Морозостойкость бетонов
Блоки ПСБ способны выдержать 200 циклов полной заморозки–разморозки. Таким образом, дом из полистиролбетона способен простоять без отопления (т.е. без проживания) 2 столетия.
Изделия из ячеистого бетона имеют класс F25, т.е могут выдержать всего лишь 25 лет подобной эксплуатации.
Сравнительная теплоизоляционная способность блоков при различной влажности
ПСБ лучше удерживает тепло, чем газобетон. По данным СТО НААГ и ГОСТ 33929-2016 значения коэффициента теплопроводности равно:
- для газосиликатных блоков марок D300, D400 – 0,084–0,113 Вт/(м2*С);
- для блоков из полистиролбетона марки D350 – 0,066 Вт/(м2*С).
Хотя теплоизолирующая способность ячеистого бетона как у дерева, блоки из ПСБ выглядят привлекательней. Чтобы обеспечить сопоставимый уровень теплоизоляции дома, стены из полистиролбетона можно сделать в полтора раза тоньше.
К примеру, если нормальная толщина кладки из газобетона составляет 38 см, то стену из ПСБ можно сделать сечением 22 см.
На практике обе эти величины могут изменяться в большую сторону. Известно, что теплопроводность стен дома зависит от двух основных факторов:
- от уровня влажности;
- от толщины кладочных швов и применяемого материала.
По первому критерию газобетон теоретически уступает:
- Ячеистое тело блока, помещенное в лужу, может впитать воду – до 14 % от массы. Тогда теплопроницаемость материала вырастет до 0,141 Вт/(м2*С).
- Блоки ПСБ вбирают до 4% влаги, но их теплоизолирующая способность практически не изменяется.
В реальных же условиях эксплуатации стены из ячеистых блоков поглощает до 4% воды, и их теплоизолирующая способность остается, примерно, на расчетном уровне.
По второму критерию автоклавный ячеистый бетон предпочтительней. Теплопроводность кладки из газоблоков находится на лучшем или на одинаковом уровне с ПСБ. Всему виной – материал для растворных швов и величина межшовного пространства.
Свойства и показатели
Чтобы от чего-то оттолкнуться, приведем стандартизированные ГОСТом свойства полистиролбетона:
- плотность — 150-800 кг/м3,
- морозостойкость — 30-150 циклов «замораживание-оттайка»,
- коэффициент теплопроводности — 0,055 Вт/мС-0,145 Вт/мС,
- прочность на сжатие — В0,35-В2,5,
- горючесть — группа Г1 (трудногорюч),
- паропроницаемость — 0,05 мг/(м·ч·Па).
Теперь постараемся проанализировать приведенные параметры, ведь при поверхностном изучении кажется, что указанные характеристики просто замечательны, и можно сразу выбрать этот материал для строительства. Однако опытному строителю бросаются в глаза некоторые физико-механические свойства, которые заставляют задуматься и подойти более серьезно к выбору.
Это, например, прочность на сжатие. Значение довольно невысокое, поэтому не рекомендуется возводить строения из полистиролбетона высотой более двух этажей. Есть вероятность деформации материала.
Следующий параметр — низкая паропроницаемость. Значение очень хорошее для материала. Но все равно можно отметить плюсы и минусы этого показателя.
Полистирольные блоки практически не впитывают и не пропускают влагу, из-за чего и морозостойкость очень хорошая. В отличие от газоблоков, вы можете не беспокоиться о том, как поведет себя материал во время сезонных дождей и снега. Но любая конструкция должна «дышать», а строения из этого материала не смогут, так как пар просто не сможет через него проникнуть.
Отдельным пунктом хотелось бы остановиться на экологичности полистиролбетона. Здесь много вопросов к производителям. Лабораторные исследования и гигиенические сертификаты утверждают, что экологически этот материал абсолютно безвреден.
Однако существует мнение ряда скептиков, что в процессе эксплуатации в воздух выделяется газообразный стирол. Нам бы хотелось привести вам конкретные данные и факты, подтверждающие это или опровергающие, но, увы, в русском сегменте строительного рынка таких исследований нет.
