Установка конструкции
Под готовую опалубку создается траншея глубиной 50-70 см. В ней будет размещен изготовленный каркас, но перед этим необходимо установить надежную базу. На дне располагается металлическая толстая платформа с последующим укреплением каркасными балками. И уже на этой базе выполняется монтаж металлической опалубки на щитовой основе. На этом этапе устанавливаются боковые распорки для надежной фиксации щитов, а в верхней части монтируются струны обноски – поверхностные элементы удержания конструкции на период застывания раствора
Очень важно предусмотреть в конструкции и ПВХ-трубы для создания сквозных отверстий под вентиляцию. С помощью этих же приспособлений устраиваются контуры для прокладки коммуникаций
Они крепятся с помощью хомутов или сварных петель в месте прохождения инженерных контуров. На заключительном этапе выполняется заливка бетонной смеси для фундамента. Время полимеризации конструкции составляет в среднем 15-20 дней.
Преимущества и недостатки конструкции
Отечественные строительные технологии развиваются стремительными темпами. И это радует. Новшества не только значительно упрощают процесс возведения зданий, но и позволяют создавать прочную базу под любое строение. Доказательством тому служит несъемная опалубка для фундамента, которая имеет немало преимуществ по сравнению с традиционными способами обустройства основы. Чаще всего такая опалубка изготавливается из готовых пенополистирольных блоков, что сводит к минимуму некачественное выполнение и влияние человека на процесс строительства.
Строительство домов из несъемной опалубки — метод, применяемый около 15 лет. Примечательно, что принципы устройства основы для здания не изменились, а вот этапы работ сократились почти вдвое. Если раньше требовалось закупить материалы, собрать каркас, установить его в вырытую заранее траншею, а потом демонтировать, то технология несъемной опалубки предполагает лишь сборку готовых элементов.
Плюсы несъемной опалубки:
формы для несъемной опалубки не впитывают воду;
прекрасная сейсмостойкость;
пожаробезопасность;
простота монтажа (освоить нюансы возведения может каждый);
устойчивость к гниению, появлению плесени и грибка;
оборудование для производства несъемной опалубки гарантирует получение материалов, имеющих минимальный вес;
благодаря низкой плотности несъемная опалубка из пенополистирола не нагружает основание;
пенопласт, выполняя функцию теплоизолятора, позволяет получить теплый фундамент;
быстрые сроки возведения;
герметичность.
Минусы несъемной опалубки:
Что касается минусов, то их не так много, но все же знать о них стоит.
несъемная опалубка цену имеет немалую. В среднем данный показатель составляет 600-1000 рублей за квадратный метр. Однако высокая стоимость несъемной опалубки с лихвой окупает выгоды, которые эта инновационная разработка с собой несет;
неудобная транспортировка. Несмотря на малый вес, перевозка форм опалубки заставит слегка подсуетиться, выбирая оптимальное транспортное средство;
невозможность вторичного использования блоков.
Технологии закрепления грунтов
Вертикальные стенки котлованов обязательно упрочняются в неплотных и насыщенных влагой грунтах. Эта процедура не только защищает их от осыпания, но и пресекает подвижки почвы под массой соседствующих строений.
Крепление стенок котлованов и траншей по СНиП №3.02.0/87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» осуществляется благодаря двум технологиям:
- Первая из них — это шпунтирование.
- Вторая — использование железобетонных конструкций.
При шпунтировании применяется ограждение выемки из металлического проката. Это могут быть:
- трубы с забиркой из досок либо без нее;
- стальной профиль с дощатой забиркой или без таковой;
- специализированный шпунт Ларсена.
Конструкции из железобетона могут представлять собой:
- буронабивные сваи;
- буросекущие аналоги;
- монолитную стенку в грунте.
Заглубление ограждения производится по длине рва строго по технологической карте.
