Оборудование
Производство арболита в домашних условиях предусматривает ряд финансовых вложений, связанных с покупкой специального оборудования.
Среди ключевых приборов и приспособлений понадобится:
- Щепорез.
- Емкость для щепы и бункер для цемента.
- Емкости для химических реагентов и воды.
- Формы для блоков.
- Камера для просушивания сырья.
Такие конструкции нужны для производства арболита в промышленных масштабах. Если вам необходимо небольшое количество материала для частных строительных задач, выбор оборудования будет отличаться.
Этапы производства и подводные камни
Доступные на рынке щепорезы отличаются:
- Принципом работы.
- Показателями мощности.
Отдельные агрегаты принадлежат к группе бытовых и подходят для несложной работы по обработке веток и отходов. Используя такой станок, потребуется покупка дополнительного оборудования для резки сырья.
Чтобы избежать неоправданных затрат, лучше сразу купить мощный прибор с широкой горловиной и режущими элементами. Оптимальным решением является роторно-ножевой щепорез. Стоимость подобной установки составляет 500 тыс. руб, но она быстро окупает себя.
Для частного производства подходит станок шредер, нарезающий древесные пласты на лапшу. С помощью устройства можно снизить марку цемента до М400.
Рабочая площадь, где будет установлен щепорез, должна подключаться к бесперебойному источнику электроснабжения в 380 вольт и рассчитываться на 10 кВт двигатель. Нельзя применять для производства арболита опилки или стружку, за исключением крупной стружки от оцилиндровочного станка.
Наиболее доступный станок — РМ200 — подойдет для домашнего изготовления арболитовых блоков.
Оптимальное оборудование для производства
Производственный процесс подразумевает применение следующих агрегатов:
Используемые агрегаты должны быть мощными, производительными и эргономичными.
Технология производства
Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:
Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:
Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии. Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным. Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу. Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется
Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно
В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки. После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.
Сравнение с другими материалами
Для возведения жилого здания или хозяйственной постройки очень важно правильно выбрать строительные компоненты. Но следует знать, что не бывает хороших или плохих материалов, есть только подходящие и не очень. Керамзитобетон
Так же как и арболит, это экологически чистый материал и относится к классу легкого бетона. В его состав входят керамзит (обожженная глина или глинистый сланец), цемент, песок и вода. Однако керамзитоблоки обладают показателем теплопроводности (0,5 – 0,7 Вт/м·К), то есть немного хуже, чем у арболита. Поэтому для дома, с точки зрения сохранения тепла, лучше выбрать древоблоки. Несмотря на более высокую прочность, керамзитобетон может не выдержать превышение давления. Это объясняется полым пространством внутри изделия
Керамзитобетон. Так же как и арболит, это экологически чистый материал и относится к классу легкого бетона. В его состав входят керамзит (обожженная глина или глинистый сланец), цемент, песок и вода. Однако керамзитоблоки обладают показателем теплопроводности (0,5 – 0,7 Вт/м·К), то есть немного хуже, чем у арболита. Поэтому для дома, с точки зрения сохранения тепла, лучше выбрать древоблоки. Несмотря на более высокую прочность, керамзитобетон может не выдержать превышение давления. Это объясняется полым пространством внутри изделия.
- Опилкобетон. По составу этот материал очень похож на арболит. В обоих случаях используются древесные отходы. Так же как и арболит считается экологичным строительным материалом, обладает высокими теплозащитными качествами и устойчив к растяжению, сгибу и удару.
- Газобетон. Ячеистая композиция состоит из песка, цемента, воды и газообразователя, благодаря которому и появляется характерная пористость. В отличие от арболита, у газоблока наблюдается чёткая геометрия изделия. Материал характеризуется высокой гидроустойчивостью и хрупкостью. Если сравнить этот материал и арболит, то по многим характеристикам газобетон выигрывает.
- Полистиролбетон. Это разновидность лёгкого бетона, состоящего из портландцемента, гранул вспененного полистирола и воздухововлекающих добавок. Отличается он высокой конструкционной прочностью. Даёт усадку, но значительно меньшую, чем газоблоки и пеноблоки. Так же как и арболит, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Полистиролбетонные блоки не нуждаются в дополнительном утеплении.
- Соломенные блоки. Они представляют собой строительный материал, состоящий из экологически чистого сырья – прессованной соломы. Соломенные блоки обладают лучшим, чем у арболита показателем теплопроводности (0,05 – 0,065). Но имеют и такие недостатки, как высокая влагопоглащаемость и низкая огнестойкость.
