Технология проливки керамзита цементным молочком

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

Заливка пола с керамзитом

К числу достоинств также относятся:

• оперативность проведения монтажных работ;
• длительный эксплуатационный период;
• устойчивость к изнашиванию;
• высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
• богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

• высокая степень шумоизоляции;
• естественное утепление;
• уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
• устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

• продолжительность монтажных работ;
• высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
• велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

• керамзита, песка, цементного материала;
• лопаты совковой;
• бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
• правила;
• строительного уровня;
• профиля металлического;
• трамбовщика либо катка.

Для проливки керамзита понадобится уровень

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Заливка финишной стяжки

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

• наливной;
• наборный.

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

Заливка пола с керамзитом

К числу достоинств также относятся:

• оперативность проведения монтажных работ;
• длительный эксплуатационный период;
• устойчивость к изнашиванию;
• высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
• богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

• высокая степень шумоизоляции;
• естественное утепление;
• уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
• устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

• продолжительность монтажных работ;
• высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
• велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

• керамзита, песка, цементного материала;
• лопаты совковой;
• бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
• правила;
• строительного уровня;
• профиля металлического;
• трамбовщика либо катка.

Для проливки керамзита понадобится уровень

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Заливка финишной стяжки

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Пропорции материала

Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Таблица пропорции для приготовления марок 200 и 250

материал	Расход в кг на 1 м3 раствора
марки 200	марки 250
Цемент	300	400
Песок	300	280
Керамзит	1100	1100
Вода	195	195

Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.

Цементное молочко: основные сведения

Цементное молоко — это раствор, в составе которого только вода и цемент. Оно выступает белёсой плёнкой поверх бетона, когда на предприятии идут вибрационные работы. Такое явление служит сигналом к прекращению вибрации. В этом случае ЦМ образуется естественным путём и считается бесполезным побочным продуктом.

Эта плёнка расценивается как вредное проявление, потому что у неё низкая прочность. Из-за её глянцевой фактуры ухудшается адгезия поверхности бетона. Покраска такой стяжки не даст хорошего результата, потому что бетонное молоко будет препятствовать проникновению краски в песчано-цементный материал. Пройдёт немного времени — и отделочный слой начнёт отставать.

Таким образом, ЦМ, появившееся естественным путём, надо убирать.

Способы снятия вредной плёнки

Это могут сделать специальные машины (пескоструйные, дробильные), однако механический способ не только сложен, он требует немалых финансовых затрат. Достоинство такого решения проблемы состоит в способности машин избавиться от ЦМ в недоступных для человека местах. Удалить молоко возможно и простыми металлическими щётками, но эта ручная работа займёт много времени.

Справиться с нежелательным цементным молочком можно при помощи химических средств — растворов с содержанием кислоты. Действуют они быстро, но, удаляя налёт, могут негативно повлиять на бетон, поэтому к химическим средствам прибегают только тогда, когда механический способ чистки не был успешным.

Отрицательное действие химического состава, применяемого для ликвидации ЦМ, можно сильно ослабить концентрированной щёлочью. После всех манипуляций с чисткой поверхность полагается тщательно промыть.

Когда цементное молоко готовят целенаправленно, оно обладает ценными свойствами:

• крепостью;
• качественной звукоизоляцией;
• устойчивостью к воде;
• теплоизоляцией;
• быстрым затвердеванием.

ЦМ имеет ряд технических характеристик, зависящих от компонентов состава:

• прочность, определяемая маркой цемента;
• консистенция, зависящая от пропорций смеси;
• соотношение частей воды и цемента;
• цвет, определяемый видом цемента;
• однородность, от степени которой зависит равномерность в растекании.

Назначение ЦМ:

• заливать трещины в бетоне, осуществлять заделку небольших сколов;
• выравнивать поверхности;
• делать штукатурку прочнее;
• защищать стены строений от дождевых и снежных осадков;
• железнить бетон снаружи;
• предохранять металлическую тару от коррозии;
• обволакивать изнутри стенки бетононасосных шлангов, что защищает их от налипания растворов и закупорки;
• проливать керамзит, обеспечивающий теплоизоляцию пола и фундамента.

Для чего нужно проливать керамзит

Проливка керамзита даёт следующие результаты:

• насыпной слой крепнет, его структура приобретает большую непроницаемость;
• гранулы керамзита скрепляются, и получается прочный материал.

На основе керамзита возводят фундамент для частного дома средней величины, этот материал необходим для утепления пола. В обоих случаях его проливают раствором цемента, который способен обволакивать даже самые мелкие гранулы и склеивать их между собой.

