Особенности и технические характеристики бетономешалки для арболита

Преимущества и недостатки

За счет особых эксплуатационных характеристик арболит совмещает в себе преимущества 2 стройматериалов.

Он может использоваться в качестве:

1. Материала для возведения всевозможных сооружений.
2. Утепляющего слоя.

Решение обладает как плюсами, так и минусами, которые мешают применять его во всех направлениях строительства. Ключевым недостатком блоков является их уязвимость к воздействию влаги. Однако если вовремя оштукатурить поверхность снаружи и внутри здания, проблема будет устранена.

Плюсы

Среди ключевых достоинств арболита выделяют такие пункты:

1. Большой срок службы. Постройки на основе таких блоков могут простоять без деформаций больше 100 лет — при условии, что строителями были соблюдены все правила и технологические моменты.
2. В материале отсутствует точка росы, что исключает проблему его промерзания.
3. Простота монтажа и обслуживания.
4. Соответствие всем экологическим стандартам и требованиям.
5. Снижение финансовых затрат.
6. Возможность установки на любом фундаменте.

Минусы

Список минусов относительно небольшой, но его нужно учитывать при изготовлении арболита своими руками:

1. Чрезмерное поглощение влаги при несоблюдении технологии производства арболита. Материал нуждается в хорошей гидроизоляции, в противном случае он будет подвергаться разрушительному воздействию высокой влажности.
2. Специалисты рекомендуют использовать блоки на основе арболита в регионах с преобладающими отрицательными температурами.

Чертежи бетономешалок: особенности и виды

Выбор емкости

При наличии соответствующих навыков может быть создана мешалка для арболита своими руками. Чертежи следует выполнять после выбора готовой емкости. Для этого используют металлические или пластмассовые бочки. Специалисты советуют останавливать выбор на емкости, общий объем которой составляет 200 л. Это позволит получить необходимое количество смеси за один цикл. С нуля выполнить установку намного сложнее.

Перед началом работ следует удостовериться в наличии всех необходимых деталей:

• Рама или штырь для создания поворотного механизма.
• Мотор и редуктор.
• Шестеренка.
• Емкость и колесо (штырь для него).
• Заземление.
• Цепочка, выполняющая ограничивающую функцию.
• Специальное крепление на двигатель.
• Ремень.
• Ведущий и ведомый шкив.
• Болт для создания натяжения.

Если подходящей емкости нет, то ее можно сделать своими руками. Необходимо взять сварочный аппарат и лист металла. Его толщина должна быть в пределах от 1,5 до 2 мм. Передняя и задняя часть формируется посредством двух усеченных конусов. Дополнительно в состав входит центральная и бадьевая секция. Чтобы создать бетономешалку для арболита из бочки своими руками потребуются чертежи. Не допустимы утончения. Все швы свариваются прочно и надежно. Работы не следует начинать, если у человека нет опыта работы в данной сфере.

Опорный элемент

Бетономешалка сможет прослужить долго, если внимательно отнестись к ее основе. Если оборудование не будет использоваться в большом строительстве, то в таком качестве может служить стол. Для его изготовления следует купить брусья. Их размер – 10*10 или 15*15 см.

Детали рамы должно плотно прилегать друг к другу. Соединять детали можно с помощью саморезов. После окончания работ стыки промазываются клеевым составом. Конструкция сможет прослужить долго при условии отсутствия больших нагрузок. На металлической конструкции останавливают выбор в случае длительной и регулярной эксплуатации. Рама изготавливается из швеллера или уголка. Их размер должен быть 45*45 см. Для формирования рамы используют сварочный аппарат или обычные болты с гайками.

Как сделать бетоносмеситель? Чертежи станка включают следующие элементы:

• Передние и задние подкосы.
• Угол на лицевой стороне.
• Кольцо подшипника должно быть также закреплено на передней и задней части.
• Ось для колец и пята.
• Ручка для регулировки положения.

При создании чертежей важно предусмотреть место для будущего двигателя или механического привода. Процесс управления должен предотвращать ситуацию с преждевременной выгрузкой содержимого

Если в дальнейшем планируется выгружать раствор посредством наклона бетономешалки, то дополнительно устройство следует снабдить противовесом.

