Гидроизоляция фундамента дома битумной мастикой

Расход битумной мастики на 1м2

Под битумной мастикой понимают пластичный материал с высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В роли наполнителей может выступать минеральная вода, асбестовая пыль, кирпичные, кварцевые и известняковые пылевидные порошки на тонколистовой основе, а также комбинированная зола, получаемая в результате сжигания топлив, содержащего минеральные добавки.

Приведенные выше компоненты способствуют улучшению технических характеристик битумной мастики. Они повышают ее плотность, твердость, устойчивость к пониженным температурам, а также положительно влияют на такой параметр как расход битумной мастики на 1м2. Наличие волокнистых наполнителей способствует армированию материала, увеличивает его устойчивость к любым изгибам.

По принципу отвердения мастика делится на неотверждаемую и отверждаемую. Также есть виды, содержащие органические растворители и воду.На открытом воздухе мастика способна отвердевать в течение 1 часа, образуя эластичную, гладкую поверхность, устойчивую к негативным атмосферным воздействиям. К неоспоримым преимуществам состава относят высокие клеящие свойства, водо- и биостойкость.

Битумные составы широко используются для гидроизоляции бетонных, железобетонных поверхностей и металлоконструкций, в проведении ремонтных работ. Внутри здания их применение запрещено!

Норма расхода битумной мастики

Как известно данный состав может быть двух типов:

Первый производится на основе воды или растворителя, наносится на поверхность без предварительного нагревания. Расход мастики на 1 м2 в значительной мере зависит от типа материала. Горячий состав обеспечивает безусадочный слой, который при нанесении практически не меняет своей толщины.

В среднем расход мастики битумной составляет 0,8-1 кг на 1 м2 при склеивании поверхностей и 2-3 кг/ м2 – при гидроизоляционных работах (толщина слоя — приблизительно 1 мм). Если толщина слоя будет равняться 2 мм, расход битумной мастики в сухом остатке составит 3,5-3,8 кг/м2. Под сухим остатком понимают количество вещества, остающегося после полного высыхания состава на изолируемой поверхности.

Большинство битумных мастик обладают сухим остатком 20-70%. При 20% показателе расход материала будет в 3 раза выше, чем при 70%. Итак, чем выше сухой остаток, тем ниже стоимость и трудоемкость производимых работ.

Большой популярностью в наши дни пользуются битумная мастика Технониколь. Это готовый к использованию материал, модифицированный искусственным каучуком, с добавлением минерального наполнителя, технологических добавок, органического растворителя. Покрытия, созданные с его участием, обеспечивают высокопрочное сцепление с основой, эластичны, тепло- и влагостойки. Расход битумной мастики Технониколь на 1 м2 составляет 2,5-3,5 кг на устройство гидроизоляции и 1 кг — для приклеивания материалов.

Технология нанесения битумной мастики

• Грунтование. На данном этапе производится обработка основания разжиженной битумной эмульсионной пастой.
• Нанесение мастики.
• Нанесение защитного слоя – окрашивание, облицовка, песок (крупнозернистый), гравий.

Некоторые виды битумных мастик могут играть роль клеящей основы при укладке рулонного материала. Если речь идет о латексном кровельном варианте, его можно окрашивать в цвет, который будет гармонировать с общим видом сооружения. При этом лучше всего использовать краситель, не содержащий воду.

На технические характеристики покрытия существенное влияние оказывают правильность выполнения работ при подготовке самого состава и качество обработки основания. Однокомпонентные составы просты и удобны в использовании. После открытия емкости, можно сразу приступать к нанесению. Двухкомпонентные мастики следует смешать и только после этого приступать к работе. Они требует более тщательного следования инструкции по нанесению.

aquagroup.ru

Виды праймеров

Грунтовка — это важнейшая часть подготовки любой поверхности к дальнейшей отделке, она влияет на цепкость основания с последующими материалами.

Роль грунтового покрытия при гидроизоляции играет битумный праймер, в основном его применяют для обработки фундамента, стен строения, кровли плоского типа, разных подземных и наземных конструкций, включая мосты и трубопроводы.

Использовать его допускается на таких поверхностях как бетон, металл, дерево, асбоцемент, железобетон и т.п.