Плотность — это именно тот параметр, который позволяет определить направление применения этого материала. Исходя из градации применения, полистиролбетон практически полностью соответствует им. Полистиролбетонные блоки плотностью 150–300 кг/м3 относят к первой группе, обычно их используют для изготовления внутренних, не несущих, стен, а также для отделки зданий снаружи.
Ко второй группе принадлежат блоки с плотностью 350–500 кг/м3. Их используют уже для возведения несущих стен внутри строений.
Материал с плотностью более 500 кг/м3 относится к третьей группе и называют конструкционным. Отлично подходит для кладки внешних малоэтажных стен зданий (но не более двух этажей, об этом мы писали ранее).
Кроме указанного выше, блоки с успехом применяют для звуко- и теплоизоляции пола, крыш, потолочных перекрытий. Хорошо подходят при решении нестандартных задач, например, для снижения веса конструкции при «слабом» фундаменте или при сооружении какого-либо ограждения (забора).
Достоинства и недостатки
Разбираясь, какими характеристиками обладают полистиролбетонные блоки, плюсы и минусы этих конструкций нужно изучить в первую очередь.
Список преимуществ включает в себя следующие пункты:
- Эффективная теплоизоляция, позволяющая сохранять тепло в комнатах зимой и обеспечивать комфортный микроклимат в жаркий период года.
- Небольшой вес и легкость. Эти характеристики лишают строителей необходимости задействовать дорогостоящее оборудование и спецтехнику для реализации проекта. Еще за счет уменьшенного веса блоки легки в транспортировке.
- Простота самостоятельной обработки. Прокладывать коммуникационные системы можно в готовых конструкциях. При этом хозяин дома может вносить изменения в геометрию блоков и реализовывать любые архитектурные замыслы.
- Большой срок службы и высокие прочностные свойства. По заявлениям производителей, помещение из полистиролбетонных блоков может прослужить больше 100 лет.
- Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, которые исключают необходимость покупки дополнительных изоляционных материалов.
- Устойчивость к трещинам при точечных нагрузках.
- Соответствие экологическим нормам.
- Отсутствие реакции с химическими и биологически активными веществами.
- Высокая степень морозостойкости.
- Пожаростойкость. За счет этого свойства блоки можно использовать для возведения построек с первой категорией огнеопасности.
Но кроме плюсов, стеновые блоки в доме из полистиролбетона имеют и недостатки. В их числе:
- Невысокая прочность монтажа крепежных элементов, таких как дюбеля, анкеры и саморезы. Достать их из конструкции можно руками без применения специальных инструментов. Из-за этого свойства навесные элементы лучше крепить только в пустотах между блоками, где находится бетонная смесь, а в качестве крепежей использовать анкеры.
- Потеря устойчивости дверей и окон в случае несоблюдения технологии установки.
- Уязвимость к воздействию открытого огня. При высоких температурах гранулы полистирола начинают разрушаться и теряют теплоизоляционные свойства. Чтобы устранить проблему, их поверхность нужно покрыть противопожарной защитной пленкой и штукатуркой.
Начиная строительство дома из самодельных блоков, нужно подбирать сбалансированный состав исходного сырья, не допуская наличия гранул диаметром больше 20 мм.
Проведение процедуры оштукатуривания не имеет особых сложностей, но требует соблюдения технологических правил.
