Ячеистый бетон: газобетон и пенобетон, характеристики, цена за м3

Преимущества и недостатки пенобетона

Пенобетонные блоки обладают следующими положительными качествами:

Длительный срок эксплуатации.
Небольшой вес.
Простой и удобный монтаж, транспортировка и хранение.
Легко режется и сверлится, возможно создание из него арок или других округлых конструкций.
Хороший звукоизолятор.
Экологически безопасный материал, не выделяет опасных летучих соединений.
Возможен монтаж на клеевой состав.
Пенобетон – это огнеустойчивый бетон (1-ая степень).
Невысокая стоимость.

Пеноблоки способны аккумулировать тепло. В итоге зимой они долгое время удерживают тепло в доме, а летом не впускают раскаленный воздух.

К минусам этого ячеистого легкого бетона относят необходимость финишной отделки – покрытие штукатуркой, краской или другой облицовкой (вентилируемый фасад)

Также во время погрузки, транспортировки и разгрузки следует соблюдать осторожность, так как пенобетон достаточно хрупкий. От удара от него может отломиться кусок

Для пенобетонных стен применяются дюбеля с насадками только из пластика. Так как производство этого бетона возможно без использования специального оборудования, при покупке нужно обязательно требовать сертификат качества.

Стоимость и рекомендации по кладке и выбору

Главный фактор, влияющий на стоимость бетона – это его марка, чем она больше, тем выше цена. D700 будет стоить дороже, чем D200. Класть начинают только после проверки и выравнивания основы. Кладку ведут от угла, и по мере продвижения постоянно проверяется ее ровность. Для этого рекомендуется использовать причалку, строительный уровень и отвесы. Блоки можно укладывать с выступом на основание на 1/3, но не более.

	Марка	Размеры, мм	Цена за м3, рубли
Газобетон (Poritep)	D400	625х250х200	3000
625х250х400	3000
Газобетон (завод молодой ударник)	D400	625х250х200	2900
D500	625х250х100	2980
D600	625х250х375	3100
Пенобетон (завод молодой ударник)	D600	600х400х300	3900
Пеноблок (Саранск)	D800	600х300х200	2770
D600	600х300х100	3050
Газоблок (Саратов)	D600	600х300х200	3740

Перед тем как заказать стройматериал, следует проверить у продавца наличие сертификата качества. Если он отсутствует, то не рекомендуется его покупать, потому что такой бетон может не соответствовать заявленным характеристикам. Некачественные изделия опасно использовать для строительства несущих стен или любых других конструкций. Он может не выдержать нагрузки и начнет деформироваться, из-за этого здание частично или полностью разрушается.

Также перед приобретением следует взвесить все плюсы и минусы ячеистого бетона и определиться, подходит ли он для возведения нужной постройки или необходим другой материал с более высокими прочностными характеристиками

Особенно это важно, если в месте строения часто возникает пучения грунта или большие перепады температур и влажности

В чем особенность ячеистого бетона

Особенность блоков из ячеистого бетона – это высокая пористость. В сравнении с кирпичом, такие блоки значительно теплее и легче по объемному весу. А это уменьшает строительные затраты. Можно сказать, что ячеистый бетон по своим характеристикам стоит на одном уровне с деревом.

Пористость блоков, помимо теплоизоляции, создает отличную звукоизоляцию, при этом, не уменьшая прочность изделия. Благодаря тому, что блоки имеют сравнительно небольшой вес, уменьшаются расходы на устройство фундамента.

Блоки из ячеистого бетона относятся к огнестойким конструкциям. Стены из них не подвергаются гниению, им нестрашны грызуны и насекомые-вредители. В них легко сделать штробу для электропроводки. Блоки легко пилятся и сверлятся.

По технологии изготовления и техническим характеристикам блоки можно разделить на два вида: пенобетонные и газобетонные.

Видео: Пенобетон и газобетон: сравнение

Пенобетонные блоки

Эти блоки изготавливаются из смеси, в состав которой входят песок, цемент, вода и техническая пена. Тщательно размешенную смесь разливают по формам, где она и застывает. В результате затвердения в блоках образуются замкнутые поры.

