Керамзитобетонные блоки ГОСТ – обзор основных характеристик

Техническо-эксплуатационные характеристики

1. Область использования керамзитоблоков определяется тем, какую прочность они имеют:
   

   Тип	Значение прочности
   Теплоизоляционный элемент	0,05-0,35 т/см2
   Конструктивно-теплоизоляционный блок	0,35-0,1 т/см2
   Конструктивный	0,1-0,5 т/см2

2. Объемная масса (объемный вес) строительного элемента:
   

   Тип	Значение
   Теплоизоляционный элемент	0,35-0,6 кг/см3
   Конструктивно-теплоизоляционный блок	0,6-1,4 кг/см3
   Конструктивный	1,4-1,8 кг/см3

3. Нормативные показатели теплопроводности — 0,14-0,65 Вт/(м/К). Коэффициент зависим от объема цемента и песка в растворе. Наиболее высокие значения теплопроводности имеют пустотелые кирпичи;
4. Устойчивость к низким температурам(морозостойкость) зависит от плотности и массы – чем больше весит элемент, тем он плотнее (в нем меньше воздуха), и тем большее число циклов заморозки и размораживания он выдерживает;
   

   Тип	Циклы
   Теплоизоляционный элемент	15-50
   Конструктивно-теплоизоляционный блок	150
   Конструктивный	500

5. Водонепроницаемость устанавливается в 10% для стандартных размеров керамзитоблоков. Чтобы увеличить эту цифру, в смесь добавляют пластификаторы и улучшители;
6. Чем больше пористость материала, тем выше коэффициент паропроницаемости. Для стандартных элементов он лежит в диапазоне 0,3-0,9 мг/(м/ч/Па);
7. Свойства шумоизоляции зависят от степени коэффициентов пористости и паропроницаемости. Внутренняя перегородка толщиной 90 мм задерживает звуки громкостью до 50 дБ;
8. Пожаростойкость. Керамзитобетон легко выдерживает трехчасовое воздействие температуры в 1050С;
9. Усадка — 0,25-0,55 мм/м;
10. Из блоков можно возводить многоэтажные дома – до 12-ти этажей в высоту.

Приемка и методы контроля качеств

Все изделия должны быть подвергнуты контролю и подчиняться правилам приемки. Рассмотрим подробнее условия, которые должны быть выполнены для успешного прохождения данных испытаний, и изучим сущность методов контроля.

Правила приемки

Приемка производится партиями. За партию считают то количество, которое изготовлено в течение одних суток из одинакового сырья и на одном оборудовании. Количество не должно превышать 250 м3.

Испытания проводятся приемочные, входные и операционные. Приемочные делятся в свою очередь на периодические и приемо-сдаточные.

К последним относятся испытания на:

• Прочность;
• Внешний вид;
• Геометрию;
• Массу;
• Отпускную прочность.

Периодический контроль – следующий:

• Морозостойкость проверяется раз в полгода;
• Плотность- 1 раз в 10 дней;
• Теплопроводность — единоразово, а также при изменении пустотности.

Испытания повторяются при изменении состава или технологии производства.

Если партия не проходит испытания, они проводятся повторно. Если контроль не пройден и при повторном испытании, проверку осуществляют поштучно. Каждая партия товара должна сопровождаться паспортом качества.

В нем указывается:

• Наименование производителя, его адрес;
• Дата выдачи документа и номер стандарта;
• Количество и масса;
• Марка прочности, морозостойкости, плотности;
• Теплопроводность материала;
• Дата производства.

Результат неверного выбора

Последствиями неправильного выбора керамзитобетона может стать появление трещин на поверхности стены или фундамента, а в худшем случае – полное разрушение здания.

Выбирая материал, нужно ориентироваться не только на прочность, но и на морозоустойчивость, которая влияет на длительность крепости здания. С каждым циклом заморозки-разморозки прочность уменьшается. Поэтому, чем больше показатель морозоустойчивости, тем лучше и дольше будет крепость блоков.

Иногда в документах на товар указывается не заданная (номинальная) прочность, а отпускная, когда гораздо меньше заданной. Дело в том, что свою окончательную крепость изделия набирают только на 28 сутки после создания. Поэтому, такие низкие параметры не должны пугать. Главное – смотреть на дату выпуска. Если с этого момента уже прошло 28 дней, то блоки можно использовать для кладки.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Форма и размеры бетонных стеновых камней и размеры пустот

Рисунок Б.1 —

Камень стеновой рядовой

РисунокБ.2— Камень стеновой рядовойРисунок Б.3—

Камень дополнительный стеновой рядовой (трехчетвертной)

Рисунок Б.4— Камень дополнительный стеновой рядовой (поперечная половинка)

Рисунок Б.5

— Камень дополнительный стеновой рядовой с четвертью

Рисунок Б.6

— Камень дополнительный стеновой рядовой (половинка с четвертью)

Рисунок Б.7

— Камень перегородочный

Рисунок Б.8— Камень перегородочный

Рисунок Б.9

— Камень стеновой рядовой с щелевыми пустотами сквозными

Рисунок Б.10— Камень дополнительный стеновой рядовой (поперечная половинка с четвертью)