Особенности двигателя устройства

Создание аппарата своими руками возможно посредством подключения к нему двигателя от старой стиральной машинки. Мощности крутящего момента будет вполне достаточно для тщательного перемешивания даже густой смеси. Однако такие моторы не могут работать слишком долго. Они перегреваются от интенсивной нагрузки. Вращение обеспечивается посредством редукторов. Их сбор осуществляется по простейшей схеме – ремень и шкивы. Допускается также использовать двигатель, работающий на одной фазе. При этом должно создаваться не более 40 оборотов за одну минуту.

Умельцы могут также переоборудовать мотор от мотоцикла или мопеда. Его рекомендуется дополнить бочкой. Устройство полностью автономное и работает без электричества.

Смеситель из старой бочки

Такой вариант аппарата считается самым простым. Он приводится в движение посредством физической силы. Отсутствует необходимость тратить средства на оплату счетов за электричество или бензин. Устройство простое, поэтому для его создания нет необходимости делать чертеж.

Следует взять бочку на 200 л. Она должно быть с дном и крышкой. Если такой емкости нет, то ее можно сварить самостоятельно. На крышке и дне следует закрепить фланцы для подшипников. С одной стороны цилиндра делается люк. Его потребуется закрепить на прежнее место с помощью шарниров.

Внутри цилиндра потребуется закрепить вал и ручку под углом в 30 градусов. Благодаря этому удастся добиться устойчивости. Между мешалкой и поверхностью оставляется расстояние, которого будет достаточно для тары. Содержимое цилиндра при помощи рук высыпается удобно.

Почему невыгодно работать на самодельном оборудовании?

Реализация кустарно изготовленных блоков – дело неблагодарное. На первых порах производителю будет тяжело оттого, что его не знает никто, кроме соседей, которым он продает блоки, затем станет сложно как раз потому, что о качестве его блоков будут знать все. А качество кустарных стройматериалов хромает всегда – что-то не так или с геометрией, или с прочностью, или с теплопроводностью, или со всем вместе. Не стоит тратить деньги ни на организацию самопального производства, ни, тем более, на блоки с такого производства.

Производить качественные арболитовые блоки, которые будут удовлетворять требованиям самых придирчивых покупателей, выгоднее и надежнее на профессиональном сертифицированном оборудовании. Именно такое оборудование изготавливает .

Посредством спецоборудования реализуется производство арбоблоков, которые имеют превосходные теплоизоляционные характеристики и достаточные прочностные свойства. Это обеспечивается особенной технологией изготовления. Для формирования стройматериала применяется цемент и древесная щепа, подвергающиеся специфической обработке.

Состав и пропорции замеса в ведрах

Для замеса опилкобетона своими руками нам потребуется:

1. вода (обычная вода из крана или дождевая);
2. древесные опилки;
3. песок (лучше использовать речной песок мелкой фракции);
4. цемент марки 400 (узнайте пропорции бетона из цемента м400).

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами на один замес для возведения стен

• 1 ведро (10 л.) цемента;
• 4 ведра опилок;
• 1 ведро песка;
• 2 ведра воды.

Плотность смеси зависит от соотношения песка и древесных опилок. Чем меньше песка пошло на изготовление опилкобетона, тем меньше плотность. В этом случае улучшаются теплотехнические свойства но снижается прочность материала. С увеличением количества песка и вяжущих материалов прочность возрастает.

Последовательность действий при замесе опилкобетона

Заливаем в бетономешалку ведро воды. Добавляем ведро цемента. Ждем 1-2 минуты до образования цементной эмульсии. Следом, добавляем пол ведра песка и два ведра опилок. Разбавляем строительную смесь 5 литрами воды

Очень важно хорошо промешивать. Загружаем в бетономешалку последние 2 ведра опилок и пол ведра песка

Разбавляем 5л воды.

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами, замес на 1м3

• 20 вёдер (10 л.) цемента;
• 80 вёдер опилок;
• 20 вёдер песка;
• 40 вёдер воды.

Общий вес опилкобетона 1м3 равен 800 кг.

Как мы уже говорили, иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью, в таком случае пропорции арболита смотрите в таблице:

Виды штукатурки

Что сегодня предлагают производители в категории штукатурок для наружных стен. В принципе, список не очень большой, поэтому будет легко выбрать требуемый состав.

1. Штукатурные сухие смеси на основе цемента.
2. На основе извести.
3. Декоративные составы.
4. Силиконовые.

