Товарный бетон – изготовление, характеристики, основные производители

Области применения

Свойства искусственного камня, обусловленные заполнителями, водоцементным соотношением, применением пластификаторов, типом легкости определяют плоскости использования. На каждом шагу человек сталкивается с бетонными конструкциями разной степени сложности. Цена продукта растет по мере утяжеления материала. Таблица применения в зависимости от прочности бетона:

Тип бетона	Марки	Что возводят
Легкий	М100—200	Подготовительные заливки под фундамент, бордюр, дороги
Облегченный	М250—300	Частные и промышленные сооружения
Тяжелый	М400—500	Мосты, дамбы, плотины, дорожное полотно
Специального назначения	М500—600	Железобетонные конструкции, сваи, плиты перекрытия, взлетные полосы

Бетон

—ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия (с поправкой от 12.09.2019) Содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количе­ству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Устанавливает распределение технической ответственности между заказ­чиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

— ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования (с поправкой от 23.04.2019)

Устанавливает базо­вые и ускоренные методы определения морозостойкости.

— ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

— ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

Устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемос­ти свойств бетонной смеси.

— ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

— ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Устанавливает технические требования к тяжелым и мелкозернистым бетонам, правила их приемки, методы контроля.

— ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

Устанавливает технические требования к легким бетонам, правила приемки и мето­ды контроля.

—ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава Устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготов­лении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для моно­литных конструкций и сооружений, а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Подвижность

Согласно степени подвижности раствора, смеси разделяются по группам:

• составы с ограниченной подвижностью, называемые жесткими (Ж);
• легко укладываемые подвижные растворы, маркируемые буквой П;
• смеси, отличающиеся повышенной текучестью, легко растекающиеся, обозначаемые буквой Р.

Параметр характеризует способность бетонного раствора под собственным весом растекаться. Комплексным критерием удобства бетона являются следующие показатели:

• Величина расплывания отформованного бетонного конуса, изготовленного из контролируемой смеси. Увеличение диаметра основания конического образца изменяется в диапазоне 35-62 см, которому соответствуют марки бетона Р1-Р6.
• Значение усадки бетонного эталона конусной формы, минимальная величина которого составляет от 1-4 см для марки П1. Максимальная величина осадки превышает 20 сантиметров для раствора, маркируемого индексом П5.
• Жесткость бетонного раствора. Выражается в секундах одним из 5 параметров Ж1-Ж5. Характеризует способность отформованного бетонного образца сохранять свою форму на протяжении определенного времени. Параметр разделяет бетоны на жесткие – с показателем 5-50 секунд, пластичные – менее 4 секунд и особо жесткие (более 50 секунд).

  В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на марки

• Степень уплотнения бетонного массива, выражаемая коэффициентом уплотнения, значение которого изменяется от 1,04 до 1,45. Маркировка состава в зависимости от величины коэффициента уплотнения производится заглавными буквами КУ и цифрами 1, 2, 3, 4, 5.

Классификация бетона

В строительстве виды бетона классифицируются по нескольким параметрам. Чаще всего искусственный камень классифицируют:

• по прочности;
• по плотности;
• по типу вяжущего;
• по морозостойкости;
• по водонепроницаемости;
• по истираемости;
• по скорости набора прочности.

По прочности

Прочность бетона, как и его марка, зависит от количества входящего в его состав цемента или другого вяжущего вещества. Чем больше его объем, тем выше будет показатель прочности. Показатель выражается в кг/см². Определить его можно по марке искусственного камня — чем она выше, тем выше будет показатель прочности.

Плотность

Плотность — показатель, отвечающий за устойчивость искусственного камня к сжатию, его водостойкость, морозостойкость и другие технические характеристики. По этому показателю материал делится на:

• особо тяжелый;
• тяжелый;
• легкий;
• особо легкий.

Стальную стружку добавляют в состав бетона при стройке тяжелых бетонных конструкций. Особо тяжелые бетонные конструкции производят, добавляя в состав смеси стальную стружку или железную руду. Для приготовления тяжелых бетонных смесей в качестве наполнителей используют природные минералы: гранит, известняк, диабаз и т.п.

Наполнителями для легких смесей служат пористые материалы: туф, керамзит, пемза и им подобные. К этому классу относятся газобетон и пенобетон — набирающие популярность строительные материалы.

Классификация по типу вяжущего

По типу вяжущего бетонные смеси подразделяются на 2 большие группы — смеси на неорганических вяжущих материалах и смеси на органических вяжущих материалах.

К первой группе относятся:

• цементные;
• силикатные;
• гипсовые;
• шлаковые;
• синтетические смолы;
• специальные кислостойкие смеси.