Рисунок Б.11— Камень лицевой декоративный с гранью под «рваный» камень — «скальная» фактура

Рисунок Б. 12— Камень лицевой декоративный угловой

Рисунок Б.13— Камень лицевой декоративный с рифленой фактурой

Рисунок Б.14— Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.15

— Камень стеновой рядовой

Рисунок Б. 16— Камень лицевой декоративный с гранью под «рваный камень» — «скальная» фактура

Рисунок. Б.17— Камень стеновой рядовой (продольная половинка)

Рисунок Б.18

— Камень стеновой рядовой (продольная половинка)

Рисунок Б.19— Камень для дымовой трубы

Рисунок Б.20

— Камень рядовой для вентиляционных каналов

Рисунок Б.21— Камень для вентиляционных каналов

Отличительные свойства блоков

• Пустотелый – предназначен для возведения стен. Имеет пустоты вертикального типа с соответствующими эксплуатационными свойствами. По структуре они бывают сквозными и несквозными.
• Полнотелый – цельноблочный вариант, в нем нет пустот или они технологического характера для удобного захвата материала.
• Рядовой – используется для возведения стен и предполагает дальнейшую внешнюю отделку.
• Лицевой – имеет одну или две лицевые грани. Область применения как для кладки, так и облицовки стен зданий.

Условно по ГОСТу керамзитобетонные блоки делятся на следующие разновидности:

• перегородочные и стеновые
• рядовые и лицевые
• угловые, порядовые и перевязочные (различаются по области применения в кладке)

Пустоты в блоках предназначены для облегчения веса изделия и уменьшения теплопроводности. Объем пустот в них более 13%, тогда как обычная пустотность от 25 до 45 %. Они различаются по форме и размерам пустот.

Размерный ряд

Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

• 120х188х390 мм;
• 190х188х390 мм;
• 190х188х190 мм;
• 288х190х188 мм;
• 390х188х90 мм;
• 400х100х200 мм;
• 200х100х200 мм;
• 390х188х80 мм;
• 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

• 288х288х138;
• 288х138х138;
• 390х190х188;
• 190х190х188;
• 90х190х188;
• 590х90х188;
• 390х190х188;
• 190х90х188 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименования показателей	Значения отклонений
Рядовые камни	Лицевые камни
Отклонения от размеров, мм: по длине	± 4	± 4
по ширине	± 3	± 3
по высоте	± 4	± 4
Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм	6	4
Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм	3	2
Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более	10	5

2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0 -83, ГОСТ 13015.1 -81 для категории поверхности А6; диаметр раковин — не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов — не более 3 мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

2.5. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом, отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

50 — для камней марок 100 и выше;

75»»»75 и ниже;

100»»»марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.

Таблица 3

Марка камней	Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее	Марка камней	Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее
средний для трех образцов	наименьший для отдельных образцов	средний для трех образцов	наименьший для отдельных образцов
200	20,0 (200)	15,0 (150)	75	7,5 (75)	5,0 (50)
150	15,0 (150)	12,5 (125)	50	5,0 (50)	3,5 (35)
125	12,5 (125)	10,0 (100)	35	3,5 (35)	2,8 (28)
100	10,0 (100)	7,5 (75)	25	2,5 (25)	2,0 (20)

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут. со дня изготовления, а для гипсобетонных камней — в высушенном до постоянной массы состоянии.

2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, не должна превышать 25 % марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25 %.

2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.

Пример расчета

Таблица приведенного сопротивления теплопередачи для различных конструкций стен.

Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.

Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше.

В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание.

Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.

Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:

δ = Rreg х λ

Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства.Таким образом, он составляет 3-3,1.

А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).

В итоге, после решения данной формулы:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.

Опытные строители, специалисты рекомендуют делать толщину стен от сорока до шестидесяти сантиметров, если здание будет находиться в таких центральных регионах России, как Московский, Санкт-Петербургский.

Вот так, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены у дома, чтоб обеспечить безопасность здания, его устойчивость и долговечность. Всего лишь, выполнив простое действие, вы построите по-настоящему хороший и надежный дом.

Одним из самых важных назначений внешних стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий,погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1

Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

• стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
• перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Форма и размеры бетонных стеновых камней и размеры
пустот

Рисунок Б.1 – Камень стеновой рядовой

Рисунок
Б.2 – Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.3– Камень дополнительный
стеновой рядовой (трехчетвертной)

Рисунок Б.4 – Камень дополнительный
стеновой рядовой (поперечная половинка)

Рисунок Б.5 – Камень дополнительный стеновой рядовой с четвертью

Рисунок Б.6 – Камень дополнительный стеновой рядовой (половинка с четвертью)

Рисунок Б.7 – Камень перегородочный

Рисунок Б.8 – Камень перегородочный

Рисунок Б.9 – Камень стеновой рядовой с щелевыми пустотами сквозными

Рисунок Б.10 – Камень дополнительный
стеновой рядовой (поперечная половинка с четвертью)

Рисунок Б.11 – Камень лицевой
декоративный с гранью под «рваный» камень – «скальная» фактура