Для обработки фундамента чаще всего используется один из трех следующих типов праймера:

• Оригинальный — на основе битума и растворителя;
• Эмульсионный — на основе воды;
• Битумно-полимерный праймер.

Давайте рассмотрим каждый праймер для гидроизоляции фундамента в отдельности.

Битумный

Под мастику для фундамента, которая выполняет гидроизолирующую функцию, чаще всего наносят битумный праймер по классическому рецепту – битум, смешанный растворителем, в качестве которого может быть взят бензин, Уайт-спирит или Толуол.

Приобрести праймер на основе битума можно в одном из двух видов:

• Полностью готовый к нанесению;
• Концентрированный раствор.

Концентрат, прежде чем начинать работы, требуется самостоятельно развести растворителем согласно инструкции. Обычно раствор разводится в следующем соотношении – 1 часть праймера/1,5 или 2 части растворителя.

Работать с битумным праймером лучше всего в помещении с хорошей вентиляцией или на улице, так как в его состав входят растворители с резкими неприятными запахами, которые могут вызвать плохое самочувствие и головокружение.

Среди преимуществ данного материала стоит отметить следующие характеристики:

• Теплостойкость – до +80 градусов (позволяет использовать для обработки крыши);
• Возможность работы в холодное время года;
• Антикоррозийные свойства;
• Повышенные адгезивные характеристики;
• Высокая скорость высыхания;
• Водостойкость.

Эмульсионный

Эмульсионный праймер – это водная эмульсия нефтяного битума, модифицируемая различными добавками, которые улучшают гидроизоляционные свойства раствора.

Берут его чаще всего при проведении внутренних работ – обработке стен, пола, потолка. Он отлично справляется с защитой бетонных и цементно-песчанных оснований от влаги и значительно увеличивает цепкость поверхности:

Состав эмульсионного раствора полностью безопасен, в нем нет растворителей и иных токсичные веществ, которые могут выделять опасные испарения.

Полимерный

Праймер в составе, которого содержатся полимеры, берут во время работ с различными основаниями – бетонными, металлическими, деревянными, кирпичными и т.д.

Выпускается он только в готовом для применения виде и может быть использован для проведения внешней гидроизоляции при любых погодных условиях, включая минусовые температуры.

На высыхание этого типа праймера требуется не более пяти минут, что позволяет значительно сэкономить время и сократить сроки проведения ремонтных работ.

Самостоятельная гидроизоляция банного фундамента

Рассмотрим в качестве примера такую распространенную операцию как гидроизоляция фундамента битумной мастикой:

Фундамент должен быть сухим, чтобы не затворить в его массиве избыточную влагу. Кроме этого адгезия мастики к сухим поверхностям значительно выше. Предварительно желательно выровнять плоскость цементно-песчаным раствором.
Если вы пытаетесь сэкономить и самостоятельно приготовить битумную мастику, то стоит озаботиться приобретением отработанного моторного масла, а еще лучше индустриального с невысоким индексом вязкости.
Такая технология предусматривает тщательный разогрев смеси битума и масла в пропорции 2:1. Для этого понадобится газовая или бензиновая горелка или иное открытое пламя, но в то же время безопасное. Разогрев должен производиться до получения достаточно жидкой и самое главное, однородной массы без комков и включений.
Основным инструментом при выполнении такой работы выступает валик

С его помощью битумная масса тщательно наноситься на поверхность фундамента, особое внимание при этом следует уделять стыкам и примыканиям.
Оптимальным вариантом следует считать нанесение нескольких слоев с их промежуточной просушкой и полимеризацией и доведением толщины слоя битумной массы до 4-5 мм.
В качестве финишного слоя на горячий битум укладывается полотно геотекстиля.

https://youtube.com/watch?v=SMh-Th50ObE

Срок службы такой гидроизоляции, при условии соблюдения технологии и использования качественного сырья составляет порядка 5-7 лет и зависит, помимо всего прочего и от конкретных климатических условий.

