Резка бетона алмазным диском

Усиление проемов

Главная задача — перераспределение нагрузки, оказываемой конструкцией. Если не выполнить усиление проема в несущих стенах, на верхнюю часть отверстия будет воздействовать интенсивное давление, что приведет к частичному обрушению стены на данном участке. Ошибочно полагать, что верхний элемент усиления примет на себя всю нагрузку. В действительности металлические уголки, швеллера или бетонные балки принимают лишь 40%. Остальная часть перераспределяется на боковые стенки проема.

Процесс делится на 2 этапа:

  • первоначальное усиление при создании отверстия или расширении дверного проема, в данном случае еще до начала резки в стене устанавливается горизонтально ориентированный элемент из высокопрочного материала;
  • после того как будет удалена часть стены, крепятся боковые элементы усиления.

Если пропустить первый этап и смонтировать всю конструкцию после выполнения работ, резка проемов с усилением в данном случае может окончиться частичным обрушением в самом начале процесса.

Как сделать перемычку?

Наиболее распространенный способ усиления верхнего участка проема — швеллер из горячекатаной стали толщиной от 8 до 15 мм. Используются и железобетонные (готовые и самодельные), а также деревянные элементы. Усиление кирпичной стены — особо важная задача, т. к. при демонтаже участка кладки расположенные выше ряды могут обрушиться. Для таких конструкций используют кирпичное усиление: делают арочный свод проема.

Чтобы определить вид подходящего элемента усиления, выполняется расчет прочности. Если планируется использовать вариант ЖБИ в железобетоне, делается опалубка, подготавливается арматура, жидкий бетон. Перемычка должна опираться на стены. Длина этих участков составляет 1/3 высоты элемента усиления. Для повышения надежности проема в кирпичной стене используют и металлические уголки. Полочка должна входить в стену на 15-20 см

Причем важно, чтобы расположение элемента усиления совпало со швом кладки

Металлоусиление проемов

Учитывая, что демонтаж участка стены способствует снижению несущей способности конструкции, важно произвести укрепление проема, для чего используется металлический каркас. Его изготавливают из уголка или швеллера П-образной конфигурации

Соединяются все элементы конструкции методом сварки. Для бетонных и кирпичных стен рекомендуется использовать вариант со швеллером из материала большой толщины. Металлоусиление при этом производится двухрядное, конструкция стягивается шпильками.

Для проемов в стене шириной не больше 22 см хватит однорядного усиления швеллером. Надежность отверстий в перегородках из прочих материалов повышается путем использования уголка. Двухрядное металлоусиление предполагает необходимость применения швеллера и уголка. Металлические элементы крепятся к стене посредством анкерных стержней. В совокупности алмазная резка и усиление проемов способствуют повышению несущей способности стены.

Цены на лазерную резку

Сталь листовая углеродистая Г/К и Х/К

Толщина, ммдо 100 м, ₽от 100 до 500 м, ₽от 500 до 1000 м, ₽Врезание, ₽
До 1,0432623
1,5453128
2,0473632
2,5534540
3,0635247
4,0735953
5,0886963
6,01138073
8,015810393
10,0208173130
12,0258198163
16,0448328298

Нержавеющая сталь

Толщина, ммдо 100 м, ₽от 100 до 500 м, ₽от 500 до 1000 м, ₽Врезание, ₽
До 1,0564336
1,5,0924368
2,01188368
3,015812888
4,0208158118
5,0298208148
6,0398298223
8,0598448348
10,0748598448

Алюминий дюраль(АМГ,АМЦ)

Толщина, ммдо 100 м, ₽от 100 до 500 м, ₽от 500 до 1000 м, ₽Врезание, ₽
До 1,0544435
1,5896147
2,01148166
3,015312484
4,0202153114
5,0289202144
6,0386289216
8,0580435338
10,0726580435

Латунь

Толщина, ммдо 100 м, ₽от 100 до 500 м, ₽от 500 до 1000 м, ₽Врезание, ₽
До 1,0524034
1,5886858
2,01108572
3,013310388
4,0160124106
5,0196152130
6,0268208178

Минимальная стоимость заказа за одну операцию

  • 5 000 руб. без учета стоимости материалов.
  • В случае значительного увеличения объема последующих заказов, сумма 5 000 руб. включается в качестве скидки в следующий заказ.