Состав цементного молока и случаи его применения

Существуют несколько способов его приготовления. Главным требованием выступает получение однородной массы. Во избежание комков можно воспользоваться просеиванием цемента перед заливом водой.

В качестве основы выступают разные жидкости. Молочко используют для:

• заделки мелких трещин;
• ремонта старого бетона;
• защиты от коррозии металлических ёмкостей;
• выравнивания поверхностей;
• железнения;
• проливки керамзита;
• усиления цементного или песчаного подстилающих слоёв.

Если молочко является выделившимся бетонным раствором, то изначально для заливки основания была приготовлена смесь из портландцемента, песка и воды. Когда она получается сухой, бетон во время укладки и виброуплотнения расслаивается. В результате более тяжёлые компоненты вытесняют воду, и образуется молочко.

Расход и стоимость цементной смеси

Из-за разных составов и целей использования расход молочка на 1 м2 будет отличаться в каждом отельном случае. Можно лишь отметить, что, например, для обработки керамзита потребуется гораздо меньше сухих материалов, чем для отделки стен. Параметр необходимо определять для каждой ситуации отдельно.

В зависимости от консистенции разница будет и в цене. Для расчёта денежных средств удобно рассмотреть примерную стоимость компонентов на 1 м3. При соотношении воды и цемента как 1: 3 придётся потратить около 2800 рублей. При одинаковых долях этих веществ стоимость возрастает до 4500 руб. Бетонирование может обойтись в 6000.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Чтобы заделать неровности и мелкие трещины, следует изготовить молочко из 1 части ПЦ, 3 частей мелкого строительного песка и 0,5 части воды. Все сухие компоненты смешиваются, после чего разводятся водой и перемешиваются. Для укладки плитки применяется тот же состав, но уже в других пропорциях. Здесь, чтобы приготовить молочко, надо смешать портландцемент, песок и воду в соотношении 1:2,4:0,4

Этой смесью также заделывают швы. В данном случае используется белый или цветной цемент (1 доля) с просеянным песком (1 доля) и водой, залитой в необходимом для нужной плотности количестве. Раствор должен получиться пластичным, как мягкий пластилин.

Молочко из ЦПС широко применяются при строительстве зданий для корректного возведения полов: выравнивания нижележащих элементов конструкции, придачи верного уклона покрытия и защиты гидроизоляции. Эти слои должны быть толщиной не менее 20 мм на плитах перекрытия и не менее 40 мм по тепло- и звукоизоляционному слою. Чтобы приготовить бетонную стяжку, подбирают следующую пропорцию: 1 долю цемента, 3 доли песка и 0,5 доли воды. Смесь наносят после того, как основание увлажняли в течение одного часа.

Керамзит часто используется как утеплитель, и укрепляют его при помощи молочка из цемента. Он состоит из гранул разных размеров, и часть из них из-за этого может всплывать

Потому очень важно равномерное распределение между частицами. В состав будет входить ПЦ и вода в соотношении 1:2 (или 3, в зависимости от расхода и необходимой консистенции)

Раствор надо приготовить достаточно жидким, тогда он полностью покроет и крепко склеит гранулы между собой. Важно, чтобы пропорция была корректно соблюдена и не позволила жидкости затопить рассыпчатый материал. После засыхания и схватывания он получается хорошо связанным и обеспечивает меньшую теплопроводность покрытия.

Для защиты конструкций от атмосферных осадков выполняются работы по железнению. Одним из способов как раз является покрытие бетонной поверхности цементным раствором. И для этого необходимо воспользоваться равными частями ПЦ и песка с добавлением известкового теста (в соотношении 1:10 к песку/цементу). При внутренней и внешней отделке стен потребуется большой расход сухих материалов для достижения лучшего результата. Смесь готовится в пропорции из 3 частей цемента и 1 части воды.

Удаление молочка

Могут возникнуть случаи, когда использованный цементный состав придётся удалить, например, при неверном расчёте расхода компонентов. Сделать это можно двумя способами:

• Механический. Обычно применяют дробе- и пескоструйные машины, но это трудоёмкий и достаточно дорогой процесс. Легче и дешевле все сделать при помощи водо-воздушного оборудования, или же с помощью обычных металлических щёток.
• Химический. Очень быстро избавляются от плёнки растворы на основе соляной или уксусной кислоты. Но процедура плохо влияет на состояние бетона, потому не рекомендована к употреблению, если есть другие варианты.