Бизнес-план по производству полистиролбетона
| 0 Продуктов – 0.00 RUB |
| Перейти в корзину |
Самое популярное
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
| Бизнес-план от 1 февраля 2021 г., по созданию производства полистиролбетонных блоков. Производительность 20 м3 в смену Срок окупаемости оборудования — 2 месяца Цены и расходы: | |
| Стоимость цемента М500 за 1 тонну | 4 200 |
| Стоимость 1 тонны песка | 300 |
| Зарплата 1 работника в месяц | 12 000 |
| Зарплата мастера смены в месяц | 15 000 |
| Зарплата бухгалтера в месяц | 10 000 |
| Аренда помещения в месяц 400 кв м. | 50 000 |
| Стоимость электроэнергии, за 1КВт | 3,2 |
| Стоимость отопления за месяц (т.к. отопление нужно 7 месяцев в году, то берем не полную сумму, а 7\12 от суммы за год) | 4 000 |
| Прочие коммунальные платежи, мес (уборка мусора, оплата воды и т.п.) | 2 000 |
| Прочие расходы, мес | 1 500 |
| Налоги не учитываем, т.к. выбираем упрощенную схему налогообложения с оплатой 6% от оборота. Расчет будет ниже. |
Параметры производства:
| Параметр | Кол-во |
| Производительность, м3/сутки | 20 |
| Количество рабочих дней в месяц | 25 |
| Рыночная (отпускная) цена, руб/м3 | 4200 |
| Количество рабочих | 4 |
| Количество мастеров | 1 |
| Количество бухгалтеров | 1 |
| Расход электричества в день, КВт | 160 |
Капитальные вложения:
| Название вложения | Кол-во | Цена | Сумма |
| Завод производительностью 10 куб/смену | 1 | 300 700 | 300 700 |
| Формы для производства 0,72 м3 | 30 | 13 680 | 410 400 |
| Погрузочная тележка 2т. | 1 | 18 000 | 18 000 |
Итого: 729 100,00
Стоимостьсть материаловов необходимых для производства 1 куб.м. Полистиролбетона, плотность 400 кг/куб.м.
| Наименование | Кол-во на 1 м3 | Цена | Сумма |
| Цемент М500, кг. | 340 | 4,2 | 1428 |
| Песок, кг. | |||
| ПВГ(гранулы) | 1 | 110 | 1100 |
| Воздухововлекающая добавка СДО | 0,8 | 68 | 54,4 |
| Смазка форм , литр | 1 | 47 | 47 |
| Ускоритель твердения, кг. | 2 | 33 | 66 |
Итого: 2 695,40
Расходы на производство полистиролбетона в месяц
| Статья расхода | Итого, руб |
| Материалы для производства за месяц | 1 185 800 |
| Зарплата работников | 48 000 |
| Зарплата мастеров | 15 000 |
| Зарплата бухгалтеров | 10 000 |
| Налоги (6% с оборота) | 71 148 |
| Аренда | 50 000 |
| Отопление | 4 000 |
| Электричество | 11 265 |
| Прочие коммунальные платежи, мес (уборка мусора, оплата воды и т.п.) | 2 000 |
| Прочие расходы, мес | 1 500 |
Итого: 1 398 713,00
Расчет окупаемости:
| Статья | Сумма |
| Затраты на открытие производства | 729 100 |
| Выручка от продажи в месяц | 1 848 000 |
| Ежемесячные расходы | 1 398 713 |
| Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие | 449 287 |
| Срок окупаемости, месяцев | 2 |
Вернуться
Что же лучше для строительства?
Любой форум, где обсуждают тонкости строительства может вмещать достаточно сторонников и противников применения обоих материалов. Одни предпочитают доступность, простоту и дешевизну производства. Вторым милее старые добрые кирпич и шлакоблок. Иные считают, что гарантировать качество постройки можно только в случае использования материалов, выпускаемых на крупном производстве с дорогим оборудованием. И пено- и газоблок вполне заслужили как негативные, так и хвалебные отзывы. Каждый из материалов отличается своими несомненными достоинствами и недостатками.
Достоинства и недостатки газобетона и пенобетона
Кроме процесса производства с помощью видео можно оценить простоту и тонкости кладки стен из пенобетона и газобетона. Простота и удобство этого процесса играют далеко не последнюю роль.
На выбор материала для строительства могут повлиять многие факторы. Цена складывается из себестоимости самого материала, стоимости его укладки, эксплуатационных характеристик, доступности, назначения возводимого здания, а также многого другого.