Технические и иные характеристики	Холодная мастика на органических и неорганических растворителях	Холодная мастика на водной основе	Горячая мастика на основе модифицированного и не модифицированного битума
Условная толщина слоя, в мм.	0,5-1,0	0,5-1,0	1,0
Расход на один слой, кг на кв.м.	1,0-1,5	1,0-1,5	1,0
Время высыхания при температуре окружающего воздуха 19-21 гр. Цельсия, часов	5	24	12
Температура воздуха при проведении работ, гр. Цельсия	-10 +40	+5 +40	-10 +40
Допустимая влажность основания фундамента, не более %	5	8-10	5-7

Виды мастик

Обмазочная гидроизоляция на основе битума может классифицироваться по нескольким признакам, например, по области применения или методу нанесения. Материалы на битумной основе могут использоваться на:

• кровлях;
• фундаментах;
• трубопроводах;
• элементах, эксплуатируемых под водой или землёй.

Что касается метода нанесения, слой мастики может наноситься холодным или горячим способом.

По типу нанесения

Битумно-полимерная гидроизоляция — материалы, наносимые на поверхность в горячем виде и состоящие из наполнителей, а также модифицированного битума. Они широко используются при ремонте кровель, зданий и сооружений, заделке трещин, прокладке трубопроводов и проведении других работ. Обмозочно-битумная гидроизоляция такого типа наносится в подогретом виде при исключении перегрева смеси выше + 180˚С.

Гидроизоляция бетона и других поверхностей может осуществляться холодной битумной мастикой, которая обеспечивает ещё и антикоррозионную защиту. Нанесение материала может осуществляться на металлические и деревянные основания. Этот материал может использоваться для приклеивания рулонной гидроизоляции. Состав перемешивается до однородности перед использованием, а при затвердевании растворяется уайт-спиритом или сольвентом.

По составу

Гидроизоляция на основе битума может иметь разный состав. Например, среди ингредиентов может быть каучук, что в данном случае исключает наличие растворителей. Для кровель такой способ гидроизоляции не подходит, а вот для гаражей и подвалов — отлично.

Тексотропные составы предполагают наличие смолы, которая обеспечивает антикоррозионные характеристики. Довольно популярна сегодня ещё и битумно-каучуковая мастика, которая имеет вид густой замазки. Смесь предполагает армирующие волокна, что подходит для ремонта трещин и царапин кровельного покрытия. Для обработки швов используется еще и битумно-полимерная мастика, которая называется жидкой резиной. По густоте этот состав напоминает каучуковую смесь.

Какие бывают виды мастики для фундамента

Классификация битумной мастики для гидроизоляции фундамента осуществляется по нескольким параметрам. По методу применения она бывает:

1. Холодная, которую перед наложением только тщательно перемешивают. Однако если работа проводится на морозе, некоторые марки холодной мастики нужно подогревать. Составы этого типа изготавливают на водной или полимер-эфирной основе. Разводить холодную мастику можно только тем растворителем, на котором она замешана.
2. Горячая перед нанесением разогревается до нужной консистенции. Применяют для приклеивания рулонных материалов и как самостоятельную гидроизоляцию. Температура нагрева указана в инструкции или на упаковке. Работа с горячими смесями связана с повышенной опасностью, поэтому требуется четкое соблюдение технологии и правил техники безопасности. При отсутствии опыта обращения с такими смесями, лучше выбрать холодный вариант. Этот вид защиты от влаги применяют преимущественно в районах с холодным климатом.

По методу подготовки битумные смеси подразделяют на 2 вида:

1. Однокомпонентные наносят после открытия тары и перемешивания.
2. Двухкомпонентные состоят из отдельных частей, которые смешивают перед нанесением. Готовая масса быстро затвердевает, поэтому работу надо проводить без задержек. Двухкомпонентные составы отличаются длительным сроком хранения, если части закрыты в герметичной упаковке, и высокой стойкостью к механическим нагрузкам. Однако из-за большой цены и сложности применения популярностью не пользуются.

