Конструкция блочной опалубки, сферы применения

Что такое опалубка

Что такое опалубка? Это строительная форма, которая может быть постоянной или временной и определяет вид будущего монолитного сооружения. Из вышесказанного становится понятно, для чего нужна опалубка.

Основным назначением опалубки является придание проектной конфигурации жидкой бетонной смеси. Опалубка бывает различных видов, использование того или иного вида зависит от конфигурации возводимого здания, используемых материалов и даже климатических условий.

Что представляет собой опалубочные конструкции? Чаще всего, это сборные формы, которые собираются на строительной площадке из различных материалов. Иногда используются готовые формы, которые собираются в единую конструкцию, подобно элементам детского конструктора. Основные функции опалубки:

• придание бетонным сооружениям проектных конфигураций;
• сохранение заданных размеров;
• сохранение пространственного положения отливаемого монолита.

В некоторых случаях, опалубка используется для придания отливаемой поверхности определенного рельефа. Требования, предъявляемые к опалубке, применяемой в строительстве:

• Прочность. Формы должны выдерживать нагрузку, оказываемой бетонной смесью.
• Устойчивость к деформациям. Собранные конструкции не должны разъезжаться или выгибаться после заливки цементного раствора.
• Устойчивость к агрессивным средам. Поверхность форм не должна подвергаться коррозии при контакте с влажной поверхностью.
• Герметичность. Формы не должны допускать утечек бетонного раствора.
• Доступность. Опалубочные системы должны собираться из недорогих и доступных материалов.

Виды опалубки и их элементы

Ниже приведен список наиболее распространённых в современном строительстве разновидностей опалубочных систем и элементов, из которых они состоят.

Мелкощитовая или унифицированная опалубка используется при строительстве монолитных объектов различной габаритной категории. Её конструктивными элементами являются:

• щиты различных габаритов (от 0,9/0,3 до 1,8/0,6 м) и весом до 50 кг;
• сборные элементы (распорки, стойки и т.д.);
• крепежные элементы – замки (клиновые, эксцентриковые, пружинные), схватки, фермы и т.д.;
• телескопические ригели, стойки, подкосы, лестницы и т.д.

Элементы мелкощитовой опалубки

Крупнощитовая опалубка, относящаяся к категории сборных и применяемая в гражданском и промышленном строительстве, предназначена для возведения крупногабаритных монолитных конструкций. Функциональными элементами данного вида системы являются:

• щиты, используемые как самостоятельный элемент конструкции или собираемые в комплекс при необходимости и объединяемые при помощи крепежных систем. Длина щита составляет от 2,1 до 5,7 м, различают щиты рядовые и торцевые;
• подкосы с домкратом, необходимые для выверки щитов по вертикали;
• стяжные болты (рис.5), скрепляющие опалубочные щиты друг с другом. Для того чтобы соединение щитов было более точным используются клиновые замки (рис.6);
• рамы и стойки, применяемые при заливке массивных сооружений и толстостенных конструкций большой протяженности;
• схватки и жесткие связи, применяемые при работах с конструкциями, толщина которых превышает 300 мм;
• подмости – площадки для расположения заливщика и его рабочих принадлежностей.

Крупнощитовая опалубка: а — каркасная, б — каркасно-щитовая для массивных стен; 1 — подкос-расчалка, 2 — палуба, 3 — каркас щита, 4 — фиксатор, 5 — стяжка, 6 — консольные подмости, 7 — подкос, 8 — механический домкрат, 9 — связь жесткости, 10 — схватка, 11- распорка, 12 — маячная доска

Подъемно-переставная опалубка представляет собой разновидность опалубки, применяемую при заливке высоких объектов, таких как градирни, трубы, различные башни и прочее. Эта сложная, многоуровневая система состоит из:

• комплекса наружных щитов 1,25*0,55м, подвешенных на несущие кольца;
• ребер жесткости, монтируемых в местах стыков щитов;
• металлических листов, играющих роль внутреннего щита, соединенных скобами и усиленных стальными планками.