Особенности производства пеноблоков и газоблоков
Пенобетон получают методом простого перемешивания заранее приготовленной пены с бетонной смесью. Такое производство намного проще и дешевле, чем производство газобетона и организовать его можно, по сути, на любой строительной площадке, сведя при этом к нулю затраты на транспортировку. Сравнительной простотой производства пеноблок очень похож на шлакоблок, сделать который из цемента, воды и отсева можно в любом дворе. Однако следует иметь в виду то, что в этом случае и качество таких пеноблоков можно поставить под сомнение.
Получить пенобетонные блоки можно тремя способами.
Первый — смесь для блоков заливают в кассетные металлические формы, где она застывает около 10 часов. После этого форма разбирается и из неё достаются готовые пеноблоки. При этом едва ли не единственное, чем отличается шлакоблок, это тем, что в смесь для его производства не добавляют предварительно подготовленную пену.
Схема кассетной формы для изготовления пенобетона
Второй способ предполагает заливку большого массива пенобетона объёмом в 2–3 куб м. Такой массив застывает около 14 часов после чего весь массив разрезают на части на специальной резательной установке. Этот способ лучше тем, что можно получить пенобетонный блок любого размера. В плане стоимости же этот способ дороже, чем первый. Кроме того при этом способе производства пеноблоков около 0,5% бетона уходит в отходы при распиливании.
При третьем способе производства пенобетон подаётся в специальные формы, которые после застывания массы отводятся на автоматическую распалубку. Готовые блоки выдавливаются из форм на специальный поддон, а формы для блоков автоматически смазываются. Основной недостаток такого способа — подобную установку нельзя перенастроить, она может производить пеноблоки только одной формы и размера.
Любой интернет-форум, на котором обсуждаются вопросы строительства, готов предложить готовое видео процесса производства пенобетонных блоков, а также шлакоблоков.
При производстве газобетона к бетонной смеси добавляют не заранее подготовленную пену, а пенообразователь — водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с наполнителями смеси. В результате в бетоне образуются пузырьки водорода размером до 2 миллиметров в диаметре, которые равномерно распределяются по всему материалу. После предварительного затвердевания смеси масса разрезается на блоки равного размера, которые подвергаются тепловой обработке в автоклаве.
Производство газобетона
Для использования подобного оборудования необходимы профессиональные навыки. Зато готовые блоки отличаются высокой морозоустойчивостью и стойкостью к образованию трещин, их легко можно использовать в строительстве домов и других построек.
При неавтоклавном способе производства газобетона нарезанные блоки оставляют затвердевать при естественных условиях. Такой способ производства более экономичен за счёт уменьшения энергозатрат, однако имеет и существенный недостаток.
Кроме того при таком способе производства технология предполагает также повышенный расход цемента.
Благодаря этому большее распространение получил именно автоклавный газобетонный блок.
Что такое газоблок: особенности производства и характеристики материала
Газоблоки представляют собой еще одну разновидность ячеистых бетонов. По технологии производства они почти ничем не отличаются от пенобетона. Но небольшие отличия все-таки есть. И эти, малозаметные на первый взгляд, нюансы дают довольно ощутимые различия.
Поэтому начинать рассмотрение вопроса, в чем разница между пенобетоном и газобетоном, нужно со сравнения технологии. Газобетон производится так:
1. Смешивают исходные компоненты – портландцемент, песок, воду и фиброволокно. Компоненты Газообразующим веществом в этом случае является алюминиевая паста. После того, как ее добавляют в смесь, начинается химическая реакция, сопровождающаяся выделение газа.
2. Раствор разливают по формам, но так, чтобы они были заполнены только на какую-то часть, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме. Когда это произойдет, лишнюю массу из формы убирают. Обычно это случается в течение двух часов.
3. После этого блоки отправляют в автоклав на просушивание под высоким давлением.
Такая технология позволяет получить блоки равномерной плотности. В заводских условиях им придают идеально точные геометрические размеры. На стройплощадке этого добиться невозможно.
