Обзор цемента производства Holcim

Цемент

Незаменимым материалом при постройке и ремонте сооружений считается цемент, который входит в строительные смеси как связующий компонент. Данный материал появился во времена Римской империи и с тех пор используется при строительстве во всех странах и не имеет аналогов. Цемент в переводе означает «битый камень» или «щебень», для его создания используют шлам, который состоит из глины и перемолотого известняка. Получившийся шлам обжигают при температуре от +1450 до +1580 градусов, после чего получившийся продукт измельчают до состояния порошка и смешивают с дополнительными ингредиентами такими как гипс и минеральные присадки.

В итоге получается искусственно созданный порошкообразный материал для строительства, который при смешивании с водой образует кашицу, а при засыхании превращается в камень.

Состав

Рассматривая более подробно соединения продукта, нельзя не обратить внимание на то, что он может отличаться в зависимости от того, в какой стране производится. Итак, потребители могут столкнуться с такими наиболее распространенными составляющими:

• глины разного вида, суглинки и глинистый сланец;
• мел, известняк и иные карбонатные породы;
• минералами, используемыми в качестве присадок, являются флюорит, аспарит, кремнеземы, глиноземы, плавиковый шпат.

Какой-то определенной формулы для изготовления раствора нет, так как разные производители предлагают свою формулу.

Белый как снег, прочный как камень

Основу вещества составляет маложелезистый клинкер, с которым в нужном соотношении и порядке смешиваются каолин, хлорноватая соль, гипс, а также измельченный известняк (мел). Компоненты включают в себя наименьшее количество марганца или красящих вкраплений. Специфический цвет обеспечивает сочетание каолина и известняка.

Особый способ изготовления придает веществу не только цвет, но и увеличенную прочность (до 59 МПа). В зависимости от ее показателей выделяют 3 вида цемента, каждый из которых демонстрирует хорошую атмосферостойкость и устойчивость к понижению температур и негативному воздействию атмосферных осадков:

1. М400 имеет среднюю скорость твердения, низкую сульфатостойкость, среднюю и высокую деформацию при усадке.
2. М500 проявляет средние темпы твердения, среднюю сульфатостойкость и низкую деформацию при усадке.
3. М600 означает незначительную деформацию при усадке, низкую сульфатостойкость, высокую скорость твердения.

По степени чистоты окраски материал подразделяют на 3 сорта: высший сорт — от 80 до 85%, 2 сорт — 75%, 3 сорт — 68%.

Эти характеристики определяют цену, варианты применения и внешний вид изделий. Все параметры указываются на их упаковке.

Поскольку материал считается новинкой, среди представленных на строительном рынке товаров превалируют сухие гранулы импортного производства, в частности продукция швейцарской финансово-промышленной группы Holcim.

Рейтинг марки М600

Раствор отличается повышенной прочностью и поэтому прекрасно подходит для кладки фундамента в гаражах, на различных стоянках, а также в складах, на которых работает или хранится тяжелая техника. Помимо этого, его используют для изготовления ЖБИ, так как прочность позволяет выдерживать высокие нагрузки.

LafargeHolcim

Филиалы этой компании располагаются на территории 80 стран и позволяют потребителям приобрести качественный товар пригодный для возведения конструкции любого формата. На территории страны расположено 7 производственных филиалов, которые понизили цену на продукцию сохранив качество. Продукция выпускается при использовании современных технологий под строгим контролем качества.

цемент М600 LafargeHolcim
Достоинства:

• качество;
• долговечность;
• низкий процент примесей;
• быстро затвердевает.

 Недостатки:

цена.

Adana Cimento

Компания располагается в Турции и занимается производством цемента, особой популярностью продукция пользуется у застройщиков, располагающихся в Средиземноморье. Большая часть смесей имеет серый цвет, а этот состав белый. На цвете сказываются минеральные добавки, входящие в состав, в них отсутствует оксид железа, что положительно сказывается на внешнем виде.