Цементные

Цементные штукатурки еще совсем недавно изготавливались своими руками путем смешивания просеянного песка и цемента в пропорциях 3:1 с добавлением известкового молочка. Сегодня смеси продаются в сухом виде в бумажных мешках с точными пропорциями ингредиентов, которые просто надо разбавить водой. Концентрация указывается на упаковке. Смешивание производится путем засыпки состава в емкость с водой, а не наоборот. Сам процесс перемешивания проводят строительным миксером.Штукатурка дома из арболита цементными составами – это упрочнение поверхностей, которые выдержат большие нагрузки, особенно ударные. Единственный минус – это сниженный показатель паропроницаемости. Нельзя сказать, что он очень низкий, но ниже, чем у других составов. То есть, стены из арболита, оштукатуренные цементным раствором, плохо «дышат».

Известковые

Эта разновидность штукатурки изготавливается из речного чистого песка и извести. Соотношение может быть разным от 1:2 до 1:5 в зависимости от жирности используемой известки. Такие растворы своими руками приготовить – не проблема. Сначала известь гасят, а затем в нее добавляют песок.Производители сухих штукатурных смесей предлагают несколько разновидностей данного материала:

• с добавлением к извести гипса;
• цемента;
• глины.

Первый вариант для наружного использования применять не рекомендуется. А вот два последних в этом плане идеальны. Что касается последней смеси, то в чистом виде глина и известь не перемешиваются. В такой состав все равно в небольшом количестве добавляется или цемент, или песок.

Декоративные

Здесь большое разнообразие смесей, отличающихся друг от друга полимерным компонентом.

1. Силикатные, составляющим которых выступает жидкое стекло. Это эластичный с высоким показателем паропроницаемости материал.
2. Акриловые. В состав добавляются акриловые смолы. Эластичный раствор с низкой паропроницаемостью.
3. Эпоксидные на основе эпоксидных смол.
4. Полиуретановые.
5. Поливинил-ацетатные.
6. Акрило-стироловые.

Все обозначенные штукатурки выдерживают высокие температуры – до +90° и не изменяют своих характеристик под действием солнечных лучей.

Силиконовые

Это разновидность штукатурки фасадов выделяют в отдельную группу, потому что это самый дорогой материал, из всех вышеобозначенных, но с отличными эксплуатационными характеристиками. Срок службы силиконовой штукатурки – не менее 25 лет. Она легко наносится, в продажу поставляется в готовом виде.Теперь к вопросу, какая штукатурка лучше для арболита. В принципе, для этого стенового материала разницы нет, чем ее будут оштукатуривать. Ведь основная задача штукатурного слоя – защитить арболит от влаги. А все выше описанные материалы легко с этим справляются. В этом случае выбор надо делать по оптимальному соотношению цены и качественных характеристик. Плюс, надо смотреть на то, какое строение из арболита надо оштукатуривать. К примеру, если это гараж или другая хозяйственная постройка, то нет смысла применять дорогой раствор. Кстати, сегодня многие используют штукатурку арболита глиной. Это самый дешевый вариант. Не самый презентабельный, но имеет место быть.

Технология изготовления деревобетона арболита и блоков из него своими руками

Строительство собственного дома — процесс многоступенчатый. Необходимо продумать всё: планировку, характер фундамента, и, конечно, материалы, которые будут использоваться при возведении дома. Сегодня приобретает всё большую популярность такой материал для стен, как арболит.

Благодаря уникальному составу материал совмещает в себе плюсы деревянного дома и строения из бетонных блоков: экологичность, прочность, отличные звуко- и теплоизоляционные качества, простоту в использовании, лёгкость, пожароустойчивость, невосприимчивость к грибку и плесени.

Конечно, к покупке любого материала следует подходить ответственно, избегая сомнительных поставщиков, иначе вместо строительных работ может потребоваться профессиональное представительство в арбитражном суде. Хорошая новость в том, что арболитные блоки, в отличие от многих других материалов, можно изготовить самостоятельно. Древесный материал необходимо измельчить так, чтобы максимальный размер щепки не превышал 5 мм в толщину и 25 мм в длину.

Обязательным условием является удаление сахаров из древесины, так как они могут привести к брожению и вспучиванию материала. При отсутствии специальных реактивов сернокислого алюминия и хлористого кальция данное условие выполняется выдерживанием опилок на открытом воздухе в течение месяцев.