Газоблоки обладают такими свойствами как:
• небольшой вес, который составляет чуть больше трети от веса кирпича того же объема;
• экологическая чистота и безопасность, поскольку в основе только минеральные компоненты, а используемая алюминиевая паста в процессе химической реакции растворяется и образует безвредный оксид алюминия;
• высокие теплоизоляционные характеристики – воздух, который заполняет все поры, сам по себе выполняет функции изолятора, и в итоге газоблоки аккумулируют тепло;
• морозоустойчивость – в среднем такие блоки выдерживают 25-30 циклов – при условии, что были соблюдены все правила строительства;
• пожарная безопасность – материал не горит и может выдерживать прямое воздействие огня в течение 3-7 часов.
Поры при этом образуются мелкие, но открытые. И в этом заключается недостаток газобетона, поскольку они делают его гигроскопичным материалом, быстро впитывающим и отдающим воду. Поэтому здания из газоблоков нуждаются в дополнительной защите и гидроизоляции.
Сравнение качеств и свойств обоих материалов
Технические характеристики газобетона
Рассмотрим при помощи таблицы числовые показатели основных характеристик.
Таблица 1. Характеристики газобетона:
| Наименование показателя | Значение |
| Плотность кг/м3 | 400-800 |
| Прочность на сжатие, класс | В 2,0-В 3,5 |
| Теплопроводность | 0,1-0,14 |
| Водопоглощение | 20-25% от общей массы |
| Рекомендуемая толщина стены | От 0,4 метра |
| Паропроницаемость | 0,2 мг/ мч Па |
| Морозостойкость | От 50 циклов |
| Усадка | 0,03 мм/м2 |
| Марка по плотности | Д350-Д700 |
| Звукоизоляция | Средняя |
| Ценовая категория | Средняя |
Краткий обзор полистиролбетона
Полистиролбетон – материал сравнительно новый, но это совершенно не помешало ему в достаточно короткий срок обрести широкое распространение среди будущих владельцев зданий. Разберемся: почему?
| Наименование показателя | Значение |
| Плотность кг/м3 | От 250 |
| Прочность на сжатие, класс | В 0,5-В 2,5 |
| Теплопроводность | 0,1-0,145 |
| Водопоглощение | 4% от общей массы |
| Рекомендуемая толщина стены | От 0,3 метра |
| Паропроницаемость | 0,2 мг/ мч Па |
| Морозостойкость | От 70 циклов |
| Усадка | От 0,3 мм/м2 |
| Марка по плотности | Д250-Д700 |
| Звукоизоляция | Средняя |
| Ценовая категория | Средняя |
Основные отличия материалов
При изготовлении изделий из газобетона и полистиролбетона используются различные технологии. Это касается как состава сырья, так и метода самого процесса выпуска.
Сравним при помощи таблицы основные структурные, внешние и производственные различия. Она поможет нам в поисках ответа на вопрос: что выбрать, полистиролбетон или газобетон?
Таблица 3. Сравнение двух материалов исходя из технологии изготовления, сферы применения и иных факторов:
| Наименование показателя, условия, фактора | Газобетон | Полистиролбетон |
| Сырье, используемое для изготовления | Кварцевый песок, цемент, известь, вода. | Цемент, вода, крошка полистирола, а также добавки, например, смола. |
| Основные методы производства | Существует 2 метода изготовления: |
- Автоклавный
- Неавтоклавный
Отличие заключается в способе сушки готовых изделий. В первом случае она осуществляется в специализированном оборудовании – автоклаве, посредством воздействия давления и высокой температуры. Во втором – естественным способом.
Автоклав, разумеется, значительно ускоряет процесс, блоки получаются более прочными и устойчивыми к механическому и климатическому воздействию. Также повышаются эксплуатационные характеристики изделий.
- Литейный
- Вибропрессование
Первый способ чаще всего используется при попытках выпуска изделий своими руками. Он несколько схож с производством неавтоклавного газобетона.
Заключается метод в следующем: готовый раствор располагают в формах и дожидаются твердения в течение 3-7 суток, в зависимости от климатических условий.