Технологические возможности нашего предприятия позволяют осуществлять раскрой металла методом лазерной резки с допусками по 14 квалитету. Возможно срочное изготовление заказа — в день обращения или на следующий день, стоимость рассчитывается индивидуально.

Рекомендации к входящей документации

  • Для расчета стоимости производства изделий Вам нужно предоставить чертежи в формате DWG или DXF;
  • Масштаб деталей в чертежах 1:1;
  • Контуры деталей должны быть в нулевом слое и выполнены в графических примитивах (линия, окружность, арка);
  • Использование в чертежах сплайнов и эллипсов крайне нежелательно.

Требования к материалам заказчика

  • материал не должен иметь коррозии и заломов;
  • допустимый прогиб листа на длине 2500 мм не должен превышать 50 мм;
  • заготовка должна иметь прямоугольную форму;
  • желательно предоставление чертежей разверток или иной документации в формате DXF или в формате AutoCAD, при отсутствии документации в этих форматах, мы можем помочь Вам их разработать, стоимость подготовки документации определяется для каждого заказа индивидуально, в некоторых случаях мы можем сделать это бесплатно.

Плюсы технологии


Высочайшая точность — главный плюс. Использование ЧПУ при лазерной резке металла исключило человеческий фактор. В компьютер станка закладывается программный чертеж, после чего тот в автоматическом режиме выполняет операции. Это позволяет делать следующее:

  • обрабатывать лазером твердые сплавы;
  • резать с незначительным отклонением в 0,05-0,2 мм;
  • исполнять сложнейшие детали с узорами, изгибами даже из тонких листов;
  • экономить материалы благодаря сведению численности отходов к минимуму;
  • исключать появление сколов и прочих дефектов при разделении металлической заготовки;
  • подготавливать крупные партии товара в минимально короткие сроки.

Еще о скорости: последний параметр в списке остается для многих партнеров ключевым. Сегодня к нам обращаются клиенты, требующие реализовывать массовые заказы в бесперебойном режиме. Далеко не каждая компания способна гарантировать стабильность, однако благодаря постоянно растущим мощностям, мы точно рассчитываем время изготовления серийных партий. Учитываются даже возможные форс-мажоры, которые в большинстве случаев легко устраняются силами резервных ресурсов.

Плазменная или лазерная резка листового металла? Первая разновидность обработки лучше подходит для изготовления простых изделий из заготовок толщиной более 6 мм. В случае обработки продукта в 20 мм, плазменный станок значительно выигрывает. Когда речь заходит о массовом производстве сложных конструкций, следует выбирать laser даже при работе с толстыми исходниками — отсутствие окалины исключит необходимость в последующей чистке товара, что сэкономит время, затраты труда, а значит и финансы.

Виды пил для резки бетона

При проведении ремонтных или строительных работ, кроме канатных пил, используются и другие пилы по бетону. В настоящее время для обработки бетонных конструкций используют специальное и ручное оборудование. К специальному относят стенорезчики и швонарезчики.

Ручные пилы могут иметь привод:

  • электрический;
  • гидравлический;
  • бензиновый.

Ручные пилы для резки бетона применяют в том случае, когда необходимо сделать проемы в стенах небольшой толщины

Как правило, с электроприводом производятся цепные и сабельные пилы, похожие на электролобзик. Цепные пилы обладают непревзойденными характеристиками по скорости, экономичности и удобству работы. Самой безопасной, универсальной и простой в использовании является цепная пила по бетону ics. С помощью такого инструмента можно очень быстро и эффективно выполнить работу любого вида – будь то резка малых отверстий, устройство идеальных углов или снос целой стены. Если же речь заходит о реконструкции, спасательных работах, благоустройстве территории, то цепная алмазная пила по бетону просто незаменима.

Гидравлический привод чаще всего устанавливают на цепных и дисковых пилах. Цепная пила по бетону ручная осуществляет разрезание бетонных поверхностей цепью с подачей воды по длине всего реза. Вода снижает температуру нагрева рабочего инструмента и вымывает грязь из области реза. Дисковая пила по бетону с гидравлическим приводом может использоваться при проведении строительных работ под водой.