- Брус. Это высокоэкологичный дышащий материал, изготовленный из клеёных досок или брёвен. Отличается замечательным показателем теплопроводности и высокой прочностью. Является достойным конкурентом арболита.
- Газосиликат. Этот ячеистый материал получают из раствора мелкого песка, извести, газообразующих добавок и воды. По структуре схож с газобетоном, но есть разница в составе, а следовательно, и в свойствах. Характеризуется хорошей теплопроводностью, высокой хрупкостью и повышенным влагопоглощением.
- Фибролит. Это аналог арболита с очень похожим составом. В обоих случаях в качестве составляющих выступают древесные отходы. Но если в первом варианте идёт стружка, то в фибролите используется древесное волокно, изготавливаемое в виде тонких и узких лент. Так же как и арболит, обладает хорошей теплопроводностью (0,08 – 0,1 Вт/м·К) и нуждается в дополнительной защите от влаги.
- Сибит. Состоит из бетона, гипса, алюминиевой пудры с добавлением ПАВ и воды. Считается экологически чистым материалам, так как в результате реакций образуется искусственный камень. Обладает чрезвычайно высокой морозостойкостью (до 250 циклов замораживания и оттаивания), но низкой прочностью на излом. Для малоэтажного дома обычно не применяется.
- Саман. Это самый древний строительный материал, состоящий из экологичного сырья – глинистого грунта и соломы. Саман обладает отличным коэффициентом теплопроводности (0,1 – 0,4). Однако имеет важный недостаток – повышенную влагопроницаемость.
О плюсах и минусах арболита, в видео ниже.
Состав арболитовых блоков
По виду арболит – определенного размера щепка в цементной оболочке. Состав арболитовых блоков — это 80-85% древесной наполняющей(щепки) и цемент высокой марки, не ниже ПЦ500.
В современном производстве используют в основном сосновую щепу, хотя ГОСТ допускает также и другие древесные наполнители хвойных и лиственных пород. Однако именно из сосновой или еловой щепы получается самый качественный арболит, так как в этих породах содержится наименьшее количество органических компонентов (сахарозы), которые необходимо нейтрализовать.
Щепу для арболита обрабатывают специальными минерализаторами, которые ликвидируют сахарозу, предотвращая гниение и разрушение внутри блока в процессе эксплуатации
Важно, чтобы используемая добавка также была натуральной. Некоторые производители отходят от данного правила, и блок приобретает специфический запах
ГОСТ строго регулирует размерные характеристики щепы, из которой производят арболитовые блоки. Многочисленные исследования показали, что оптимальный размер щепы должен быть следующий: 25 мм длина, 3-5 мм толщина. Именно по такой форме щепы можно определить даже на первый взгляд — настоящий арболит у вас в руках или произведение частного мастера. В настоящем арболите, кроме щепы, цемента и минерализатора, не может быть других добавок. Если в блоке присутствует песок, затвердитель цемента и пр., то такой материал не может считаться настоящим арболитом.
Изготовление арболитовых блоков собственными руками
Смешивать растворы может практически каждый. Главное — соблюдать пропорции. Изучим суть производства арболитовых блоков своими руками.
Начнем с главного компонента — мелкая древесная щепа. Она не должна быть крупнее, 40мм*10мм*5мм. Допускается использование и более мелких опилок.
Хорошо бы опилки замочить в течение 60-80 дней в воде, с растворенными в ней окислами кальция. Если вы решили максимально соблюдать технологию, то пока измельченные стружки вымачиваются, займемся изготовлением форм. Их можно сделать, сколотив несколько ящиков из фанеры. Опытные специалисты советуют стенки изнутри обить линолеумом, чтобы готовые блоки легче вынимались. Блок может иметь размер около 600мм*30мм*24мм.
Готовые стружки перемешиваются с цементом и водой. Цитата из ГОСТ: «Арболитовую смесь готовят путем перемешивания вручную в течение 10 мин или в бетоносмесителе принудительного действия в течение 5 мин». При наличии бетономешалки, конечно, лучше использовать ее.
Смесь закладывают в формы, слегка прессуя (для этого используют резиновый молоток)
Через сутки блок осторожно вынимается и отправляется сушиться на сутки-двое
Помним о пропорциях. Выверенное соотношение:
- 1 часть объема — опилки плюс измельченная щепа;
- 1 часть объема — сухой цемент;
- 1,5 части воды с добавками до 4–5%.
В качестве добавок по ГОСТ используют хлористый кальций, но допускается использовать жидкое стекло или гашеную известь.
Если цемента добавить больше, получатся более тяжелые и менее пористые заготовки.
