким однородным слоем по всей площади ремонтируемого места, а потом сразу укрывается вторым слоем, который не должен превышать толщину в четыре сантиметра. Отдельные порции состава сначала прижимаются к поверхности в центре, а потом растираются к краям. Удобно использовать для этого специальную кельму

Важно выполнять все работы быстро, ведь состав начинает застывать уже через полчаса после нанесения. В момент застывания нужно разгладить внешнюю поверхность и придать ей нужную форму

Например, если ремонт осуществляется в углу, именно сейчас пора его формировать. При ремонте садовых дорожек можно добавить в состав смеси мелкие камни. Они будут препятствовать скольжению зимой, а так же улучшат внешний вид поверхности.

После того, как поверхность полностью отремонтирована, отполирована и имеет правильную форму, ее следует хорошо увлажнить и укрыть пленкой, чтобы избежать испарений. Это увеличит ее прочность, предотвратит дальнейшее растрескивание и увеличит морозостойкость. Конечно, зимой влажная поверхность быстро замерзнет и этому наоборот нужно препятствовать. Поэтому увлажнять бетон не нужно, следует просто укрыть его пленкой и сверху закрепить теплоизоляционный материал.

Самостоятельное изготовление

Долговечный и прочный состав для ремонта поврежденного бетона в частном строительстве можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится одна часть цемента, три части очищенного песка мелкой фракции. Вместо чистой воды используется водный раствор клея ПВА или Бустилат в пропорции: одна часть клея, три части воды.

Чтобы приготовить ремонтный раствор, цемент и песок тщательно перемешиваются, добавляется смесь клея и воды до тех пор, пока раствор не станет пластичным. До однородности его доводят строительным миксером. Приготавливают эту ремонтную смесь по бетону непосредственно перед началом работ, чтобы не схватилась раньше времени. Она подходит для ремонта и обновления стяжки пола, более пластичный и густой состав применяется ремонта вертикальных бетонных поверхностей.

Виды

Рынок строительных материалов предлагает выравнивающие растворы для бетона в большом ассортименте. Чтобы понять суть каждого товара, следует детально рассмотреть их индивидуальные особенности.

По способу применения

Исходя из данного критерия, можно выделить следующие виды материалов:

• штукатурные – применяются при отделке потолочных покрытий и стен, при декоративных работах;
• шпаклевочные – заделывающие средства по бетону, которые создают подготовительный слой для напольного покрытия;
• монтажные – используются при установке различных изделий и конструкций, при самостоятельной обработке стыков двух объектов;
• напольные – пригодны для выравнивания полов. Существуют несколько подвидов: выравнивающий раствор – устраивает ровную поверхность, готовую для нанесения финишного слоя; несущее средство – создает чистую поверхность;
• декоративные – пригодны для финишной отделки основания и декоративных работ по изменению цвета и фактуры;
• кладочные – основной материал при работах по укладке стен наружного и внутреннего типа;
• облицовочные – отделка вертикальных поверхностей и покрытий под наклоном. В свою очередь делятся на: шовные – главное направление в использовании – заделка пространства между швами; клеевые – при ее помощи осуществляется крепление облицовки на поверхность.

По типу вяжущего

Заливку быстротвердеющего раствора делают последовательно на отдельных участках.

Выравнивающие смеси являются незаменимыми при заделывании трещин и впадин как полов, так и стен и потолка. Как следствие в зависимости от критерия вязкости существуют такие типы вещества:

• клеевые – в свою очередь, делятся на органические и полимерные;
• цементные – используются при отделке поверхностей в помещениях с повышенной влажностью;
• гипсовые – обладают акустическими качествами и низкой проводимостью тепла. Они отличаются технологичностью, создают благоприятный микроклимат и быстро сохнут.

По толщине слоя

На практике известна следующая классификация по данному критерию:

• Финишная отделка — толщина слоя может достигать 2 сантиметров. Минимальное значение 5 миллиметров. Суть материала состоит в окончательном выравнивании поверхности до идеально гладкого состояния. Наполнитель в смеси относится к мелкофракционным. Особенность нанесения заключается в тонком слое.
• Первоначальная отделка — толщина слоя варьируется от 2 до 8 сантиметров. Как правило, применяется при первичном выравнивании. Именно данный материал определяет толщину напольной стяжки.

Варианты покрытия бетона

Как защитить бетон? Такой материал подвержен воздействию различных негативных факторов, но специальные покрывающие средства помогут их минимизировать. Способы обработки должны включать в себя защиту бетона от:

• от плесени и грибка;
• образования ржавчины;
• воздействия воды.

От коррозии

Такой способ защиты используют при возведении мостов, обработке фасадов построек, которые часто намокают под воздействием осадков и подвергаются влиянию газов. В результате на поверхности появляется коррозия, приводящая к разрушению основания.

Обработка такими составами должна производиться в несколько этапов:

1. Первым делом в раствор добавляются компоненты, повышающие плотность и восстанавливающие пористость.

2. После высыхания бетона используются антисептики и противогрибковые смеси.

3. Наносится гидрофобная пропитка, которая поможет уплотнить поверхность цемента и создаст водоотталкивающую пленку. Различные краски и лаки также защитят бетон от влияния воды или высокой влажности.

