Как сделать потолок в погребе: технология и материалы для устройства бетонного потолка
Бетонные потолки сегодня, без сомнения, наиболее популярны. Поэтому логично рассмотреть подробнее перечень необходимых именно для них материалов и инструментов.
Чтобы возвести монолитный бетонный потолок, строителю понадобятся такие материалы:
- бетонная смесь или всё, что нужно для её приготовления;
- строительная арматура;
- вязальная проволока;
- деревянный брус для опалубки;
- влагостойкая фанера толщиной от 1,5 см;
- поддерживающие балки.
Перечень необходимых инструментов выглядит так:
- ножовка или ручная циркулярная плита;
- карандаш;
- рулетка;
- бетономешалка;
- вёдра;
- защитные очки;
- лопата;
- строительный уровень.
Монтаж опалубки разных типов
Опалубка должна выдерживать нагрузку в 500–1100 кг/м 2 , включая динамическое воздействие падающего бетона. Для создания плоскости опалубки могут быть использованы:
- Пластиковые листы многоразовой опалубки.
- Влагостойкая фанера толщиной 17–23 мм.
- ОСП толщиной 20–26 мм.
Края плит должны плотно прилегать к стенам, не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется застилать поверхность гидроизолирующей пленкой.
Иногда разумно делать опалубку несъемной, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз. Их располагают вдоль плиты, чтобы волны при заливке образовывали многочисленные ребра жесткости. Расчет толщины ведется от нижнего ребра, таким образом экономия бетонной смеси составляет 20–25%. При этом высота гребня не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают саморезы с резиновой шайбой и привязывают их тонкой проволокой к арматуре.
Монтаж опалубки начинают с размещения стоек: это могут быть либо стальные телескопические стойки с треногой и унивилкой, либо древесина без пороков сечением не менее 100 см 2 . Каждая стойка должна быть связана с двумя соседними наклонными связями из дюймовой доски. Стойки монтируют по линиям балок, расстояние между которыми, в зависимости от толщины плиты 150–400 мм, составляет:
- 190–240 см при толщине фанеры до 20 мм;
- 210–260 см при толщине фанеры от 21см.
При этом расстояние между стойками одной балки, в зависимости от промежутка между ними, составляет:
- от 140 до 200 см при пролете до 150 см;
- от 120 до 180 см при пролете 160–210 см;
- от 100 до 140 см при пролете 210–250 см.
Основные балки, как правило, выполнены из бруса 100х100 мм. На них поперек с шагом 500–650 см укладывают вторичные балки, которые имеют сечение в 50% основных. Если опалубка из профилированного листа, шаг вторичных балок равен 3,5 расстояниям между волнами.
Вертикальную опалубку монтируют из подпорных щитов, приложенных к внешней стене здания. Часто по периметру укладывают блоки газобетона толщиной 80–100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.
Монолитное бетонное перекрытие – что за конструкция
Монолитная плита перекрытия– это горизонтальная конструкция общественных, промышленных и жилых зданий, которая делит их на этажи. Представляет собой железобетонное изделие. Несущее перекрытие воспринимает и передает нагрузку. Изготавливается по определенной технологии, которая включает установку опалубки, укладку арматуры и заливку бетона.
Сильные и слабые стороны
Монолитные железобетонные перекрытия используются для строительства разных сооружений. Перед разработкой проектной документации делают тщательные расчеты
Во внимание берутся и сильные стороны плит, к которым относятся:
- Высокая прочность. Плита представляет собой цельный слой, который не имеет пустоты и швы. Надежно крепится к конструкциям здания. Выдерживает большие нагрузки. В многоэтажном доме одновременно выполняет функцию пола и потолка.
- Снижение нагрузки на основание. Монолитные перекрытия распределяют нагрузку по всей площади сооружения. Воздействие на фундамент снижается, что предотвращает разрушение во время усадки.
- Разнообразие вариантов. Заливку монолита выполняют на опалубку разной формы. Выносят балконы или другие элементы здания. В качестве несущих конструкций используют стены и колонны.