Во вторую группу входят такие материалы, как асфальтобетон и пластбетон.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости определяет количество циклов замерзания и оттаивания бетонной смеси без потери материалом своих качественных характеристик. Обозначают морозостойкость буквой F. Существуют бетонные смеси с показателем морозостойкости от F15 до F1000, где цифры являются показателем количества циклов замерзания и оттаивания.

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость обозначается буквой W и цифрами, показывающими максимально возможное давление воды, которое выдерживает бетонная конструкция. По этому показателю все бетонные материалы делятся на:

• низкие (маркировка менее W4);
• средние (маркировка от W4 до W12);
• высокие (маркировка выше W12).

Истираемость

Истираемость — показатель, определяющий изменение в объеме и массе материала под воздействием истирающих усилий. Истираемость бетонных конструкций обозначается буквой G и имеет 3 разновидности:

• низкая (G1);
• средняя (G2);
• высокая (G3).

Истираемость прямо зависит от прочности материала: чем выше прочность, тем ниже истираемость.

Скорость набора прочности

Скорость набора прочности (твердение) — важный показатель бетонных конструкций, от которого зависит время их введения в эксплуатацию или время проведения отделочных работ. Происходит набор прочности скачкообразно: в первые 5-7 дней после заливки или изготовления показатель твердения достигает 70%, к концу 28 дня он приближается к 100% (при условии соблюдения влажности и температурного режима). После этого срока набор прочности бетонными конструкциями продолжается и может длиться несколько лет.

Существуют 2 вида бетонных смесей: быстротвердеющие и медленнотвердеющие. Для определения скорости набора прочности % прочности 2-дневной бетонной конструкции делят на % прочности этой же конструкции по истечении 28 дней. При показателе больше 0,4 конструкция относится к быстротвердеющим. Показатель меньше 0,4 свидетельствует о медленном твердении.

Условия твердения

На скорость набора бетонными конструкциями прочности большое влияние оказывают условия, в которых происходит твердение материала. Оптимальными условиями для его твердения считаются температурный коридор в +18…+22ºС и относительная влажность окружающей среды не менее 90%.

Чем ниже температура окружающей среды, тем медленнее будет происходить твердение бетонных конструкций. При 0ºС процесс твердения полностью прекращается. Высокая температура приводит к обезвоживанию бетона, что тоже становится причиной замедления или полного прекращения твердения бетонной конструкции и недобору ее прочности.

От прочности и надежности бетонных конструкций напрямую зависят сроки эксплуатации построенного здания или сооружения. Поэтому еще до начала строительства нужно определиться, какая марка и какие технические характеристики материала лучше всего подходят для решения поставленных задач.

Оборудование

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.

Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого – от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.

Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.

Технология производства

Всего есть три этапа:

1. Подготовка компонентов, а именно, температурная обработка щебня, песка, просеивание цемента. По надобности идет закупка дополнительных пластификаторов, гидроизоляторов. Данный этап опционный, так как большинство компонентов доступны.
2. Просчитывание пропорций, а именно, вес и процентное соотношение. Все зависит от выбранного класса и марки бетона. Для большей прочности необходимо уменьшить содержание песка и извести, добавить гидроизоляторы – для водонепроницаемости, либо воды – для подвижности.
3. Соединение до однородной смеси. Все ингредиенты очищаются от мусора и согласно выбранной пропорции смешиваются в сухом виде в бетононасосе либо бетономешалке, постепенно добавляя воду. Оптимальная температура при замешивании – 20 °C, постоянно замешивая раствор. Перед тем как бетон прибывает к заказчику, ему добавляют товарный вид, убирают пузырьки воздуха и прочее.

Важным моментом является транспортировка. Определенные классы бетона требуют подготовки раствора и постоянного замешивания при перевозке, иные могут быть замешаны во время движения. На это влияет степень застывания.

Коэффициент морозостойкости бетона (F)

Коэффициент морозостойкости бетона — это количество циклов замораживания- размораживания бетона, при которых он сохраняет свои первоначальные характеристики. Обозначается буквой F с цифрой от 25-1000.

Как это происходит на объектах? Например, грунтовые воды на капиллярном уровне проникают в фундамент, при понижении температуры замерзают там. Замерзая, вода расширяется и раздирает бетон — образуются микротрещины. В следующий раз воды еще больше увеличат «насиженное» место, что, согласитесь, снизит прочность бетона. Конечно, это теория, на практике фундаменты защищены гидроизоляцией, отмостками гидрофобизаторами.