Битумные смеси после наложения на фундамент высыхают до твердого или полутвердого состояния. По составу мастики классифицируют как:

1. Битумно-полимерная смесь на водоэмульсионной основе, в которую добавлены один или несколько полимеров, минеральные компоненты, каучуковая крошка. Применяют для внутренней и наружной гидроизоляции.
2. Битумно-минеральные смеси на 20% состоят из цементных, доломитовых, асбестовых, кварцевых добавок в виде порошка. Холодные составы содержат не меньше 5% пластификатора из минерального масла или лакойля, которые повышают стойкость к механическим и вибрационным воздействиям. Применяют для гидроизоляции подземной части фундаментов.
3. Праймер ― это жидкий водоэмульсионный раствор битума для обработки поверхности перед нанесением гидроизоляции.
4. Битумно-масляный состав не боится морозов, поэтому применяется для нанесения на внешние и внутренние поверхности фундаментов. При необходимости разбавляют бензином, уайт-спиритом, сольвентом.
5. Битумно-резиновая гидроизоляция обладает высокой эластичностью за счет добавки порошка резины или синтетического каучука. Кроме этого состав содержит минеральные вещества, пластификатор на основе минеральных масел. Разводится органическими растворителями. Горячие смеси выпускают в виде порошка, который нагревают перед наложением.

Гидроизоляция при помощи битума. Пошаговая инструкция

Работа по гидроизоляции состоит из таких этапов:

• Очистки поверхности.
• Подготовки материала.
• Разведения небольшой порции битума.
• Нанесения на поверхность.
• Обеспечения полной просушки материала.

Сначала поверхность очищается с помощью щетки с жесткой щетиной, а затем чистой влажной тряпкой и оставляется на просушку. После этого готовится битумная смесь. Если используется способ холодного нанесения на растворителе, то нужно следовать такой инструкции: насыпать в емкость смесь, залить растворителем, размешать. Раствор должен получиться достаточно густой, как кисель. Для разведения можно придерживаться инструкции, которая указана для конкретной смеси.

Для облегчения работы по замешиванию раствора можно воспользоваться дрелью, которая имеет насадку-смеситель.

Затем разведенная мастика наносится кистью на подготовленную поверхность. Кисть применяется в труднодоступных местах, но при нанесении материала на большую плоскую поверхность лучше использовать валик.

Нанесение на поверхность

Наносить материал нужно полосами и намазывать его в одном направлении, если обрабатывается вертикальный участок. Но при гидроизоляции горизонтальной поверхности можно упростить себе работу: из металлического ковша вылить небольшое количество смеси на поверхность и разровнять ее валиком.

При работе с мастикой холодного нанесения можно не спешить, ведь этот материал полностью застывает через сутки. Поэтому с такой работой можно справиться в одиночку.

Для нанесения второго слоя мастики следует выждать сутки для полной просушки первого слоя.

Мастика холодного нанесения позволяет значительно сократить трудозатраты, ведь для этого способа не требуется дополнительно подогревать смесь. Но минус такого способа в содержании большого количества растворителей, которые испаряются после застывания. Поэтому мастики холодного нанесения расходуется больше, чем горячего.

Если использовать мастику горячего нанесения, то работа усложнится тем, что ее придется выполнять в разы быстрее. После подогрева материала его нужно мгновенно наносить на поверхность и разравнивать, ведь такой битум застывает за 2 минуты. С этой мастикой лучше работать вдвоем: пока один расплавляет материал, другому следует наносить его на поверхность.

При нанесении битумной мастики горячего способа необходимо руководствоваться следующими правилами:

• На вертикальные участки смесь наносить сверху вниз.
• Полосы намазываются внахлест с запасом 100 мм.
• Не расплавлять большое количество материала, иначе он быстро высохнет в ковше и его потребуется повторно готовить.

Для расплавки материала необходимо уложить в ковш колотый битум, затем размешивать его до полного растворения.

Какие именно строительные задачи позволяют решить мастики, и как выбрать правильный продукт из большого разнообразия на рынке?

Благодаря своим эксплуатационным свойствам гидроизоляционные мастики сегодня стали, пожалуй, одним из самых востребованных строительных материалов. Крайне сложно найти объект, при возведении которого удалось бы обойтись без их применения. Мастики активно используются при монтаже кровли, устройстве гидроизоляции фундамента или межэтажного перекрытия. Кроме того, с помощью мастик можно приклеить рулонные материалы, черепицу. Применяются они и для защиты металлических поверхностей от коррозии, обеспечения герметизации и выполнения многих других задач.