- Жесткость. Плита обладает высокой жесткостью, что исключает образование трещин в стыках соединения или смещение.
- Экономия. Строительство загородного дома осуществляется разными методами. Самостоятельное выполнение работ позволяет сэкономить. Опалубку и заливку бетона сделать несложно. Достаточно придерживаться основных правил. Такой метод исключает потребность в оплате мастерам за работу и аренде грузоподъемной техники.
- Долговечность. Если правильно выполнить работу, конструкция прослужит ни один десяток лет.
Что касается минусов, то здесь отмечают трудоемкость выполнения заливки перекрытий бетоном. Особенно это касается строительства по каркасной технологии. После заливки бетона нужно выдержать несколько недель до его затвердения.
Принцип установки опалубочных конструкций и систем
Многоэтажные комплексы на сегодняшний день проектируются посредством сложных планировок и разнообразных систем, где несущие перекрытия каркасных конструкций опираются на балки, которые, в свою очередь, поддерживают монолитную плиту. Отсюда следует, что межэтажные монолитные перекрытия несут на себе функцию так называемого жесткого диска, который ответственен за прочность и целостность здания.
Современные инновационные технологии устройства монолитных перекрытий способны обеспечить жесткость каждого этажа здания, следовательно, нет необходимости устанавливать несущие стены.
Опалубка под плиту представляет собой особую систему, установка которой напрямую связана с приобретением формообразующей поверхности перекрытия. Применение опалубки необходимо, оно способно увеличить возможность проектирования комплекса и получить разнообразные геометрические формы.
Опалубка плиты перекрытий.
Следовательно, застройщик сможет создать красивый и интересный дизайн. В свою очередь, опалубка не является постоянной конструкцией. Она всего лишь временно формирует необходимую поверхность перекрытия до того момента, пока бетонная масса не станет твердой.
Вид стойки, которая применяется в системе опалубки, образует высоту. Именно от нее зависит расположение перекрытия над основанием. Телескопические стойки подразделяются на индивидуальные и рамные. Если высота слишком большая, то разумно будет применить опалубочные башни. Следовательно, толщина перекрытия способна достигать до 1000 мм.
В состав систем опалубки входят такие компоненты:
- Балки перекрытия.
- Треноги.
- Унивилки.
- Стойки.
- Фанера.
Фанера способна определить качество поверхности потолка из бетона. При этом она создает нижнюю часть монолитной системы. Наибольшей востребованностью в данном случае пользуется ламинированная фанера. Балки несут на себе нагрузку всех перекрытий каждого этажа комплекса, передавая часть на стойки опалубки. Именно на балки наносится фанера. Телескопическая стойка передает нагрузки с каждой балки на фундамент. Тренога обеспечивает вертикальное расположение стойки опалубки.
Документы для приемки
Возведение железобетонных монолитов входит в перечень строительных работ и принимается в соответствии с определенными требованиями. С учетом того, что конструкция должна будет выдерживать серьезные нагрузки и несоответствие каких-то параметров установленным может повлечь обрушение зданий, все должно осуществляться в строгом соответствии с правилами и значениями ГОСТ и СНИП.
До заливки зданий из монолитного железобетона обязательно реализуют лабораторный анализ приготовленного бетонного раствора с указанием в акте показателей водонепроницаемости, морозостойкости, средней прочности, выведенной из серии образцов для контроля. Проверяют и стальную арматуру. После выдается акт освидетельствования и приемки, которые выполняются при сдаче готовых промежуточных этапов (не всего здания, этажа или стены).
В акте по приемке монолитного железобетона указывают:
- Номера рабочих чертежей и осуществленных работ из журналов строительства и авторского надзора
- Результаты лабораторных исследований
- Акты приемки предварительных работ (в случае, если они проводились)
- Геометрические размеры конструкции, данные об отклонениях от плановых
- Соответствие конструкции СНИП и рабочему проекту
- Непосредственно освидетельствование с указанием возможных дефектов, оценкой состояния поверхности и т.д.