На СТРОЙТЕХ ПСК испытания образцов бетона на морозоустойчивость проводится в критических режимах. Бетонный кубик насыщают «по полной» водой или в специальным раствором и замораживают до -18. В промежутках замеряют прочность до достижения критической точки — потери заявленной прочности. Количество таких циклов вода-лед и есть коэффициент морозостойкости бетона.

Для увеличения коэффициента морозоустойчивости заводы по производству ЖБИ применяют различные добавки в бетон, например, воздухововлекающие. Но в этом случае уменьшается его прочность. Лучшие результаты получаются от использования в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент.

В частном строительстве средняя морозостойкость — F100-F200.

Пропорции и соотношения

При расчете пропорций производитель учитывает долю песка к цементу и водоцементное соотношение. Первый показатель влияет на прочность материала, второй – на расслаиваемость и скорость затвердевания. Для бетонов на основе портландцемента М400 разработаны следующие пропорции:

Табл. 1 «Пропорции марочного бетона на основе ПЦ М400». Доля клинкерного компонента в цементе М500 выше, поэтому к нему добавляют большее количество песка и гравия.

Пробы готовых смесей тестируют в лабораторных условиях. Состав качественного рабочего раствора должен совпадать с номинальным.Табл. 2 «Пропорции марочного бетона на основе ПЦ М500».

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ ТЕХНИЧЕСКИМ ВИСКОЗИМЕТРОМ

1. Определение жесткости бетонной смеси техническим вискозиметром (см. чертеж) производится при наибольшей крупности зерен заполнителя от 5 до 40 мм.

2. При определении жесткости бетонной смеси на виброплощадку, отвечающую требованиям п. 2.4 настоящего стандарта, устанавливают и закрепляют цилиндрический сосуд 1 вискозиметра. Затем в сосуд вставляют и закрепляют зажимами 3 цилиндрическое кольцо 2. В кольцо вставляют конус 4. На конус надевают кольцо-держатель 10, ручки которого заводят в пазы петель 11, затем устанавливают насадку 5.

3. Конус наполняют бетонной смесью на полную высоту с насадкой, предварительно уплотняя смесь штыкованием.

Окончательно бетонную смесь в конусе уплотняют вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса начнется заметное выделение цементного клея. Время вибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 с.

4. По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями конуса, а затем снимают конус строго вертикально без перекосов.

5. Устанавливают на прибор штатив 9 с диском 8 и штангой 7 (масса диска со штангой должна быть 800-1000 г). Полностью освобождают зажимной винт 6 штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси.

6. Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за опусканием штанги. Когда риска штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают секундомер и вибратор и отмечают время, прошедшее от момента включения вибратора до его выключения. Полученное время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,45, характеризует жесткость бетонной смеси.

7. Для нанесения риски на штангу 7 проводят тарировочный опыт с бетонной смесью, имеющей показатель подвижности 1-2 см и заполнитель максимальной крупностью зерен 20 мм. Риску наносят на штанге на 5 мм ниже положения, отвечающего выровненной поверхности.

8. Испытание проводят не менее двух раз в соответствии с пп. 3.2.8 и 3.2.9 настоящего стандарта.

Вес бетона в зависимости от его марки

Строители часто определяют вес 1 м3 бетона в зависимости от марки. Тяжелые его виды характеризуются следующими расчетными данными. Вес бетона М200 составляет 2430 кг/м3. Для марки M100 можно использовать величину 2495 кг/м3. Вес бетона М300 — 2390, а для марок М400 и М500 можно взять величины 2375 и 2300 кг/м3, соответственно.

Таким образом, приведенными в статье количественными величинами можно пользоваться для ориентировочных инженерных расчетов при производстве ремонтных и строительных работ.

Для того чтобы строительство нам не обошлось очень дорого, опытные специалисты для начала определяются с тем, какое количество материалов уйдёт на тот или иной объём работ. Т

ребуются тщательные и точные расчёты, а также нужно знать вес каждого материала, в том числе вес 1 куба бетона

Это делается для того, чтобы знать не только расчёт стоимости материала, но и для установки числа и плотности конкретного строительного материала, предназначенного для стройки.

Вес одного куба бетона можно определить только тогда, когда знаешь вид материала. Также вес зависит от того, какие заполнители применялись при изготовлении стройматериала.

Наверно, каждый начинающий или опытный строитель, учитывает, какие именно заполнители и смеси входили в состав того ли иного материала, для того чтобы построить долговечное и качественное жильё.