Далее стружку и опилки заливают водой и перемешивают, а также замачивают в известковом растворе на часа. Последним этапом будет смешивание полученной массы с цементом лучше использовать бетономешалку. На 4 части воды нужно брать по 3 части цемента и древесины.

Взыскание долга по исполнительному листу после применения некачественных арболитовых блоков может потребоваться лишь в результате общения с недобросовестным продавцом или изготовителем.

В случае если блоки изготовлены самостоятельно, можно быть уверенным в их качестве и безопасности, а также существенно сэкономить. Строим дом из арболита Дома из арболитовых блоков начали строить еще в е годы.

Затем с развитием строительной промышленности об этом материале незаслуженно позабыли. Но в настоящее время популярность домов из арболита растет с огромной скоростью, ведь этот строительный материал вобрали в себя все самые лучшие качества и свойства дерева и бетона.

Поэтому, они отличаются не только своей теплотой, но также высокими экологическими, дышащими и высокопрочными свойствами. Не меньшее значение имеет и относительно не высокая цена такого строительства, которая зависит от размеров здания и его отделки.

Арболитные блоки используют для строительства 2-х, 3-х этажных домов, для возведения внутренних стен и перекрытий, а также в качестве теплоизоляционного материала в стенах и совмещенных покрытиях. Чем выше строение, тем более плотный материал необходимо использовать.

Также арболитовые блоки могут быть с облицовкой либо без нее и различаются по форме и размерам. Кладка арболитовых блоков отличается легкостью и простотой и не требует особых навыков и мастерства, главное правильно соблюдать технологию процесса.

Но все-таки существуют и некоторые особенности. Начинается процесс возведения такого дома как обычно с фундамента. Особых требований к нему не предъявляется , благодаря высоким прочностным и пластичным свойствам арболита. Поэтому при выборе фундамента нет практически никаких ограничений.

Комплектация линии для изготовления арболитовых блоков

Возможно применение ленточного, плитного, монолитного или комбинированного типа фундамента. Наиболее экономным считается плитный тип, так как большую часть траншеи занимают фундаментные плиты, что позволяет использовать минимальное количество цементного раствора.

После прокладки необходимых коммуникаций заливается армопояс, связывающий здание в прочную, надежную конструкцию. Затем сооружается цокольный этаж высотой мм из красного кирпича или из бетонных плит для защиты арболитовых блоков от влаги вовремя дождя или снега.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков – дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так. В воду добавляют все необходимые химические вещества. Щепу тем временем засыпают в смеситель, добавляют к ней воду и недолго перемешивают, потом добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формирование производят в течение 15 минут одним из следующих способов:

• ручная формовка без вибрации;
• ручная формовка с вибрацией;
• изготовление на вибростанке;
• изготовление на вибростанке с пригрузом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение щепы в цементе и полное ее покрытие раствором цемента. Вибрацию применяют аккуратно, чтобы достичь равномерного распределения щепы, но не привести к осаждению цементного раствора на дне формы.

Достоинства

Арболитовые блоки соединяют в себе достоинства исходных составляющих: они прочны, как цемент и аккумулируют тепло, как дерево:

1. Прочность. Камни из древобетона класса В 2,5…3,5 обладают достаточной прочностью для строительства несущих конструкций зданий высотой 2-3 этажа.
2. Теплопроводность. Арбоблоки конструкционные имеют коэффициент теплопроводности от 0,105 до 0,17 Вт/м×°С, теплоизоляционные — от 0,07 до 0,095, что позволяет отнести их к группе эффективных строительных материалов.
3. Морозостойкость. Морозостойкость соответствует нормативным требованиям к материалам для наружных ограждающих конструкций (F 50).
4. Огнестойкость. По группе горючести арбоблоки относятся к трудногорючим материалам — Г1, они выдерживают под действием открытого пламени 1,5 часа без изменения геометрии.
5. Биостойкость. Материал не поражает гниль, плесень, к нему не проявляют интереса грызуны, благодаря наличию в составе большого количества древесины стены из древобетона дышат, создавая в доме комфортный микроклимат.
6. Малый вес. Невысокая плотность материала уменьшает потребность в подъемно-транспортном оборудовании, снижает затраты на транспортировку, позволяет использовать при строительстве мелкозаглубленные фундаменты облегченного типа — свайно-винтовые, столбчатые, шведскую плиту.
7. Экологичность. В составе арболита нет агрессивных или вредных веществ, они экологически безопасны и не оказывают негативного влияния на здоровье людей.
8. Долговечность. Здания, сложенные из арбоблоков, стоят более 50 лет.
9. Экономичность. При производстве древобетона используются отходы деловой древесины, процесс изготовления блоков не требует больших затрат электроэнергии, благодаря этому снижается стоимость изделий.

