Пескобетонные блоки – характеристики, изготовление, использование

Блоки из полистиролбетона

Полистиролбетон — гранулы полистирола тщательно перемешиваются с цементом и СДО, добавляется вода. Полученная смесь разливается в формы до высыхания. Несмотря на большие размеры (92х300х588 — 480х300х588 мм., могут быть также Мегаблоки 300*600*2400) блок получается очень легким (меньше чем у газобетона). Хоть технология производства сравнительна молода, блоки из полистиролбетона стремительно набирают популярность среди застройщиков, а многочисленные положительные отзывы на форумах лишний раз это подтверждают.

Достоинства:

• Небольшой вес, отличный запас прочности и плотности;
• Теплопроводность и звукоизоляция на высоком уровне;
• Хорошая морозостойкость и паропроницаемость;
• Практически не впитывает влагу;
• Не поддерживает горение;
• Размеры увеличивают скорость строительства.

Недостатки:

• При несоблюдении пропорций и технологии блок может быть некачественным (приобретать только на профессиональном производстве);
• Необходимость в армировании увеличивает время и стоимость строительства;
• В состав входят натуральные добавки;
• Необходимость в наружной отделке. Как и у всех блоков;
• Для подвешивания предметов на стены необходимы специальные крепления.

Подведя небольшой итог вышесказанному, можно сделать вывод — для быстрого и недорогого строительства теплого дома идеальным будет применение блоков из пенополистиролбетона.

Конечно, выбор всегда за Вами, но стоит помнить – какой бы блок вы не выбрали, приобретать его нужно у проверенных поставщиков, а не в кустарных мастерских. Желая сэкономить несколько «монет» Вы рискуете столкнуться с трудностями, которые сложно исправить.

Будьте бдительны. Доверяйте только качеству!

Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Достоинства

При выборе материла для строительных работ стоит внимательно изучить не только технические свойства материала, но и его положительные и отрицательные стороны.

Преимущества, выявленные на основе отзывов о бетонных блоках:

• Экономичность – изделия, выполненные из бетона, имеют невысокую стоимость, так же можно сократить расходы на укладочный раствор, используя обычный цементный раствор;
• Теплоизоляция;
• Разнообразие форм и размеров — производители выпускают различные виды блоков, подходящих для любой работы;
• Устойчивость к перепадам температур — позволяет проводить строительные работы в любых климатических условиях;

• Паропроницаемость;
• Долговечность – строения из бетона эксплуатируются до 100 лет;
• Износостойкость – блоки устойчивы к внешним воздействиям;
• Устойчивость к биологическим воздействиям – на поверхности бетонной стены не появляется плесень и грибок;
• Водостойкость – бетон имеет низкие показатели водопоглащения, что позволяет использовать материал во влажных местах и подвальных помещениях;
• Устойчивость к огню;
• Морозостойкость — до 50 циклов замерзания и оттаивания;
• Звукоизоляция;
• Экологичность;
• Универсальность – возведение построек различного типа и функционала;
• Габариты – масса и объем блоков позволяют проводить работы за короткие сроки.

Блоки из бетона востребованный материал для работ по возведению жилых и нежилых помещений. Работать с ним достаточно просто, блоки имеют практичный размер и небольшой вес, благодаря чему на строительные работы тратиться не так как много времени, как, например, на кладку кирпича.

Специалисты, выполняющие строительство из бетонных блоков, описывая впечатления о материале, оставляют положительные отзывы. Они отмечают прочность бетона, устойчивость к влаге, долговечность и теплоизоляцию.

Производители выпускают большой ассортимент изделий, среди них можно найти стеновые и фундаментные блоки, мелкие бетонные блоки, доборные элементы, сборные бетонные блоки, с наличием пустот и без них и т.п.

Пескобетонные блоки: особенности и характеристики

Как и любой другой материал, пескоцементные изделия обладают рядом преимуществ, которые напрямую влияют на их популярность и востребованность на рынке. Давно уже цена стройматериала перестала быть основополагающим фактором при выборе. В случаях, когда строится дом из пескобетонных блоков, она играет хоть и важную, но не решающую роль. Итак, рассмотрим все положительные характеристики популярного материала.

Быстрота строительства

Описанные выше технические параметры указали, что из пескоцементных блоков возведение сооружения займет меньше времени и потребует не таких серьезных затрат. Кроме очевидного выигрыша в скорости кладки, стоит отметить, что дом практически не дает усадку со временем, так как блоки были предварительно выдержаны на складе производителя. Кроме этого, под дом из пескобетонных блоков нужен не очень мощный фундамент. Основа строения может быть на 25-30% легче, чем в случаях, когда осуществляется строительство домов из кирпича.

Обладая большими размерами, блоки быстрее укладываются в ряды и ускоряют сооружение стен. Достаточно просто обстоит дело с логистикой, так как сами изделия достаточно легкие, то их выгрузка может не требовать дополнительного технического обеспечения, например, кранов.

Физические характеристики

Пескоцементные блоки обладают достаточно высокими показателями по основным направлениям эффективности:

• Высокая прочность позволяет возводить многоэтажные здания, вплоть до девяти уровней. Уровень стойкости от М75 до М100;
• Класс морозостойкости – F50 – F75, что значит, возможность повторения 50-75 полных циклов замораживания/размораживания. В годах использования этот параметр можно выразить в долговечности конструкции в течение 60-80 лет;
• Использование в 7 раз меньшего количества раствора при кладке. Уникальность состоит в том, что материал самого блока и крепежной цементной смеси очень быстро схватывается;
• Звукоизоляция высокого уровня из-за внутренних воздушных пустот в блоках;
• Класс теплоизоляции – от 0,81 до 0,83;
• Полная и абсолютная невосприимчивость к открытому огню.

Стоимость и экологичность

Производство пескоцементных блоков не требует каких-либо серьезных затрат со стороны изготовителей, а сырьем служит дешевый материал. Потому и отпускная цена на пескобетонные стройматериалы очень низкая. Особенно если сравнивать с керамзитобетоном или керамическими блоками. По наработанному опыту наших специалистов можно сказать, что закупка материалов на дом из пескобетонных блоков будет дешевле классического кирпича практически в 3 раза.

Пескобетонные блоки созданы из экологически чистых компонентов и не выделяют никаких веществ, способных навредить человеку

Они также не влияют на природное окружение, что для коттеджа или частного дома очень важно

Широта использования

Благодаря простоте производства и достаточно большому ассортименту, пескоцементные блоки используются практически для всех конструкций:

• полнотелые изделия подходят для фундаментов, цоколей или несущих стен;
• пустотелые блоки разного размера применяются для возведения любых конструкций – несущие стены и перегородки внутри здания;
• модели с рельефной или гладкой поверхностью – для облицовки и внешней отделки.

Как упоминалось ранее, можно купить пескобетонные блоки разной расцветки, которые окрашены в массе еще на стадии производства. Кроме этого гладкая лицевая сторона блока прекрасно окрашивается, что упрощает внешнее декорирование.

Состав и процесс изготовления

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода. Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

• пенобетона;
• шлакобетона;
• газобетона;
• керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Последовательность работы по производству пескоблока следующая:

1. Правильно произвести дозировку компонентов рассчитав пропорции.
2. Согласно рецепту от производителя правильно смешать компоненты для дальнейшей обработки.
3. Заполнить литьевые формы полученной смесью.
4. Выполнить опрессовку сырья в форме, которая определит размеры пескоблока.
5. Выдержать изделия под давлением.
6. Получить на выходе готовый строительный материал.

Дальше вам нужно только организовать складское помещение под готовые пескоблоки.

Как хранится и фасуется строительный материал

Чтобы применение пескобетона было максимально эффективным, на производстве важно соблюдать правила хранения и фасовки. Поставка в магазины и гипермаркеты должна осуществляться исключительно в бумажных пакетах с высокой герметичностью

Стандартная фасовка предполагает веса 25, 40 и 50 кг. Как правило на внешней стороне пакета всегда указывается маркировка, вес, срок годности изделия.

Иногда производитель размещает на упаковке информацию, зачем нужен пескобетон и для каких целей может использоваться, в течение какого времени происходит затвердевание в норме. В обязательном порядке к каждой партии должен присутствовать сертификат, подтверждающий качество.

Что касается правил хранения, то смесь лучше всего держать в помещениях с хорошей вентиляционной системой, а также небольшим показателем влажности. Оптимальный температурный диапазон составляет +5…+30°C.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Дмитрий Орлов

Пескобетон – это обычный бетон или что-то другое?

Прежде всего, следует отметить, что издан не один десяток нормативных документов по бетону и цементно-песчаному раствору как в советское время, так и ныне – в условиях российской действительности. И это немудрено, поскольку бетонные конструкции являются, как правило, основой любого здания и сооружения. К таким нормативным документам можно отнести следующие стандарты: «ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные», ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава», ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования», ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые» и другие не менее важные документы. Так, например, в нормативном документе «ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные» указывается, что «в качестве заполнителя в штукатурных растворах следует применять песок для строительных работ с модулем крупности от 1 до 2. В растворах для обрызга и грунта следует применять песок с размером зерен не более2,5 мм, а для отделочного слоя – не более 1,25 мм» (п.1.5.5). Однако «для декоративных растворов могут применяться различные заполнители, например, мытые кварцевые пески и крошка дробленых горных пород (гранитная, мраморная, керамическая, угольная, пластмассовая) крупностью зерен не более2,5 мм. Для цветных штукатурок, используемых на фасадах, в интерьерах допускается применять гранитную, стеклянную, керамическую, угольную, сланцевую, пластмассовую крошку размером частиц 2-5 мм» (п.1.5.8, там же). В нормативном документе ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые» говорится, что «в качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень из природного камня, щебень из гравия, щебень из попутно добываемых пород и отходов горно-обогатительных предприятий, гравий, а также щебень из шлаков ТЭЦ. В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, а также золошлаковые смеси» (п.1.6.1). При этом «бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозо­стойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями качества бетона» (ГОСТ 7473-94, п.4.2). «Приготавливают бетонные смеси по технологическому регламенту, утверж­денному в установленном порядке» (там же, п.4.1). Цементно-песчаный раствор обычно применяется при выполнении штукатурных и кладочных работ, а также при устройстве цементных стяжек полов. При этом его главное отличие от бетона – отсутствие в составе растворной смеси крупного заполнителя, а именно: гравия или щебня. В данном случае в качестве единственного минерального наполнителя выступает строительный песок. Сухая строительная смесь, которая предлагается в торговой сети под маркой «Пескобетон», например «Пескобетон М-300», состоит цемента – в данном случае М-500, крупнозернистого песка с добавлением мелкого щебня, а также каких-то специальных пластифицирующих добавок. Этот мелкозернистый «пескобетон» подпадает под действие нормативного документа ГОСТ 26633-91 и в принципе не может считаться чисто цементным раствором. Да и применяется такой бетон для целей бетонирования, например фундаментов и отмосток. Кроме того «Пескобетон М-300» используется для устройства бетонных полов, особенно в складских или гаражных помещениях, в которых наблюдается повышенный поток людей или транспорта. При этом мелкий щебень, крупнозернистая фракция песка, а также пластифицирующие добавки позволяют устраивать бетонные стяжки без растрескивания при большей толщине заливки.

Обсуждение вопроса на форуме: Пескобетон – это обычный бетон или что-то другое?

Достоинства

Пескоцементный блочный материал широко применяется в строительной сфере из-за особых качеств, позволяющих строить прочные и устойчивые объекты, стоимость которых будет относительно невысокой. С использованием такого стройматериала себестоимость строительных работ снижается в два раза.

Однозначными преимуществами пескобетонных блоков считают:

• уровень прочности – данное качество особенно присуще полнотелым элементам, которые разрешено использовать для обустройства фундаментных оснований;
• длительность эксплуатации, достигающая шестидесяти – ста лет;
• экономический эффект – по объему блок равен семи кирпичам, для строительства стены понадобится меньшее количество раствора, снизятся трудозатраты;
• пустотелые блоки отличаются легким весом;
• конструкции из данного материала могут армироваться;
• объект выдержит сильные морозы и иные воздействия негативного характера;
• биологическая устойчивость блоков относит его к V группе. Материал отлично защищен от появления плесени и грибка;
• пожароустойчивость – блок не утрачивает свои характеристики в течение десяти часов воздействия на него открытого огня;

• возможность быстрого ведения строительных работ, отсутствие усадки;
• приемлемая стоимость материала;
• экологическая чистота;
• воздух в пустотных участках будет представлять собой прекрасный теплоизолятор.

Преимущества строительного материала

• Блоки обладают высокой прочностью, не теряют вид и качество от дождей, солнца и снега. Даже наоборот- при намокании они становятся еще плотнее и качественнее.
• Материалы экологически чистые, поэтому не выделяют вредных веществ.
• Хорошо звукоизолированы, сохраняют тепло- за счет пустот, поэтому жильцы намного меньше оплачивают за отопление в морозы, чем в домах из кирпича.
• Хорошо отталкивают влагу.
• Практичен в использовании. Возводят из них в первую очередь долговечные, высокие и крепкие фундаменты. Из него строят гаражи, склады и дома малоэтажные, заводы, а также используют в строительстве заборов.
• Хорошо окупает изготовление, один из самых дешевых материалов для строительства. Скажем, если станок прессовочный стоит около 300 тысяч (самый простой и дешевый), плюс взять песка на тысяч 100 и цемента на тысяч 150-200, то за месяц работы можно изготовить блоков на миллион рублей, что приносит прибыль.
• Не привередлив к изменениям климата.
• Огнеупорность также является большим плюсом.
• Термостойкость. То есть летом- в помещении прохладно, а зимой -тепло.
• Довольно морозостойкие.

Класть такие блоки можно как на плиточный клей, так и на цементный раствор, при постройке не требует дополнительной штукатурки, можно сразу клеить обои или дополнить стены утеплителем и гипсокартоном. Пескоцементные блоки симпатичны по геометрии, и за счет малой ширины увеличивает площадь с внутренней стороны постройки.

Области использования стройматериала

Пескобетонные смеси различных марок используются в строительной сфере для решения различных задач: 

• выполнения горизонтальной и наклонной стяжки;
• герметизации трещин, полостей в стенах и на поверхности полов;
• кладки стен из различных материалов;
• замоноличивания конструкций из железобетона;
• бетонирования цементно-песчаных оснований;

Материал привлекается на всех этапах, начиная от возведения фундаментов, заканчивая внутренними отделочными работами

• выравнивания поверхности полов;
• строительства фундаментных основ зданий;
• изготовления железобетонной продукции;
• благоустройства приусадебной территории;
• производства декоративной плитки для пешеходных дорожек.

Благодаря расширенной области использования, пескобетон быстро набирает популярность.

Силикатный кирпич

Производят в автоклаве при использовании песка, воды, извести. В результате получается легкий пористый камень, который обладает небольшой массой, достаточно экономичен, но, при этом, не такой прочный, как остальные. Его цена является доступной на строительном рынке. Масса одного блока может колебаться от 11 до 58,5 кг. Основными преимуществами этого материала являются высокие теплоизоляционные свойства, небольшая масса при высокой прочности. К минусам можно отнести высокую подверженность воздействию влаги и природных условий, поэтому стена из этого камня нуждается в гидроизоляции и облицовке.

Транспортировка

Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц. Так, в автомобиль грузоподъёмностью 20 тонн помещается от 700 до 900 блоков объёмом 400×200×200 мм.

Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения (отпускной прочности).

На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой (термоусадочной или растягивающейся) и обвязывают стальной либо полимерной лентой. Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.

При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями (в один, два яруса), соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз.

Состав и процесс изготовления

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода. Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Особенности

Баня не является редкостью в наши дни. Ее строят из разных материалов. Чаще всего, конечно, встречаются конструкции из дерева. Однако за такими строениями необходимо тщательно ухаживать, чтобы они сохранили первозданный внешний вид и не гнили с течением времени. Кроме того, бани из дерева являются пожароопасными, даже если их обработать специальными пропитками.

Их использование в строительстве бань не является редким. Многие хозяева выбирают именно такие материалы, так как они обладают множеством положительных характеристик, а по многим параметрам превосходят дерево.

Главной особенностью строительных блоков является их пористая структура. При этом размеры пор (а также их форма) могут хаотично изменяться по всей площади блока. Благодаря данной отличительной характеристике механические и теплофизические свойства таких строительных материалов не отличаются однородностью. Из-за этого баню необходимо очень тщательно теплоизолировать не только с внутренней, но и наружной стороны.

Стоит отметить, что блоки впитывают в себя влагу, как губка. В летний сезон эта особенность не несет в себе ничего страшного, а вот зимой ранее впитанная вода будет подвергаться замерзанию и увеличиваться в своих объемах. Это может привести к печальным последствиям – разрушению блоков. Конечно, данной проблемы вполне можно избежать. Для этого необходимо обеспечить постройке качественную гидроизоляцию внутри и снаружи.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Пескобетон – ГОСТ

Строительные бригады при выполнении работ используют сухие смеси различных производителей, а также самостоятельно подготовленные. Пользуется популярностью материал с маркировкой М100, М150, М200, М400, М500, а также пескобетон М300. Что такое пескобетонная смесь и каковы ее характеристики? Ответ на эти вопросы содержит государственный стандарт на пескобетон. ГОСТ, зарегистрированный в 1994 году под номером 7473, классифицирует пескобетон как мелкозернистую смесь светло-серого цвета конструкционного назначения.

Стандарт регламентирует следующие характеристики материала:

• размер частиц – от 100 мкм до 3 мм;
• способность поглощать влагу – 200-250 г жидкости на килограмм смеси;
• расход смеси – от 2 кг на квадратный метр площади при толщине слоя 1 мм;
• продолжительность схватывания – до 3 часов;
• возможность перемещения по схватившейся смеси – через 120 часов;
• время полного застывания после заливки – 1 месяц;
• нагрузочную способность через 4 недели – 30 МПа.

Пескобетон пополнил рынок строительных материалов сравнительно недавно

Сухая смесь, содержащая портландцемент, песок и воду, обладает теплоаккумулирующими свойствами, что позволяет ее успешно применять для защиты элементов нагрева при сооружении обогреваемых полов. Согласно требованиям стандарта, рабочие смеси маркируются заглавной буквой М и цифровым обозначением от 100 до 500.

На заводской упаковке содержится соответствующая маркировка, позволяющая точно определить следующие данные:

• какая фракция песка использовалась как заполнитель;
• с какой скоростью твердеет пескобетон;
• когда и кем изготовлен строительный материал.

Исходное сырье

Исходные материалы для изготовления:

• песок;
• вода;
• цемент.

Цементно-песчаные блоки, изготавливают из обычной цементной смеси

Классическая технология предусматривает использование крупной песчано-цементной смеси соотношением 3:1. Применение гравия с песком уменьшает расход бетонного раствора. Добавление дополнительного объема цемента придает изделию морозоустойчивость, увеличивает плотность. Раствор несложно приготовить самостоятельно, а можно приобрести готовую пескоцементную смесь, отличающуюся по размерам фракции наполнителя. Плотность сухого сырья – выше 1800 кг/куб. м, что позволяет его относить к тяжелым бетонам. Определяющий параметр готового изделия – прочность. Композиты предлагаются марок М50, М75 и М100.

Виды блоков пескобетонных

Блоки из пескобетона условно можно разделить на несколько характерных типов, каждый из которых отличается соответствующими характеристиками:

• Фундаментные или полнотелые блоки. Не имеют пустот, вследствие чего обладают повышенной прочностью и используются для возведения оснований и фундамента. Обычный размер таких блоков 400х200х200мм

• Пустотелые. В блоке имеются разное количество отверстий (от 2 до 8). Имеют они отличные данные для звуко- и теплоизоляции. Прочность остается на должном уровне, но при этом существенно уменьшается расход сырья. Основное использование — возведение несущих стен.

• Облицовочные. Одна из сторон у них декоративна, поэтому их используют в качестве внешней обшивки стен. В таком случае в дополнительной обработке они не будут нуждаться. Влагопроницаемость, прочность и возможность выдерживать разные температуры — вот основные свойства облицовочного пескобетона.

• Перегородочные блоки предназначаются для возведения в помещении стенных перегородок и проемов. Имеют меньший размер, но так же имеют хорошую шумоизоляцию. Для повышения данного качества вместе с перегородочным блоком можно использовать дополнительно пустотелый пескобетон.

• Стеновые. При помощи них возводится внутренняя стена в один или несколько рядов. Имеют увеличенную ширину.

Особенности смесей из песка и цемента — расход ЦПС

В сфере строительства сухие смеси востребованы практически на всех основных технологических этапах. Довольно часто они используются и в процессе ремонта (реставрации). Специфика того или иного состава во многом определяется типом вяжущего. Темой данной статьи являются цементно-песчаные смеси – их виды, характеристики и ориентировочная цена продукции. Общие ТУ на ЦПС детально изложены в ГОСТ № 31357 от 2007 года.

Основными компонентами таких составов являются песок и цемент. Число, стоящее после литеры «М», означает нагрузку (кг/см2), которую может выдержать отвердевший слой. Нужно учесть, что этот показатель – ориентировочный, поскольку многое зависит от таких факторов, как правильность приготовления раствора из смеси, соблюдение технологии работ и ряда других. Например, для ЦПС марки М150 она приблизительно равняется 150 кг/см2.

• Состав и пропорции. В некоторых ЦПС (например, М100, М150) не должно быть органических примесей.
• Способность удерживать воду (ГОСТ определяет минимум в 90 %).
• Морозостойкость (выражается в циклах).
• Время схватывания.
• Коэффициент расслаиваемости (не должен быть ˃ 10).
• Расход цементно-песчаной смеси на 1м2.
• Толщина наносимого слоя.

1. Если в продаже есть смеси со схожими характеристиками, прежде чем купить конкретный состав, нужно проанализировать соотношение двух последних показателей – толщины и расхода (кг/м2). Практика показывает, что нередко приобретение ЦПС по более высокой цене в суммарном выражении оказывается экономически выгоднее.

2. Указанный производителем расход на м2 ориентирован на профессионала, причем высокого класса. Поэтому при оценке целесообразности покупки ЦПС это также учитывают. Фактический расход штукатурки, раствора на кладку или стяжку будет больше примерно на 8–12 %.

Розничная цена, рубли

Преимущества строительного материала

• Блоки обладают высокой прочностью, не теряют вид и качество от дождей, солнца и снега. Даже наоборот- при намокании они становятся еще плотнее и качественнее.
• Материалы экологически чистые, поэтому не выделяют вредных веществ.
• Хорошо звукоизолированы, сохраняют тепло- за счет пустот, поэтому жильцы намного меньше оплачивают за отопление в морозы, чем в домах из кирпича.
• Хорошо отталкивают влагу.
• Практичен в использовании. Возводят из них в первую очередь долговечные, высокие и крепкие фундаменты. Из него строят гаражи, склады и дома малоэтажные, заводы, а также используют в строительстве заборов.
• Хорошо окупает изготовление, один из самых дешевых материалов для строительства. Скажем, если станок прессовочный стоит около 300 тысяч (самый простой и дешевый), плюс взять песка на тысяч 100 и цемента на тысяч 150-200, то за месяц работы можно изготовить блоков на миллион рублей, что приносит прибыль.
• Не привередлив к изменениям климата.
• Огнеупорность также является большим плюсом.
• Термостойкость. То есть летом- в помещении прохладно, а зимой -тепло.
• Довольно морозостойкие.

Класть такие блоки можно как на плиточный клей, так и на цементный раствор, при постройке не требует дополнительной штукатурки, можно сразу клеить обои или дополнить стены утеплителем и гипсокартоном. Пескоцементные блоки симпатичны по геометрии, и за счет малой ширины увеличивает площадь с внутренней стороны постройки.

Выгодные отличия и преимущества сухих смесей

Чем смесь пескобетонная отличается от традиционных бетонных растворов.

Заливка пола

Традиционные растворы из цемента производятся в заводских условиях или в условиях строительной площадки. В период транспортировки растворов на объекты может происходить снижение подвижности состава.

Приготовление состава на строительной площадке

На площадке, с целью восстановления нормативной удобоукладываемости, в состав добавляют воду.

Необоснованное увеличение водоцементных пропорций ведет к резкому понижению прочностных характеристик:

• увеличение усадки;
• снижение трещиностойкости;
• повышается пористость;
• снижает морозостойкость конструкции;
• уменьшается долговечность готового изделия.

Приготовление растворов в таких условиях не гарантирует точной дозировки компонентов, что приводит к нестабильности составов. И обычно, подобное приготовление не предусматривает введение специальных химических присадок, что не позволяет производить высококачественный материал широкой номенклатуры.

Транспортирование материала

Всех этих недостатков возможно избежать, заменив традиционные растворы на сухие составы.

Преимущества сухих модифицированных смесей

Чем пескобетон отличается?

Мелкозернистый состав

Модифицированные растворы представляют собой состав из портландцемента, речного песка и наполнителей со строго фиксированной дисперсностью. Их привозят на объекты в виде готового материала и перемешивают с водой только перед использованием.

Пескобетон М300

Преимущества:

• значительно поднимается качество проведения работ;
• уменьшается трудоемкость процессов и в 1,5–3 раза увеличивается производительность труда.
• материалоемкость работ снижается в 3 раза;
• значительно упрощаются складские операции и снабжение участков.

Особо нужно отметить, что транспортировать составы можно при любых температурах как положительных, так и отрицательных. Они могут применяться дозированно (малыми порциями) и храниться на складе относительно длительное время (6 месяцев), не меняя при этом собственных эксплуатационных характеристик.