Подъемно-переставная опалубка: 1 — бетонируемая стена; 2 — наружные опалубочные щиты; 3 — внутренние опалубочные щиты; 4 — подъемное устройство; 5 — шахта опорно-подъемного устройства; 6 — подвески; 7 — рабочая площадка; 8 — опорные балки; 9, 10 — наружные и внутренние подвесные подмости

Блочная опалубка (блок-форма) — разновидность опалубки, которая используется при заливке ростверков, шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и прочего. Встречаются разъемные и неразъемные блок-формы. Неразъемная разновидность состоит из формы подколонника и ступени, оснащена монтажными петлями для работы домкратов при распалубке. Разъемный вид данной системы включает:

• щиты ступеней;
• элементы крепления;
• форму подколонника;
• упорные кронштейны для работы домкратов;
• отжимное устройство.

Блочная опалубка внутреннего контура разъемная: 1 — щит внешнего контура, 2 — щит внутреннего контура, 3 — щит угловой внутренний, 4 — замок, 5 — захват, 6 -вставка

Блочно-щитовая вертикальная опалубка имеет несколько модификаций, которые получили широкое распространение при заливке вертикальных объектов, расположенных внутри помещений. В зависимости от технологических особенностей элементы комплекса могут изменяться, но имеются универсальные компоненты, присутствующие в каждой из существующих вариаций данной системы. К таковым можно отнести:

• нижняя рама, снабженная аутригерами и направляющими, взаимодействующими с ядром;
• пространственное ядро, представленное вертикальными стойками, консолями, скобами и косынками. Также здесь расположены специальные технологические отверстия, в которые крепятся щиты;
• щиты крупнопанельные, оборудованные крепежным элементом для навешивания на элементы ядра и боковые стойки при помощи кронштейнов. Для данного вида опалубки используются две разновидности щитов – внутренние (до 2,5 м высотой) и внешние (до 2,9 м высотой). Максимальная нагрузка, адекватно воспринимаемая данной системой, равна 50 кН.

1- общая рама, 2 — жесткое пространственное ядро, 3 — крупнопанельные щиты, угловые вертикальные щиты, 4 — угловые вертикальные элементы, 5 — аутригеры, 6 — консоли, 7 -вертикальные соединительные элементы

31.10.2016

Элементы опалубочных систем

Опалубка – это разборная конструкция, состоящая из отдельных элементов. Состав деталей зависит от типа оборудования. В частном строительстве, чаще всего, применяют мелкощитовые системы. В их состав входят следующие комплектующие для опалубки:

• щиты прямые различных размеров, до 1,8 метра в длину и весом менее 50 кг;
• щиты угловые для формирования внутренних и внешних углов;
• крепеж – замки клиновые, замки пружинные, фермы, стяжки и пр.
• опорные элементы опалубки – распорки, подкосы;
• телескопические стойки, ригели и балки для сборки форм для отливки горизонтальных деталей (перекрытий);
• вспомогательные элементы – лестницы.

Крупнощитовые системы отличаются от мелкощитовых размерами щитов. Длина одного элемента составляет от 2,1 до 5,7 метра. В основном состав крупнощитовых комплектов входят те же комплектующие для опалубки, что указано выше, однако, есть и дополнительные элементы. Это:

• домкрат для опалубки – устройства, необходимые для выравнивания элементов по вертикали;
• схватки – устройства, применяемые для обеспечения жесткой связи между щитами. Применяется эта деталь, если толщина отливаемой детали более 300 мм;
• подмости – специально собираемые площадки для безопасного перемещения рабочих на высоте.

Подъемно-переставные опалубочные системы применяют при необходимости постройки высоких сооружений постоянного или переменного сечения. Например, высоких дымоходных труб. В состав такой опалубки входят:

• комплект наружных щитов, подвешенных на несущие кольца;
• комплект внутренних щитов, соединенных скобами;
• ребра жесткости, которые устанавливаются на местах соединения щитов.

Блочные системы применяются для изготовления шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и других деталей. В состав комплектов входят:

• щиты для формирования ступеней;
• крепежные элементы;
• домкрат для опалубки с упорными кронштейнами для выравнивания по высоте;
• обжимные устройства.