Конечно, стоит исключить строительство из только что приготовленных блоков. Они должны как следует просохнуть. Если предстоит длительное их хранение, то, чтобы блоки не пересохли, их иногда опрыскивают водой.
Как видим, вполне реально сделать арболитовые блоки построить хороший дом на своем участке, избавиться от недостатков и сохранить все достоинства этого материала.
Технология производства своими руками
Многие потребители задают вопрос, как изготовить арболит своими руками и возможно ли это? Да, приготовить арболит в домашних условиях не сложно, все материалы можно найти на любом строительном рынке.
В первую очередь, необходимо подготовить органический наполнитель — отходы древесины, камыша, стеблей хлопчатника, соломы и т.п. Предварительно их обрабатывают специальными растворами – хлоридом кальция или раствором извести, а затем в течение пары месяцев сушат.
Несмотря на то, что технология изготовления арболита проста, она имеет свои тонкости. На качество арболита имеет большое влияние соблюдение всех правил и нормативов, установленных ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».
Для работы потребуются следующие инструменты:
- Большой бетономес или обычная бетономешалка – зависит от объема, который хотите приготовить;
- Лопата;
- Ведро;
- Вибропресс;
- Сито;
- Формы для арболита или опалубка (для монолитных плит);
- Если опилки планируется изготавливать самостоятельно, потребуются измельчитель и уловитель щепок.
Для сушки блоков необходимо заранее подготовить просторное сухое помещение, так как арболиту потребуется несколько месяцев для набора достаточной прочности.
Приготовление раствора
Подготовленные ингредиенты смешиваются друг с другом в определенном порядке. Вначале в бетономешалку засыпаются опилки, затем цемент, далее заливается водный раствор, в котором предварительно растворяются присадки.
Стандартные пропорции:
- Древесный наполнитель – 240 – 300 кг;
- Вода – 350 – 400 литров;
- Пластификаторы – 12 кг;
- Портландцемент – 300 – 330 кг для марки М25, 250 – 280 кг для марки М15
Процесс изготовления блоков
Арболитовый раствор необходимо разложить в течении двух часов, спустя это время он потеряет свои свойства и будет плохо поддаваться формовке.
Смесь раскладывается в подготовленные формы для блоков из арболита, которые предварительно покрыть линолеумом для облегчения процесса доставания готовых изделий;
Тщательно утрамбовать вибропрессом и оставить на просушку на 3 дня, спустя это время блоки можно вытащить из формы и сложить как удобнее и оставить до набора прочности на 3 месяца в сухом просторном помещении.
Производители и цены
Сегодня с покупкой арболитовых блоков никаких проблем возникнуть не должно
Среди огромного выбора производителей стоит обратить внимание на самых проверенных:
Аникс – цена 3200 рублей за м3.
Арболит – цена 5500 рублей за м3.
Стройтех – цена 4200 рублей за м2.
А вот чем отличается газоблок от пеноблока, поможет понять видео из данной статьи.
Какова цена стеновых блоков для наружных стен существует в настоящее время на рынке, рассказывается в данной статье.
А вот какие плюсы и минусы шлакоблоков существуют, поможет понять информация из данной статьи.
Так же будет интересно узнать о том, каков размер перегородочных шлакоблок существуют и как подобрать нужный, поможет понять информация из статьи.
Достоинства
Среди главных плюсов арболита можно отметить:
- Арболит несет в себе все положительные черты от исходных компонентов. Он будет прочным как бетон, а также аккумулирующим тепло как древесина.
- Прочность. Блоки из арболита класса В2,5-B3,5 могут прекрасно подойти для строительства 3-этажного здания.
- Теплопроводность. Это эффективный строительный материал, который обладает хорошим коэффициентом теплопроводности.
- Морозостойкость. Арболит можно отнести к классу ограждающих конструкций (F50).
- Огнестойкость. Арболит — это трудногорючий материал, который может выдержать 90 минут под действием огня без изменения формы.
- Стойкость к воздествиям биологического характера. Строительный материал устойчив к воздействию плесени, гнили, жизнедеятельности грызунов.
- В составе присутствует древесина, которая позволяет материалу дышать.
- Небольшой вес, благодаря малой плотности. Это позволяет снижать стоимость из-за малых затрат на перевозку, на грузчиков, на устройство фундамента.
- Экологичность. В состав не входят вредные компоненты, которые будут небезопасны для людей.
- Длительный срок использования. Здания существуют более 50 лет.
- Стоимость. Все компоненты недорогостоящие. В процессе изготовления используются также отходы от древесины, благодаря чему цена падает.