Простая технология изготовления пенобетонных блоков позволяет изготавливать их даже непосредственно на стройплощадке. Блоки, изготавливаемые в заводских условиях, имеют размеры 200х300х600 мм, при весе 31 кг. Этот блок может заменить 15 кирпичей, которые весят 53 кг.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки изготавливают в промышленных условиях. Смесь, состоящую из цемента, алюминиевой пудры, кварцевого песка и негашеной кальциевой извести разливают в специальные формы. Формы со смесью помещают в автоклавы, где их выдерживают до состояния затвердения в насыщенном паре с температурой 180-200° С при давлении 10 — 14 атмосфер.

Наиболее распространенный размер блока 600х250х200 мм, при весе 18 кг. Этот блок может заменить 17 кирпичей, которые весят 60 кг.

Свойства материалов

Плотность

Наиболее важным свойством ячеистого бетона (в т.ч. блоков и плит) являются теплоизоляционное, зависит оно от плотности и от степени пористости. Характер вяжущего и условия твердения практически не влияют на этот фактор. В зависимости от количества и от объема закрытых пор теплопроводность блоков из ячеистого бетона будет увеличиться или уменьшаться.

Однако и прочность, и теплопроводность материала оказываются зависящими от степени пористости. Эту зависимость легко проследить по данным таблицы.

Пористость, %	Плотность, кг/куб.м.	Прочность на сжатие, МПа	Теплопроводность, ВТ/(м.К)
50	1100–1200	10–15	0,33–0,40
60	900–1100	5–12	0,24–0,30
70	700–800	2,5–5	0,17–0,22
80	400–600	1,2–4	0,10–0,14
90	200–300	0,7–1,2	0,06–0,08
95	200	0,4–0,7	0,06

Плотность ячеистых материалов определяется в сухом состоянии путем сжатия куба с ребром в 20 см, выдержанного положенные 28 суток. Маркируется буквой D, приведенные цифры указывают на плотность материала в кг/куб.м.

К ячеистым бетонам относят следующие марки: D 200, D 250, D 300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D 1000, D 1100.

Прочность

Класс материла или его прочность определяет стойкость вещества к сжатию. Образцом для исследования служит такой же бетонный куб после твердения.

Классы пенобетонов: В 0,35; В 0,5; В 0,75; В 1; В 1,5; В 2; В 2,5; В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В 12,5; В 15.

Коэффициент указывает на предельное давление, которое материал может выдержать без разрушения. Так, для В 0,35 это давление равно 0,5 МПа.

Условия твердения

На прочность и, соответственно, класс прочности заметно влияет характер связующего и условия твердения. Так, бетон автоклавный превышает по прочности такой же материал, затвердевший в естественных условиях почти в 6–8 раз.

Не менее важным фактором оказывается количество воды затворения. Избыточный объем не связывается, а образует полости и прослойки, что, конечно, сильно снижает показатель. Поэтому обязательным этапом при изготовлении материала выступает вибрационное воздействие и во время приготовления раствора, и в период вспучивания.

Несущая способность материала определяется его плотностью. Так, теплоизоляционные материалы на основе ячеистых бетонов нельзя применять при строительстве несущих стен, опор или перекрытий любого плана, в то время как конструкционный вариант с плотностью в 1100 кг/куб.м. используют для сооружения и стен, и панелей.
Морозостойкость заметно влияет на долговечность материалов, поэтому количество циклов замораживания и оттаивания при насыщении водой является показателем весьма важным. По этому параметру ячеистый материал уступает обычным бетоном, так как поры, все же, в большей степени впитывают влагу. Чтобы снизить поглощение, производят смеси с максимальным количеством замкнутых пор.

Классы по морозостойкости следующие: F15, F25, F35, F50, F75.

Цифра означает количество циклов, которые переносит материал без разрушения. Учитывая, что в основном ячеистый бетон используют для теплоизоляции снаружи, очевидна необходимость в защитном или декоративном слое.

Величина водопоглощения

Величина водопоглощения зависит от типа вяжущего. Так, ячеистый бетон на основе портландцемента поглощает меньше воды, чем на основе извести или гипса. Если первый вариант разрешается применять в помещениях с влажностью до 50%, то гипсовый материал требует защиты в любом случае.
Огнестойкость ячеистых бетонов выше обычных, что, однако не позволяет применять материалы в условиях, где требуется прочность при постоянной высокой температуре. Термостойкость или жаропрочность пенобетонов невелика: материал начинается разрушаться при температурах выше 400 С.