Особенности монтажа опалубки

Современное строительство предполагает использование разных видов опалубки для производства фундамента. К примеру, ленточные основания предполагают использование опалубки съемного типа, материалом для изготовления которой чаще всего выступает деревянный брус или доски.

Если обустраивается свайный фундамент цена которого несколько ниже ленточного, то применяется опалубка несъемного типа. Форма в данном случае образуется посредством асбестоцементных труб или же других стройматериалов подобного типа. В процессе работы полости труб армируются и заливаются бетоном.

В качестве опалубки для ленточных оснований сегодня широко применяются листы пенополистирола. К тому же, благодаря данному материалу основание получает дополнительные утепляющие характеристики.

Если речь идет о малоэтажном строительстве, к примеру, о возведении загородного дома, то здесь лучшим выходом из ситуации станет изготовление опалубки своими руками. Лучше всего будет использовать для этого доски, толщиной 4 см и шириной 10 см, а также бруски в сечении 40 на 40 мм.

Работы производятся следующим образом:

1. Площадка очищается от строительного мусора, после чего вырывается траншея под фундамент.

2. Еще до этапа строительства определяются методы, посредством которых будет осуществляться бетонирование конструкций. Далее выполняются чертежи опалубки, крепежных элементов, поддерживающих стоек и лесов относительно полученных данных.

3. Используя доски, длина которых составляет 3 метра, сбиваются щиты. Для этого используются отрезки брусьев, размещаемые на расстоянии метра друг от друга, саморезы или гвозди. Брусья должны быть такого вида, чтобы их длина превышала ширину шита.

4. В тех местах, где доски будут соединяться брусками, в качестве опор необходимо установить подкосы для опалубки. Они закрепляются колышками, вбитыми в землю.

5. Теперь щиты опалубки необходимо выровнять по вертикали и горизонтали, используя для этого отвес и строительный уровень.

6. Конструкция опалубки не должна иметь никаких щелей во избежание утечки раствора. Их замазывают, используя гидроизоляцию в виде специализированных составов и материалов. Речь идет о пенополистирольных плитах, рубероиде и т. д.

Элементы конструкции

Основной элемент конструкции – это щит, иногда этот элемент называют палубой. Изготавливается этот элемент из влагостойких и прочных материалов, как правило, это:

• стальные листы;
• алюминиевые листы;

• фанера с ламинированным покрытием;
• прочные полимерные материалы.

Поскольку размеры щитов опалубки внушительные, необходимо обеспечить защиту от прогибов при воздействии бетонной смеси. Для этого палубы снабжают ребрами жесткости, которые располагают вертикально и горизонтально.

Помимо палуб, в комплектацию входят опорные и крепежные детали. В комплект могут входить:

• для обеспечения возможности монтажа на неровной площадке, используют специальные домкраты для выравнивания;
• для удержания щитов от опрокидывания на нижней стороне устанавливают специальные опоры;

• для фиксации палуб, расположенных параллельно, в заданном положении используются стяжные болты. Для установки стяжек на нижнем уровне необходимо использовать защитные трубки из ПВХ, благодаря которым исключается непосредственный контакт стяжного болта с бетонным раствором;
• для исключения выгибания палуб под давлением, оказываемым бетоном, используются специальные подкосы, для крепления которых устанавливают клиновые замки.

Для сборки крупнощитовой опалубки перекрытий используются специальные детали, это:

• треноги;
• телескопические или объемные стойки;
• универсальные вилки;
• двутавровые балки и ригели.

Советы по сборке и установке щитовой опалубки

• Выполняя монтаж опалубки колонн, стен или фундамента, первоначально стоит позаботиться о подготовке поверхности. Установка осуществляется только на качественно утрамбованной и ровной поверхности. В противном случае основа просядет или деформируется, что скажется на качестве и внешнем виде будущего монолита.
• После сборки проверяют соответствие уровню. При помощи отвеса сверяют перпендикулярность конструкции основанию.
• Опалубочная щитовая система должна соответствовать проектной документации. Быть требуемой ширины и высоты, длины.
• Качественная сборка гарантирует герметичность швов между щитами. Зазоры приведут к утечке жидкого раствора и дефектам поверхности монолита, что негативно скажется на физико-технических качествах части здания.
• При сборке щитовой опалубки необходимо позаботиться о безопасном демонтаже щитов. Слабо затвердевший бетон легко повредить, поэтому хомуты, замковые системы и фиксаторы должны сниматься при помощи молотка без прикладывания усилий. Поврежденная поверхность у монолита снижает его эксплуатационные характеристики.