Стоимость
Заводской автоклавный газобетон является самым распространенным материалом, заводов по его изготовлению очень много. Между производителями газоблоков ведется конкуренция за клиентов, в связи с чем, цены на газобетон довольно низкие. Более того, газобетон изготавливают в огромных масштабах, что уменьшает его стоимость. Цена доставки также будет меньше, ведь заводы почти везде, и транспортировать придется на меньшее расстояние.
Арболит же является нераспространенным материалом, заводов по его производству мало, масштабы производства небольшие, требуется большое количество рабочих на производстве, а сырье не дешевое. Стоимость доставки, в подавляющем большинстве случаев, будет большой, так как везти арболит придется далеко. Как итог, цена на качественные арболитовые блоки и их доставка довольно высокие.
Средняя цена за куб газобетона – 3200 р, цена арболита – 4200 р.
Другие недостатки арболита
Когда речь заходит о плюсах и минусах арболита, многие склонны утверждать, что, несмотря на множество недостатков, этот материал стоит дешевле других легких бетонов. На самом же деле, если учесть все вышесказанное, становится очевидно, что хоть сам по себе арболит и стоит довольно дешево, конечная стоимость готовой постройки будет намного больше. Если вы хотите приобрести качественный арболит, произведенный в соответствии со всеми требованиями, то стоить он будет в 1,5 раза дороже газобетона.
Арболит это любимое «лакомство» мелких грызунов, которые прогрызают в стенах целые лабиринты. Чтобы не сталкиваться с такими «соседями» придется задуматься о постройке цоколя на бетонной основе, что снова приводит нас к тому, что этот материал не такой уж и дешевый, как могло показаться.
Стоит сказать несколько слов об опилкобетоне, который часто путают с арболитом, а иногда и специально выдают за него.
Основные технические характеристики
Теплопроводность
Основное достоинство арболитовых блоков − низкая теплопроводность. Это свойство обеспечивает длительное сохранение тепла в доме. А значит, можно существенно сэкономить на теплоизоляционных материалах. Благодаря особой пористой структуре, теплопроводность арболита составляет всего лишь 0,07−0,17 Вт/(м·К).
Если сравнивать эти данные с другими строительными материалами, становится очевидно, что аналогов арболиту по теплопроводности нет. Это даёт ему право называться одним из самых тёплых материалов. Но есть небольшой нюанс − теплопроводность зависит от плотности вещества. Чем меньше плотность, тем ниже показатель теплопроводности.
Плотность
Плотность этого стройматериала составляет от 500 до 850 кг/м3. Арболит бывает двух видов, и соответственно, каждый из них имеет свою плотность:
- Теплоизоляционный − со средней плотностью до 500 кг/м3, этот вид арболита не подходит для возведения несущих конструкций, но идеален для строительства перегородок, и как дополнительный утеплитель в многослойных конструкциях стен и кровли.
- Конструкционный – со средней плотностью от 500 до 750 кг/м3. Этот вид используют преимущественно для постройки несущих стен домов, хозяйственных и производственных сооружений.
Плотность арболита напрямую зависит от качества и калибра используемой щепы, а также от наполнителя, который применялся при его производстве. Согласно ГОСТу размер целлюлозного наполнителя должен быть не больше 40/10/5. Если использовать щепу меньшей величины, материал будет крошиться, если большего – существует вероятность гниения арболита.
Показатель прочности арболита при сжатии характеризуют классами и марками:
- Для теплоизоляционного – В0,35; В0,75; В1.
- Для конструкционного – В1,5; В2; В2,5; В3,5.
- Для теплоизоляционного – М5; М10; М15.
- Для конструкционного – М25; М35; М50.
Теплоёмкость
Под этим понятием подразумевается свойство материала поглощать и удерживать тепло. У арболита она составляет 2.3 кДж/(кгК). Фактически это означает, что помещение, построенное из арболитовых блоков, будет нагреваться быстрее, чем, например, из кирпича.
Прочность
Благодаря своей волокнистой структуре, арболит обладает хорошей прочностью в то же время он легко переносит любые манипуляции:
- распиливание;
- сверление;
- вбивание гвоздей.
Из него легко можно создать форму нужного размера. При этом он не трескается. Имеет хорошее сцепление с отделочными материалами. Хорошо выдерживает нагрузки и падения. При надавливании способен сжиматься на 10%, при снятии нагрузки он со временем восстанавливает свою первоначальную форму.
Усадка
Усадка арболита сравнительно низкая (0,4). Он не растрескивается и не деформируется. После возведения стен на усадку материала нужно отвести полтора−два месяца, только после этого можно начинать проводить внутренние работы. Плиты из арболита во время усадки не лопаются, а сжимаются за счёт гибкости и пластичности. К тому же он обладает высокой сейсмостойкостью.