Однако краткое нагревание изделия из ячеистого бетона переносят вполне удовлетворительно. Так, при нагреве блока класса. В 0,35 прогиб материала на 24 мм при общей толщине 400 мм наблюдался только на 151 минуте воздействия. Прогиб в 18 мм – на 61 минуте. Это достаточные показатели для того чтобы считать материал пожаростойким.

Экологичность

Экологичность, то есть, оценка природности сырья, энергоемкости процесса, возможности природной переработки и прочее, зависит от способа изготовления, но в целом намного превышает не только железобетон, но и глиняные и силикатные кирпичи. По данным Минздрава пенобетон имеет показатель равный 2,00.

Для сравнения, показатель дерево – 1,0, а экологичность керамзитобетона – 20,00. Материал совершенно безвреден и для человека, и для окружающей среды.

Классификация пористого бетона

На сегодняшний день ассортимент выпускаемых изделий из ячеистого бетона достаточно обширный. Разница между технической характеристикой материала зависит от типа вяжущих элементов, вида пластификатора, длительности отвердения и методу парообразования. Технология изготовления ячеистого бетона в свою очередь определяет дальнейшие его свойства.

По способу твердения

Легкий пористый бетон классифицируют согласно методу отведения на два типа:

Автоклавный. Материал затвердевает под воздействием высокого температурного режима более 100 градусов и давления свыше 1 атмосфер.
Неавтоклавный. Отвердение бетонных изделий происходит естественным путем. При этом создаются все условия для успешного процесса – высокая влажность и температура воздуха до 100 градусов.

Газобетонные изделия изготавливаются только автоклавным способом. При изготовлении других разновидностей ячеистого бетона в основном применяется естественное отвердевание.

По способу парообразования

Отличительной чертой легкого бетона является его пористая консистенция. Для изготовления ячеистой структуры на производствах используют несколько технологических методов:

Пенопоризация. Готовый раствор совмещается со специально изготовленной пеной. Иногда в пенообразную массу вводят мелкофракционные сухие компоненты бетона. Раствор наполняется воздушной массой и значительно увеличивается в размере. Наиболее распространенным материалом изготовленным таким способом является пенобетонный блок.
Газопоризация. Воздушные поры образуются в результате химического процесса, который происходит между основным раствором и вводимым газообразным веществом. Газ, заполняя бетонную смесь, образует характерные поры. Такой вариант производства бетона распространен для различного типа газобетонных блоков.
Аэрирование. Через бетонный состав пропускается сжатый воздух. При этом раствор быстро перемешивается. Ячеистая структура получается за счет принудительного привлечения воздушных масс.

Некоторые производители используют смешанный вариант создания пористой консистенции – газопоризация и аэрирование. Современные технологии также включают поризацию основного состава в вакуумном состоянии или пропускание через бетонную смесь сжатого воздуха под давлением, которое снижают во время заливки в специальные формы.

По вяжущим свойствам

Отличительной характеристикой разновидностей изделий из бетона с ячеистой структурой является тип вяжущего наполнителя. В смесь чаще всего добавляют гипс, цемент или глину. Иногда в качестве вяжущего компонента используется измельченный шлак.

При автоклавном производстве ячеистых блоков добавляют отходы промышленности и некоторые горные породы, в состав которых входит, железо, кальций, натрий или кремний. Такие добавки оправданы повышенной степенью прочности при небольших затратах.

Благодаря определенному виду вяжущего компонента получаются различные виды ячеистых бетонов с определенными характеристиками:

строительный гипс – газогипс и пеногипс;
портландцемент – газобетонные и пенобетонные блоки;
смесь цемента и извести – газосиликат и пеносиликат;
цемент магнезиальный – газомагнезит и пеномагнезит.

Группировка бетонных ячеистых материалов по виду вяжущей добавки в полной мере связана с типом поризации. Если материал производится помощью пенообразования и добавления в качестве вяжущего компонента цементной смеси, то образовываются замкнутые ячейки, которые обладают небольшим влагопоглощением. Такое свойство наделяет блоки высокой морозостойкостью. При открытых порах материал во время морозов разрывается изнутри. Это происходит за счет высокой степени поглощения воды, которая при пониженных температурах преобразовывается лед.