Применение мастик

Необходимую мастику также важно выбирать, отталкиваясь в первую очередь от конкретных строительных задач. Производители, как правило, указывают в инструкции область применения и возможное предназначение материала. Важно также помнить, что мастики различают по двум видам: холодного и горячего применения, в зависимости от температуры размягчения

Мастики холодного применения содержат в своем составе растворитель и соответственно продаются уже в размягченном виде. Нанесенный материал твердеет после того, как испарится растворитель. Среди мастик холодного твердения различают также однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные мастики представляют продукт полностью готовый к применению. Двухкомпонентные мастики перед использованием необходимо приготовить, смешав два компонента, при этом они отличаются высокой скоростью высыхания.

Мастики горячего применения больше подходят для профессионального применения, поскольку перед нанесением их необходимо разогреть до +160Сº, что требует определенных знаний, навыков и оборудования.

Мастики также могут быть на водной основе для удобства нанесения внутри помещения и на растворителях. Мастики с растворителем применяются в широком диапазоне температур.

Мастика кровельная Технониколь № 21 (Техномаст)

Мастика защитная алюминиевая Технониколь № 57 (Техномаст)

Расход битумной мастики на 1 м2

Битумная мастика продукт очень универсальный, который используется в промышленном и гражданском строительстве при устройстве кровли и гидроизоляции фундамента, а также в дорожном хозяйстве при заливке трещин асфальтобетонного покрытия и швов при устройстве сборных дорожных покрытий из цементобетонных плит (как правило на аэродромах). Виды битумных мастик: 1. Горячая. Применяется исключительно после предварительного нагрева и, в зависимости от температуры нагревания, разделяется на: — гудрокаполимерную (до 70°C); — дёгтевую (до 130-150°C); — резинобитумную (до 170-180°C); — битумную (до 160-180°C). Например, МГК-Г-60 будет означать «Мастика битумная гудрокаполимерная горячая», а цифра в конце указывает на температуру ее плавления. 2. Холодная. Применяется без предварительного нагрева. Производят такой тип мастик на основе воды (растворителя)

Важно понимать, что горячий состав, в отличии от холодного, обеспечивает слой гидроизоляции заданной толщины, который не имеет усадки, тогда как холодный уменьшится в размерах в зависимости от основы вспомогательного вещества (растворителя, или воды). Поэтому, чтобы помочь читателю и досконально разобраться в расходе мы введем общепринятый показатель «содержание сухого остатка» — объем вещества, который остается на поверхности, подвергаемой изоляции, после полного высыхания холодной мастики

Данное значение сухого остатка выражается в процентах от массы нанесенной мастики и наглядно показывает, что чем меньше это число, тем выше расход материала и меньше итоговая производительность. При сопоставлении двух холодных мастик с сухим остатком 30% и 60%, чтобы добиться одинаковой толщины, мастики с показателем 30% понадобится примерно в 2 раза больше. Учитывайте это! Для большей информативности представляем Вашему вниманию таблицу:

Расход битумной мастики при гидроизоляции кровли и фундамента

То есть, чтобы точно рассчитать необходимый расход битумной мастики, нужно четко понимать 2 вещи – толщину Вашего будущего гидроизоляционного слоя и количество «сухого остатка» применяемой мастики.

По назначению мастики бывают: — для гидроизоляции кровли; — для гидроизоляции фундамента; — для дорожного ремонта (заделывание швов дорожных плит и температурных трещин на асфальтобетонном покрытии).

Расход дорожной мастики

Расход мастики на дороге зависит от вида покрытия и предполагаемых работ. 1. При ремонте швов и заделке трещин цементобетонного покрытия расход битумной дорожной мастики составляет около 145 кг на 100 метров шва. 2. При укреплении откосов железобетонными плитами и последующем заполнении швов битумной мастикой расход будет зависеть от толщины укладываемой плиты:

3. При заполнении швов в цементобетонном покрытии расход на 100 метров шва составляет около 30 кг – для шва сжатия, 23,3 кг – для поперечного шва и 148 кг – для продольного. 4. При устройстве покрытий из сборных железобетонных плит расход на 100 м2 будет зависеть от ширины этого самого покрытия:

PS Для тех, кому интересен вопрос устройства идеального стыка продольного шва сопряжения двух полос покрытия, опубликована данная статья — стыковочная битумно-полимерная дорожная лента.