Подготовка к заливке
Перед тем как сделать бетонную смесь убедитесь, что старое напольное покрытие и заливка удалены. Как правило, старую стяжку снимают «под чистую», однако если на ней нет ярко выраженных дефектов в виде трещин и сколов, то можно не удалять ее, а лишь подготовить к новому покрытию.
Чтобы подготовить бетонную стяжку для пола в загородном доме:
- Установите отметку на уровне 1 м от нижней части дверного проема и продублируйте ее на всех стенах комнаты с помощью уровня. Натяните по всем отметинам шнур, чтобы не потерять их и видеть насколько равномерно будет производиться заливка.
- Отмерьте от этих отметок по 1 м вниз, чтобы получить так называемый ноль, по которому будет делаться стяжка.
- Если старый пол уложен прямо на землю, снимите не менее 25 сантиметров.
- Выровняйте поверхность и произведите трамбовку (с помощью дерева и прибитой к нему доски или специализированной виброплиты).
- Засыпьте гравий (фракция порядка 45-50 мм) на высоту около 5 см и пролейте его.
- Произведите повторную трамбовку.
- Засыпьте 10 см песка, полейте его и утрамбуйте.
- Засыпьте еще один слой щебня (на этот раз 10 см) и повторите трамбовку.
- Подсыпьте песок в тех местах, где плоскость получилась неровной.
Полезно! Толщина стяжки не должна быть менее 7 см, иначе произойдет растекание и лущение.
После этого необходимо произвести:
- гидроизоляцию бетонного покрытия (пленкой толщиной не менее 200 микрон);
- теплоизоляцию (из пенопласта, минеральной ваты, ДСП, влагостойкой фанеры, пробки и многого другого);
- армирование;
- подготовить опалубку, которая упростит процесс заливки.
Заливка перекрытий своими руками
Перед тем как сделать бетонное перекрытие, необходимо приготовить бетон. Он может быть взят в готовом виде или сделан своими руками. Для его изготовления применяется бетономешалка и требуется верное соотношение ингредиентов. Наливать бетон можно ведрами или при помощи бетононасоса, а также специальным краном. Способ зависит от высоты пола и объема бетона, который нужно выложить на опалубку. Рекомендуется непосредственно перед подачей бетона обработать доски опалубки специальным опалубочным маслом, чтобы опалубку потом было легче снимать. Если по опалубке уже расстелен полиэтилен, этого достаточно и дополнительной подготовки не требуется.
https://youtube.com/watch?v=VUqvIbw34z8
Бетон заливается весь за один подход, общее время работы не должно превышать 3 часов. Обязательно по окончании работы выровнять бетон при помощи специальной швабры-ракли, чтобы бетон был распределен по арматурному каркасу равномерно сверху и снизу. Плотность укладки бетона тоже очень важна. Для его уплотнения часто используются специальные вибрационные машины, но если таковой нет, можно протыкать бетон черенком лопаты или отрезком бруса.
Если погода очень жаркая, возможно, придется несколько раз полить поверхность водой.
Безбалочное монолитное перекрытие: бетонировка
Это именно тот случай, при котором экономить и прибегать к технологии самостоятельного приготовления бетонной смеси крайне не рекомендуется. Не потому, что возникают сомнения по поводу правильности приготовления бетона (с этим как раз справиться несложно), а потому, что вряд ли у вас получится приготовить бетон сразу в нужном количестве, так, чтобы залить перекрытия одним заходом. А именно этот момент и является основополагающим, он даже отражен в названии данного типа перекрытий – монолитное, что означает цельное, единое и неделимое. А о какой монолитности может идти речь, если перекрытия будут заливаться частями по мере приготовления бетона? Сами понимаете, что в этом отношении заливка монолитного перекрытия должна производиться из купленного и приготовленного сразу в необходимом объеме бетона. Мало того, для его подачи наверх понадобится бетононасос (некоторые бетономешалки оборудуются таковым).
Заливка монолитного перекрытия фото
А в целом непосредственный процесс заливки перекрытий очень простой, и тонкостей здесь практически нет – выделить можно только один момент. Это виброупрессовка бетона в опалубке, которая выполняется специальным глубинным вибратором. За неимением такового можно обойтись и старым, как говорится, дедовским способом – обыкновенной палкой, с помощью которой осаживается бетон.