Если при заливке элементов здания используется многоразовая формирующая конструкция, щиты необходимо тщательно очистить, проверить на дефекты (система эксплуатируется под открытым небом) и складировать. Хранение и перевозка на склад опалубочной системы — дополнительные и значительные расходы. Чтобы их избежать, наша компания предлагает аренду формирующих бетон конструкций. У нас широкий выбор типоразмеров и видов щитовых опалубок.

Плюсы и минусы

У всех видов опалубных конструкций существуют свои достоинства и недостатки. Рассмотрим более подробно характеристики наиболее популярных видов опалубки.

Деревянная

Опалубка из дерева – самый распространенный вид, используемый в частном строительстве. Плюсом этого варианта можно считать небольшую стоимость, простоту монтажа, легкость.

Однако эта конструкция имеет и недостатки. Такую опалубку нельзя использовать при строительстве домов выше одного этажа. Не подходит она и для объектов со сложной архитектурой и большими площадями.

Металлическая

Данная опалубка идеальна для объектов со сложной архитектурой. Строительные работы с этой конструкцией позволяют заливать большие объемы бетона, что существенно увеличивает производительность труда. Опалубка является многоразовой.

Но и она имеет свои недостатки:

• слишком большой вес;
• для установки необходим подъемный кран;
• высокая себестоимость.

Горизонтально перемещаемая

При помощи этой опалубки можно осуществлять отливку монолитных конструкций из бетона с высокой протяженностью. Она эффективна при строительстве стен постоянной и переменной толщины. Перемещение опалубочных щитов осуществляется как по методу непрерывного скольжения, так и отрывом щитов от бетона с последующей их перестановкой.

В современной интерпретации такие системы дают возможность строителям осуществлять перемещение щитов не только вдоль оси отливаемой стены, но и выполнять их подъем в вертикальной плоскости для поярусной заливки, а также корректировать угол уклона бетонируемой конструкции. В состав опалубочной системы входят:

• Жесткий каркас;
• Стойки. Отвечают за фиксацию щитов, принимают на себя нагрузки, создаваемые бетонной заливкой в горизонтальной плоскости, а также служат для передачи усилия от механизма движения к щитам.
• 2 тележки с соединительной балкой;
• Электрическая лебедка. Обеспечивает движение щитов в вертикальной или горизонтальной плоскости.

Элементы скользящей опалубки

Материалы для опалубки и уход за ней

ВÿÃÂÃÂúðÃÂÃÂÃÂàÃÂð÷ýÃÂõ òøôàýõÃÂÃÂÃÂüýþù þÿðûÃÂñúø ôûàüþýþûøÃÂýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð, õàôõûðÃÂàø÷ ÿûðÃÂÃÂøúð, ÃÂüõÃÂø ø÷ ÃÂõüõýÃÂð ø ÃÂõÿÃÂ. ÃÂðøñþûÃÂÃÂõù ÿþÿÃÂûÃÂÃÂýþÃÂÃÂÃÂàÿþûÃÂ÷ÃÂõÃÂÃÂàþÿðûÃÂñúð, ø÷óþÃÂþòûõýýðàø÷ ÿõýþÿþûøÃÂÃÂøÃÂþûð. ÃÂõýþÿþûøÃÂÃÂøÃÂþû â ûÃÂóúøù, ýõóþÃÂÃÂÃÂøù üðÃÂõÃÂøðû, ÃÂþÃÂþÃÂøù ÃÂÃÂõÿûøÃÂõûÃÂ, þñûðôðõàÃÂÃÂüþÿþóûþÃÂðÃÂÃÂøüø ÃÂòþùÃÂÃÂòðüø. ÃÂõôþÃÂÃÂðÃÂþú ÃÂðúþù þÿðûÃÂñúø â þýð øÃÂÿþûÃÂ÷ÃÂõÃÂÃÂàÃÂþûÃÂúþ þôøý ÃÂð÷.