Другие статьи на данную тему, которые могли бы Вас заинтересовать: 1. Расход асфальта на 1 м2 2. Расход щебня на 1 м2

Источник

Преимущества и недостатки битумной мастики

Как и все материалы, битумные мастики обладают своими преимуществами и недостатками, и прежде чем выбирать данный способ защиты, необходимо с ними ознакомиться и взвесить все за и против. Так среди преимуществ мастик можно выделить:

Мастика обладает высокой эластичностью, благодаря чему обеспечивается хорошее сцепление с поверхностью и высокая защита от внешней влаги.
После высыхания мастика не растрескивается, и поверхность остается гладкой в течении длительного времени.
Мастики обладают не высокой стоимостью, что позволяет приобрести ее практически каждому человеку, который занимается строительством

К тому же это позволяет сэкономить на строительстве в целом.
Битумная мастика позволяет предотвратить возникновение коррозии.
Позволяют обеспечить хорошую защиту от воздействия влаги.
Срок эксплуатации конструкции фундамента значительно увеличивается, при этом полностью сохраняется вся функциональность.
Обработать поверхность фундамента можно самостоятельно, и не требует специальных навыков.
Скорость обработки поверхности значительно выше по сравнению с другими видами материалов.
Обрабатывать поверхность можно при любых температурах, важно только подобрать необходимую мастику.. Среди недостатков битумных мастик можно выделить всего лишь большие трудозатраты, в случае если обрабатывается большая площадь, а также в некоторых случаях есть необходимость выждать полной полимеризации мастики для того чтобы продолжить работы

Однако данные минусы не являются существенными, потому мастики являются очень популярным гидроизоляционным материалом

Среди недостатков битумных мастик можно выделить всего лишь большие трудозатраты, в случае если обрабатывается большая площадь, а также в некоторых случаях есть необходимость выждать полной полимеризации мастики для того чтобы продолжить работы. Однако данные минусы не являются существенными, потому мастики являются очень популярным гидроизоляционным материалом.

Способы нанесения гидроизоляции

Способы проведения работ по горизонтальной изоляции могут быть разными, в зависимости от выбранных материалов:

1. Оклеивание. Применяют материалы в рулонах или на основе битума. Чаще всего мастера укладывают обычный рубероид на мастику с битумной основой. Рубероидные слои располагают внахлёст, желательно применить 2 слоя. Мастику наносят на поверхность толщиной в 1–2 миллиметра. Все швы обязательно герметизируют.

2. Обмазка. В качестве материалов в этом случае используют жидкую резину, полимеры, напыляемые составы, битумную мастику. Применяемые гидроизоляторы стараются распределять равномерно по всей изолируемой поверхности, тем самым создавая влагозащитный слой, лишённый пор и капилляров. Это становится надёжной защитой от проникновения влаги в фундамент.

3. Проникающий способ. Для этого вида гидроизоляции применяют особые грунтосмеси, которые распыляют по всей площади подошвы фундамента. Специальные вещества проникают в поры бетона, усиливая сцепку с материалом фундамента и повышая его эксплуатационные свойства.

6.1.1.2. Битумные покрытия по металлу

53

ций от атмосферной коррозии(особенно дымовых труб)«Вектор-1214Б»паро- и

гидроизоляционный ЛКМ по бетонным поверхностям работающим в условиях повышенных температур и влажности атмосферы.

Интерес представляет покрытиеZinga ( продукт бельгийской компании

Zinga-Metall ,холодное цинкование) – жидкий состав, состоящий из электролити-

ческого цинка, летучих веществ (ненасыщенных углеводородов) и связующих агентов(смол). В высохшем состоянии содержит до96% цинка. Обеспечивает за-

щиту на протяжении 25 лет и более. Выдерживает температуру от -40до +150оС.

Покрытие легко наносится повторно, так как последующий слой Zinga прекрасно соединяется с предыдущим. Идеально подходит и для ремонта изделий из черных металлов, и для восстановления ранее оцинкованных поверхностей. Покрытие просто, как окраска и надежно как горячая оцинковка, т.к. защищает металл не только за счет механической изоляции от окружающей среды, но и электрохими-

чески по принципу протекторной защиты.

Подготовка поверхности и нанесение покрытия стандартные.