Пилы для резки бетона с бензиновым приводом могут оснащаться и цепями, и дисками. Бензиновая циркулярная пила по бетону является универсальным инструментом. Ее очень часто используют для того, чтобы устранить завал и проникнуть в здание после землетрясения. Но самый серьезный недостаток бензиновых пил заключается в том, что при их работе возникают выхлопные газы, а это ограничивает применение данного оборудования внутри зданий. Поэтому для работы во внутренних помещениях чаще всего применяется пила по бетону электрическая. Питание оборудования может производиться от стационарной розетки или от аккумулятора.

Пилы для резки бетона производятся очень многими фирмами и с довольно широким ценовым диапазоном. Например, сабельную пилу DeWalt можно приобрести за 2000 рублей, а более солидное оборудование этой же марки обойдется примерно в 10000 рублей.

Алмазное бурение под вентиляцию, дымоходы и системы кондиционирования

При необходимости высверлить, например, отверстие диаметром 125 мм для кухонной вытяжки в кирпичной стене толщиной 40 см можно, конечно, сделать это перфоратором с соответствующей коронкой. Займет эта процедура часа полтора времени, создаст очень много пыли и все соседи от первых до последних этажей будут очень недовольны создаваемым шумом. Получившееся отверстие будет не очень ровным, а цементная или кирпичная пыль потребует длительной и тщательной уборки.

В случае алмазного бурения такого же отверстия, займет это 15 минут, небольшой шум смогут услышать только ближайшие соседи, а пыли не будет вообще. Отверстие получится аккуратным и ровным. Существуют технологии мокрой резки, позволяющие полностью избавиться от пыли, и сухой, с применением пылесоса.

Алмазная резка стен «болгаркой»

Домашним умельцам известен популярный в быту инструмент, называемый «болгаркой». Это ручное малогабаритное устройство, предназначенное для нарезки на заготовки и шлифовки металла.


Алмазное сверление бетона – довольно сложный процесс, который лучше поручить специалистам

Благодаря фрезам и алмазным дискам, применяющимся в качестве специальных насадок, область использования инструмента дополнилась возможностью:

  • нарезки температурных швов;
  • шлифовки поверхности;
  • формирования ниш;
  • выравнивания проемов.

Используя болгарку в домашнем ремонте, обратите внимание на следующие моменты:

  • всегда выполняйте пробный рез глубиной до 10 мм при обработке бетона. Если отсутствуют проблемы, и диск справляется с поставленной задачей, углубляйтесь до необходимого размера;
  • периодически в процессе резания извлекайте рабочий инструмент из зоны резания для охлаждения. С возрастанием твердости обрабатываемого бетона сокращаются рабочие интервалы;
  • применяйте в обязательном порядке средства индивидуальной защиты. Предохраняйте органы дыхания от пыли с помощью респиратора, а слизистую оболочку глаз – защитными очками.

Болгарка является ручным инструментом с небольшой мощностью, используется для выполнения мелких объемов работ.


Популярность технологии алмазной резки объясняется универсальной способностью этого инструмента обрабатывать все известные в настоящий момент материалы

Виды инструментов и оборудования

Алмазная резка – это направление, которое начало свое развитие сравнительно недавно. Происходит обновление методов резания каменных изделий и бетона. Поэтому возможно появление новых типов конструкций, основанных на использовании твердых сплавов и напыления алмазной крошки на режущих кромках. Чем шпаклевка отличается от шпатлевки читайте тут.

Канатные системы

Для выполнения работы иногда требуется сверлить отверстия, через которые будут протянуты ветви каната. Поэтому в замкнутом пространстве нужно применять вспомогательное оборудование для сверления.

При производстве рабочего цикла на открытых территориях подобный инструмент показывает высокую производительность. Его можно агрегатировать с небольшими тракторами и подобной мобильной техникой. Управление с помощью гидропривода помогает в работе манипулятора.


Для работы используют специальный абразивный канат. Его натягивают между роликами, расположенными на определенном расстоянии.

Алмазные цепные бензопилы или цепи

Используя полотна длиной более 700 мм, опытные рабочие осуществляют пропилы в фундаменте толщиной более 550…600 мм. Использование бензоинструмента позволяет вести аварийные и спасательные работы в местах с повышенной влажностью. Такой инструмент входит в стандартный набор горных спасателей. Применяют его в тоннелях для прокладки проходов в горной породе.