Цементное молочко на поверхности бетона

Технический термин «цементное молочко» может обозначать не только вновь созданный «полезный» строительный материал, широко применяемый в строительстве. При укладке и последующем уплотнении бетонной смеси или цементного раствора наблюдается появление серой жидкости – цементного молока. После застывания бетонная поверхность покрывается тонкой коркой толщиной 2 мм, которая препятствует дальнейшей обработки бетонной поверхности.

Причины возникновения

Существует несколько объективных причин, объясняющих образования нежелательной жидкой смеси на поверхности бетонного пола или цементно-песчаной стяжке:

• Щелочная природа цемента. Как известно, по своему химическому составу, цемент относится к разряду щелочных продуктов. Во время замешивания растворной или бетонной смеси происходит химическая реакция с образованием водного раствора Ca(OH)₂.При выходе жидкости на поверхность уложенного бетона, гидрооксид кальция контактирует с составным компонентом воздуха — углекислым газом CO₂. На бетонной поверхности или стяжке пола появляется трудно растворимый известняковый слой из карбоната кальция (CaCO₃).
• Неправильно подобранные пропорции цемента и воды. Безусловно, увеличенное количество воды при замешивании бетонных и цементных строительных смесей делает раствор более пластичным и удобным в укладке. Во время уплотнения и вибрирования происходит расслоение растворной смеси на тяжелые и легкие компоненты. Вода с частицами цемента вытесняет на наружную поверхность, а более тяжелые компоненты оседают.

Но даже при правильно составленном водоцементном соотношении (ВЦ) бетонных и растворных смесей при уплотнении выделяется цементное молочко, только в малом количестве.

Нужно ли удалять пленку цементного молочка

Вопрос об удалении известкового налета с бетонного пола часто волнует новичков, впервые столкнувшихся с этим неприятным явлением.

Существует несколько причин, по которым необходимо удалить цементное молочко:

1. Для увеличения адгезии стяжки пола с финишным покрытием. Если на застывший слой цементного молочка нанести лак, краску или полимерное покрытие, образуется промежуточный слой из хрупкой корки, обладающий слабой прочностью. Ввиду непрямого контакта с телом стяжки или бетона, финишное покрытие со временем будет деформироваться и разрушаться.
2. Увеличение прочности бетонного пола или цементно-песчаной стяжки. Под действием эксплуатационных нагрузок в конструкции пола возникают концентрации внутренних напряжений. Неудаленный слой из застывшей цементной эмульсии будет находиться между финишным покрытием и основой из прочного цементного раствора или бетона. Так как цементное молочко по прочности явно уступает полноценным цементным растворам, то оно как «слабое звено» будет постепенно разрушаться и финишное покрытие начнет растрескиваться.

Что это такое

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Проверить густоту цементной заливки очень просто:

• сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
• наблюдаем минут 15-20;
• вариант 1 — молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
• вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м 2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

Приготовление смеси

Основным ингредиентом цементного молочка является портландцемент определенной марки, который смешивается с водой ручным или механизированным способом. Небольшие объемы раствора можно приготовить в обыкновенном строительном ведре, используя для замеса электрическую дрель с миксером –насадкой. Таким образом можно приготовить пластичную однородную смесь без комочков. Иногда в качестве пластификатора добавляют гашеную известь.

Чтобы приготовить цементное молоко, необходимо взять одну часть цемента и добавить от 2 до 3 частей воды.

Последовательность приготовления раствора:

1. Отмерять необходимое количества цемента.
2. Добавить в сухой цемент небольшой объем воды.
3. Тщательно перемешать смесь до удаления комочков.
4. Во время перемешивания добавить небольшие порции воды и вымесить до требуемой консистенции.

Существует одна «хитрость» приданию раствору высокой однородности: перед замесом сухой цемент необходимо просеять через сито с мелкими отверстиями.

Если требуется приготовить раствор с более высокими адгезионными свойствами, часть воды заменяется грунтующей жидкостью для наружных или внутренних работ.

Состав цементного молока и случаи его применения

Существуют несколько способов его приготовления. Главным требованием выступает получение однородной массы. Во избежание комков можно воспользоваться просеиванием цемента перед заливом водой.

В качестве основы выступают разные жидкости. Молочко используют для:

• заделки мелких трещин;
• ремонта старого бетона;
• защиты от коррозии металлических ёмкостей;
• выравнивания поверхностей;
• железнения;
• проливки керамзита;
• усиления цементного или песчаного подстилающих слоёв.

Если молочко является выделившимся бетонным раствором, то изначально для заливки основания была приготовлена смесь из портландцемента, песка и воды. Когда она получается сухой, бетон во время укладки и виброуплотнения расслаивается. В результате более тяжёлые компоненты вытесняют воду, и образуется молочко.