ÃÂõÃÂõòÃÂýýðàþÿðûÃÂñúð

áÃÂÃÂüýÃÂàþÿðûÃÂñúàôõûðÃÂàø÷ ôõÃÂõòð, ÿûðÃÂÃÂøúð, ðûÃÂüøýøÃÂ, ÃÂÃÂðûø. ÃÂðöôÃÂù üðÃÂõÃÂøðû øüõõàôþÃÂÃÂþøýÃÂÃÂòð ø ýõôþÃÂÃÂðÃÂúø, øÃÂÃÂþôàø÷ óûðòýÃÂàúÃÂøÃÂõÃÂøõò þÃÂõýúø þÿðûÃÂñúø ôûàüþýþûøÃÂýÃÂàÃÂðñþà(ÿÃÂþÃÂýþÃÂÃÂÃÂ, þñþÃÂðÃÂøòðõüþÃÂÃÂÃÂ, ÃÂýøòõÃÂÃÂðûÃÂýþÃÂÃÂÃÂ, òõÃÂ, ÃÂõýð):

• ôõÃÂõòÃÂýýðàþÿðûÃÂñúð ôûàüþýþûøÃÂýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð â ýõôþÃÂþóðàø ûÃÂóúðÃÂ, ýþ ýõÿÃÂþÃÂýðàø óøóÃÂþÃÂúþÿøÃÂýðÃÂ, òÃÂôõÃÂöøòðõàôþ 30 ÃÂøúûþò øÃÂÿþûÃÂ÷þòðýøÃÂ;
• ÿûðÃÂÃÂøúþòðàâ ûÃÂóúðàø óûðôúðÃÂ, ýõ ÿÃÂþÿÃÂÃÂúðõàòûðóÃÂ, ýþ ÿõÃÂõýþÃÂøàûøÃÂà200 ÃÂøúûþò þñþÃÂþÃÂð ø ýõôþÃÂÃÂðÃÂþÃÂýþ ÿÃÂþÃÂýð ôûàüýþóþÃÂÃÂðöýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð;
• ÃÂÃÂðûÃÂýðàâ òÃÂÃÂþúþÿÃÂþÃÂýðàø ÃÂýøòõÃÂÃÂðûÃÂýðÃÂ, þñþÃÂþàâ ñþûõõ 500 ÃÂð÷, óûðòýÃÂù ýõôþÃÂÃÂðÃÂþú, ÷ðÃÂÃÂÃÂôýÃÂÃÂÃÂøù ÿÃÂøüõýõýøõ ò ÃÂðÃÂÃÂýþü ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòõ â ñþûÃÂÃÂþù òõÃÂ;
• ðûÃÂüøýøõòðàâ ûÃÂóúðàø ÿÃÂþÃÂýðÃÂ, òÃÂôõÃÂöøòðõà300 ÃÂøúûþò øÃÂÿþûÃÂ÷þòðýøÃÂ, ýþ ÿÃÂø ÃÂÃÂþü ÿþôòõÃÂöõýð úþÃÂÃÂþ÷øø ÿÃÂø úþýÃÂðúÃÂõ àöøôúøü ñõÃÂþýþü.

áÃÂþú øÃÂÿþûÃÂ÷þòðýøàþÿðûÃÂñúø üþýþûøÃÂýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð ÿÃÂþôûõòðÃÂàÿÃÂðòøûÃÂýÃÂü ÃÂÃÂþôþü ÷ð ýõù. ÃÂþ þúþýÃÂðýøø ÃÂðñþàòÃÂõ ÃÂûõüõýÃÂàÃÂð÷ñþÃÂýþù þÿðûÃÂñúø þÃÂøÃÂðÃÂàþàñõÃÂþýð ÃÂÃÂÃÂúðüø øûø ÃÂúÃÂõñúðüø ø ÃÂüð÷ÃÂòðÃÂÃÂ. ÃÂõôþÿÃÂÃÂÃÂøüþ ÿÃÂø þÃÂøÃÂÃÂúõ ÃÂôðÃÂÃÂÃÂàÿþ ýøü üþûþÃÂúþü øûø úÃÂòðûôþù.