Реноваторы с алмазными насадками

Промышленность выпускает реноваторы с аккумуляторами, а также сетевые устройства. Аккумуляторный инструмент позволяет работать независимо от источника энергии. Ими пользуются не только внутри зданий. Работая на высоте, мастера могут выполнять сложные действия, не обращая внимания на питание со стороны.

Сетевые реноваторы обладают большей мощностью. Обычно они комплектуются насадками разной конфигурации. Поэтому качество работ с помощью подобных приспособлений и последующей отделке стен панелями МДФ, не вызывает нареканий у заказчиков.


Небольшие дремели, являются разновидностью ручного электроинструмента. Для обработки бетонных поверхностей их комплектуют алмазными шарошками разного типа.

Используя дремель, опытный мастер может сформировать дверной или оконный проем так, что не потребуется дополнительная установка коробки из металла или дерева. Примыкание створок будет идеальным в любом месте. Так создают оригинальные проходные системы в каменных породах.

Дисковые устройства монтируются в УШМ или электропилы. Используют диски с алмазным напылением. При наличии пылесосов промышленного типа в зоне производства работ не образуется пылевое облако. Вся пыль оседает в мешках или используют циклоны, в них закрученный поток самостоятельно избавляется от тяжелых включений. Про размеры красного облицовочного кирпича расскажет эта статья.

Стоимость работ по выполнению проемов с помощью алмазного инструмента

Расценки на алмазную резку проемов зависят от таких параметров, как:

  • объем предстоящих работ;
  • толщина обрабатываемой стены;
  • тип материала, используемого при строительстве;
  • наличие армирования в бетонной поверхности;
  • месторасположение рабочей поверхности;
  • условия проведения резки.

Ориентировочная стоимость резки стандартных проемов с помощью алмазного инструмента:

НаименованиеСтоимость квадратного метра реза, руб
Резка проемов в кирпичных стенах ручным резаком6000
Резка проемов в бетонных стенах ручным резаком8000
Резка проемов в кирпичных стенах стенорезной машиной7000
Резка проемов в бетонных стенах стенорезной машиной9000
Резка проемов в кирпичных стенах канатом12000
Резка проемов в бетонных стенах канатом14000
Резка проемов c усилением в кирпичных стенах35000
Резка проемов с усилением в бетонных стенах40000

Алмазная резка проемов в бетоне – применяемое оборудование

Выполнение мероприятий по механической обработке капитальных стен осуществляется инструментом с абразивным напылением на рабочей части. Для работ используются различные виды устройств:

малогабаритные резчики ручного типа. Обеспечивают возможность ускоренной обработки строительных конструкций в условиях ограниченного свободного пространства, где проблематично использовать габаритные машины для резки стен. Применяются в квартирах, магазинах и офисах. Конструкция оборудования позволяет разрезать бетонную стену толщиной до 13 см. Инструмент работает от электрического или бензинового двигателя, оснащен рабочим органом в виде диска радиусом до 200 мм;

Алмазное бурение отверстий в бетоне происходит достаточно быстро, за счет высокой скорости обработки поверхности и отсутствии существенных подготовительных работ

  • машины для резки стен. Это распространенное среди профессионалов устройство, позволяющее быстро обработать каменный, железобетонный, а также кирпичный массив толщиной до 73 см. Оборудование включает приводной мотор, металлические направляющие, абразивный диск, гидростанцию и блок управления. Направляющие полозья крепятся горизонтально или вертикально, обеспечивая предельно точное перемещение приводной станции с режущим диском в необходимом направлении;
  • канатные машины. Представляют собой промышленное оборудование, предназначенное для монтажа массивных строительных конструкций: объектов гидротехнического назначения, мостов, транспортных развязок. Машина работает с минимальным уровнем шума, не создает вибрации. Оборудование укомплектовано гибким рабочим органом в виде прочного каната с абразивным покрытием, производящим резку под необходимым углом. В процессе механической обработки формируется ровный разрез;
  • резчики швов. Используются в дорожной отрасли для восстановления дорожных покрытий, а также в авиационной сфере для нарезки температурных швов на аэродромах. Конструкция оборудования обеспечивает возможность нарезать деформационные швы в горизонтально расположенных плоскостях. Устройства легко разрезают армированный бетон, асфальт, плитку тротуарных покрытий. Имеют увеличенную производительность, способны углубляться в горизонтальный массив на 27 см.