Вибропрессование отличается, в первую очередь, более густой консистенцией раствора, достигаемой путем увеличения дозы цемента и уменьшения количества воды.
- Гидратационного твердения (неавтоклавного)
- Синтезного твердения (автоклавного)
Классификация, основанная на виде кремнеземистого компонента:
- Блок, изготовленный на кварцевом песке
- Изделия, содержащие вторичные продукты производств
Исходя из типа вяжущего, выделяют:
- Зольные
- Известковые
- Шлаковые
- Смешанные
- Цементные
Это означает, что содержание основного компонента составляет не менее 50% от всего сырья.
Например, цементные изделия содержат не менее 50% цемента.
В зависимости от плотности:
- Сооружение стен и перегородок при малоэтажном строительстве
- Иногда им заполняют железобетонный каркас при возведении многоэтажных построек.
Реже данный материал используют в качестве теплоизоляции.
Минусы изделий будут сводиться к следующему:
Штукатурка
Процедура отделки стены из полистиролбетона редко сопровождается какими-либо сложностями, но для безошибочного выполнения поставленной задачи нужно ознакомиться с некоторыми правилами и нюансами:
- Полистиролбетон характеризуется отличной адгезией, что исключает проблему впитывания влаги из слоя штукатурки. Процесс высыхания произойдет гораздо быстрее, чем в помещениях из кирпича или газобетона.
- Для эффективного оштукатуривания поверхности стен необходимо задействовать смесь с особой эластичностью, которой не страшны температурные скачки. Объясняется это тем фактом, что материал уязвим к линейному расширению.
- Для обеспечения ровной укладки смеси ее нужно наносить на смоченную поверхность, чтобы штукатурка не сползала со стен.
- Чтобы достичь хорошего крепления штукатурки внутри и снаружи здания, ее нужно дополнительно армировать. Для этой цели используются сетки из металла или капрона.
Блоки из полистиролбетона представляют собой популярный стройматериал, на основе которого можно делать надежные и долговечные постройки с разной этажностью. Если ответственно отнестись к выбору блоков, соблюдать технологию их кладки и другие рабочие моменты, дом прослужит без деформаций больше 100 лет и будет обеспечивать комфорт проживания.
Полистиролбетон
Пенополистиролбетон изготовляется путем добавления в основную массу капсул стирола.
Достоинства:
- вес 1 м² полистиролбетона — 132,5 кг против 302 кг пенобетона;
- теплопроводность — 0,075 Вт/м² при 0,14 Вт/м² у пенобетона;
- пенобетон можно замораживать только 35 раз, а полистиролбетон — 100;
- поглощение воды — 4% против 14% у пенобетона;
- нагрузка на сжатие на 50% выше, чем у его более тяжелого конкурента;
- капсулы стирола гораздо дешевле присадок других ячеистых бетонов.
Недостатки:
- Так же как газо- и пенобетонные блоки, полистиролбетон не горюч, но при нагревании добавленные в его состав капсулы стирола выделяют большое количество ядовитого газа.
- Невозможность распределить капсулы стирола равномерно по всей массе блока придает им значительную хрупкость.
- Плотность полипропиленового блока такова, что закрепить в нем анкеры и саморезы невозможно: их легко выдернуть руками.
- При установке дверных коробок и оконных блоков следует учитывать, что со временем крепеж этих элементов может существенно ослабнуть, разболтаться. Поэтому необходимо позаботиться об их правильной фиксации.
- Гранулы полистирола могут иметь плохую адгезию — сцепление с бетоном. На сколах они будут выпадать, и прочностные характеристики блоков ухудшатся.
- Стены, сделанные из полстиролбетона, требуют обязательного оштукатуривания. Внутри помещения слой раствора должен быть не менее 2 см, снаружи — более 1,5 см. Кроме того, следует учитывать, что сцепление штукатурной смеси со стеной из таких блоков очень низкое, поэтому приходится проводить подготовительные работы. Все это вместе взятое значительно удорожает строительные мероприятия.
- Подвержен воздействию растворителей типа бензина, ацетона и т. п.