Расход и стоимость цементной смеси

Из-за разных составов и целей использования расход молочка на 1 м2 будет отличаться в каждом отельном случае. Можно лишь отметить, что, например, для обработки керамзита потребуется гораздо меньше сухих материалов, чем для отделки стен. Параметр необходимо определять для каждой ситуации отдельно.

В зависимости от консистенции разница будет и в цене. Для расчёта денежных средств удобно рассмотреть примерную стоимость компонентов на 1 м3. При соотношении воды и цемента как 1: 3 придётся потратить около 2800 рублей. При одинаковых долях этих веществ стоимость возрастает до 4500 руб. Бетонирование может обойтись в 6000.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Чтобы заделать неровности и мелкие трещины, следует изготовить молочко из 1 части ПЦ, 3 частей мелкого строительного песка и 0,5 части воды. Все сухие компоненты смешиваются, после чего разводятся водой и перемешиваются. Для укладки плитки применяется тот же состав, но уже в других пропорциях. Здесь, чтобы приготовить молочко, надо смешать портландцемент, песок и воду в соотношении 1:2,4:0,4

Этой смесью также заделывают швы. В данном случае используется белый или цветной цемент (1 доля) с просеянным песком (1 доля) и водой, залитой в необходимом для нужной плотности количестве. Раствор должен получиться пластичным, как мягкий пластилин.

Молочко из ЦПС широко применяются при строительстве зданий для корректного возведения полов: выравнивания нижележащих элементов конструкции, придачи верного уклона покрытия и защиты гидроизоляции. Эти слои должны быть толщиной не менее 20 мм на плитах перекрытия и не менее 40 мм по тепло- и звукоизоляционному слою. Чтобы приготовить бетонную стяжку, подбирают следующую пропорцию: 1 долю цемента, 3 доли песка и 0,5 доли воды. Смесь наносят после того, как основание увлажняли в течение одного часа.

Керамзит часто используется как утеплитель, и укрепляют его при помощи молочка из цемента. Он состоит из гранул разных размеров, и часть из них из-за этого может всплывать

Потому очень важно равномерное распределение между частицами. В состав будет входить ПЦ и вода в соотношении 1:2 (или 3, в зависимости от расхода и необходимой консистенции)

Раствор надо приготовить достаточно жидким, тогда он полностью покроет и крепко склеит гранулы между собой. Важно, чтобы пропорция была корректно соблюдена и не позволила жидкости затопить рассыпчатый материал. После засыхания и схватывания он получается хорошо связанным и обеспечивает меньшую теплопроводность покрытия.

Для защиты конструкций от атмосферных осадков выполняются работы по железнению. Одним из способов как раз является покрытие бетонной поверхности цементным раствором. И для этого необходимо воспользоваться равными частями ПЦ и песка с добавлением известкового теста (в соотношении 1:10 к песку/цементу). При внутренней и внешней отделке стен потребуется большой расход сухих материалов для достижения лучшего результата. Смесь готовится в пропорции из 3 частей цемента и 1 части воды.

Могут возникнуть случаи, когда использованный цементный состав придётся удалить, например, при неверном расчёте расхода компонентов. Сделать это можно двумя способами:

• Механический. Обычно применяют дробе- и пескоструйные машины, но это трудоёмкий и достаточно дорогой процесс. Легче и дешевле все сделать при помощи водо-воздушного оборудования, или же с помощью обычных металлических щёток.
• Химический. Очень быстро избавляются от плёнки растворы на основе соляной или уксусной кислоты. Но процедура плохо влияет на состояние бетона, потому не рекомендована к употреблению, если есть другие варианты.

Раствор для стяжки

Как сделать стяжку пола с керамзитом? Для этого можно воспользоваться магазинной смесью или сделать ее самостоятельно. Чтобы изготовить состав необходимо:

необходимо смешать цемент и строительный песок в соотношении 3:1;

Марка цемента должна быть не ниже М 400!

смешать состав с водой из расчета 2 литра жидкости на 10 кг сухого вещества;

Нельзя добавлять песочно-цементную смесь в воду! Нужно воду добавлять в смесь.

• затем в течение 5 минут размешивать смесь миксером;
• теперь раствор должен постоять еще 5 минут, а затем его необходимо перемешивать еще 2 минуты.

Теперь смесь готова к заливке:

• сначала рекомендуется постелить для армирования сетку Рабица поверх обработанного цементным молочком керамзита;
• затем готовый раствор для стяжки выливается на пол начиная с дальнего угла, двигаясь к выходу;
• выровнять поверхность можно с помощью правила, его укладывают на маяки и растягивают массу по всему участку.

