Дискретные модули для управления вентиляцией

Комплектующие

Шкаф управления вентилятором оборудован блоком питания, контроллерами, преобразователями и большим количеством включателей/выключателей. Выключатели, в свою очередь, имеют подключение к электрокалориферам, рекуперационным устройствам, вентиляторам, водяным нагревателям и холодильным установкам. Обязательным элементом щита является блок ручного управления, принимающего на себя функции регулирования и контроля в случае отказа или сбоя автоматики. Кроме того, все шкафы оснащаются датчиками экстренной сигнализации, срабатывающей в случае аварийной либо предаварийной ситуации.

Особую роль в осуществлении контроля за работой вентсистем играют датчики, являющиеся своего рода рецепторами, и собирающие информацию о работоспособности каждого узла. С их помощью можно получить наглядную картину загрязнения воздушных потоков, их температуры и влажности, а также скорость движения воздушных масс и частоту вращения лопастей вентилятора. Температурные датчики выпускаются как в цифровом, так и в аналоговом вариантах, и при изменении температурного режима внутри системы способствуют переключению всей установки на другой режим. По такому же принципу работают и датчики влажности. Полученная датчиками информация уходит на автоматические регуляторы, которые, в свою очередь, выполняют корректировку работы ключевых узлов вентиляционных систем.

По месту расположения датчики делятся на внешние и внутренние. Первые нередко называют атмосферными и устанавливают с наружной стороны зданий. Внутренние, в свою очередь, подразделяются на канальные и поверхностные модели. Канальные устанавливают внутри воздуховодов на стенках либо поперёк движения воздушных масс. Поверхностные размещаются на поверхности узлов и осуществляют снятие параметров с данных устройств.

Не менее важным элементом шкафов управления являются контроллеры. Приборы принимают информацию, приходящую с датчиков, и занимаются её обработкой в автоматическом режиме. После обработки параметров контроллеры посылают сигнал основным узлам вентустановок, таким как вентиляторы, калориферы, холодильные установки, после чего те изменяют свой рабочий режим. Функционально контроллер может либо обслуживать несколько устройств, либо взаимодействовать только с одним из них. Универсальные модели часто оснащены микропроцессорами, что делает их менее громоздкими и позволяет без труда разместить в небольшом шкафу или на стенде.

Ещё одним элементом комплектации щитов являются преобразователи частоты вращения лопастей вентилятора. Благодаря этим устройствам можно регулировать количество оборотов двигателя, чем значительно сокращать количество потребляемой установкой электроэнергии. Помимо экономии средств, это приводит к существенному уменьшению износа деталей вентилятора и продлевает общий срок эксплуатации вентиляционной установки.

Щиты автоматизации

Работа автоматизированной системы, ее удобство, надежность и безопасность эксплуатации напрямую зависят от алгоритмов управления процессом (специалистов, выполнивших проектирование и наладку), а также от возможностей комплектующих изделий. Алгоритмы реализуются на программном уровне и «зашиваются» в свободно программируемые контроллеры, установленные в щитах автоматизации.

При подключении датчиков к щиту автоматизации учитывают тип сигнала, передаваемого преобразователем (аналоговый, дискретный или пороговый). Аналогично выбираются и модули расширения, управляющие приводами устройств.

Щиты вентсистем бывают силовые, управляющие или совмещенные, если система небольшая. Щиты автоматики для вентиляции обеспечивают:

• Включение и выключение системы вентиляции;
• Индикацию состояния оборудования;
• Защиту от неправильного подключения питающего напряжения и короткого замыкания;
• Управление производительностью вентиляционной установки;
• Индикацию состояния воздушных фильтров;
• Защиту от перегрева электродвигателей;
• Защиту калорифера от замерзания;
• Поддержку и контроль температуры воздуха на входе вентиляционной установки и в помещении;
• Возможность применения временных ручных алгоритмов управления.

Ключевые функции оборудования

Щиты автоматики для вентиляции предназначены для комплексного автоматического управления вентиляционными установками. Они поддерживают заданные параметры процессов, а также позволяют решать посредством стандартных и дополнительных опций следующие задачи:

• Управляют различными типами установок, в том числе приточными, вытяжными и комбинированными.
• Обеспечивают контроль и управление работой компонентов сети в соответствии с выбранным алгоритмом.
• Поддерживают показатели температуры приточного воздуха с высокой точностью за счет использования PI- регулирования.
• Выполняют защитные функции, при сбоях и коротком замыкании питающей сети. Исключают перегрев электрического и размораживание водяного калорифера.
• Обеспечивают индикацию состояния работающего оборудования.
• Реализуют регулирующие функции. Щиты автоматики для вентиляции обеспечивают поддержание необходимых расходов воздуха, заданных температурных и влажностных
• параметров.
• Держат под контролем состояние (степень загрязненности) фильтрующих элементов.
• Обеспечивают каскадный контроль температуры по комнатному датчику, то есть компенсируют показатели приточного воздуха на уже установленные в помещении.
• Регулируют скорость вращения приборов ручным или автоспособом по требуемым показателям (от суток до нескольких месяцев).
• Управляют блоками рециркуляции и любыми типами рекуператоров, в том числе и авторазмораживанием.
• Контролируют мощные многоступенчатые электронагреватели.
• Активируют автозащиту водяного калорифера от замерзания в любом режиме, даже в «стоповом».
• Управляют противопожарными системами здания.
• Поддерживают стандартные протоколы коммуникации, что позволяет встраивать щит в систему диспетчеризации.
• Выполняют работу дистанционно посредством выносных пультов.
• Обеспечивают контроль установки посредством встроенного web-сервера через Wi-Fi или Internet.

Функции и возможности автоматизации

Автоматика вентиляционной системы выполняет несколько важных задач. Ознакомимся с ними.

• Благодаря автоматике вся система работает исправно и всегда находится под контролем. Обычно монтируют специальный анализатор аварий. Современные разработки дают возможность управлять автоматическими системами удаленно – оператор только следит за эксплуатацией имеющегося устройства, а также может вносить свои корректировки, устанавливая те или иные режимы.
• При помощи автоматического оснащения можно проводить анализ в индивидуальном порядке и мониторинг функционирования каждого имеющегося механизма. Кроме того, есть возможность отслеживать общую деятельность вентиляционной схемы. Датчики агрегата выдают определенные данные, автоматическая система исследует положение и вносит свои поправки в действии техники. Если приключилась авария, то на специальную кнопку пуска отправляется соответствующий сигнал отключения.

• Автоматика в системах вентиляции также предназначена для сбережения клапанов и водяного нагревательного контура от губительного влияния низких температурных значений. Кроме того, автоматическое оснащение не дает температуре спускаться до опасных значений.
• Система автоуправления позволяет регулировать вентиляцию в помещении. Благодаря такому дополнению есть возможность переключения разнообразных режимов. Так, в условиях резких скачков нагрузок и температуры автоматика может сократить скорость вращения имеющихся вентиляторов, а также дезактивировать оборудование полностью.
• Если имеет место такая неприятность, как короткое замыкание или иные подобные проблемы, то автоматика просто блокирует определенные механизмы, чтобы предупредить возгорание и поражение людей электрическим током.

Как можно заметить, автоматика, идущая в комплекте с вентиляционной системой, выполняет много функций, и позволяет избежать многих серьезных проблем. Кроме того, заниматься регулировкой вентиляции гораздо проще именно с автоматическими компонентами.

Узлы системы

Устанавливать подобные системы непросто, поэтому настройкой центра автоматики должны заниматься только опытные специалисты. Автоматическая вентиляция разделяется на узлы управления:

• сенсорными датчиками;
• регуляторами;
• исполнительной механикой.

Сенсорные датчики

Первая группа приборов занимается сбором информации об окружающей среде — температуре, давлении, уровне влажности и т. п. , а также о состоянии вентиляционных агрегатов. Собранные датчиками данные поступают в центр управления для анализа.

Информация собирается прессостатами, термостатами и гигростатами. Эти элементы контроля устанавливаются в узловых точках системы и при достижении заданных программой рабочих параметров приборов или окружающей среды соединяют или разъединяют контакты, запуская или останавливая механизмы. Таким образом, поддерживается оптимальный режим температуры и влажности воздуха внутри канала или помещения.

Регуляторы оборотов и частотные преобразователи

Вторая группа приборов обрабатывает полученные сведения. Сравнивая показания сенсоров между собой и с заложенными в программе управления нормами, они корректируют работу системы отключением или подключением соответствующих функций, что обеспечивают исполнительные механизмы.

Корректировка рабочих функций происходит с помощью регуляторов оборотов и частотных преобразователей. Регуляторы оборотов устанавливаются для обслуживания вентиляторов и могут контролировать как один, так и целую их группу. При установке этого узла контроля нужно помнить, что сила тока, проходящая через корректирующий агрегат, не должна в сумме быть больше допустимой для него. Поэтому, выбирая регулятор, нужно обязательно учитывать, на какую максимальную силу тока он спроектирован.

С помощью частотных преобразователей проводятся безопасные запуски двигателей, мощность которых при этом не ограничена. Но самая важная функция преобразователей — регулировка скорости вращения двигателя с помощью изменяющихся частот напряжения питания. Это обеспечивает плавную регулировку скоростного режима, не влияя на механические характеристики. Процесс такой регулировки вызывает минимальную потерю мощности.

Приводная часть исполнительной механики состоит из сервоприводов, смесительных узлов и других устройств, делящихся на электрические, пневматические и гидравлические группы.

Архитектура

Автоматизированная система управления вентиляцией (АСУВ) представлена тремя иерархическими уровнями.

В состав первого (нижнего) уровня входят датчики сигналов и исполнительные устройства.

Второй (средний) уровень состоит из контроллеров С2000-Т производства компании БОЛИД.
Контроллеры обеспечивают выполнение функций контроля, регулирования и управления инженерным оборудованием в объеме, достаточном для поддержания работы всех трех видов вентиляционных систем (приточная, вытяжная, приточно-вытяжная) в соотношении «одна система – один контроллер». Для вытяжной вентиляции реализовано подключение двух вентиляционных установок к контроллеру. Все алгоритмы готовы и требуют только настройки.

Перечень параметров контроллера С2000-Т

№ п/п	Наименование параметра	Тип сигнала	Приточная вентиляция	Вытяжная вентиляция	Приточно-вытяжная вентиляция
1	Температура наружного воздуха	AI	+	–	+
2	Температура помещения	AI	–	–	+
3	Температура приточного воздуха	AI	+	–	+
4	Температура обратной воды	AI	+	–	+
5	Защита водяного теплообменника	DI	+	–	+
6	Фильтр загрязнен	DI	+	–	+
7	Обрыв ремня приточного вентилятора	DI	+	–	+
8	Обрыв ремня вытяжного вентилятора	DI	–	–	+
9	Состояние системы (дежурный/активный режим)	DI	+ (2 шт.)	–	–
10	Сигнал от контакта аварийного выключателя вентилятора	DI	–	+ (2 шт.)	–
11	Состояние ручного переключателя режима работы вентилятора (пуск/авто)	DI	–	+ (4 шт.)	–
12	Управление вытяжным вентилятором (старт/стоп)	DO	–	+ (2 шт.)	+
13	Выход индикации аварийного режима	DO	–	+ (2 шт.)	+
14	Управление приточным вентилятором (старт/стоп)	DO	+	–	+
15	Управление приводом жалюзи (откр/закр)	DO	+	–	+ (2 шт.)
16	Управление циркуляционным насосом (вкл/выкл)	DO	+	–	+
17	Управление клапаном водяного нагревателя	AO	+	–	+
18	Управление клапаном водяного охладителя	AO	+	–	–
19	Управление роторным рекуператором	AO	–	–	+
Примечание: AI – аналоговый входной сигнал термосопротивления (ТСМ, ТСП) АО – аналоговый выходной сигнал постоянного напряжения (0-10 В) DI – дискретный входной сигнал типа «сухой контакт» (24 В) DO – дискретный выходной сигнал типа «сухой контакт» (24 В)

Третий (верхний) уровень включает в себя автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе SCADA КРУГ-2000, совмещенное по функциям с архивным сервером.

Аналоговые и дискретные сигналы с датчиков и исполнительных устройств приточной, вытяжной и приточно-вытяжной вентиляции поступают на контроллеры, проходят первичную обработку и далее по цифровому интерфейсу RS485 (протокол Modbus) передаются на АРМ оператора с целью их дальнейшей обработки, отображения и хранения. С АРМ оператора осуществляется также дистанционное управление исполнительными устройствами вентиляционных систем.

Применение шкафов автоматики MR-EL OM

Модули автоматики вентиляции серии MR-EL-OM — отличное решение для управления системами вентиляции в промышленном, коммерческом и муниципальном секторе. Шкафы автоматики MR-EL OM полностью совместимы с оборудованием любого производителя приточно-вытяжных установок.

Объекты применения:

• образовательные учреждения (школы, детские сады)
• предприятия общепита (кафе, рестораны, закусочные)
• промышленные и нежилые помещения (цеха, склады)
• спортивные объекты (спорткомплексы, бассейны, фитнес-залы)
• административные здания (бизнес-центры, заводоуправления, офисы)
• и другие муниципальные и коммерческие объекты

Основные задачи автоматики для вентиляции

Поскольку на современном рынке представлено большое количество всевозможных технических устройств для автоматизации вентиляции, набор их функций также чрезвычайно широк.

Основные функции модуля управления, оснащенного элементами электронного интеллекта:

• Поддержание заданных параметров микроклимата внутренних помещений — температуры и влажности воздуха, насыщенности углекислым газом и т.д.
• Возможность для оператора удаленного управления вентиляторами, дистанционного их включения и отключения.
• Осуществление автоматизированного контроля над датчиками работы всех узлов и агрегатов вентиляционного оборудования.
• Самостоятельный перевод оборудования в летний или зимний режим.
• Контроль над уровнем загрязнения фильтрующих устройств с функцией подачи сигнала о необходимости прочистки.
• Открывание и закрывание заслонок воздуховодов, регулировка производительности приточных и вытяжных вентиляторов.
• Прекращение подачи свежего воздуха при срабатывании пожарной сигнализации.
• Отключение электропитания при аварийных ситуациях — резких скачках или понижении напряжения. Это позволяет предотвратить выход из строя приборов, датчиков и отдельных узлов вентиляционной системы.

Дополнительные функции

Современные производители для максимально полного удовлетворения запросов покупателей, уделяют особое внимание не только надежности выпускаемого оборудования. Немаловажным фактором в конкурентной борьбе за потребителя является оснащение продукции как можно большим дополнительным функционалом

Сегодня стали доступны такие высокоинтеллектуальные функции, как:

• Подключение вентиляции к единому электронному диспетчеру управления «умный дом».
• Управление настройками через интернет-приложения, при помощи Wi-Fi и блютуз.

Оснащенная современным функционалом автоматическая аппаратура становится понятной и простой в управлении, подобно прочей бытовой технике.

Датчики и преобразователи

Датчики — это элементы систем автоматизации вентиляции, служащие для получения информации о реальном состоянии регулируемого объекта. С их помощью осуществляется обратная связь системы регулирования с объектом по следующим параметрам: температуре, давлению, влажности и т.д.

Для того, чтобы информация с датчика передавалась системе в виде цифрового кода каждый датчик снабжается преобразователем.

Оптимальные места установки датчиков указываются в прилагаемых к ним инструкциях.

Датчики температуры могут быть для внутреннего и наружного применения; накладными на трубопровод (для контроля температуры поверхности трубопровода) или канальными (для измерения температуры воздуха в воздуховоде). Внутри помещений датчики температуры устанавливаются в нейтральных, относительно источников тепла или холода местах, снаружи здания в местах где датчик будет защищен от ветра или прямого попадания солнечных лучей.

Датчики влажности представляют собой блок с электронным прибором, измеряющим относительную влажность, и преобразующий данные в электронный сигнал. Бывают наружного и внутреннего исполнения. Устанавливаются в местах со стабильными условиями влажности, не допускается установка их вблизи радиаторов отопления, блоков кондиционеров, у источников влаги.

Датчики давления подразделяются на реле давления (механическое измерение перепада давлений и электрическое преобразование) и аналоговые датчики давления (преобразование давления сразу в электрический сигнал, например, с помощью пьезо-элементов). И те, и другие применяются для измерения давление как в одной точке, так и разность давлений в двух точках.

И внешние и внутренние датчики желательно устанавливать по два и более, например, с северной и с южной стороны здания. В современных системах, все внешние климатические датчики объединяют в единую метеостанцию.

Датчики потока измеряют скорость движения жидкости или газа в трубопроводе или воздуховоде. Расход жидкости вычисляется по формуле внутри процессорного блока исходя из разности давлений и других параметров (температуры, сечения трубопровода, плотности).

Что такое автоматика для вентиляционных систем

Сегодня автоматические системы управления вентиляцией представлены большим комплексом всевозможных технических приборов. Все они, начиная от термостатов, и заканчивая сложными компьютеризированными модулями, предназначаются для облегчения управления и контроля над работой принудительных вентиляционных систем. Разнообразие оборудования даёт возможность решения задач по обеспечению автоматизации на любом объекте, вне зависимости от его характеристик и назначения.

Исходя из эксплуатационно-технических требований, возможен различный подход к изготовлению пультов автоматизированного управления вентиляцией:

• На одних объектах можно обойтись стандартными модулями, выпускаемыми в виде шкафов с установленными в них приборами управления.
• В других случаях монтажникам приходится вручную собирать комплексы, адаптированные под сложные приточно-вытяжные вентиляции с учетом конкретных задач.

Разница в подходах обусловлена необходимостью обеспечить эффективное функционирование вентиляции и созданием комфортных условий для жильцов или работников во внутренних помещениях здания, вне зависимости от времени года и внешних погодных условий.

Управление работой вентиляционных механизмов происходит с помощью комплекса датчиков, установленных внутри помещений. Одни из них действуют по принципу термостата — с повышением температуры внутри здания автоматически включаются вентиляторы, чем обеспечивается приток свежего воздуха.

Современные автоматизированные системы оснащаются элементами искусственного интеллекта и более сложными контрольно-измерительными приборами.

Конструктивно подобные модули состоят из трех групп узлов:

• Датчики — приборы, передающие информацию об окружающей среде — термостаты, измерители влажности воздуха, газоанализаторы. Собранные данные они передают в анализирующий центр.
• Центр управления собирает и обрабатывает информацию, поступающую от контрольных датчиков, и на основании полученного анализа выдает команды механизмам управления на изменения режима работы.
• Исполнительные механизмы — узлы, осуществляющие механические действия. К этой группе относятся: преобразователь частоты вращения вентилятора, сервоприводы для регулировки положения задвижек и т.д.

Центры управления анализируют соотношение в воздухе кислорода и углекислого газа, процент влажности, при необходимости выдавая команду проветрить помещение. При обнаружении возгорания высокоинтеллектуальная электроника самостоятельно блокирует приток свежего воздуха, препятствуя распространению пожара.

В обычном режиме автоматика обеспечивает слаженное функционирование всех узлов и механизмов вентиляционных систем без привлечения оператора.

Компьютеризированные модули передают информацию о режиме работы, о показаниях датчиков на единый пульт управления. Это позволяет оператору, при необходимости, корректировать работу автоматики, и менять настройки в удаленном режиме.

В зависимости от конкретной ситуации, используется один из 3-х режимов управления приборами:

• Ручной. Управление вентиляцией осуществляет оператор, находящийся непосредственно в щитовой комнате, либо за удалённым пультом управления.
• Автономный. Аппаратура работает в соответствии с установленными настройками, вне зависимости от прочих инженерных систем, установленных в здании.
• Автоматический. Приборы управления интегрированы в общее управление всеми инженерными комплексами здания. Работа вентиляции синхронизирована с прочими приборами и датчиками, расположенными в доме — например, с пожарной сигнализацией, иными аварийными датчиками.

Таким образом, автоматизированный комплекс исполняет роль управляющего контрольного центра. Он запускает вентиляцию в работу, останавливает её, обрабатывает показания датчиков и устанавливает нужный режим в зависимости от температуры, влажности и прочих параметров.

Оборудование для системы автоматического управления вентиляцией

Выпускается ряд типов приборов, устройств и датчиков для создания автоматики управления вентиляцией. Для управления отдельным процессом, предназначены механизмы контроля. Но устройства не только контролируют весь процесс, но и управляют эксплуатацией одного участка схемы.

Автоматизированная система управления приточной вентиляцией

Поэтому, в состав автоматики входят десятки различных реле, датчиков и других приборов.

В состав автоматического устройства управления системой вентиляции, обязательно входят следующие приборы:

• регулятор температуры воздушных масс;
• прибор регулировки величины оборотов вентилятора;
• в узле обвязки устанавливается датчик нагрева воды и воздуха;
• привод управления запорным клапаном.

Но данные приборы производят локальное регулирование работы системы или делают замеры. Контроль и определение общего уровня безопасности, всего цикла работы вентиляционной системы, осуществляется с помощью шкафа центрального управления устройства вентиляции.

Сложность системы можно понять, ознакомившись с полным списком оборудования данного устройства. Количество определенных датчиков или реле может быть значительным, а некоторые приборы представлены в единственном числе. Рассмотрим устройство некоторых щитов автоматического управления.

Настройка и управление

Только что установленные вентиляционные системы обязательно нужно грамотно настроить. Разумеется, правильное распределение воздушных потоков должно учитываться еще на стадии разработки проекта, когда осуществляется ряд требуемых инженерных расчетов

Однако, в данном случае важно учесть, что:

• при проектировании чаще применяются сечения воздуховодов стандартного типа, а сам воздух по ним может ходить с различной скоростью;
• львиная доля схем имеет определенные участки, где есть возможность верно распределить воздух лишь ручным способом.

Учитывая данные особенности, можно сделать вывод, что наладку вентиляционной системы с автоматикой также лучше доверить специалистам. Порядок проведения этих работ таков:

• сначала с применением анемометра определяют и вычисляют среднюю скорость прохождения воздуха через решетку вентиляции;
• затем, применяя величину живого сечения решетки, рассчитывают объем воздуха, опираясь на специальную формулу;
• при помощи регулирующего клапана объем воздуха, поступающего на решетку, уменьшается либо увеличивается;
• клапан воздушного расхода встраивают как в воздушный отвод, так и в решетку;
• изменив угол заслонки регулирующего клапана, вновь проводят все требуемые замеры скорости воздушных масс на решетках;
• все выявленные параметры сверяются с проектом, и в случае расхождений система настраивается дальше.

Главными управляющими возможностями грамотно установленной вентиляционной системы с автоматикой являются:

• последовательный пуск;
• последовательная остановка;
• резервирование и дополнение.

Шкаф автоматики вентиляции MR-EL OM W

Основные характеристики:

• Интеллектуальный алгоритм
• Нагрев водяным калорифером
• Охлаждение водой или фреоном (ККБ)
• Управление пластинчатым рекуператором без байпаса
• Внешний или встроенный регулятор скорости
• ДУ с пульта, смартфона, по Modbus
• Класс защиты IP 41
• Габариты (ШхВхГ) 240х290х102 мм
• Гарантия 3 года

Применение шкафа автоматики MR-EL OM W

Шкаф управления MR-EL OM W предназначен для работы с системами вентиляцией приточного и/или приточно-вытяжного типа с водяным нагревателем и водяным или фреоновым охладителем, с поддержкой рекуперации. Управление скоростью вентилятора со встроенного или внешнего регулятора.

Шкаф автоматики вентиляции MR-EL OM E-D

Основные характеристики:

• Интеллектуальный алгоритм
• Нагрев электрокалорифером
• Коммутация контактором
• Охлаждение водой или фреоном (ККБ)
• Управление пластинчатым рекуператором без байпаса
• Внешний или встроенный регулятор скорости
• ДУ с пульта, смартфона, по Modbus
• Класс защиты IP 41
• Габариты (ШхВхГ) 290х385х102 мм
• Гарантия 2 года

Применение шкафа автоматики MR-EL OM E-D

Шкаф управления MR-EL OM E-D предназначен для работы с системами вентиляцией приточного и/или приточно-вытяжного типа с электрическим нагревателем и водяным или фреоновым охладителем, с поддержкой рекуперации. Управление скоростью вентилятора со встроенного или внешнего регулятора.

Шкаф автоматики вентиляции MR-EL OM E-S

Основные характеристики:

• Интеллектуальный алгоритм
• Нагрев электрокалорифером
• Коммутация симистором
• Охлаждение водой или фреоном (ККБ)
• Управление пластинчатым рекуператором без байпаса
• Внешний или встроенный регулятор скорости
• ДУ с пульта, смартфона, по Modbus
• Класс защиты IP 41
• Габариты (ШхВхГ) 350х385х102 мм
• Гарантия 3 года

Применение шкафа автоматики MR-EL-OM E-S

Шкаф управления MR-EL OM E-S предназначен для работы с системами вентиляцией приточного и/или приточно-вытяжного типа с электрическим нагревателем (плавное управление) и водяным или фреоновым охладителем, с поддержкой рекуперации. Управление скоростью вентилятора со встроенного или внешнего регулятора.

Преимущества

• Создание полноценной системы диспетчерского контроля и управления с возможностью непрерывного слежения за работой вентиляционной системы
• Своевременное предоставление оперативному персоналу качественной информации о ходе технологического процесса, состоянии инженерного оборудования и технических средств управления
• Снижение вероятности ошибочных действий оператора за счет своевременного представления информации в наглядном виде
• Повышение эксплуатационного ресурса вентиляционного оборудования за счет немедленного реагирования на сбои в системе
• Снижение расхода энергоресурсов за счет реализации функций автоматического регулирования и управления
• Возможность масштабирования и наращивания функционала системы, в том числе силами Заказчика
• Минимизация затрат на выполнение инжиниринговых работ Заказчиком, требуется только настройка проекта
• Долговременное хранение полученных данных
• Оптимальное соотношение «цена – качество» системы.