Структура и производство

Камнеподобный материал, которым является строительный бетон, представляет собой смесь цемента, выступающего в виде вяжущего вещества, с заполнителем разным по формам и размерам. Связывающий зерна цемент располагается между ними, затрагивая все поверхности. В товарном растворе все составляющие распределяются оптимально и равномерно, способствуя высокому качеству готового изделия после схватывания и затвердевания.

Производство товарного бетона для ЖБИ изделий регламентируется стандартами, закрепленными в ГОСТ 7473-94, где описывается производственный процесс, обеспечивающий уровень качества строительной смеси. Состав и рецептура может отличаться при изготовлении различных по прочности, классу и плотности материалов с использованием тех или иных компонентов, пластификаторов и гидрофобизаторов, определяющих в итоге стоимость товарного бетона.

Рецептура бетонных растворов меняется в зависимости в зависимости от назначения смеси, ее необходимой пластичности, гидротационных и прочих качеств.

Особенности ГОСТ от 1973 года

Также существуют и иные особенности стандарта. Эти правила выражаются в следующих моментах:

• в непременном порядке необходимо указывать пояснения;
• если наблюдается сходство на чертеже различных элементов, во время которых описываются различные материалы, то не обойтись без вспомогательной информации;
• фасадные стройматериалы не указываются полностью, в таком случае необходимо лишь частично обозначить контур;
• особенности штриховки строительного материала на схеме указываются в ГОСТ 21 .107−78;
• в стандарте не существует обозначений для ж/б конструкций, поэтому для них разработали специальный шаблон.

Также есть определенные правила, которые предусматривает стандарт 1973 г. Штриховка бетона выполняется таким образом:

1. Мелкие сечения помечают штрихами. Это обозначение похоже на описание металла.
2. Линии, которые необходимо начертить под углом, должны выполняться с соблюдением наклона четко в 45 градусов. Угол нужно определять с учетом ориентира не только непосредственно схемы, но и с соблюдением контура изображения.
3. В соседних плоскостях линии необходимо вычерчивать под различным углом.
4. Штриховка — левосторонняя или правосторонняя, но в одной конструкции угол для сечений должен быть одинаковым.
5. Длинные узкие разрезы необязательно полностью заштриховывать, штриховка может быть только по краям либо на нескольких участках, которые выбираются в произвольной форме. Разрезы толщиной не больше 3 мм заштриховывают полностью.

Прочность бетона

В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.

Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.

Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.

Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.

Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.

Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.

М 50-100

Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.

Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.

М 150

Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.

М 200-250

При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.

Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.

Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.

М 300

Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.

М 350

Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.

М 400

При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.

М 500 и выше

Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.

Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.

Полезные мелочи

В общем случае лучше воспользоваться пластифицирующими добавками.

• Помимо специальных добавок — пластификаторов, цена которых порой оказывается довольно нескромной, для увеличения подвижности раствора в него часто добавляют немного (около столовой ложки на ведро) жидкого мыла или моющего средства для посуды.
• Обработка несущих конструкций с плотным армированием (в частности, их резка или сверление) крайне нежелательны. Помимо прочего, при этом нарушается армирование, которое положено анкерить по краям проема. Если нарушения арматуры в силу каких-то причин нельзя избежать, компромиссом могут стать применение рифленой арматуры, алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами.

Рифление арматурного каркаса позволяет обойтись без дополнительной анкеровки; алмазные резка и бурение не нарушают сцепления между армокаркасом и бетоном ввиду отсутствия ударной вибрации.

Фото позволяет оценить качество краев реза.

Мытый бетон технология производства

Его также часто называют вымывным. А сама технология считается достаточно легкой, а главное доступной. Это позволяет изготавливать такой бетон в домашних условиях своими руками.

Для приготовления бетона понадобится:

• В первую очередь стоит позаботиться о заготовке заполнителя, лучшим вариантом будет 5-10 мм. Заполнитель должен иметь разную расцветку. Для этого подойдет использование красного гранитного щебня и мрамора, имеющего белый цвет (часто его покупают на различных предприятиях в качестве отходов, это значительно снизит стоимость бетона, совершенно не влияя на его качество);
• Подготовить песок;
• Пластиковые заготовки (они могут иметь огромное разнообразие форм). В данном случае пригодятся именно формы для тротуарной плитки;
• Выбрать качественный замедлитель схватывания поверхностного действия.

После подготовки всех необходимых элементов можно приступать непосредственно к изготовлению бетона. А это в свою очередь является самым простым этапом во всем процессе.

Далее нужно взять формы и тщательно промазать специальным средством, которое замедлит твердение. Затем готовый бетон заливается в формы и вызревает. После этого все готово, остается лишь смыть при помощи насоса лицевой слой.