Когда работа закончена, раствору нужно дать высохнуть минимум сутки. Затем в течение недели стяжку надо ежедневно увлажнять. Только после этого можно начинать отделочные работы.

Таким образом, керамзит – отличный материал для заливки полов. Однако если маяки будут установлены неправильно или в использовании цемента допустить ошибки, это приведет к неровности покрытия, снижению износостойкости, образованию трещин и уменьшению периода эксплуатации.

Основные характеристики

Цена цементной смеси зависит от ее технических характеристик и свойств материалов:

• Показатель прочности зависит от марки основного компонента – цемента;
• Консистенция определяется заданными пропорциями смеси;
• Водоцементное отношение показывает количество цемента по отношению к количеству воды в растворе;
• Цвет смеси зависит от вида применяемого цемента;
• Однородность. Этот показатель влияет на равномерность растекания цементного молочка.

В отличие от марок цементных полноценных растворов, пропорции которых четко регламентируются ГОСТом, состав цементного молочка подбирается самостоятельно и зависит от области назначения.

Свойства смеси

Цементное молочко, хоть является своеобразной «лайт – версией» цементных растворов, но обладает почти одинаковыми основными свойствами:

• Хорошая водонепроницаемость.
• Гладкая поверхность после застывания.
• Высокая теплоизоляционная способность.
• 100% заполняемость мелких трещин.
• Короткий период твердения.
• Надежность покрытия.
• Способность создавать антикоррозийное покрытие.
• Простой способ укладки.

Жидкая консистенция цементной смеси позволяет глубоко проникать в структуру основы, заполняя трещины и свободное пространство между отдельными гранулами насыпного утеплителя. После застывания уплотняется структура и увеличивается прочность материала.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

• укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
• создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
• материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Приготовление смеси

Технология приготовления цементного раствора довольна проста. Вначале рассчитайте, какой объем работ предполагается выполнить. Исходя из этого, рассчитайте и отмеряйте нужное количество цемента

Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Никакими нормами такой раствор не регламентируется, поэтому отмерять нужно «строго на глаз», в зависимости от конкретной задачи. Далее все довольно просто:

Далее все довольно просто:

• в отмеренное количество цемента добавьте небольшое количество воды и размешайте, доводя до однородной консистенции.;
• не переставая мешать, постепенно добавляйте воду, чтобы сделать молочко более текучим и однородным;
• в случае, если цемента не хватает для приготовления требуемого количества смеси, ситуацию может спасти гашеная известь. Она может выступить заменителем для небольшой части цементного порошка.

Иногда, для приготовления цементного молочка используют также грунтовку в качестве дополнительного компонента. После размешивания, смесь с добавлением грунтовки можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комочков и мусора. Это поможет добиться более однородной смеси.

Чаще всего используют следующие виды рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую требуется выполнить:

• если стоит задача залатать трещины с помощью раствора, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношении 1:2;
• для укрепления стяжки, цемента не должен присутствовать в растворе больше, чем на одну треть;
• чтобы выполнить простилающий слой под фундамент, нужно смешать цемент с водой также в равных количествах;
• если стоит задача залить прослойку молочка после засыпки керамзита, смесь должна быть более текучей. Нужно соблюсти пропорции — 1 часть цемента к 3 частям воды;
• для отделки стен, так же используется более текучая масса, которую можно получить, если смешать цементный порошок с водой, в пропорциях 1:3. При этом нет различий, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.

Для получения более однородной консистенции готового раствора, желательно использовать дрель со специальной насадкой в виде венчика. Она избавит от комков после перемешивания. А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. Консистенция в этом случае будет напоминать жидкое стекло.

Для проливки керамзита, нужно приготовить раствор оптимальной густоты. Чтобы проверить, удовлетворяет ли заданным требованиям полученное цементное молочко, проведите следующий алгоритм действий:

• на засыпанной керамзитом поверхности выберите небольшой участок, залейте его полученной смесью;
• подождите 20 минут, чтобы жидкость подсохла и пропитала керамзит;
• по истечении отведенного времени проверьте результат;
• в случае, когда раствор убежал внутрь керамзита и на поверхности ничего не осталось — молочко оказалось жидким. Добавьте в него побольше цемента;
• если большая часть раствора осталась на поверхности — молочко получилось чересчур густым, разбавьте его немного водой;
• хорошим вариантом окажется тот, когда большая часть раствора просочится внутрь керамзита, но на поверхности остается тонкая прослойка из цементной проливки. Таким образом частички керамзита будут надежно сцеплены, а его поверхность окажется более гладкой и ровной, за счет застывшей тонкой прослойки раствора.