От влаги

Не так давно для защиты бетонных конструкций использовались цементные составы и рубероид, но для полноценной защиты строительного материала этого недостаточно

Крайне важно использовать гидрофобизирующие составы

Нужно учитывать, что обработка бетонной дорожки на улице требует обязательного использования гидрофобизаторов. Если же изделие находится внутри помещения и не подвержено воздействию атмосферных осадков, обойтись можно будет и без них.

Если защита бетона от разрушения создается для фундамента, выполнять работы необходимо поэтапно:

1. Первым делом понадобится постелить рубероид или другой защитный рулонный материал.

2. Затем швы листов обрабатываются специальной гидрофобизирующей эмульсией.

3. Финальным этапом станет использование защитной гидрофобной краски.

Как выбрать?

При подборе продукции требуется учитывать следующие параметры:

• вид требуемого ремонта;
• размеры повреждений;
• допустимые нагрузки на основание;
• расположение (внутри либо снаружи помещения);
• безопасность, отсутствие токсичных частиц;
• толщину слоя укладки массы;
• объем сырья;
• уровень защиты от ультрафиолетового излучения;
• характеристики усадки;
• стойкость к химическим веществам и минусовым температурам.

При подборе вида средства важно учитывать следующие рекомендации специалистов:

• укрепить панели, расположенные вертикально, лучше тикстотропными смесями, т. к. продукция отличается густой консистенцией, надежно держится при эксплуатации;
• составы для выравнивания поверхности должны иметь высокий показатель адгезии;
• период схватывания массы должен быть небольшим.

Какие материалы лучше всего выбрать для заделки трещин

Выбор подходящего материала, как правило, основывается на определении причины её возникновения, на ориентации поверхности, на которой возникла трещина (вертикальная или горизонтальная), назначении конкретной постройки, а также на условиях её эксплуатации, которые могут быть различными не только по характеру использования конструкции, но и по климатическим особенностям местности, в которой эта конструкция расположена.

Если говорить глобально, а не о конкретном случае, то трещины в бетоне, кирпиче и бетонных конструкций, которые образовались в результате воздействия воды и влаги, а также микротрещины и небольшие по размеру дефекты, лучше всего  ремонтировать при помощи инъекционного метода с использованием полиуретановых эластичных и расширяющихся составов. Если трещина большая и возникла в результате усадки или деформации бетонной конструкции, то тут рекомендуется использовать метод инъектирования с применением микроцементов или других цементных составов, предназначенных для усиления и ремонта.

Дополнительную информацию о трещинах и методах их ремонта вы можете прочитать в следующих статьях:

• Гидроизоляция и герметизация трещин в бетоне, кирпиче и других основаниях
• Трещины в фундаменте дома: Причины возникновения и методы их ремонта

Текучие растворы

Сфера применения: структурное восстановление ж/б колонн, ступеней виадуков, плит и балок перекрытий, индустриальных полов, дорог, заполнение промежутков и трещин между плитами

Это сухие смеси, используемые для ремонта бетона по методу заливки в опалубку. Такой вариант незаменим там, где в силу специфики и глубины повреждений требуется высокая текучесть раствора. Материал применяется при восстановлении дорожных покрытий, при заполнении участков между бетонными конструкциями и т.д.

Толщина слоя нанесения составляет 10-40 мм. При затворении с водой образуется раствор, стойкий к истирающим нагрузкам, расслаиванию, действию низких температур. Плюс, реализуются гидроизоляционные свойства.

Типичные технические параметры

Тип смеси	Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность наполнителя	2.5 мм
Сухой остаток	100%
Соотношение при замесе	100 частей сухого порошка на 15-16 частей воды
Жизнеспособность	60 минут
Максимальная толщина применения	4 см
Прочность на сжатие	75 Н/мм2
Прочность на изгиб	10 Н/мм2
Сила адгезии	20 Н/мм2

Выводы

Выбор материала для ремонта искусственного камня должен иметь комплексный подход. Применение конкретной технологии зависит от эксплуатационных характеристик оснований, состояния бетона, степени его повреждений.

Современные цементные смеси, которыми так наполнен рынок, считаются универсальным решением в вопросе ремонта и восстановления бетонных сооружений. Тиксотропные составы успешно проявили себя при восстановлении несущей способности даже самых ответственных объектов.

Текучие, анкерные и быстротвердеющие растворы применяются в любой ремонтной практике для выравнивания и заделки повреждений на бетоне, не подверженном высоким нагрузкам.

Пример ремонта бетонных сооружений на улице показан в видео:

Вывод

Правильно изготовленная или подобранная ремонтная смесь поможет полностью восстановить даже сильно поврежденный участок бетонного монолита

Важно, что при правильном применении, его поверхность станет еще более прочной, устойчивой к агрессивным воздействиям

Смесь для качественного ремонта бетона можно изготовить самостоятельно, но специалисты советуют пользоваться готовыми составами. Все их компоненты точно дозированы, они более прочны и удобны в использовании. При сложных повреждениях или исправлении вертикальных конструкций, потолков, дополнительное армирование из металлических или полимерных волокон сделает верхний слой бетона исключительно прочным.