Преимущества и недостатки строительного материала

Для арболитовых блоков характерны высокие показатели энергоэффективности, что позволяет использовать их для оборудования стен дома с внешней стороны. Плотность строительного материала не позволяет его применять при возведении многоэтажных домов, поэтому такие блоки актуальны только для строительства малоэтажных объектов. Материал выдерживает нагрузки при резких температурных колебаниях, способствующих образованию трещин на стенах дома.

Теплоизоляционные свойства материала превышают характеристики кирпича и стандартных блоков из чистого бетона. Он вобрал в себя все лучшие качества древесины, при этом оставаясь пожаробезопасным, не разрушающимся и не дымящим под воздействием высоких температур и прямого огня. Дом из арболитовых блоков надолго сохраняет тепло при отключении отопления даже при отрицательной температуре за его пределами. Срок службы материала напрямую зависит от его качества и порядка эксплуатации. Он сохраняет свои свойства в температурном пределе от +25 до -500С. При чередовании сильных морозов и оттепелей, срок годности арболита сокращается.

Материал сравнительно недорогой, его несложно подгонять под нужный размер, однако блоки не отличаются эстетичным внешним видом, поэтому для придания сооружению респектабельного вида, понадобится облицовка. Погрешности в размерах блока, избежать которые в процессе производства сложно, могут стать причиной неравномерностей кладок шва. Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на качестве фундамента, поскольку на него не будут оказаны высокие нагрузки.

Станок для изготовления блоков своими руками

Станок для производства блоков можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно. В интернете на сегодняшний день достаточно чертежей и описаний этих приспособлений. Собирается он по той же схеме, что и для производства шлакоблоков.

Для изготовления станка понадобится сварка, электродвигатель, и стальной лист.

При соблюдении технологии производства изготовления блоков своими руками не составит труда.

Удивительно, то, что присутствуя на строительном рынке больше пятидесяти лет, этот материал так и не нашел широкого применения в массовом строительстве. В настоящее время основной областью применения является частное домостроение.

Применение в это материала позволяет строить сооружения на своем участке на облегченных фундаментах. Строительство занимает короткие сроки. Здания получаются теплыми и комфортными для проживания.

Необходимые инструменты и материалы

Существует две разновидности мешалок для бетонных материалов: электрические и механические. Последний вид требует использования больших усилий. Для успешной работы с механической мешалкой усилий одного человека будет недостаточно, это затягивает процесс строительства.

Рассмотрим, как своими руками сделать электрическую бетономешалку для производства арболита. Для его изготовления будут нужны следующие материалы:

• Бочка на 200 л. Выбор ее объема не случаен, это распространенные емкости, которые используются для транспортировки мазута, краски и других строительных материалов. В частных домах, ее часто используют, как резервуар для сбора дождевой воды.
• Колеса. Они необходимы для транспортировки устройства, могут пригодиться детали из старых детских велосипедов, колясок и другого похожего транспорта. Для стационарной конструкции они не обязательны.
• Уголки, швеллеры и трубы. Все металлические детали, которые могут пригодиться для выполнения рамы.
• Арматура.
• Стиральная машинка старого образца. Можно воспользоваться ее электродвигателем, клиновидным ремнем, шкивом.
• Редуктор. Он необходим, чтобы устройство могло вращаться с оптимальным количеством оборотов.
• Электропровод.
• Мелкие крепежные изделия: гайки, болты, шайбы, проволока.
• Подшипники.

Без подходящих инструментов мешалку не собрать, к ним относится:

• ножовка;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• плоскогубцы;
• набор ключей.

Приведенные материалы можно заменять подходящими аналогами. Инструмент можно попросить у друзей. Вооружившись всем необходимым можно переходить непосредственно к сборке.