Битумные покрытия широко используются для защиты металлических конструкций, прежде всего, от подземной коррозии. Различают три вида битум-

ных покрытий: нормальные, усиленные и весьма усиленные. Конструкция битум-

ных покрытий приведена в табл.6.5.

54

			Таблица 6.5
	Конструкция битумных покрытий
Номер слоя от поверхно-	Нормальное	Усиленное		Весьма усиленное
сти металла
1	Битумная грунтовка	Битумная грунтовка		Битумная грунтовка
2	Битумная мастика	Битумная мастика		Битумная мастика
3	Покровный слой	Стеклохолст		Стеклохолст
4	–	Битумная мастика		Битумная мастика
5	–	Покровный слой		Стеклохолст
6	–	–		Битумная мастика
7	–	–		Покровный слой
Толщина покрытия, мм	2,5-3	5-6		7,5-9

Как видно из табл.6.6. конструкция битумного покрытия во многом напо-

минает конструкцию лакокрасочного покрытия. В них также присутствует слой грунтовки, обеспечивающий качественное сцепление покрытия с металлом и они являются многослойными. Под битумные покрытия могут быть использованы би-

тумно-полимерныегрунтовки заводского изготовленияГТ-760ИН,ГТП-821,ГТ832 НИК и др., а также раствор битума в бензине в соотношении 1:3 по объему.

Перед нанесением грунтовки поверхность металла должна быть очищена от грязи, пыли, масел, ржавчины. На рабочих площадках битумная грунтовка гото-

вится следующим образом: битум расплавляют, обезвоживают, охлаждают до температуры 70 оС и тонкой струйкой при перемешивании вливают в бак с бензи-

ном. Получаемый жидкий раствор битума в бензине легко может быть нанесен на поверхность металла распылением, кистью, валиком и обеспечивает после высы-

хания бензина тонкую пленку хорошо сцепленного с металлом битума.

Битумная мастика является основным защитным слоем и используется двух видов: горячая и холодная. Горячая мастика применяется в теплое время го-

да, и представляет собой композицию, состоящую из битума и наполнителей. На-

полнители могут быть двух типов: порошковые и объемные. Назначение напол-

нителей уменьшить растрескивание битума, придать специальные свойства би-

55

тумному покрытию, удешевить покрытие. Наиболее часто из порошковых напол-

нителей используются: доломитизированный или асфальтовый известняк, доло-

мит (ГОСТ 8267-82),тальк-магнезитмолотый или тальк А(ГОСТ19729-74),анде-

зитовая мука. В качестве объемных наполнителей используют отходы различных производств: асбест, резиновая крошка, полимерная сечка и т.д. Битумная масти-

ка изготавливается при температуре 170-180оС

Холодная мастика применяется в основном в холодное время года и в сво-

ем составе, помимо порошковых и объемных наполнителей имеет еще пластифи-

катор, в качестве которого может быть использовано зеленое масло(ОСТ 38- 01140-77)или отработка любых автомобильных и машиностроительных масел.

Пластификатор в зависимости от температуры использования мастики обычно вводиться в ее состав в количестве 3 – 7%. Пластификатор, прежде всего, улучша-

ет технологичность нанесения мастики и также снижает вероятность растрески-

вания покрытия. Некоторые составы битумных мастик, применяемых для защиты трубопроводов, приведены в табл.6.6.

						Таблица 6.6
			Компоненты и их процентное содержание
Название мастики
Битум		Порошковый	Объемный наполнитель	Пластификатор
			наполнитель
			Горячие мастики
Битумно-	87-70%				Асбест7-10%,
асбополимерная					полиэтилен. 3%
Битумно-минеральная	75		Доломит	25%
Битумно-тальковая	80-85		Тальк	15-20
Битумно-резиновая	93				Резиновая крошка 7%
			Холодные мастики
Битумно-минеральная	70		Доломит	25		Зеленое масло, 5%
Битумно-тальковая	80-82		Тальк	17-15		Зеленое масло, 3%
Битумно-резиновая	88				Резиновая крошка, 5%	Зеленое масло, 7%

Виды обмазочной гидроизоляции ТехноНИКОЛЬ

Гидроизоляция для кровли / ТЕХНОНИКОЛЬ № 21

Состав. Мастика технониколь №21 (Техномаст) – это готовый к применению водостойкий материал, состоящий из битума, искусственного каучука, органического растворителя, минеральных наполнителей и технологических добавок. Гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ №21 для кровли дома обладает высокой эластичностью, теплостойкостью и большой прочностью сцепления с любым обрабатываемым основанием.