По заполнителю

В качестве заполняющего компонента в пористый бетон вносят кварцевый песок, который в своем составе имеет более 80 процентов диоксида кремния. В виде кармазинного наполнителя также применяется зола и вторичные кремнеземистые продукты промышленности.

В качестве заполняющего компонента в пористый бетон вносят кварцевый песок

Бетон, в который вводят крупного размера заполнитель, такой как перлит, керамзит или вермикулит называют ячеистолегким.

ТЭП синтетического стройматериала

Из приведенной выше таблицы видно, что ячеистый бетон как основа капитального строительства уступает по некоторым параметрам кирпичной кладке. Но даже эти отличия не могут служить достаточным аргументом в пользу традиционного материала: так как пористый бетон объединил в себе передовые качества разных материалов, то и оценка его эффективности должна производиться комплексно.

Экономическая составляющая

Независимо от плотности ячеистого бетона он намного легче кирпича, что уменьшает нагрузку на фундамент, а это дает существенную экономию на устройстве основания и строительно-монтажных работах. Существенная экономия достигается за счет использования при монтаже специального клеящего раствора.

Его расход значительно меньше цементного за счет требуемой толщины (2–3 мм против 5–10 мм), а также плотности сцепления блоков, не требующих дополнительного подмазывания швов. При работе с пористым бетоном увеличивается производительность труда, легкость и простота сборки: последняя такова, что двое рабочих могут возводить порядка 100 м2 стеновой поверхности.

Теплоизоляционные свойства

Способность сохранять тепло у ячеистого бетона сравнима с показателями деревянных конструкций, но при этом толщина стен не ограничена в размерах и вполне может быть такой же, как у кирпичных сооружений. Теплоизоляционная способность стены из пористого бетона, при прочих равных условиях, в 3 раза превосходит кладку из глиняного кирпича и в 8 раз − из панельного бетона.

Монтаж конструкции происходит таким образом, что исключается возникновение «мостиков холода» в швах между блоками. Цементный раствор обладает большой теплопроводностью, что с учетом толщины делает кладку малоэффективной. Он укладывается гораздо плотнее, а если использовать плиты, то количество потенциальных брешей (швов) сводится к минимуму.

Синтетический материал не требует дополнительного утепления и способен снизить расходы на отопление помещения до 30%. Стены из пористого бетона отличаются большой тепловой инерционностью. Поэтому температура в комнате от раскаленной снаружи солнечными лучами стены достигнет максимума приблизительно через 8 часов, но все равно будет ниже, чем при кирпичной кладке.

Ячеистые бетоны обладают удивительной способностью аккумулировать тепловую энергию и отдавать ее при изменении тепловой нагрузки в комнате. Летом они задерживают тепло с улицы, поддерживая прохладу в комнате, а зимой, сохраняя тепло отопительных приборов, отдают его при уменьшении подогрева.

Пароводяной баланс

Паропроницаемость – это показатель, характеризующий способность пропускать увлажненный воздух либо пар. Блоки ячеистого бетона имеют высокое значение паропроницаемости, что способствует поддержанию благоприятного микроклимата и уменьшению влажности в доме. Это не дает возможности развиваться грибкам и плесени.

Величина влагопоглощения говорит о том, какое количество воды может впитать материал. При намокании теплоизоляционный материал теряет свои свойства, а также может разрушаться физически. Пористый бетон обладает достаточно высоким процентом влагопоглощения. Но это некритично, если при монтаже произвести гидроизоляцию фундамента и низа стен, а также мест, потенциально способных накапливать влагу.

Пожаробезопасность и звукоизоляция

Ячеистый бетон относится к пожаробезопасным материалам класса А1, которые разрешено применять при строительстве объектов даже I и II категории опасности. Это отличный огнеупорный материал, способный в течение 70 минут выдерживать прямое воздействие открытого огня, не теряя своих свойств. Исследования показали, что при разогреве до 400С жесткость пористого бетона усиливается на 80%.