В заключение скажу несколько слов о контроле застывания бетона, без которого монолитное перекрытие своими руками может получиться некачественным. Высыхать бетон должен долго – для этого его искусственно лишают возможности отдавать влагу в атмосферу. Его попросту накрывают тонкой целлофановой пленкой сразу после того, как по нему можно будет передвигаться, не боясь оставить следы. Но перед тем, как укрыть бетон целлофаном, его нужно обильно смочить водой.
Автор статьи Александр Куликов
Перекрытие из бетона своими руками
Как сделать опалубку?
| Что необходимо | Виды |
| Материалы | Деревянные доски 50Х50 |
| Тонкая фанера | |
| Деревянный брус | |
| Инструменты | Ножовка |
| Молоток | |
| Топор | |
| Уровень | |
| Нивелир | |
| Гвозди |
Сооружение опалубки — первый этап такой работы.
Установка фанеры на опоры, размещенные в горизонтальном положении — главное для этого процесса. Исходя из площади и объема пола, используют материалы. Прочность опалубка должна быть высокой, поэтому расчет делают, учитывая долгие нагрузки перекрытий. Включает строительство такие действия:
- Изготовление каркаса из брусьев и опорных стоек.
- Укладка досок сверху или фанеры.
- Выкладка бортика из кирпича у внешней стороны опалубка.
- Застилание поверхности полиэтиленовой пленкой.
Правила правильной установки опалубка:
- исключить трещинообразование при заливке бетоном;
- проверить на прочность установку домкратов, находящихся под опалубкой;
- применить влагостойкую фанеру;
- установить опалубку не только по площади, но и по периметру здания.
Армирование
Нужен этот процесс для прибавления жесткости конструкции. Для этого нужны:
- железный прут;
- мелкая сетка;
- старые железные трубы.
Для того чтобы сделать 2 слоя армирования, первую сетку укладывают на нижнюю часть, вторую — на верхнюю. Вязальная проволока поможет связать цельную арматуру в сетку. На несущих балках закрепляют концы стержней. Установив промежуточные фиксаторы в шахматном порядке, монтируют торцевые. Они служат помощниками для сохранения расстояния.
Технология заливки конструкций
Для этого берут песок, щебень, цемент в пропорциях 2:1:1. С помощью бетономешалки размешивают, добавляя воду до консистенции жидкой сметаны. Заливают раствор в опалубку медленными движениями. А с целью недопущения перекосов используют вибратор, равномерно заполняя смесью опалубку. Чтобы бетон схватился, необходимо несколько дней. И только после подсушивания делается окончательная заливка.
Финишные работы
Целый месяц до набирания прочности стройматериала уложенный бетонный раствор нужно периодически смачивать водой и защищать от дождя 2 суток. Для этого рекомендуется накрывать залитую поверхность гидроизоляционным материалом
Важно додерживаться температурного режима, уберегать также от солнца, чтобы избежать растрескивания. Опалубку убирают после полного засыхания поверхности бетонирования
А потом возводят стены.
Расчет армирования монолитной плиты
В общем случае толщина плиты определяется количеством армирующей стали, которая в нее заложена. Плотность армирования, в свою очередь, зависит от предельной допустимой нагрузки и устойчивости к трещинообразованию. Избегая частных случаев, можно привести общий пример конструкции, демонстрирующей полное соответствие нормативным требованиям при достаточно высоком запасе прочности.
В частном строительстве железобетон укрепляют арматурой с периодическим профилем класса А400, он же А-III.
Диаметр прутьев в плитах толщиной:
- до 150 мм — не менее 10–12 мм;
- от 150 до 250 мм — не менее 12–14 мм;
- от 250 до 400 мм — не менее 14–16 мм.
Арматуру укладывают двумя сетками с размером ячеи 120–160 мм, толщина защитного слоя бетона от краев плиты — не менее 80–120 мм, а сверху и снизу не менее 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная с нижнего: вдоль, поперек, поперек, вдоль. Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.