цемент М600 Adana Cimento
Достоинства:

• качественный состав;
• современные технологии при изготовлении;
• соответствуют международным требованиям.

 Недостатки:

цена.

Русеан

Фирма занимается производством строительных материалов, в том числе и цементных смесей. Данная марка подходит для постройки жилых зданий и иных объектов и пользуется спросом не только в России, но и за рубежом. В состав входит не более 5% примесей, остальную часть занимает обожженный клинкер, благодаря чему цемент имеет высокую прочность и устойчивость к холодным температурам.

цемент М600 Русеан
Достоинства:

• повышенный уровень качества;
• изготовлен по международным стандартам с использование современных технологий;
• период службы;
• широкое применение.

 Недостатки:

высокая цена.

CimSa М600

Еще одна марка турецкого цемента, обладающего белым цветом, данный вид предназначен для проведения, отделочных работ, которые требуют гладкости и ровности поверхности. После нанесения и высыхания не образуются трещины, смесь не восприимчива к воздействию окружающих факторов. Прекрасно справляется с защитой ЖБИ от воздействия коррозии, не впитывает влагу, прочен и устойчив к холодам.

цемент CimSa М600
Достоинства:

• надежный;
• пригоден для использования в любых погодных условиях;
• не появляются трещины;
• защищает металлические части от появления коррозии.

 Недостатки:

нет.

Цемент необходим практически при всех ремонтных и строительных, но покупатель должен помнить о том, что выбирать его следует тщательно. От того, насколько правильно подобран раствор, будет зависеть то, как долго прослужит конструкция.

Рост доли альтернативного сырья и минеральных добавок является одним из путей развития цементной отрасли, уверен генеральный директор компании Holcim Россия

Москва. 4 июля. ИНТЕРФАКС-НЕДВИЖИМОСТЬ – Отечественные промышленники нуждаются в стимулировании производства добавочных цементов, рассказал “Интерфаксу” генеральный директор компании Holcim Россия Максим Гончаров.

“Важной мерой, которая позволит в короткие сроки добиться повышения производительности существующих предприятий цементной индустрии, является стимулирование производства добавочных цементов”, — заявил эксперт. Он напомнил, что добавочные цементы производятся с применением альтернативных сырьевых добавок, в качестве которых выступают отходы металлургической и энергетической отраслей (доменные шлаки, золы уноса и т.д.)

По своим физико-механическим и потребительским свойствам, а также качеству добавочные цементы ничем не уступают продукции полностью на основе клинкера

Он напомнил, что добавочные цементы производятся с применением альтернативных сырьевых добавок, в качестве которых выступают отходы металлургической и энергетической отраслей (доменные шлаки, золы уноса и т.д.). По своим физико-механическим и потребительским свойствам, а также качеству добавочные цементы ничем не уступают продукции полностью на основе клинкера.

“Для российской цементной отрасли пока характерен выпуск цементов с минимальным количеством добавок. Добавочные цементы уже давно активно применяются по всему миру и отлично себя зарекомендовали. Мы считаем, что увеличение применения альтернативного сырья и минеральных добавок является одним из основных путей развития цементной отрасли. Помимо увеличения производительности существующих промышленных мощностей этот подход будет способствовать декарбонизации индустрии и снижению ее влияния на климат. Альтернативные сырьевые добавки уже обожжены, а значит являются углеродонейтральными материалами. Увеличение доли этих добавок в цементе поможет снизить углеродный след готовой продукции”, — пояснил эксперт свою позицию.

В качестве одного из способов расширения производства добавочных цементов он предложил установку на существующих мощностях мельниц раздельного помола сырья, что позволит нарастить выпуск цемента без увеличения объемов производства клинкера.

“Инвестиции, необходимые для установки мельницы раздельного помола сырья, значительно ниже стоимости новых клинкерных печей. Это позволит на сегодняшний день без высоких денежных вложений увеличить производство цемента на существующих площадках”, — заверил Гончаров.