Цемент М500 — применение

На основе этого материала изготавливаются высококачественные строительные смеси, такие как тяжелый бетон, кладочный и штукатурный раствор. Отличительной чертой готовых конструкций является прочность, стабильность, долговечность. Цемент широко используется на наиболее ответственных строительных участках:

• Для заливки фундамента для многоэтажных и производственных зданий.
• Для строительства общественных и производственных строений и помещений, которые испытывают повышенную нагрузку (например, торговых центров, вокзалов, крупных складов или портовых доков).
• Для проведения аварийного ремонта и восстановления железобетонных и бетонных конструкций. Характеристики материала позволяют выполнить работы в самый короткий период времени и с надлежащим качеством.
• Для возведения гидротехнических сооружений, таких как плотины, мосты, дамбы, шлюзы.
• Используют при строительстве скоростных автомагистралей и дорог и т. д.

Сейчас цемент М500, цена которого зависит от объема (оптом или в розницу) и начинается от 200 с лишним рублей за мешок (50 кг), все чаще стал использоваться для изготовления еврозаборов, тротуарной плитки, газосиликатных блоков.

Цемент – это строительный материал, который выступает в роли вяжущего компонента неорганического происхождения. Во время контактирования с водой он образует раствор, который позволяет поучить монолитную конструкцию высокой прочности. Применяют материал при изготовлении бетонов и прочих составом, которые задействуются на различных стадиях производства.

Главными компонентами цемента выступают известняк, глин аи добавки, благодаря которым после дробления удается получить рассыпчатое вещество. Сегодня очень часто в области строительства стали применять цемент марки М500. Такая востребованность вызвана не случайна, ведь для этого материала характерны высокие прочностные показатели, морозостойкость и прочие характеристики, которые будут рассмотрены далее.

Цемент такой марки может быть двух видов: М500 Д0 и М500 Д20. Первый вид в своем составе не имеет примесей и добавок.

Его применяют при строительстве промышленных объектом, могут добавлять в бетон для придания дополнительной прочности, стойкости к влаге и морозу.

Согласно ГОСТ 10178-85 цемент М500 производится на основании следующих компонентов:

• гипсовый камень;
• клинкер – минеральный компонент, для получения которого применяют метод спекания известняка и глины;
• доменная шихта;
• разнообразные активные компоненты, позволяющие улучшить качеств цемента, они могут иметь гидрофобное, пластифицирующее и кислотоупорное происхождение.

Полученные на его основе растворы обладают высокими показателями стойкости к низким температурам, а также могут противостоять коррозии и агрессивной среде. Такой материал очень востребован при осуществлении работ в зимнее время. Для приготовления раствора необходимо применять такие пропорции 1:3:6, где имеется цемент: песок: заполнитель. Не стоит смешивать М500 с другими марками цементами. Такое взаимодействие привет к ухудшению свойств указанной марки.

Каков удельный вес цемента М 400 указано в данной

После того, как вы уже близко познакомились с определенными техническими характеристиками М500, можно переходить к его основным достоинствам:

Так как в составе цемента имеются активные минеральные добавок, то дополнить имеющийся список достоинствам может еще повышенное значение устойчивости к коррозии.

Особенности ГОСТ от 1973 года

Также существуют и иные особенности стандарта. Эти правила выражаются в следующих моментах:

• в непременном порядке необходимо указывать пояснения;
• если наблюдается сходство на чертеже различных элементов, во время которых описываются различные материалы, то не обойтись без вспомогательной информации;
• фасадные стройматериалы не указываются полностью, в таком случае необходимо лишь частично обозначить контур;
• особенности штриховки строительного материала на схеме указываются в ГОСТ 21 .107−78;
• в стандарте не существует обозначений для ж/б конструкций, поэтому для них разработали специальный шаблон.

Также есть определенные правила, которые предусматривает стандарт 1973 г. Штриховка бетона выполняется таким образом:

1. Мелкие сечения помечают штрихами. Это обозначение похоже на описание металла.
2. Линии, которые необходимо начертить под углом, должны выполняться с соблюдением наклона четко в 45 градусов. Угол нужно определять с учетом ориентира не только непосредственно схемы, но и с соблюдением контура изображения.
3. В соседних плоскостях линии необходимо вычерчивать под различным углом.
4. Штриховка — левосторонняя или правосторонняя, но в одной конструкции угол для сечений должен быть одинаковым.
5. Длинные узкие разрезы необязательно полностью заштриховывать, штриховка может быть только по краям либо на нескольких участках, которые выбираются в произвольной форме. Разрезы толщиной не больше 3 мм заштриховывают полностью.