Какие существуют варианты перекрытий для частников?
Как правило, в двух-, трехэтажном коттедже для перекрытий между этажами чаще используют деревянные балки, реже железобетонные плиты, монолитное и сборно-монолитное перекрытие. Кратко рассмотрим особенности каждого вида перекрытий.
Деревянные перекрытия
Преимущества деревянных перекрытий в относительной простоте сбора, легком весе и достаточной прочности. Основа перекрытий – деревянные балки, опирающиеся на стены. Прочность конструкции зависит от сечения балок и от частоты их расположения. К недостаткам таких перекрытий относят необходимость утепления и звукоизоляции. Кроме того, у них относительно небольшой срок эксплуатации по сравнению с вариантами из бетона.
Железобетонные виды перекрытий
Железобетонные плиты давно известны и хорошо себя зарекомендовали, довольно популярны при строительстве коттеджей большой площади. Они равномерно распределяют нагрузку по всей поверхности и дополнительно прибавляют зданию жесткости. При укладке необходимо использовать специальную технику, так как размер плит колеблется от 2,4 до 6,8 м по длине, а вес от 0,9 до 2,5 т. Когда железобетонную плиту укладывают в качестве перекрытия между этажами, на стенах из кирпича или блоков необходимо сделать дополнительный железобетонный пояс.
Монолитные перекрытия
Перекрытие из монолитного железобетона используется для зданий с нетрадиционной планировкой. По прочности такое перекрытие превосходит сборный вариант, так как представляет собой литую конструкцию. Но характеризуется большой трудоемкостью работ и необходимостью выполнения всех работ на строительной площадке. Оба варианта при всех своих достоинствах (прочность, долговечность и т. д.) очень тяжелы и требуют дополнительного укрепления стен. Поэтому популярность набирают сборно-монолитные перекрытия, они также прочны, но легче и проще в установке.
Монолитное перекрытие своими руками: опалубка
Естественно, ни о каких специальных опалубках горизонтального типа в процессе самостоятельного изготовления перекрытий речи быть не может – если еще приобретать специальные щиты и домкраты, то экономии не получится. Опалубку для монолитного перекрытия придется изготавливать самостоятельно и делать это надо из подручных или самых доступных по ценовой категории материалов. Это древесина и какой-нибудь листовой материал, к примеру, ОСБ или профнастил – и тот и другой материал стоит недорого, но отличается друг от друга структурой. Монолитное перекрытие по профнастилу отнюдь не делает потолок ровным и гладким – этот материал хорош только тем, что с его помощью получается так называемое ребристое монолитное перекрытие, которое отличается способностью воспринимать большие нагрузки. Это идеальный вариант для межэтажных перекрытий, отличающихся большой плоскостью поверхности – если же говорить о чердачном перекрытии, нагрузка на которое невысока, то здесь лучше заливать плоское перекрытие и использовать для этих целей листы ОСБ.
Опалубка для монолитного перекрытия фото
С этим вопросом мы разобрались, теперь дело за технологией установки горизонтальной опалубки для перекрытий. Здесь все достаточно просто, хотя не скажу, что легко – по сути, придется нагородить целый лес стоек из бруса или металлической трубы (она является более предпочтительной, так как выдерживает большую нагрузку, и ее понадобится меньше). Монтируются такие стойки довольно часто – примерно через каждый метр. Их нужно устанавливать рядами и поверх них укладывать горизонтальную балку, которая и послужит опорой для листового материала. Вся проблема установки такой опалубки заключается в том, что все ее стойки нужно хорошо укреплять, дабы они не попадали раньше времени – это еще одна из причин, которая говорит в пользу металлической трубы для столбиков. В принципе, дерево скрепить легче, но для этого понадобится несколько больше материала. Это к тому, что использование металла не принципиально. Мало того, металлические трубы труднее пристроить в последующем строительстве и отделке, а вот древесину вполне можно будет пустить на ту же крышу, полы и прочие подобные элементы дома.