Недостатки технологии
К недостаткам пенополистирольной несъемной опалубки стоит отнести опасность разрушения незащищенных пенополистирольных стен при взаимодействии с агрессивными жидкостями
К недостаткам пенополистирольной несъемной опалубки стоит отнести:
- Опасность разрушения незащищенных пенополистирольных стен при взаимодействии с агрессивными жидкостями (бензином, растворителями, кислотами и т.п.). Поэтому такие стены нуждаются в обязательной отделке;
- Ограничение нагрузки на стены здания (например, давление на несущую стену не должно превышать70 килограмм);
- Выделение вредных токсичных веществ при нагревании пенопласта. Поэтому часто применяется зашита с помощью специальных противопожарных прослоек.
- Из-за плохой паропроводимости такой опалубки нужно тщательно спроектировать вентиляцию в доме;
- Требуется обязательное заземление дома.
Виды опалубки
Инвентарная опалубка – это целый ряд различных систем. Элементы изготавливаются различных размеров и из разных материалов. Классификация проводится по типу конструкции, по материалу и размерам основных элементов.
По типу конструкции
По типу конструкции выделяют несколько опалубочных систем:
- Разборно-переставная. Этот вариант применяется особенно часто. Это может быть крупно- или мелкощитовая система. Отличия между ними в размере основных элементов – щитов.
- Объемно переставная опалубка. Этот вариант отличается тем, что основным элементом является не щит, а блок.
- Разборная блочная. При использовании этого варианта используются щиты, из которых собирают блоки, которые соединяют между собой.
- Скользящая. Этот вариант отличается от остальных тем, что конструкция не разбирается после застывания раствора, а постепенно поднимается вверх. Скользящие опалубочные системы чаще применяют в профессиональном строительстве.
- Тоннельные. Это тип горизонтально перемещаемой опалубки. Состоят из щитов, которые перемещаются при помощи специальных тележек.
По используемому материалу
Выполняются элементы конструкции из различных материалов. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать давление бетонной смеси. Срок использования инвентарной опалубки зависит от материала щитов. Так:
- деревянные щиты могут выдержать 30 циклов использования;
- пластиковые также могут выдержать 30-35 циклов;
- фанерные щиты могут выдерживать от 20 до 100 циклов применения, это зависит от вида фанеры. Самые прочные – бакелитовые щиты, но и стоят они намного дороже, чем конструкции из обычной фанеры;
- металлическая опалубка может прослужить 250-400 циклов, но использование стальных конструкций связано с определенными трудностями, так как они имеют существенный вес.
Виды металлической опалубки
Изготовление металлической опалубки подразумевает выпуск конструкций нескольких типов, выбор которых зависит от проектного задания и предстоящих строительных объемов. В большинстве случаев пользуются тремя наиболее популярными вариантами.
Балочно-ригельный
Отличное решение для строительства сборно-монолитной либо монолитной конструкции перекрытий, фундаментов, колонн, стен несущего типа.
Балочно-ригельная технология позволяет заливать сложные конструкции с определенными значениями кривизны изгибов. Оборудование популярно для строительства объектов с элементами архитектурных украшений.
Опалубка отличается небольшой массой, монтируется довольно просто, разбирается быстро. Есть возможность многократного использования без дополнительной очистки щитов между циклами. Основное достоинство – может применяться комплексно с другими опалубочными системами.
Крупнощитовой
Щиты отличаются большими размерами. Конструкция сборная, усилена ребрами жесткости по вертикали и по горизонтали.
Основная задача применения – сформировать крупные и высокие конструкции вертикального типа. Крупнощитовую опалубку выставляют для бетонирования стен, потому что конструкция способна выдержать существенные нагрузочные воздействия, создаваемые бетоном. Применяя доборные элементы, появляется возможность сформировать длинную и высокую конструкцию.
Переставной крупнощитовой опалубкой пользуются профессиональные строители, потому что монтаж и демонтаж системы требует привлечения специальной техники.