“Предприятиям цементной индустрии необходима государственная поддержка в виде субсидирования приобретения мельниц для раздельного помола, а также стоимости перевозки отходов металлургии и ТЭЦ до объектов утилизации – цементных заводов. Эти меры будут стимулировать применение альтернативных сырьевых материалов и минеральных добавок для производства добавочных цементов”, — резюмировал эксперт.

Премьер-министр Михаил Мишустин, выступая 4 июля на пленарном заседании “Иннопрома”, заявил, что стране нужно в сжатые сроки построить технологический суверенитет.

“Чтобы продолжить индустриализацию страны и ускорить развитие отечественных наукоемких производств, потребуется сформировать новые принципы и подходы… Необходимо обладать собственными компетенциями, ресурсами и технологиями. Это непростая, но посильная для России задача”, — подчеркнул Мишустин.

Марки цемента

Итак, на упаковке продукции возможно встретить множество обозначений, но сама марка определяется буквой М после которой идет цифровое обозначение, соответствующее пределу прочности, установленному в ходе проведенных испытаний. К примеру обозначение М200 говорит о том, что состав выдержит давление в 200 кг на сантиметр кубический или 15 Мпа. Также на пачке указывают примерное количество добавок, входящих в раствор:

• ЦЕМ I, так обозначают портландцемент, в котором содержание различных добавок не превышает 5% от общей массы. Он обладает быстрой скоростью засыхания, таким образом прочность его достигает 50% уже на следующий день после заливания.
• ЦЕМ II, портландцемент с таким обозначение содержит в себе от 6 до 35% примесей, в вязи с этим период засыхания немного больше.
• ЦЕМ III шлакопортландцемент, дополнительных компонентов содержится от 35 до 65%, отчего раствор имеет среднюю скорость затвердевания и прочность в 32,5 Мпа.
• ЦЕМ IV — пуццолановый раствор, примесей в нем от 21 до 35%, что считается нормальным и говорит о том, что период времени, в течение которого состав застывает, небольшой, а прочность не уступает другим видам и составляет 32,5 Мпа;
• ЦЕМ V композиционная смесь, имеющая неплохую скорость затвердевания и прочность в 32,5 Мпа.

Добавки обозначаются буквой Д и числом идущим следом. Помимо указания марки, процентного соотношения примесей, на упаковке имеется маркировка типа присадок и обозначается таким образом:

• И – известняк;
• П — пуццоланы;
• Ш – шлак переработанные отходы от металлургии;
• З – зола унос — это отходы от энергетических предприятий;
• М, МК – микрокремнезем.

На упаковках с товаром имеются все необходимые для потребителя указатели, благодаря которым он безошибочно сможет подобрать подходящий состав.

Стратегические союзы и партнерства

После длительного периода формирования союзов, в частности, внутри картелей, компания с 1992 года, в частности, стремилась к развитию многочисленных многосекторальных стратегических партнерств или государственно-частного партнерства , например, с Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ), чтобы создать себя более устойчиво в странах или регионах, где он создал свои активы .

По словам Шмидхейни, Холлидея и Уоттса в 2002 году, эти партнерские отношения позволяют «улучшить управление бизнес-рисками и ожиданиями партнеров, осваивать новые рынки, новые продукты и новые услуги, соблюдать законодательство и правила. а также оптимизация бизнес-процессов и повышение производительности » . Основная цель партнерства с GTZ заключалась в том, чтобы «разработать и протестировать международно применимые руководящие принципы по использованию отходов на цементных заводах. Этот стратегический альянс действует до 2006 года, и его реализация проверена в четырех пилотных странах: Чили, Мексика, Марокко и Филиппины » , 4 странах, где Holcim и GTZ присутствуют в течение нескольких лет, по словам Стефани Кох (Консультант по вопросам устойчивого развития / Координатор социальной ответственности Holcim Group Support Ltd.) «с отличной репутацией» . В данном случае GTZ отвечал за предоставление консультаций, курсов и обучения, а также за повышение квалификации выборных должностных лиц и местных субъектов в области принятия законов или правительственных директив, поощряющих или навязывающих термическое восстановление отходов на цементных заводах, а также в технических вопросах. и организационные области, которые могут способствовать реализации проекта Holcim по использованию отходов вместо традиционных видов топлива ( топливо , газ , уголь ).

Технология производства

Цемент со шлаком пропорции для бетона может предполагать разные – все зависит от требуемых характеристик и параметров, условий эксплуатации итоговой конструкции. Обычно в составе шлакоцемента есть три компонента: клинкер, гипс и шлак. Но есть шлаковый бесклинкерный цемент, в котором объем шлака может достигать 90%. Такой материал стоит меньше, но сфера применения его достаточно ограничена.

Процесс производства шлакового цемента простой:

• Высушивание шлака до уровня влажности менее 1%. В общем объеме материала его доля может варьироваться в пределах от 20 до 80%.
• Тщательный помол шлака с гипсом и клинкером в мельнице до получения тонкодисперсного гомогенного порошкообразного вещества. Одновременно осуществляется смешивание материалов и доля гипса не должна быть больше 5%.

Класс шлакоцемента определяется видом шлака – он бывает гранулированным, кислым, основным. На прочность влияет не столько физическая структура, сколько химическая формула. Гранулированные шлаки стоят меньше, но нужно помнить, что созданный на их основе раствор будет твердеть дольше обычного и в смесь шлак не стоит вводить в объеме более 50%.

Сферы применения портландцемента со шлаком

Цемент со шлаком применение нашел в самых разных сферах. Часто используют его в строительстве подводных железобетонных конструкций, на которые будет постоянно влиять водная среда. Также материал актуален для создании сухих смесей для производства панелей для стен, других конструкций. Этот тип цемента по характеристикам соответствует портландцементу марки М500.

Шлакобетон ценят за небольшой удельный вес, поэтому часто применяют на серьезных объектах. Таким образом удается существенно снизить нагрузку на конструктивные части и фундамент, сэкономить финансы и время при монтаже плит больших габаритов (за счет пониженной массы).

Основные сферы применения шлакобетона:

• Создание монолитных/сборных элементов в промышленном/частном строительстве
• Создание конструкций с необходимостью ускоренного твердения
• Производство бетонных коммуникационных труб
• Работы по монтажу дорог, где актуально быстрое схватывание раствора
• Строительство мостов, эстакад
• Замес растворов для кладки, оштукатуривания

Когда готовится цемент со шлаком, пропорции для бетона, нужно учитывать одну особенность – несмотря на все положительные свойства материала, через 3-4 десятка лет качество монолита резко снижается. Об этом моменте нужно помнить и вовремя принимать меры по предупреждению деформации конструкций/зданий.

Выбор сырья и особенности хранения

Производство шлакоцемента регулируют ГОСТы 10178-85 и 31108-2003: первый определяет марку прочности, второй – класс. При выборе материала ориентироваться лучше всего на лабораторный анализ.

Срок годности

Цемент, как и все строительные материалы, имеет свой срок годности, на него во многом влияют условия,в которых он хранится. Если состав хранить достаточно долго, его активность снижается, а это в свою очередь влияет на его качество. При высокой активности потеря качества этого материала происходит быстрее.

По ГОСТу

Например, марка М500 должна храниться в мешке не более полугода, т.к. после этого срока качество снижается до уровня М400. М400, соответственно, тоже нужно в течение такого же периода использовать по назначению, потому что в дальнейшем станет непригодным для работы.

Допустимый срок хранения цемента:

• М600 — 3 месяца;
• М500 и М500 — не более полугода.

ГОСТ устанавливает срок годности цемента в мешках 1 год, но следует помнить, что с каждым месяцем его качество снижается.

По ГОСТ 10178-85 быстродействующие виды цемента срок хранения имеют до 45 суток, а прочие составы — не более 60 суток.

Цемент, срок годности которого истек, не используется, т.к. бетонный раствор, приготовленный из него, нестойкий.

Чаще всего материал расфасовывают по 50 кг в мешки из бумаги, а затем полиэтилен. Если упаковка герметична, материал полностью защищен от влаги. В рассыпном виде состав хранится в бочках, верх которых обмотан полиэтиленом.

В реальности

Потребители интересуются, сколько хранится цемент в реальности. Его лучше использовать в кратчайшие сроки после приобретения, т.к. чем больше его хранить, тем менее качественным он становится.

При не совсем благоприятных условиях цемент в бумажных мешках хранится достаточно короткое время, этот период называется реальным. На это особо ориентироваться не стоит, т.к. можно получить низкокачественное изделие с нехорошей прочностью. Не следует применять материал, даже если срок годности превысил допустимый на несколько дней.

Шлакоцемент: определение понятия, главные особенности, правильные пропорции

Очень часто в строительстве используется цемент со шлаком, что это за материал, не нужно объяснять опытным мастерам. А вот новичкам в строительном деле будет полезно узнать, что шлакоцемент — это гидравлическая вяжущая субстанция, образованная посредством измельчения клинкера, гипса, а также доменного шлака — вторичного металлургического продукта. Химический состав шлаков играет важнейшую роль в определении класса прочности шлакоцемента. В цемент могут идти гранулированные и негранулированные, кислые, основные шлаки.

Особенности стройматериала 

• Наиболее выгодным с экономической точки зрения считается гранулированный шлакоцемент, также уменьшить расходы поможет добавление извести и глины в цементную смесь. Эти вяжущие элементы дают отличный результат: теплые и сухие стены по низкой цене. Известь не должна превышать одну треть всей смеси, количество цемента — не меньше 2/3 общего объема.
• Мелкий и крупный шлак сортируется путем просеивания через сито с маленькими ячейками (5х5мм) и большими (40х40мм). Крупный и мелкий шлак для работы с наружными стенами соотносится как 7:3. Для внутренних стен пропорция крупных и мелких шлаков — 6 к 4.
• Чтобы стройматериал был прочнее, следует заменить 1⁄5 часть наиболее мелкой фракции песком, а также убрать самые крупные частицы шлака.
• Негранулированный шлак используется для высококачественной заливки в том случае, если есть возможность дождаться длительного застывания смеси. Зато заливка будет надежной, на ней гарантированно не появятся трещины.
• Практика показала, что цемент со шлаком — это один из самых надежных, долговечных и прочных материалов, в связи с чем он получил широкое распространение в сфере многоэтажного строительства. Фундаменты, плиты перекрытия, армированные пояса, подводные и околоводные инженерные сооружения, теплоизоляция помещений — со шлакоцементом можно добиться качественного выполнения любых строительных целей.

Подытожим вышесказанное. Цемент со шлаком — что это?

Это экономически оправданный, высокоэффективный по прочности состав, который нашел самое широкое распространение в строительстве. В зависимости от ваших потребностей вы можете изменять пропорции материалов в цементной смеси для достижения наилучших результатов.

https://youtube.com/watch?v=HBssnUpnORw

Как выбрать качественный товар

При выборе следует учитывать ряд моментов, благодаря которым, возможно подобрать подходящую смесь:

• Состав, среди основных компонентов выделяют измельченный известняк, глину, минеральные добавки. Компоненты влияют на свойства продукта и сферу его применения;
• Прочность — один из важных критериев при выборе, данный показатель указан на маркировке упаковки. Самую большую прочность имеют составы М600, для бытовых нужд прекрасно подойдут М400 и 500.
• Чистота — немаловажная часть, которая волнует потребителей. Такие параметры обозначаются буквой Д и цифровым знаменателем после нее, например, Д20 будет означать, что в нем содержится порядка 20% наполнителей и иных добавок. Если же на упаковке имеется только знак Д, то он означает что такая смесь не содержит ни каких добавок.
• Быстрота затвердевания, этот фактор учитывается в зависимости от проводимых работ, так как иногда требуется чтобы состав принял исходное состояние быстрее, а в других случаях — засыхал медленнее. В связи с этим производители разрабатывают смеси специально с разным периодом затвердевания, о чем указывают при маркировке пакетов.
• Фасовка, для сухих сыпучих материалов производители используют пакеты или мешки, которые изготовлены из нескольких слоев прочной бумаги. Если раствор необходим для проведения строительных работ, то следует выбирать мешки с объемом по 50 кг, а вот для незначительных ремонтных подойдут упаковки от 5 до 30 кг.
• Период, в течение которого смесь годна, как ни странно, но и у цемента тоже имеется срок годности, как правило, он варьируется от трех до шести месяцев со дня расфасовки по мешкам. Для того, чтобы убедится в свежести самостоятельно, при покупке рекомендуют ударить по уголку пакета и, если он не окаменел значит хранился не долго и правильно.

Существует одна проверенная хитрость для того, чтобы приобрести приличную бетонную смесь, стоит обратиться на ближайшую стройку и уточнить, какой раствор они используют, как правило, крупные застройщики не связываются с сомнительными производителями. Также можно отыскать ближайший цементный завод и приобрести продукцию напрямую от производителя. Конечно есть шанс столкнуться с некачественным товаром, но он значительно ниже чем приобретать через магазины.

Использование в более серьезных целях

Но есть еще и немного другие, более серьезные сферы применения цемента со шлаком. В основном применяется шлаковый портландцемент, который считается одним из наиболее прочных и надежных строительных материалов. Чтобы предвидеть хороший результат от смеси цемента со шлаком, применение материала должно быть правильно продумано.

Схема формирования стен из шлакобетона.

Шлаковый портландцемент все чаще применяется для изготовления плит перекрытия при строительстве многоэтажных домов

Это связано с тем, что высокий уровень надежности материала обеспечивает долговечную службу перекрытий, что так важно для безопасности жилых домов.
Смесь цемента и шлака применяется для устройства фундаментов зданий. Это очень актуально, в особенности если стены в доме планируется делать из облегченных строительных материалов

Именно фундамент здесь будет служить основательной опорной конструкцией.
Из шлакобетона, изготовляемого на основе смеси самого качественного вида цемента со шлаком, изготавливаются армированные пояса. Они также распространены в проектах многоэтажного строительства, а еще для армирования отдельных инженерных конструкций.
Смесь высококачественных шлака и цемента очень востребована в строительстве подводных и околоводных сооружений, в том числе и инженерных. Ведь такие конструкции сильно подвержены воздействию пресной воды, которая со временем имеет свойство разрушать несоответствующие такому строительству конструкции.
Также данная смесь нашла свое применение и в отдельных видах теплоизоляции помещений. Особенно качественно все получается в комплексе со стандартными утеплителями. Это придает помещению максимальную степень защищенности от проникновения холода. Это наиболее хорошо проявляется в использовании функциональной штукатурки, которая и дефекты заделывает, и вид стене придает более ухоженный.

Но и это еще не все. Классов шлакового портландцемента на сегодняшний день так много, что специалисты успели выделить из них самые распространенные и хорошие, которые наиболее целесообразно применять для тех или иных задач в строительно-ремонтных работах.

https://youtube.com/watch?v=_Yl9s7PwmDM

Класс типа 50 используется для армирования, а еще для изготовления разных несущих стен. А 35 класс применяется для строительства ненесущих элементов здания. Класс под номером 25 также используется для неосновных мелких конструкций. А вот 10-й класс нашел активное свое применение в теплоизоляционных работах.