14.06.2016

Качество опалубки

Все виды опалубки в зависимости от показателей качества подразделяются на классы: 1, 2 и 3. Отнесение к одному из трех классов зависит от точности изготовления и монтажа, а также её оборачиваемости.

Классы и параметры качества приведены ниже в таблице:

Показатель	Значения показателей для классов, мм/шт (не более)
1	2	3
Точность изготовления, монтажа:
— отклонение линейного размера шва на длине до 3 м (до 1 м)	1,0(0,8)	2,0(1,5)	По договоренности с заказчиком
— отклонение линейных размеров панели на длине до 3 м	1,5	3	-//-
перепады на поверхностях, образующих форму:
— стыковых соединений щитов	1	2	н/у
— стыковых соединений палубы	0,5	2	н/у
специальный выступ для образования запада на поверхности бетона	2	3	н/у
отклонения горизонтальных элементов опалубки перекрытий от прямолинейности на длине l	l /1000, но не более 10	l /800	н/у
отклонение формообразуюших элементов от прямолинейности на длине 3 м	2	4	н/у
отклонения несущих вертикальных элементов (рам,стоек) опалубки перекрытий от прямолинейности на высоте h	h /1000	h /800	н/у
отклонение формообразующих элементов от плоскостности на длине 3 м	2	4	н/у
разность длин диагоналей щитов шириной 1,2 м и высотой 3 м	2	5	н/у
отклонение угла щитов формообразующих элементов от прямого на ширине 0,5 м	0,5	2	н/у
сквозные щели в стыковых соединениях	0,5	1	2
высота выступов на поверхностях, образующих формы	1	2	н/у
количество выступов на 1 м2	2	4	н/у
высота впадин на формообразующих поверхностях	Не допускается	1	н/у
количество впадин на 1 м2	То же	2	н/у
Качество поверхности бетона монолитной конструкции, получаемое после распалубки:	Категория A3	Категория А4	н/у
отклонение от плоскостности на длине до 3 м/1 м:
— A3	9,5/4,5	н/у	н/у
— А4	н/у	14/7,5	н/у
диаметр (наибольший размер) раковины:
— A3	4	н/у	н/у
— А4	н/у	10	н/у
глубина впадины:
— A3	2	н/у	н/у
— А4	н/у	3	н/у
высота местного наплыва (выступа):
— A3	Не допускается	н/у	н/у
— А4	н/у	2	н/у

Примечание: н/у — установка показателя качества необязательна для данного класса.

Требования к опалубке

Вне зависимости от конструкции опалубочная система и ее элементы должны отвечать следующим требованиям:

• прочность, устойчивость, соответствие действующим нагрузкам, безопасность;
• плотность и гладкая поверхность опалубочного щита без щелей и каких-либо дефектов, которые могут повлиять на качество готовой поверхности и способствовать образованию раковин, наплывов, искривлений;
• технологичность, простота установки и демонтажа, отсутствие затруднений при выполнении укладки бетонной смеси, армировании;
• долговечность всех основных составляющих, возможность доукомплектации и оборачиваемость.

Среди основных технологических характеристик элементов опалубки — сопротивление расчетному давлению и величина прогиба щитов при максимальной нагрузке. Именно по этим параметрам подбирают систему для выполнения конкретных задач.

Крупнощитовая

Была разработана специально для отливки бетонных изделий с большими габаритами (подробно о крупнощитовой опалубке читайте здесь). Нашла широкое применение как в гражданском, так и промышленном строительстве. Монтаж крупнощитовой опалубки осуществляется с использованием спецтехники ввиду ее большой массы. В состав данных опалубочных систем входят рядовые и торцевые щиты повышенной прочности с площадью от 2 до 20 м2. Объединение отдельных щитов в единую конструкцию осуществляется при помощи специальных крепежных систем.