Применение. Используется для гидроизоляции бетонных и металлических конструкций (фундаментов и свай, заглубляемых в землю) для устройства мастичных кровель и их ремонта в сочетании со стеклотканью, рубероидом РПП 300 и без них. Может применяться для антикоррозионной обработки различных металлических поверхностей, в том числе кузовов автомобилей и труб водоснабжения в земле.

Расход мастики №21 при гидроизоляции 2,5-3,5 кг/м2, для кровли – 3,8-5,7 кг/м2.

Гидроизоляция для фундамента / ТЕХНОНИКОЛЬ № 24

Состав. Гидроизоляционная мастика технониколь №24 (МГТН) представляет полностью готовый к применению состав из нефтяного битума. ТехноНИКОЛЬ №24 для гидроизоляции фундамента содержит минеральные наполнители, технологические добавки и растворитель. Мастика не содержит полимера, поэтому не столь эластична (относится к жестким мембранам), не используется для обработки металла.

Применение. Гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ №24 предназначена для гидроизоляции кирпичного цоколя и других бетонных конструкций снаружи жилых помещений.

Расход (на 1 м2) гидроизоляции ТехноНИКОЛЬ №24 на один слой порядка 1 кг/м2.

Гидроизоляция для санузлов / ТЕХНОНИКОЛЬ № 31

Состав. Эмульсионная мастика технониколь №31 представляет собой готовую к применению водную эмульсию с добавлением битума, модифицированного искусственным каучуком. Гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ №31 для санузлов. Не содержит растворителей, поэтому идеально подходит для внутренних работ. Благодаря водной основе смесь наносят кисточкой на влажные, но не мокрые основания.

Применение. Предназначен состав для устройства гидроизоляции во внутренних помещениях (балконов, ванных комнат, бассейнов и подвалов), а также для устройства и ремонта кровель, обработке фундаментов, свай и других конструкций во влажной среде. Покрытие обладает хорошей эластичностью, устойчивостью к воздействию влаги, высокой прочностью сцепления и теплостойкостью.

Расход на 1 м2 при обработке кровли 3,8-5,7 кг/м2, для поверхностей – 2,5-3,5 кг/м2.

Гидроизоляция для бетона / ТЕХНОНИКОЛЬ № 33

Состав. Водно-эмульсионная битумная мастика технониколь №33 модифицирована латексом и различными полимерными модификаторами. Гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ №33 также не содержит каких-либо растворителей. Используется при механизированном нанесении, при данном способе нанесения можно распылять мастику с коагулянтом (водный раствор с солью, на 25 л воды 4 кг соли) в пропорции 1 к 8.

Применение. Чаще всего ТехноНИКОЛЬ № 33 используется для гидроизоляции строительных и при устройстве мастичных кровель. Благодаря отсутствию в составе растворителей может использоваться для обработки внутренних помещений: гидроизоляции стен подвала изнутри, обработке поверхностей на балконах и лоджиях, хотя она уступает гидроизоляции пенетрон по характеристикам.

Расход. Обмазочная гидроизоляция технониколь расход — 3,5-4,5 кг/м2.

Гидроизоляция горячего нанесения / ТЕХНОНИКОЛЬ № 41

Состав. Гидроизоляция кровельная горячая технониколь №41 (Эврика) изготавливается из кровельного битума, модифицированного полимерными и минеральными наполнителями. Мастика совместима любыми гидроизоляционными материалами, производимыми под маркой ТехноНИКОЛЬ. Применение ТехноНИКОЛЬ №41 обеспечивает надежную кровельную систему при гидроизоляции кровли гаража.

Применение. Мастика ТехноНИКОЛЬ №41 предназначена для ремонта и устройства кровли (заделки трещин и выбоин в цементных и асфальтовых стяжках, при установке водосточных воронок, а также в стыках и местах примыкания ковра кровли к трубам). Перед нанесением смесь разогревается до 160-180°С в битумоплавильной установке.