Создание блоков своими руками
В качестве наполнителя чаще всего выбирают деревянные опилки и стружки, примерного одинакового количества
В качестве наполнителя чаще всего выбирают деревянные опилки и стружки, примерного одинакового количества. Существует правило: за 4 месяца до начала работ опилки нужно оставить на открытом воздухе. И регулярно обрабатывать их раствором извести.
После завершения обработки сырья можно приступить к процессу формирования блоков. Для того чтоб все материала получились идентичными, необходимо брать для формы ящики объёмом 0,3 куба. Засыпаем в емкости часть смеси, сверху поливаем водой и перемешиваем все лопатой. Далее нужно добавить цемент, и снова повторить перемешивание. Для выполнения работ можно использовать бетономешалку или сделать все своими руками.
Строительство дома из газолисиликатных блоков своими руками
Приготовленный материал заливают в формы, которые изготавливаются из досок 20 мм. Размеры кубов – 25 на 25 на 50 см. Внутреннюю поверхность формы можно покрыть фанерой или линолеумом для комфортной эксплуатации. Применение технологии позволит с легкостью доставать блоки с емкости. Затвердевает смесь примерно две недели при температуре 22 градуса. После этого арболит достают и оставляют на свежем воздухе.
Точность дозировки компонентов и соблюдение технологии
Арболитовые блоки производятся из древесной щепы, цемента, химических добавок и воды. Древесная щепа должна быть правильного калибра – этот параметр влияет на прочность. Размер щепы по ГОСТу должен быть таким: максимум 40 миллиметров по длине, 10 по ширине и 5 по толщине. Лучшие показатели блоков обеспечивает щепа с размерами: 25 по длине, от 5 до 10 по ширине и от 3 до 5 миллиметров толщины.
Щепа должна быть чистой, без грунта, листьев, коры – тырса, опилки, солома, костра понижают прочностные характеристики. Но если листьев в составе будет не более 5% и коры не больше 10%, существенно на свойствах арболита это не скажется.
Технология должна соблюдаться точно и в плане типа щепы. Для производства блоков может использоваться разная древесина, но каждый сорт предполагает свои особенности: лиственница требует удвоенного объема минерализаторов, например. Обычно щепу делают из ели, сосны, лиственные породы используются реже.
Методы улучшения сцепления щепы с вяжущим:
- Интенсивная сушка сырья в течение нескольких месяцев до производства.
- Минерализация щепы в специальном растворе.
Лучше всего, когда используются оба метода. В таком случае удается повысить биологическую стойкость материала, понизить водопроницаемость готовой конструкции. Для минерализации применяют жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, силикат-глыбу.
Состав арболитовых блоков предполагает правильный объем воды. Щепу засыпают в специальный смеситель принудительного действия, где вода и минерализатор смешиваются, распределяются равномерно по поверхности наполнителя. Мешают около 20 секунд, потом засыпают цемент и смешивают еще 3 минуты.
Цемент берут обычно марки М400, чтобы арболитовые блоки были достаточно прочными. Желательно, чтобы цемент был свежекупленным, так как в процессе хранения он теряет свои свойства. Если же цемент предполагается хранить какое-то время, лучше выбирать марку М500.
Важные нюансы производства:
Точность дозировки регламентирует ГОСТ, отклонения не должны быть более 2-3%.
Важно, чтобы в составе было достаточно воды: если мало, не пройдет как нужно процесс гидратации вяжущего, если много – блоки получатся менее прочными, будут трудно выниматься из формы, продлится время до первичного схватывания.
Объем минерализаторов – дозировки высчитываются в соответствии с типом древесины и величиной щепы, влажностью. Оптимальную дозировку желательно подбирать опытным путем.
Температура смеси воды и минерализатора не должна быть ниже +15 градусов.
Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое
Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.
ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.
Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.
В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.
Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.
Технология производства арболитовых блоков
Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.
Состав
В состав арболита входят четыре компонента:
- высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
- древесная щепа;
- вода;
- химические добавки.
Состав арболита
Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества
Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений
После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.
Виды и размеры блоков
В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м³) и конструкционные (от 500 кг/м³ до 850 кг/м³). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м³. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м³ и выше.
Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.
Размеры и вес блоков из арболита
Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.
Пропорции
Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.
Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки
Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).
Технологии прессования
Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:
- просто прессованием :
- ручное на полу (необходимы большие усилия);
- ручная трамбовка на вибростоле.
- прессование с вибрированием на вибростанке.
Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.
Ручная формовка арболитовых блоков
Условия нормального производства
Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.
Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками
Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.