Элементы крупнощитовой опалубки фото

В комплект также входят:

— Стяжные болты. Используются для фиксации щитов друг к другу. Для обеспечения максимальной точности крепления применяются особые клиновые замки.

— Подкосы с домкратом. Служат для корректировки положения щитов в вертикальной плоскости.

— Стойки и рамы. Используются в процессе отливки крупногабаритных бетонных конструкций с толстыми стенками и большой протяженностью.

— Жесткие связи и схватки. Необходимы в моменты работы с конструкциями, чья толщина превышает 30 см.

— Подмости. Служат для обустройства рабочего пространства заливщика и размещения его рабочего инструмента.

Опалубка из газобетона и OSB

Если толщина газобетонной стены 300 мм, то тут уже можно использовать несъемную или частично несъемную опалубку в виде тонких 100мм блоков из газобетона.

1. Выкладываете с внешней стороны на клей тонкие блоки из газобетона.
2. Крепите утеплитель к газобетону на саморезы.
3. Вяжете арматурный каркас, прямо на месте.
4. Внутреннюю часть закрываете деревянной опалубкой(OSB).

Так как газобетонная опалубка является теплой, то в качестве утеплителя можно положить не 50 мм ЭППС, а всего 30 мм. В итоге, для железобетонного армопояса останется 170 мм, чего вполне хватит для опирания плит перекрытия и деревянных балок.

Подробно про возведение такой опалубки смотрите в видеоролике от Константина, в котором он делал опалубку под железобетонные плиты перекрытия, а также под мауэрлат

Качество опалубки

Все виды опалубки в зависимости от показателей качества подразделяются на классы: 1, 2 и 3. Отнесение к одному из трех классов зависит от точности изготовления и монтажа, а также её оборачиваемости.

Классы и параметры качества приведены ниже в таблице:

Показатель	Значения показателей для классов, мм/шт (не более)
1	2	3
Точность изготовления, монтажа:
— отклонение линейного размера шва на длине до 3 м (до 1 м)	1,0(0,8)	2,0(1,5)	По договоренности с заказчиком
— отклонение линейных размеров панели на длине до 3 м	1,5	3	-//-
перепады на поверхностях, образующих форму:
— стыковых соединений щитов	1	2	н/у
— стыковых соединений палубы	0,5	2	н/у
специальный выступ для образования запада на поверхности бетона	2	3	н/у
отклонения горизонтальных элементов опалубки перекрытий от прямолинейности на длине l	l /1000, но не более 10	l /800	н/у
отклонение формообразуюших элементов от прямолинейности на длине 3 м	2	4	н/у
отклонения несущих вертикальных элементов (рам,стоек) опалубки перекрытий от прямолинейности на высоте h	h /1000	h /800	н/у
отклонение формообразующих элементов от плоскостности на длине 3 м	2	4	н/у
разность длин диагоналей щитов шириной 1,2 м и высотой 3 м	2	5	н/у
отклонение угла щитов формообразующих элементов от прямого на ширине 0,5 м	0,5	2	н/у
сквозные щели в стыковых соединениях	0,5	1	2
высота выступов на поверхностях, образующих формы	1	2	н/у
количество выступов на 1 м2	2	4	н/у
высота впадин на формообразующих поверхностях	Не допускается	1	н/у
количество впадин на 1 м2	То же	2	н/у
Качество поверхности бетона монолитной конструкции, получаемое после распалубки:	Категория A3	Категория А4	н/у
отклонение от плоскостности на длине до 3 м/1 м:
— A3	9,5/4,5	н/у	н/у
— А4	н/у	14/7,5	н/у
диаметр (наибольший размер) раковины:
— A3	4	н/у	н/у
— А4	н/у	10	н/у
глубина впадины:
— A3	2	н/у	н/у
— А4	н/у	3	н/у
высота местного наплыва (выступа):
— A3	Не допускается	н/у	н/у
— А4	н/у	2	н/у

Примечание: н/у — установка показателя качества необязательна для данного класса.