Оборудование выбирается с учетом поставленных задач.

Как правильно выбирать изделие

При выборе алмазного круга нужно учитывать разные факторы в каждом отдельном случае. Далее будут рассмотрены некоторые условия, которые влияют на выбор того или иного варианта.

Первое — материал обработки. Простой бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высокий уровень абразивности, и круги будут быстро «съедаться». Поэтому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

По сравнению с молодым старый бетон более прочный, для него выбирайте изделия с умеренной толщиной. Если в нем присутствуют кварцевый песок или базальт, то обрабатывать такой материал лучше всего изделием, в котором алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Для резки гранита или усиленного железобетона лучшие выбирать «мягкий» вариант, с помощью которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных или дверных проемах.

Следует учитывать и метод резки. Использование мокрой технологии помогает избежать таких проблем, как:

  • пыль;
  • перегрев инструментов.

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании система охлаждения. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Следующий фактор, который нужно учитывать — это условия работы. Так, в домашних условиях лучше всего выбирать изделия оптимальным соотношением качества и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень часто, то они могут прослужить долго при условии отсутствия перегрузок.

А профессиональные диски предназначаются для постоянного применения, они долговечны и имеют высокую износоустойчивость. Приобретать такие диски нужно строго по их назначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот или иной диск, учитывайте глубину реза, а также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем глубже будет резка, тем больше должен быть диск по диаметру. Также нужно помнить, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет крайне высокой, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень маленьким, то он будет нагреваться и пробуксовывать.

Если вы используете мощные стенорезные машины, то нужно приобретать специальные алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим диаметром до 400 мм используются для обработки фундаментных блоков или бетонных элементов.

Круги для ручных электрических инструментов имеют не такие большие габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с диаметром до 120 мм. Если речь идет об обработке перемычек в проеме, откосов и прочих элементов, то нужно выбирать диски для болгарки по бетону или же железобетону с диаметром до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в данном случае обрабатывается посредством сразу двух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Диаметр составляет от 110 до 365 мм в зависимости от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и мощным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций быстро и качественно по сухой технологии.

Гидроабразивный метод резки бетона

Ненамного меньше популярен по сравнению с алмазной резкой гидроабразивный метод, представляющий собой холодную резку. В этом случает проем в бетонной плите делается под воздействием струи воды, которая смешивается с песком, выступающим в качестве абразива. Струя имеет диаметр около 0,4 мм.

Жидкость под давлением подается в специальный бак, в котором ее смешивают с песком. Затем через сопло полученная смесь выходит с большой скоростью (около 1000 метров в секунду), и направляется на материал, который необходимо разрезать.


Использование гидроабразивного метода для резки бетонных стен.

Для погашения остаточной силы струи пользуются специальным водяным уловителем. Если давление струи маленькое, можно удалить необходимую часть бетона, не затрагивая арматуру, а при высоком давлении можно прорезать бетон насквозь.

Гидроабразивный метод резки бетона отличается преимуществами:

  1. Точностью и аккуратностью срезов.
  2. Соблюдением экологических норм. Во время работы не выделяются газы и испарения, вредные и опасные для здоровья людей.
  3. Отсутствием термических и механических влияний на прорези.
  4. Отсутствием при работе сильных шумов и вибрации.
  5. Возможностью проведения резки под любыми нужными углами.
  6. Возможностью придавать дверным проемам любые необычные формы.

Недостатков у этого метода резки бетонных проемов немного:

  1. Высокая стоимость абразива.
  2. Крупные габариты установки, из-за чего она не может быть использована в жилых помещениях.

Применение алмазного бурения

Технологический процесс, используемый для получения цилиндрических отверстий в бетоне или железобетоне с применением алмазного инструмента, называют бурением. Алмазное бурение, резка бетона обеспечивают непревзойденное качество обработки бетонной поверхности

Сверление бетона с помощью алмазного инструмента гарантирует отсутствие трещин в материале, а это особенно важно при создании отверстий в фундаменте здания

Алмазное бурение используют в строительстве при выполнении технологических отверстий, необходимых для прокладки различных коммуникаций:

  • электрических и телефонных сетей;
  • вентиляции;
  • водоснабжения;
  • отопления;
  • канализации.