Основу комплект составляют крупные щиты, соединяемые друг с другом специальными креплениями. При установке используются домкраты, помогающие регулировать положение каждого щита.
Мелкощитовой
Опалубочный комплект состоит из:
- щитов, непосредственно контактирующих с бетонным раствором;
- поддерживающих элементов, фиксирующих щиты в необходимых положениях;
- креплений.
Мелкощитовая опалубочная система позволяет отливать конструкции пятнадцатиметровой высоты. Ее часто применяют при устройстве фундамента, потому что после затвердевания бетона щиты легко снимаются и используются на очередном участке.
Одно из достоинств такой опалубки – ее универсальность. Систему можно использовать не только для строительства жилых объектов, но и для возведения хозяйственных построек.
Отдельно отмечается высокий экономический эффект – опалубка используется многократно, полностью окупая собственные затраты и помогая быстро начать извлекать прибыль.
На что обратить внимание
При выборе оптимального типа конструкции внимание уделяется самому материалу опалубки. Если речь идет о фундаменте, то толщина стены не является таким принципиальным параметром, так как в цокольном этаже редко кто-то борется за сантиметры лишнего пространства
Исходя из конкретных материалов, стоит выделить следующие нюансы:
- Пенопластовую опалубку чаще всего используют для капитальных построек, предполагающих большие нагрузки на основание. При необходимости (и если позволяют финансы) таким же методом можно возвести стены дома и перемычки.
- Арболитовые конструкции используют только для фундамента.
- Стекломагнезит позволяет создавать довольно тонкие, но прочные стены, поэтому он подходит для перемычек и других элементов строения. После завершения строительных работ внешне такие стены будет не отличить от гипсокартонных, только с более высокими показателями прочности и звукоизоляции.
- Экструдированный полистирол позволяет создавать гибкие конструкции, поэтому он лучше всего подходит для создания сложных форм.
Также перед обустройством подобных опалубочных конструкций стоит обратить внимание на другие особенности
Важные моменты
Плотность пенополистирола в опалубке должна быть не менее 25-35 кг/м3
Согласно отзывам владельцев таких домов, можем дать совет — не используйте несъемную опалубку малоизвестных фирм. Плотность пенополистирола в ней должна быть не менее 25-35 кг/м3. Иначе это чревато:
- крошением или растрескиванием пенополистирольных блоков, что в дальнейшем приведет к разливу бетонной смеси из опалубки;
- искривлением опалубки под тяжестью бетона и, как следствие, неровность стен;
- неудобством укладки арматуры и вязки блоков опалубки между собой;
- выделением токсичных веществ во время эксплуатации здания;
- а в конечном итоге, потерей времени и денежных средств.
Перед покупкой опалубки этого вида обязательно требуйте у продавца предъявления гигиенического сертификата на нее.
Технические характеристики
По характеру применения опалубки бывают съемными и несъемными, изготавливаются из древесины, металла и полистирола, отличаются назначением. Для строительства больших зданий чаще всего пользуются инвентарной щитовой опалубкой, изготовленной из алюминиевого или стального материалов. Каждая из них отличается определенными особенностями.
Небольшой вес щитов из алюминия (не более тридцати килограмм на квадратный метр), позволяет зачастую не пользоваться грузоподъемной техникой. А вот металлические щиты опалубки инвентарной придется поднимать краном. Да и на их транспортировку потребуется значительно больше расходов.
Металлическая инвентарная опалубка отличается прочностью и устойчивостью к деформации. За счет этого сокращаются сроки проведения работ.
По устойчивости к коррозии алюминиевые щиты являются менее выгодным вариантом, так как нуждаются в специальной обработке перед контактом с бетонной смесью, для чего используются порошковые покрытия.
Алюминиевая конструкция достаточно быстро утрачивает первоначальные геометрические формы, и количество циклов применения зависит от сложности проектного задания. Зато изделия из металла прослужат значительно дольше.
Конструкции из стали обходятся значительно дешевле, чем аналоги из алюминия. Для примера, алюминиевый щит инвентарной опалубки размерами 0.25 на 3 м обойдется в 8 500 руб., а сталь в этом случае будет стоить не дороже 6 300 руб.
Сравнение технических характеристик изделий из стали и алюминия можно вести еще достаточно долго, в конечном итоге выбор будет определен набором факторов, характерных для конкретного проекта.
Кроме названных материалов, в изготовлении инвентарных опалубок для фундамента используются пластик и древесина. Каждый из материалов отличается своими положительными и отрицательными характеристиками, обусловленными критериями, оценивающими каркасную основу – ценой, прочностью, оборачиваемостью, весом, универсальностью.
Пластиковые щиты отличаются легким весом, что поможет облегчить процесс их монтажа. Поверхность элементов гладкая, влагу не пропускает, можно использовать до двухсот раз.
Щиты из древесины в основном применяют в частном строительстве. Запас прочности конструкции позволяет применять ее не более тридцати раз. Инвентарная щитовая деревянная опалубка, хоть и пропускает воду, но популярностью пользуется, потому что для ее изготовления много сил и времени не понадобится. Основными положительными качествами являются приемлемая масса и невысокая цена.
Отметим, что эксплуатационный период опалубки из любого материала можно продлить, если организовать за ней должный уход.
Монтаж
Тоннельная опалубка представлена специальными модулями крупных габаритов. Из них непосредственно на месте бетонирования монтируют цельную систему. Алгоритм действий следующий:
- уточняются объемы предстоящих работ, в соответствии с проектом рисуется схема установки опалубки;
- выполняются необходимые расчеты, с помощью которых устанавливается необходимость в щитах, опорных элементах, откосах и других комплектующих;
- элементы каркасной системы перевозятся на строительную площадку;
- выполняется сборка опалубки.
Устанавливая металлоконструкцию, действовать лучше всего в определенной последовательности;
- выставляются стеновые элементы по проектным размерам;
- монтируются щиты под устройство перекрытий;
- крепятся откосы, чтобы придать всей конструкции необходимый показатель жесткости.
Длина всего тоннеля достигает 12.5 м. Соединение элементов стен и потолков выполняется с помощью специального шпона, гарантирующего высокоточную сборку и защищенность от перекоса при заливке бетонного раствора.
Достоинства и недостатки
Стальная опалубка, как и прочие металлические конструкции, имеет преимущества в показателе прочности и несущим возможностям. Если устанавливать несъемный тип, то к основным достоинствам следует прибавить длительный эксплуатационный период.
Принципиальное отличие заключается в габаритах и формах – металлические листы тоньше, много места не занимают, зато полистирол отличается разнообразием выпускаемых форм.
Рассматривая экономический эффект делаем вывод, что металл обходится несколько дороже древесины, но по отношению к пластику стоит дешевле.
Правда, доставка на строительную площадку опалубки из металла займет определенное время и потребует привлечения специальной грузоподъемной техники. Это же условие относится и к проведению монтажных работ по ее установке.
Более упрощенно выглядит установка алюминиевой опалубочной системы, но в таком варианте появляются ограничения по выбору крепления и стыкования с армирующим каркасом. Арматурные стержни, в крайнем случае, привариваются в металлической поверхности опалубки, а в случае с алюминиевыми щитами потребуется применение дорогостоящей сварки, что повлечет за собой дополнительные расходы.
К числу достоинств следует добавить:
- прочность и жесткость металлических конструкций, способных выдержать давление, создаваемое бетонным раствором;
- гладкая поверхность монолитных элементов объекта, получаемая после заливки в стальную опалубку. Щиты, кстати, от бетона отделяются значительно легче;
- возможность многократного использования съемной металлической опалубки – до пятисот циклов.
Технологии сборки арматуры для ленточного фундамента
Армирование ленточного фундамента своими руками начинается после установки опалубки. Есть два варианта:
Весь каркас собирают прямо в котловане или траншее. Если лента узкая и высокая, работать так неудобно.
- Вблизи от котлована готовят отрезки каркаса. Их переносят по частям и устанавливают на предназначенное им место, связывая в единое целое. Так работать удобнее, за исключением того, что связанные конструкции из арматуры переносить очень неудобно и тяжело.
Оба вариант неидеальны и каждый решает, как ему будет легче. При работе непосредственно в траншее, нужно знать порядок действий:
- Первыми укладывают продольные прутки нижнего армопояса. Их нужно приподнять на 5 см от края бетона. Лучше использовать для этого специальные ножки, но у застройщиков популярны куски кирпичей. От стенок опалубки арматура также отстоит на 5 см.
- Используя поперечные куски конструкционной арматуры или сформованные контура, их фиксируют на необходимом расстоянии при помощи вязальной проволоки и крючка или вязального пистолета.
- Далее есть два варианта: Если использовались сформованные в виде прямоугольников контура, сразу к ним вверху привязывают верхний пояс.
- Если при монтаже используют нарезанные куски для поперечных перемычек и вертикальных стоек, то следующий шаг — подвязывание вертикальных стоек. После того как все они привязаны, привязывают второй пояс продольной арматуры.
Есть еще одна технология армирования ленточного фундамента. Каркас получается жесткий, но идет большой расход прутка на вертикальные стойки: их забивают в грунт.
Вторая технология армирования ленточного фундамента — сначала вбивают вертикальные стойки, к ним привязывают продольные нитки, а потом все соединяют поперечными
- Сначала вбивают вертикальные стойки в углах ленты и местах соединения горизонтальных прутков. Стойки должны иметь большой диаметр 16-20 мм. Их выставляют на расстоянии не менее 5 см от края опалубки, выверяя горизонтальность и вертикальность, забивают в грунт на 2 метра.
- Затем забивают вертикальные прутки расчетного диаметра. Шаг установки мы определили: 300 мм, в углах и в местах примыкания простенков в два раза меньше — 150 мм.
- К стойкам привязывают продольные нитки нижнего пояса армирования.
- В местах пересечения стоек и продольных арматурин привязываются горизонтальные перемычки.
- Подвязывается верхний пояс армирования, который располагается на 5-7 см ниже верхней поверхности бетона.
- Привязываются горизонтальные перемычки.
Удобнее и быстрее всего делать армирующий пояс с использованием сформованных заранее контуров. Прут сгибают, формируя прямоугольник с заданными параметрами. Вся проблема в том, что их необходимо делать одинаковыми, с минимальными отклонениями. И требуется их большое количество. Но потом работа в траншее движется быстрее.
Армирующий пояс можно вязать отдельно, а потом установить в опалубку и связать в единое целое уже на месте
Как видите, армирование ленточного фундамента — длительный и не самый простой процесс. Но справиться можно даже одному, без помощников. Потребуется, правда, много времени. Вдвоем или втроем работать сподручнее: и прутки переносить, и выставлять их.
Что собой представляет опалубочная система марки Гамма
Когда применяются опалубочные системы Гамма при заливке фундамента, стен, либо колонн, то всегда обращают внимание на технические характеристики самой системы. От параметров элементов и крепежей зависеть будет многое – как монтируется, на какой размер 1 шага рассчитана и на какие щиты, какова максимальная нагрузка на всю систему в работе и так далее
В целом опалубка для монолитного строительства Гамма представляет собой хорошо продуманную конструкцию, которая очень проста в установке, но имеет прочное сцепление, не допускающее никаких разъединений в процессе работы при заливке бетоном и его застывании. Любая опалубка гамма в каталоге нашего магазина в любой момент может быть выставлена на продажу по ценам со скидкой или по акционным предложениям. Тот производитель опалубки Гамма, которого представляет наша компания, всегда дает гарантийные сроки службы – для каждого варианта моделей свои сроки (от 1 до 5 лет), а также готов предоставить действующие сертификаты на каждый комплект готовой продукции.
Классификационные признаки
Опалубку классифицируют по типам в зависимости от:
- видов бетонируемых монолитных конструкций;
- строения (конструкции) опалубки;
- вида основного материала преобладающих элементов;
- температуры наружного воздуха и эффекту воздействия опалубки на бетон;
- оборачиваемости (количеству повторных её применений).
Типологически несъёмная опалубка относится к последнему признаку, по которому различаются:
- разовая (в т. ч. несъёмная опалубка);
- инвентарная (многократного использования).
Опалубка служит важным элементом в процессе возведении несущих и ограждающих конструкций различного назначения. Разработку технических условий для создания конкретного вида опалубки производят на основе государственных стандартов:
- ГОСТ Р 52086-2003 “Опалубка. Термины и определения”
- ГОСТ Р 52085-2003 “Опалубка. Общие технические условия”
- ГОСТ Р 52752-2007 “Опалубка. Методы испытаний”.
- ГОСТ 9.014-78 “Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования”
- ГОСТ 15150-69 “Машины, приборы и другие технические изделия”
Преимущества и недостатки
Тоннельная опалубочная конструкция, благодаря своим достоинствам, в строительной отрасли нашла себе широкое применение:
- с ее помощью бетонируются конструкции типовых объектов за один рабочий цикл, полученные сооружения не имеют шовных участков;
- повышается скорость выполнения строительных работ;
- с помощью такой опалубки получаются идеальные по своей точности формы конструкций;
- все сооружения отличаются хорошим качеством.
В качестве отрицательных моментов строители отмечают большую массу форм. Для их установки и демонтажа приходится привлекать специальную погрузочную технику. Для работ, связанных с установкой тоннельной опалубки, привлекаются соответствующие квалифицированные специалисты.
Что такое несъёмная опалубка?
Несъёмная опалубка — фактически это конструктор, и в этом, конечно же, преимущество. Такая опалубка представляет собою блоки или панели, из которых собирается цельная опалубочная конструкция. Позже в смонтированную конструкцию заливается бетон, и опалубка вместе с застывшим раствором образуют цельный фундамент. Элементы несъемной опалубки могут быть изготовлены из разных материалов. Но самыми распространенными из них является легкий бетон, пенопласт и фибролит.
Блоки несъёмной опалубки
При этом производство отдельных блоков возможно как в бытовых условиях, так и на профессиональном промышленном производстве в зависимости от выбранного материала. Естественно, что промышленное производство несъемной опалубки позволяет изготавливать более качественные блоки, которые проще смонтировать в цельную конструкцию. Такие блоки надежнее и менее подвержены перекосам, но и цена у них выше.
Дома из несъемной опалубки
Если рассматривать все преимущества и недостатки несъемной опалубки, то придется признать, что данная технология строительства очень интересна и перспективна. И ее широкое распространение только начинается. Строительство домов из несъемной опалубки – это, безусловно, следующий шаг на пути эволюции строительства.
Построить коттедж, несъемная опалубка которого позволит серьезно сэкономить на утеплении и оплате услуг за энергоносители, несложно. При строительстве по данной технологии даже не требуется специальный инструмент, можно обойтись тем, что есть в наличии у любого хозяина: ручные пилы, молоток, клещи, ножи, электрические отвертки, емкость для замеса бетона, лопаты.
На момент возведения стен из опалубки на строительной площадке уже должны быть произведены работы:
по заливке фундамента с обязательными выпусками вертикальной арматуры;
выполнена горизонтальная гидроизоляция фундамента;
на поверхности фундамента отмечены предусмотренные проектом места проемов;
произведена установка монтажных стеновых маяков.