- Паропроницаемость очень низкая, что значительно влияет на микроклимат в помещении, увеличивается уровень влажности. Возникает необходимость оборудования принудительной вентиляции помещения.
- Серьезным недостатком этого вида ячеистого бетона является то, что применять такие изделия можно только через 28 дней. Нет никакой гарантии, что поступившие в продажу блоки выдерживались именно такой срок. Кажущаяся простота изготовления, отсутствие необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования привели к тому, что широко распространилась практика изготовления блоков пеностиролбетона не специалистами, а непосредственно на стройплощадке. Выдерживать срок почти месяц при этом никто не собирался.
- Необходимо тщательное соблюдение всех требований технологии изготовления. В частности, требовалось предусматривать количество капсул пропилена на 1 м³ объема. Кроме того, следует помнить, что существует две марки полистирольного бетона. Одна предназначена для изготовления блоков — там таких капсул больше, чем в бетоне второй марки, предназначенной для использования в качестве наполнителя-утеплителя.
Полистиролбетон – технология, составы, рецептура
Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона
Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:
- портландцемент с маркировкой М400 и выше;
- мелкофракционный песок из кварца;
- специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
- модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
- вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.
Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:
- для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
- смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.
Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.
Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка
Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить
Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:
- бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
- корыто, для выполнения ручного замеса;
- электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
- лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
- формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.
Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ
Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.
Подготовленную смесь используют следующим образом:
- заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
- загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.
Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:
- Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
- Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
- Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
- Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.
При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.
Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов
Профессиональные строители рекомендуют:
- самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
- выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
- использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.
Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.
Что в итоге?
Как понятно из приведенных характеристик, блоки из пено- и газобетона значительно более прочны, чем полистиролбетонные. Вместе с тем их прочность недостаточна велика для того, чтобы возводить сооружения высотой более двух этажей. Существенным преимуществом ПБ- и ПСБ-блоков (или полистиролбетон) перед ГБ-блоками является то, что их можно изготавливать самостоятельно прямо на строительной площадке. Для этого потребуется приобрести формы для работы.
В настоящее время существуют различные виды приспособлений для изготовления тех или блоков. Они исполняются как из металла, так и из пластика. Современные материалы и оборудование позволяют изготовить такие формы, в которых можно создать изделия с соблюдением всех требований точности. При этом если металлические формы достаточно тяжелы и применение их требует специального такелажного оборудования, то легкие формы из пластика вполне применимы для работ на стройплощадке.
Высококачественный полипропилен, из которого изготовлены эти приспособления, позволяют изымать готовые изделия без каких-либо затруднений. Добавленные в пластик присадки обеспечивают достаточную прочность стенкам формы и высокое скольжение. Их конструкция такова, что позволяет осуществлять разборку и сборку без всяких затруднений.
Присадка для полистиролбетона имеется в свободной продаже — это капсулы стирола, которые продаются вразвес. В крайнем случае можно их получить, распотрошив листы пенопласта.
Учитывая хрупкость и отличную теплопроводность материала данного вида, наиболее оптимальным вариантом применения является использование его в качестве утеплителя. Это вариант, когда стены здания состоят из двух слоев, образующих пустоты, которые допустимо заполнить таким утеплителем. В этом случае оба слоя могут быть возведены из блоков пенобетона снаружи и газобетона внутри. Такой порядок применения блоков обусловлен свойствами материалов, из которых они сделаны.
Внешняя отделка стены из пеноблоков будет исполнять чисто декоративные функции. Не потребуется создавать мощную защиту от влаги. Отделка стен из газобетонных блоков внутри тоже будет только декоративной.
Возможно сочетание с другими видами стройматериалов — кирпич, шлакоблоки и пр. В любом случае, прежде чем принимать решение, следует учесть все основные характеристики изделий, начиная с их веса и кончая стоимостью материалов и работ.
Свойства полистиролбетона таковы, что его можно использовать в качестве основы для пола. Правда, при этом придется озаботиться созданием гидроизоляции с обеих сторон перекрытия.