Рисунок Б. 12 – Камень лицевой
декоративный угловой

Рисунок Б.13 – Камень лицевой
декоративный с рифленой фактурой

Рисунок Б.14 – Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.15 – Камень стеновой рядовой

Рисунок Б. 16 – Камень
лицевой декоративный с гранью под «рваный камень» – «скальная» фактура

Рисунок. Б.17 – Камень стеновой рядовой
(продольная половинка)

Рисунок Б.18 – Камень стеновой рядовой (продольная половинка)

Рисунок Б.19 – Камень для дымовой трубы

Рисунок Б.20– Камень рядовой для вентиляционных
каналов

Рисунок Б.21 – Камень для вентиляционных
каналов

ГОСТ 6133-99 (с поправкой 2002) Камни бетонные стеновые. Технические условия

УДК 691.327(083.74) Группа Ж 11

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ Технические условия

CONCRETE WALL STONE Specifications

ОКП 57 4130 ОКС 91.100.30

Дата введения 2002-01-01

1 РАЗРАБОТАН ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко при участии ГУП НИИЖБ

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения Республика Казахстан Казстройкомитет Республики Казахстан Кыргызская Республика Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики Республика Молдова Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова Российская Федерация Госстрой России Республика Таджикистан Комархстрой Республики Таджикистан Республика Узбекистан Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 3 августа 2001 г. № 91

ВНЕСЕНА Поправка (ИУС № 10 2002 г.)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее – камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов. Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения. Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6, 7, являются обязательными.

(Измененная редакция, поправка 2002 г.)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

Камень пустотелый – камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств. Камень полнотелый – камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия. Камень рядовой – камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой. Камень лицевой – камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани. Паз – углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки. Фактура поверхности – вид и характер строения поверхности камня. Фактура рифленая – шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин. Фактура колотая (под “шубу” или “скальная”) – сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку. Фактура шлифованная – равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании. Фактура гладкая – равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни выпускают: – лицевые и рядовые; – для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные). 4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной – боковой. 4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету – неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой. 4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем. 4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве. Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Форма и размеры бетонных стеновых камней и размеры пустот

Рисунок Б.1 —

Камень стеновой рядовой

РисунокБ.2— Камень стеновой рядовойРисунок Б.3—

Камень дополнительный стеновой рядовой (трехчетвертной)

Рисунок Б.4— Камень дополнительный стеновой рядовой (поперечная половинка)

Рисунок Б.5

— Камень дополнительный стеновой рядовой с четвертью

Рисунок Б.6

— Камень дополнительный стеновой рядовой (половинка с четвертью)

Рисунок Б.7

— Камень перегородочный

Рисунок Б.8— Камень перегородочный

Рисунок Б.9

— Камень стеновой рядовой с щелевыми пустотами сквозными

Рисунок Б.10— Камень дополнительный стеновой рядовой (поперечная половинка с четвертью)

Рисунок Б.11— Камень лицевой декоративный с гранью под «рваный» камень — «скальная» фактура

Рисунок Б. 12— Камень лицевой декоративный угловой

Рисунок Б.13— Камень лицевой декоративный с рифленой фактурой

Рисунок Б.14— Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.15

— Камень стеновой рядовой

Рисунок Б. 16— Камень лицевой декоративный с гранью под «рваный камень» — «скальная» фактура

Рисунок. Б.17— Камень стеновой рядовой (продольная половинка)

Рисунок Б.18

— Камень стеновой рядовой (продольная половинка)

Рисунок Б.19— Камень для дымовой трубы

Рисунок Б.20

— Камень рядовой для вентиляционных каналов

Рисунок Б.21— Камень для вентиляционных каналов

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

1. Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
2. Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

• Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
• Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

• Размер 390*190*188;
• Марка прочности М50;
• Вес 13,5 кг;
• Плотность 1050кг/м3;
• Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

1. Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:

• Размер 390*190*188;
• Сушка пропарочная;
• Плотность 1500 кг/м3;
• Вес 20 кг;
• Морозостойкость F50;
• Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

1. Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:

• Размер 390*190*188;
• Сушка пропарочного типа;
• Вес 12 кг;
• Марка прочности М35;
• Показатель плотности 1050 кг/м3;
• Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

1. Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:

• Размеры 390*90*188;
• Сушка пропарочная;
• Прочность М35;
• Плотность 1050 кг/м3;
• Морозостойкость F

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

1. Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:

• Параметры 390*190*188;
• Сушка пропарочного типа;
• Масса 11,00 кг;
• Прочность М35;
• Показатели морозостойкости F

Рекомендации к выбору блоков

Существует несколько критериев, в соответствии с которыми должен происходить выбор данного строительного материала:

• Качественные элементы изготавливаются только из портландцемента марки не ниже 400. Это связано с тем, что именно он дает высокую прочность.
• При необходимости тепловой обработки для стройматериала используется цемент алитового вида.
• Для изготовления могут применять кварцевый песок для придания прочности, керамзитовый гравий, но только без примеси песка, гидрофобный цемент, который снизит водопоглощение материалом.

Важно! Для исключения снижения прочности материала в него не добавляют пластификаторы