Принцип работы

С помощью режущей кромки с абразивным напылением реализуется 2 метода: влажная и сухая алмазная резка. В первом случае для устройства дверных или оконных проемов используется водяное охлаждение. При этом на режущую кромку подают воду. Реализация такого метода позволяет уменьшить интенсивность высвобождения пыли в воздух. Алмазный диск характеризуется минимальной толщиной, исключение составляет канатный станок и цепная пила. Ширина кромки в этом случае немного больше, это можно увидеть на фото.

Благодаря таким параметрам резак легко входит в бетон и перекрытия из других твердых материалов. Однако диска недостаточно, для ускорения работы предусмотрено алмазное напыление или частицы углеродистого материала в структуре используемой режущей кромки. Абразив характеризуется повышенной прочностью. Скорость работы оборудования, которое функционирует по алмазной технологии, можно сравнить с применением плазмы. Резку можно разделить не только на сухую и влажную, но и на более и менее эффективную, что зависит от типа инструмента, а также способа его применения.

Сухая алмазная резка

Работая с любой поверхностью, иногда применяют технологию, при которой охлаждение режущей кромки осуществляется воздухом. Сухая резка бетона — менее эффективный метод, нежели влажная технология, т. к. температура металлического диска снижается медленно. По этой причине приходится чаще делать перерывы при устройстве проемов. В результате сроки работы существенно увеличиваются. Однако в некоторых ситуациях это необходимая мера. В частности алмазная резка бетона сухим способом позволяет произвести работу на участках, где нельзя применять влажную технологию.

Как резать бетон

В первую очередь определяется необходимая глубина. Если стена тонкая, а режущая поверхность имеет соответствующий размер, бетон режется по всей толщине. В случае когда конструкция массивная, но нет возможности резать бетон мощным оборудованием, применяют более простой инструмент. Разрезы при этом делают по обе стороны стены. Перед началом работ нужно выполнить разметку, для чего применяется лазерный уровень, маркер и рулетка.

Выбирается технология резки. Если на участке есть действующая проводка без возможности отключения от сети, резку проводят методом сухого охлаждения. В противном случае перед выполнением работ бетон смачивают водой. Разрезы делают глубокими, сквозными. Во время очистки проема от лишнего материала крупные куски можно разделить на мелкие части.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

  1. Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
  2. Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
  3. Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
  4. Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Меры безопасности при алмазной резке проемов

Перед началом работ следует убедиться в отсутствии каких-либо дефектов на режущем инструменте и полной работоспособности оборудования. При необходимости изношенные детали надо заменить и выполнить соответствующее техническое обслуживание. Именно исправность оборудования и инструмента гарантируют безопасность при выполнении работ и обеспечивают их эффективность.

Во время работ очень важно следить, чтобы элементы одежды не попали в подвижные части режущей установки

Каждый инструмент рассчитан на использование при определенной скорости резания. Поэтому необходимо или правильно отрегулировать скорость резания на оборудовании, или выбирать инструмент с подходящими параметрами. Работу следует выполнять в специальной одежде, а при сухом способе резки органы дыхания необходимо защищать респиратором.

К диску или канату нельзя прикладывать очень большие усилия, поскольку они могут повредиться и нанести травму. При появлении странных вибраций или звуков работу надо остановить и определить причину их появления, а потом устранить ее. Запрещается отключать оборудование, когда диск или канат находятся внутри обрабатываемого материала.

Вывод

  1. Алмазная резка облегчает выполнение работ при реконструкции зданий и необходимости сноса авариных и ветхих зданий.
  2. Алмазный и твердосплавный инструмент позволяет работать без лишнего шума, производить действия с минимальным выбросом пыли и загрязнений. Помогает аспирационная система, оборудованная пылесосами и осаждающими циклонами.
  3. Используют приспособления канатного типа, цепи с напылением твердыми сплавами и алмазозаменителями и диски.
  4. Для охлаждения режущих кромок применяют воздушное и водяное охлаждение.
  5. Для сверления кирпича и бетона применяют сверла, коронки и буры, но следует учитывать количество теплоты для нагревания кирпича. Используют ручной электроинструмент и стационарные переносные станки.
  6. При производстве работ следует соблюдать правила техники безопасности.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий