Что такое брус камерной сушки: описание, характеристики, плюсы и минусы

Что собой представляет сухой материал?

Вода в древесине хранится в 2-х основных формах: свободная в сосудах и клетках, используется для передвижения питающих веществ по структуре дерева, и в виде связанной воды, которая является неотъемлемой частью клеток. Средняя влажность выдержанной древесины составляет 15 %, а иногда может достигать 21 %.

Большинство конструкций домов из бруса имеют особые требования к содержанию влаги, которые значительно ниже 15%. Поэтому брус проходит процесс камерной сушки, в ходе которого удаляется вся свободная вода и большая часть связанной. При удалении последней меняется размер и форма клетки, а, следовательно, и бруса, поэтому этот процесс проводится с тщательным технологическим контролем за температурой и скоростью подсушки.

Брус камерной сушки — строительный материал, полученный в процесс сушки древесины в термических камерах для удаления связанной влаги, в результате чего получается новый строительный материал для домовозведения.

Сухой брус получают несколькими технологическими приемами, но все методы обеспечивают главное условия качественного продукта — равномерное удаление воды, для предотвращения повреждения исходного сырья при сушке.

Первоначальное снижение влажности является результатом свободной потери воды при первой распиловке

Для дальнейшего снижения влажности потребуется дополнительная сушка. При последующем снижении содержания влаги ниже точки fsp произойдет уменьшение количества связанной воды в клеточной стенке древа, что потребует больше энергии и может протекать медленнее, чем потеря свободной воды и уменьшение размера древесины.

Высушивание в печи позволяет контролировать циркуляцию воздуха, относительную влажность и температуру, чтобы содержание влаги в брусе могло быть снижено до заданного значения без образования дефектов в его структуре.

Различают несколько видов процесса сушки дерева:

1. Камерная сушка, для коммерческих процессов сушки древесины толщиной до 45 мм.
2. Сушка в вакуумной печи. При вакууме падает температура кипения, жидкость испаряется, и время сушки значительно сокращается.
3. Вентиляции продольная по выравниванию древесных волокон и
4. поперечная для больших объемов древесины.

На западе профессиональные столяры, которые хотят сэкономить деньги и избежать высокой стоимости бруса камерной сушки, устраивают у себя в мастерских солнечную печь камерной сушки. Она является недорогой установкой по борьбе с влажностью дерева и очень проста в эксплуатации.

Себестоимость такого вида обработки невысокая, из-за низкого удельного расхода энергии на получение 1 м3 камерного бруса, Энергия потребляется только на работу вентиляторов для циркуляции теплого воздуха, нагреваемого солнечной энергией.

Чтобы солнечная печь не сушила древесину слишком быстро, что может привести к непоправимым дефектам, деревообработчики применяют влагомер для контроля уровня EMC. Это поможет предотвратить растрескивание, коробление или раскалывание готового сухого бруса.

Разновидности и типы

Брус камерной сушки классифицируется:

1. По профилированию: не профилированный и профилированный.
2. По обработке поверхности граней: прямолинейный, когда все плоскости гладкие; D-образный с выпуклой лицевой плоскостью, из-за чего стена из него напоминает оцилиндрованое бревно; О-образный, его плоскости выпуклые лицевые/внутренние формы, а при строительстве такая стена похожа сруб из бревна.
3. По разъемам профилирования: одношиповой с 1-м гребнем, наиболее простой, но имеет недостаток — слабую теплоизоляцию; двойной с повышенной теплоизоляцией с утеплителем в межвенцовом шве; со срезанными фасками, для предотвращения попадания влаги в межгребневую плоскость; немецкая — » гребенка», самая популярная из-за высоких теплотехнических характеристик и финская с двумя гребнями и широким межгребневым участком для закладки утеплителя.
4. По размерам длина выпускаемых изделий находится в диапазоне от 1 до 6 м, последняя считается стандартной, наиболее популярными являются изделия с длинами 2 или 3 м; по размеру сечения стандартные 100, 150 и 200 мм и нестандартные от 45 до 275 мм.

Сферы применения

Мини-брус является новым материалам, который создал достойную конкуренцию стандартному брусу. Сферы использования этого материала охватывают большое количество областей в загородном малоэтажном строительстве.

Этот продукт – идеальный вариант для людей, которые хотят быстро и недорого возвести деревянное жилье. Продукт используют со следующими целями:

• возведение временных деревянных строений в виде гостевых домиков летнего типа;
• сборка капитальных сооружений для сезонного проживания;
• постройка домов для постоянного проживания;
• перестройка жилья, к примеру, достраивание террасы, веранды, навеса;
• благоустройство приусадебных участков, сооружение бань, беседок.

Сушка профилированного бруса

На практике используют два метода сушки – естественный и камерный.

Естественная сушка

Сухой профилированный брус естественной сушки

Менее энергоемкий, но более затратный с точки зрения труда и времени, процесс. Технология сушки простая – брус штабелируется с обеспечением зазоров для циркуляции воздуха и пребывает в таком положении в течении месяца-двух. После того, как часть влаги уйдет, сырье уходит в производство.

Недостатками такого способа является зависимость процесса высыхания от внешних факторов: погоды, мастерства укладчиков и т.п. А несомненное достоинство – равномерность высыхания.

Камерная сушка бруса

Сухой профилированный брус камерной сушки

Процесс камерной сушки более высокотехнологичный. Сушка бруса выполняется в специальных камерах. Чтобы избежать растрескивания древесины в процессе сушки на внутренних поверхностях делают компенсационные запилы. Далее четырехкантный брус помещается на стеллажи выдвижной каретки и заводится в камеру. В камере выдерживают нужный температурный режим и принудительную циркуляцию воздуха.

Современные сушильные камеры позволяют установить оптимальный режим сушки с учетом породы древесины, исходной влажности бруса-заготовки, его сечения. Установленные датчики дают возможность контролировать заданные показатели.

Через 2,5-4 недели брус достигает заданных параметров влажности и отправляется на профилирующий станок. Использование камер, потребляющих энергию, приводит к увеличению стоимости бруса, но сообщает ему дополнительные свойства. Среди строителей и продавцов именно брус камерной сушки называют сухой профилированный брус.

Срубы естественной сушки

Любой вид древесины имеет свой показатель влажности. У сруба естественной сушки он имеет высокий показатель. Сохнуть естественным путем сруб будет долго. После сборки дом должен простоять не менее года, чтобы закончился процесс его усадки и сушки, а это большой срок. Не рекомендуется делать сразу отделку дома и ставить крышу. Крыша и пол кладутся черновые, а сам дом еще год продолжает сохнуть и усаживаться.

Применение срубов естественной сушки имеет ряд недостатков:

• Большой процент усадки: чем больше первоначальный коэффициент влажности, тем сильнее будет подвергаться деформации сруб.
• Высокая склонность к образованию трещин.
• Возможны перекосы оконных и дверных проемов.
• Необходимо дополнительно обрабатывать брус (особенно торцы) антисептическим раствором.

Те застройщики, которые использовали при строительстве дома брус естественной сушки, выделяют некоторые его положительные стороны:

• по ряду технологических показателей и эксплуатации он не уступает просушенному материалу;
• монтаж сруба выполняется легко;
• низкая стоимость.

Возводить строение из бруса естественной сушки можно тогда, когда хочется существенно снизить расходы для закупки строительных материалов. Время на возведение дома в таком случае увеличится. Но если планируется неспешная и поэтапная реализация проекта постройки, то применение такого вида сруба будет вполне рациональным решением.

Еще одним способом сэкономить будет приобретение для сруба дома материала зимней заготовки. Он имеет влажность всего 18%, а этот показатель близок к влажности бруса камерной сушки.

Какие виды домов можно построить из этого материала

Такой материал, как брус профилированный , высушенный в камере, дает большой простор для фантазии проектировщиков и дизайнеров.

Изначально имея небольшой вес конструкций, можно сэкономить на устройстве фундаментов, массивы бетона просто не нужны.

Дома, в которых стены, фронтоны, перегородки – все из бруса, с покрытием лаковыми составами снаружи, настолько солнечны, светлы и теплы, что жить в них будет очень уютно. Разнообразят эти дома конфигурации фасадов, крыш, высота.

Дома каркасные дают большую вариантность планировке, наружной отделке, этажности. Такие дома менее экологичны – из бруса выполняют только каркас здания и крыши, который заполняют различными стеновыми материалами, отделка – любая.

Минусы профилированного бруса

Не смотря на выше перечисленные плюсы, данный материал также обладает рядом существенных минусов таких как:

1. Неравномерная просушка. Сырье в особенности крупного сечения иногда в самом центре изделия плохо просыхает. А недобросовестные производители торопятся продать материал, в виду чего потребитель получает товар только на половину высушенный. Такой брус непременно растрескается. Отсюда и возникают плохие отзывы о данном материале.
2. Цена на сухой брус всегда выше, чем на иные пиломатериалы.

Чтобы не приобрести непросушенный брус имейте под рукой всегда ручной влагомер и перед покупкой замеряйте влажность древесины.

Что собой представляет сухой материал?

Вода в древесине хранится в 2-х основных формах: свободная в сосудах и клетках, используется для передвижения питающих веществ по структуре дерева, и в виде связанной воды, которая является неотъемлемой частью клеток. Средняя влажность выдержанной древесины составляет 15 %, а иногда может достигать 21 %.

Большинство конструкций домов из бруса имеют особые требования к содержанию влаги, которые значительно ниже 15%. Поэтому брус проходит процесс камерной сушки, в ходе которого удаляется вся свободная вода и большая часть связанной. При удалении последней меняется размер и форма клетки, а, следовательно, и бруса, поэтому этот процесс проводится с тщательным технологическим контролем за температурой и скоростью подсушки.

Брус камерной сушки строительный материал, полученный в процесс сушки древесины в термических камерах для удаления связанной влаги, в результате чего получается новый строительный материал для домовозведения.

Сухой брус получают несколькими технологическими приемами, но все методы обеспечивают главное условия качественного продукта  равномерное удаление воды, для предотвращения повреждения исходного сырья при сушке. Первоначальное снижение влажности является результатом свободной потери воды при первой распиловке древесины, обычно это происходит без каких-либо значительных изменений его размеров. Когда условия окружающей среды благоприятные, процент влажности падает до тех пор, пока вся свободная вода не испаряется в атмосферу. Эта точка известна как точка насыщения волокна (fsp).

Для дальнейшего снижения влажности потребуется дополнительная сушка. При последующем снижении содержания влаги ниже точки fsp произойдет уменьшение количества связанной воды в клеточной стенке древа, что потребует больше энергии и может протекать медленнее, чем потеря свободной воды и уменьшение размера древесины.

Высушивание в печи позволяет контролировать циркуляцию воздуха, относительную влажность и температуру, чтобы содержание влаги в брусе могло быть снижено до заданного значения без образования дефектов в его структуре.

Различают несколько видов процесса сушки дерева:

1. Камерная сушка, для коммерческих процессов сушки древесины толщиной до 45 мм.
2. Сушка в вакуумной печи. При вакууме падает температура кипения, жидкость испаряется, и время сушки значительно сокращается.
3. Вентиляции продольная по выравниванию древесных волокон и
4. поперечная для больших объемов древесины.

На западе профессиональные столяры, которые хотят сэкономить деньги и избежать высокой стоимости бруса камерной сушки, устраивают у себя в мастерских солнечную печь камерной сушки. Она является недорогой установкой по борьбе с влажностью дерева и очень проста в эксплуатации.

Себестоимость такого вида обработки невысокая, из-за низкого удельного расхода энергии на получение 1 м3 камерного бруса, Энергия потребляется только на работу вентиляторов для циркуляции теплого воздуха, нагреваемого солнечной энергией.

Чтобы солнечная печь не сушила древесину слишком быстро, что может привести к непоправимым дефектам, деревообработчики применяют влагомер для контроля уровня EMC. Это поможет предотвратить растрескивание, коробление или раскалывание готового сухого бруса.

Брус камерной сушки классифицируется:

1. По профилированию: не профилированный и профилированный.
2. По обработке поверхности граней: прямолинейный, когда все плоскости гладкие; D-образный с выпуклой лицевой плоскостью, из-за чего стена из него напоминает оцилиндрованое бревно; О-образный, его плоскости выпуклые лицевые/внутренние формы, а при строительстве такая стена похожа сруб из бревна.
3. По разъемам профилирования: одношиповой с 1-м гребнем, наиболее простой, но имеет недостаток слабую теплоизоляцию; двойной с повышенной теплоизоляцией с утеплителем в межвенцовом шве; со срезанными фасками, для предотвращения попадания влаги в межгребневую плоскость; немецкая гребенка, самая популярная из-за высоких теплотехнических характеристик и финская с двумя гребнями и широким межгребневым участком для закладки утеплителя.
4. По размерам длина выпускаемых изделий находится в диапазоне от 1 до 6 м, последняя считается стандартной, наиболее популярными являются изделия с длинами 2 или 3 м; по размеру сечения стандартные 100, 150 и 200 мм и нестандартные от 45 до 275 мм.

Проекты домов из мини-бруса

Количество проектов 37

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний дом «Шале» с террасой

В избранное

• 34² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 400 550 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Летний дом «Хоромы»

В избранное

• 54² Общая площадь
• 6 x 9м Площадь застройки

от 768 250 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Дачный дом «Услада»

В избранное

• 36² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 572 450 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний дом «Поместье»

В избранное

• 36² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 446 900 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект дачного домика «Ротелло»

В избранное

43.9² Общая площадь

от 592 650 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект дачного домика «Мальвито»

В избранное

32.2² Общая площадь

от 434 700 р. Срок возведения индивидуально

• 3 комнаты
• 1 санузел

Проект дачного домика «Ирсина»

В избранное

48² Общая площадь

от 648 000 р. Срок возведения индивидуально

• 3 комнаты
• 2 санузла

Проект дачного домика «Бонк»

В избранное

104.7² Общая площадь

от 1 413 450 р. Срок возведения индивидуально

• 2 комнаты
• 1 санузел

Проект Летний двухуровневый дом «Дачные пенаты»

В избранное

• 38² Общая площадь
• 6 x 5м Площадь застройки

от 402 400 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний дом «Луч солнца»

В избранное

• 36² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 425 400 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Дачный дом «Лабиринт»

В избранное

• 41² Общая площадь
• 6 x 7м Площадь застройки

от 546 550 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 4 санузла

Проект Летний гостевой дом «Квартет гранд»

В избранное

• 120² Общая площадь
• 10 x 6м Площадь застройки

от 931 950 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний коттедж «Семейный»

В избранное

• 28² Общая площадь
• 5 x 6м Площадь застройки

от 493 750 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Летний дом «Изба красна»

В избранное

• 33² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 398 300 р. Срок возведения индивидуально

• 2 комнаты
• 2 санузла

Проект дачного домика «Тюрингия»

В избранное

99² Общая площадь

от 1 336 500 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 1 санузел

Проект Летний дом «Раздолье» 6*6

В избранное

• 72² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 845 950 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты

Проект Летний гостевой дом «Трио»

В избранное

• 55² Общая площадь
• 5 x 6м Площадь застройки

от 454 250 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект дачного домика «Колла»

В избранное

39.7² Общая площадь

от 535 950 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Дачный дом Топ-дом

В избранное

• 30² Общая площадь
• 6 x 5м Площадь застройки

от 526 700 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 1 санузел

Проект дачного домика «Рейно»

В избранное

63.7² Общая площадь

от 859 950 р. Срок возведения индивидуально

Смотреть все проекты

Чтобы иметь успех на современном рынке, строительный материал из дерева должен обладать многими достоинствами. В частном домостроении ценятся материалы, демонстрирующие долговечность, теплоэффективность, экологичность. На популярность в немалой степени влияет и цена продукта, во многом определяющая итоговую стоимость загородного дома.

Задумываясь о возведении собственного жилья, притязательные хозяева все чаще обращают взгляд на дом из мини-бруса. Эта технология появилась на Скандинавском полуострове несколько десятилетий назад; в России подобные постройки стали распространяться лет десять назад и сразу получили высокую оценку, как у строителей, так и у владельцев.

На родине технологии Источник skopelitissa.com

Технология сушки древесины

Режим сушки зависит от породы древесины и толщины пиломатериалов. Чтобы доски при сушке не трескались и не коробились, применяют предварительное пропаривание их, для чего в камеру подают влажный пар. Вначале их прогревают в течение 1—2 ч при температуре 50° С. После пропарки повышают температуру до 60° С, затем повторяют пропарку и, если необходимо, пропаривают до трех раз. При правильном режиме сушки древесина не претерпевает большой деформации.

Рис. 6. Схема способов сушки:

а — воздушно-паровой периодического действия, б — электросушилкой, работающей на токах высокой частоты; 1 — калориферы, 2 —приточные каналы, 3 — трубы для пуска пара, 4 — вытяжные трубы, 5 — специальная тележка (трек), 6 — заслонка, 7 — подвижный электрод, 8 — неподвижный электрод

Мягкие породы древесины сушат при температуре 40—75° С, твердые — при 35—55° С. Температура сушки пиломатериалов не должна превышать 80° С, так как при более высокой температуре изменяется структура поверхностных слоев древесины, т. е. происходит как бы закалка материала. Такой материал трудно обрабатывать режущими инструментами.

В начале сушки воздух должен иметь сравнительно высокую влажность и небольшую температуру. Чем выше влажность древесины, тем большее количество влаги должен содержать вводимый в камеру воздух во избежание растрескивания дерева. Затем по мере высыхания материала температуру воздуха повышают, а влажность снижают до минимума.

Между содержанием влаги в древесине и влажностью воздуха получается определенная зависимость, которая определяется при помощи психрометра — прибора для определения температуры и относительной влажности воздуха в сушилах.

Для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород разных размеров на большинстве заводов в модельных цехах применяют паровоздушные камеры периодического действия с побудительной реверсивной циркуляцией.

Выгруженный пиломатериал из сушки (высушенный при температуре 60—70° С до влажности 10—12%) перед пуском его в производство выдерживают в условиях производственного цеха в течение 2—3 суток для освобождения древесины от внутренних и поверхностных напряжений (нормализация), полученных в результате сушки.

Кроме паровоздушных сушильных камер, существуют газовые камеры. В сушильной газовой камере периодического действия для испарения влаги используется бездымный газ, получаемый в топке при сжигании сырых древесных отходов, который посредством осевого высоконапорного вентилятора нагнетается через газоходы на штабеля пиломатериалов. В конструкции камеры предусмотрено паровое увлажнительное устройство.

В деревообрабатывающей промышленности применяются газовые сушилки периодического действия, работающие на природном газе, с наличием топки, в которой температура газа достигает 1000—1300° С, но после циркуляции в камере смесь подается при температуре около 100° С. Рабочая газовая смесь бездымна. Пиломатериалы, высушенные в правильно работающих газовых камерах, не темнеют. Каждая из сушильных камер вмещает 4 штабеля досок объемом каждый— 1,8X2,6X6,5 мм. Газовые камеры используют для рядовой сушки пиломатериалов хвойных пород.

Пиломатериалы можно сушить скоростным методом в электросушилках токами высокой частоты. Сушка с применением токов высокой частоты продолжается всего несколько часов, при этом материал высушивается равномерно, без получения трещин и коробления. Брак древесины при такой сушке значительно меньше, чем в паровых и газовых сушилах, и составляет не более 5%.

Особенности нагрева полупроводников и диэлектриков, к которым относится и дерево, в высокочастотном электрическом поле заключаются в том, что тепло выделяется непосредственно в нагреваемом материале и температура материала может повышаться в течение небольшого времени. Например, влажная доска может быть нагрета до 100° С за 3 мин. Древесина одновременно прогревается по всей толщине. Мощность тока, поглощаемая материалом, может регулироваться путем подбора и изменения параметров электрического поля.

Преимущества жилищ построенных из профилированного бруса

Профилированный брус обладает малым весом, соответственно фундамент под здание из такого материала может быть не очень массивным и неглубоким. Можно производить строительство, как на ленточном, так и на столбчатом фундаменте, что в разы уменьшает денежные расходы при строительстве дома.

Объекты, возведенные из такого бруса, помимо своей демократичной цены, имеют еще одно неоспоримое достоинство. Это быстрота строительства дома. Деревянный сруб, изготовленный на предприятии, всегда точный в размерах, поэтому на строительной площадке установка и монтаж такого дома займет мало времени. Облегчает сборку дома и небольшой вес профилированного бруса.

Очень важным во время строительства дома является то, что все работы можно легко проводить в любое время года. Тем, кто возводит для себя дом, важна в первую очередь не только сама цена стройку, но и ценовая политика последующей эксплуатации жилища. В доме, построенном из профилированного бруса, в несколько раз понижаются расходы на само отопление.

Внутренние, а также наружные работы по отделке минимальны, и их легко производить за счет правильности стыков между стеной и потолком, так как профилированный брус очень ровный тем самым он обеспечивает ровные стены внутри помещения. Своему дому, построенному из профилированного бруса, вы реально можете придать любой образ.

Другие статьи о строительстве домов и бань

Рекомендации по правильному выбору лазури для дерева

Долговечность и эстетическая привлекательность древесины и изготовленных из нее построек и конструкций в серьезной степени зависит от регулярности и качества защитной обработки.

Основные требования и нюансы планировки брусовой бани

Баня в классической русской традиции – это не столько место для гигиенических процедур, сколько постройка для отдыха и восстановления здоровья. Главной задачей планировки подобного здания выступает …

Особенности строительства бани из бруса зимой

Лето и теплое время года традиционно считается наиболее подходящим для строительства. Однако, совершенствование технологий деревообработки и возведения зданий сделали данное утверждение весьма …