Когда все стойки с балками будут собраны и установлены на свои места, поверх них укладывается листовой материал – крепить его не нужно, иначе в процессе демонтажа опалубки возникнут проблемы
Здесь особое внимание нужно будет уделить жесткости конструкции, если при ходьбе по опалубке вы почувствуете, что она прогибается, то точно так же она поведет себя и под воздействием бетона. Возможно, чтобы усилить опорные горизонтальные балки, придется уменьшить расстояние между ними – говоря на языке монтажников крыш, понадобится сделать контробрешетку, заложив ее перпендикулярно основным горизонтальным опорам с шагом в 0,5м
Такая система уже точно не позволит листовому материалу прогибаться.
Перекрытие ребристое монолитное фото
После того, как настил будет готов, останется совсем немного – сколотить из доски ограничение по периметру стен и можно будет двигаться дальше. Не лишним будет напомнить, что устройство монолитного перекрытия потребует от вас установки опалубки в четком уровне горизонта – с этим придется несколько повозиться. Это, можно сказать, единственный недостаток самодельной опалубки горизонтального типа, который, в отличие от аналогичной заводской конструкции, не имеет возможности регулировки по высоте.
Расчет нагрузки
Минимальная толщина монолитного перекрытия, количество и сечение арматуры, а также другие параметры определяются, исходя из расчета нагрузок, воздействующих на конструкционный элемент.
Виды нагрузок, воздействующих на перекрытие:
- Постоянные – те, что создает вес коробки здания, всех находящихся в строении перегородок, кровли
- Переменные – могут меняться: это масса отделочных элементов, вес инженерных сетей, мебели, людей
Факторы, влияющие на точность расчетов:
- Марка бетона
- Размер расчетных усилий, которые воздействуют на единицу площади плиты
- Толщина плиты из бетона
- Ширина и длина плиты
Что необходимо учесть?
Конструкция должна соответствовать указанным параметрам:
- плита должна выдерживать динамическую и статистическую нагрузку. В частном строительстве средняя нагрузка составляет 350-400 кг/м²;
- под действием внешних сил перекрытие не должно деформироваться, то есть, должна быть обеспечена соответствующая жесткость;
- в зависимости от места установки перекрытия (подвал, этажи, чердак) и функции помещения устанавливается звукоизоляция, блокирующая как воздушный, так и ударный шум;
- если плита разделяет помещения с различным температурным режимом, например, чердак или подвал от этажа, должна быть обеспечена теплозащита;
- сопряжение конструкции с наружными стенами не должно создавать мостиков холода, что провоцирует потери тепла и образование конденсата;
- устройство монолитных перекрытий может быть реализовано с учетом огнестойкости.
Если строитель возводит монолитные перекрытия, технология проведения работ подчиняется указанной последовательности.
Получение формы ПП
Различные железобетонные изделия создаются путём формования бетонной массы. Не являются исключением и панели перекрытия. Однако здесь, как и в любом процессе производства, есть исключения и особенности. Такая технология производства плит перекрытий характеризуется использованием множества механизмов. Это удобно в том случае, когда цеха или заводы работают с ограниченным ассортиментом.
Форму для изготовления ПП устанавливают на специальный вибростол и фиксируют при помощи электромагнита в неподвижном состоянии. В подготовленный металлический поддон укладывается арматурная сетка, которая является залогом прочности и жёсткости будущего изделия.
С одной из сторон оборудования есть отверстия, через которые въезжают специальные трубы – пуассоны. Они нужны для создания пустот внутри плит. Сверху также накладывается арматурная сетка, и вся конструкция аккуратно заливается бетонным раствором. Следует упомянуть, что нижний слой арматуры более плотный, и металлические стержни толще.
После того как металлический поддон накрывают крышкой, вибростол заставляет форму двигаться, в результате чего смесь плотно утрамбовывается. По окончании процесса пуассоны возвращаются на место и в плите остаются пустоты
Использовать такой станок для производства плит перекрытия очень удобно, поскольку основной процесс выполняется быстро и качественно, что очень важно при выпуске больших партий одинаковых железобетонных изделий