Звукоизоляция в домах из ячеистого бетона отвечает все нормам и требованиям без организации каких-либо дополнительных мероприятий. Характерным является тот факт, что значение этого показателя выше у изделий с меньшей плотностью, так удельный объем воздушной прослойки у них больше.

Несмотря на то, что материал является синтетическим, он соответствует всем стандартам экологической безопасности, включая радиационную составляющую. Поэтому можно с уверенностью сказать, что строительные материалы из пористого бетона имеют все шансы стать монополистами на рынке капитального строительства.

Нюансы технологии укладки блоков

Технология кладки имеет свои особенности. Важные моменты:

кладка блоков выполняется при положительной температуре или используется клей с противоморозными присадками;
дефекты и неровности на поверхности блоков устраняются теркой для шлифования;
очередность операций предусматривает первоначальную установку угловых блоков;
блочные ряды усиливаются стальной арматурой с интервалом в 3 уровня.

Применение клея вместо цементного раствора позволяет избежать образования перемычек холода и выполнить тонкие стыковые участки.

Что такое газоблок: особенности производства и характеристики материала

Газоблоки представляют собой еще одну разновидность ячеистых бетонов. По технологии производства они почти ничем не отличаются от пенобетона. Но небольшие отличия все-таки есть. И эти, малозаметные на первый взгляд, нюансы дают довольно ощутимые различия.

Поэтому начинать рассмотрение вопроса, в чем разница между пенобетоном и газобетоном, нужно со сравнения технологии. Газобетон производится так:

1. Смешивают исходные компоненты – портландцемент, песок, воду и фиброволокно. Компоненты Газообразующим веществом в этом случае является алюминиевая паста. После того, как ее добавляют в смесь, начинается химическая реакция, сопровождающаяся выделение газа.

2. Раствор разливают по формам, но так, чтобы они были заполнены только на какую-то часть, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме. Когда это произойдет, лишнюю массу из формы убирают. Обычно это случается в течение двух часов.

3. После этого блоки отправляют в автоклав на просушивание под высоким давлением.

Такая технология позволяет получить блоки равномерной плотности. В заводских условиях им придают идеально точные геометрические размеры. На стройплощадке этого добиться невозможно.

Газоблоки обладают такими свойствами как:

• небольшой вес, который составляет чуть больше трети от веса кирпича того же объема;

• экологическая чистота и безопасность, поскольку в основе только минеральные компоненты, а используемая алюминиевая паста в процессе химической реакции растворяется и образует безвредный оксид алюминия;

• высокие теплоизоляционные характеристики – воздух, который заполняет все поры, сам по себе выполняет функции изолятора, и в итоге газоблоки аккумулируют тепло;

• морозоустойчивость – в среднем такие блоки выдерживают 25-30 циклов – при условии, что были соблюдены все правила строительства;

• пожарная безопасность – материал не горит и может выдерживать прямое воздействие огня в течение 3-7 часов.

Поры при этом образуются мелкие, но открытые. И в этом заключается недостаток газобетона, поскольку они делают его гигроскопичным материалом, быстро впитывающим и отдающим воду. Поэтому здания из газоблоков нуждаются в дополнительной защите и гидроизоляции.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Что представляют собой блоки из ячеистого бетона?

Блоки из пористого бетона представляют собой строительный материал, изготовленный из следующих ингредиентов:

вяжущего вещества, функции которого выполняют различные стройматериалы;
заполнителя, в качестве которого используется очищенный от примесей песок или зола;
порообразующих компонентов на основе алюминиевого порошка, извести или желатина;
воды, добавляемой в готовую сухую смесь до требуемого уровня пластичности раствора.

Блок стеновой из ячеистого бетона изготавливается различными способами. Технология производства ячеистых композитов предусматривает возможность получения готовой продукции автоклавным и неавтоклавным методами, обеспечивающими губчатую структуру блоков пористого бетона.

Ячеистый бетон – дешевый местный материал

Она определяет следующие характеристики:

повышенные теплоизоляционные свойства стен из пористых материалов;
уменьшенную плотность блоков, имеющих небольшую массу при увеличенном объеме;
высокие звукоизоляционные свойства, препятствующие проникновению шумов в помещение.

Отличительные особенности ячеистого материала:

правильная форма изделий, соответствующая конфигурации прямоугольного параллелепипеда;
ячеистая структура пористого бетона, влияющая на его главные эксплуатационные характеристики;
замкнутое или открытое строение воздушных полостей конструкционного теплоизоляционного материала;
наличие шероховатости на поверхности ячеистобетонных блоков, улучшающей адгезию;
увеличенная до 75-85% концентрация воздушных оболочек в бетонном массиве, определяющая основные свойства материала;
стабильный диаметр сферических оболочек, составляющий 0,5-3 мм в зависимости от технологии изготовления;
белая или серая цветовая гамма готовой продукции, обусловленная использованием определенного сырья.

Области использования

Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:

стеновые панели;
плиты перекрытия железобетонные;
брусковые и лотковые перемычки;
кирпич пустотелый;
теплоизоляционные материалы;
теплая керамика (пористый керамоблок);
кладочные блоки.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.

Легкие бетоны также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.

Категории изделий

Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.

На основании этих характеристик их можно разделить на 3

теплоизоляционные материалы;
теплоизоляционно-конструкционные;
конструкционные.

Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.

Блоки плотностью D600-D900 являются основным строительным материалом для возведения наружных и внутренних конструкций. Они предназначены для строительства жилых и общественных зданий высотой до 3 этажей.

Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.

Материалы из пористого бетона хорошо подходят для возведения одно- и двухэтажных жилых строений.

Применение

Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:

Монолитное домостроение.
Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.

Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.

Что такое пеноблок: основные особенности материала

Из пенобетона производят строительные модули, называемые пеноблоками. Сама формирующая их масса производится путем вспенивания бетонной смеси. Технология производства включает в себя несколько этапов:

• Для смеси берут портландцемент, песок, воду, экологически чистое фиброволокно. Все элементы замешивают в бетономешалке, оснащенной наклонными лопастями.

• В исходную смесь добавляют пенообразователь, в качестве которого используют различные добавки. Вымешивают ингредиенты еще раз.

• Готовую массу разливают по своего рода формам, образованным опалубкой, и оставляют высыхать в естественных условиях. Съемную опалубку в конце технологического процесса разбирают.

В качестве пенообразователя могут выступать различные вещества, например, смола древесная омыленная. Поры при этом образуются крупные.

Пенобетон часто готовят на строительной площадке – благодаря простоте технологии. Однако в таких условиях тяжело добиться высокого качества материала, потому что его плотность будет неравномерной. При кустарном производстве пузырьки воздуха внутри смеси перемещаются хаотично. Поэтому пористость отличается и в пределах одной партии и даже в пределах одного блока. Зато цена у такого материала ниже за счет сокращения расходов на производство. Об этом тоже надо помнить, решая, что лучше – газобетон или пенобетон.

Основными преимуществами материала являются:

• сравнительно небольшой вес, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и снизить расходы на его обустройство;

• низкая теплопроводность – стена, сложенная из стандартных пеноблоков, сохраняет тепло так же, как классическая перегородка из кирпича толщиной 0,8 м;

• достаточно высокая прочность – она во многом зависит от плотности блока, и в любом случае будет ниже, чем у кирпича, но выше, чем у бруса, так что при условии дополнительного армирования из пеноблоков можно возводить постройки высотой до трех этажей;

• влагостойкость – пеноблок отличается закрытыми порами, это негигроскопичный материал. При попадании в воду он может не впитывать жидкость в течение нескольких суток,

• пожаробезопасность – этот материал не поддерживает горение, а поскольку он состоит из экологически чистых компонентов, даже под воздействием пламени из него не выделяются токсичные вещества;

• морозоустойчивость – пеноблоки сохраняют прочность и прочие перечисленные свойства даже под воздействием низких температур.

Рассматривая газобетон и пенобетон, достоинства и недостатки материалов, больше всего внимания уделяют теплоизоляционным характеристикам и плотности. Недостатком пеноблоков является неоднородная плотность, а также проблемы с геометрией блока. В условиях стройплощадки сложно добиться точных размеров. В дальнейшем это может привести к увеличению расходов на монтаж.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника

Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые

Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Фото: domsdelat.ru

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега

Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства

Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Фото: stroy-kotedj.ru

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Обзор бетонов с ячеистой структурой