Самодельные дома из арболита и требования к ним

Преимущества и недостатки арболита

Сегодня технология, разработанная в 60-х и незаслуженно забытая в 90-х, делает строительство дешевым, быстрым и доступным по трудозатратам, но самое главное то, что арболит является одновременно строительным материалом и утеплителем

Сравнивая, что лучше — арболит или газобетон, важно понимать плюсы и минусы применения первого. В числе достоинств выделяют такие моменты:

  • В состав входит 40% древесной щепы, которая обеспечивает низкую теплопроводность арболита (Кт=0,21-0,37), аналогичную таким материалам, как керамзит или пенобетон. 30 см кладки соответствуют 1 метрам кирпичной стены, а стены толщиной 50 см обеспечивают хорошую теплостойкость в суровом северном климате.
  • Высокое шумопоглощение, Кшп=0,7-0,6, определяет хорошую шумоизоляцию.
  • Низкая стоимость материала (в 2-3 раза меньше, чем аналоги по теплостойкости) конкурирует с первым местом по преимуществам. Самый дорогой компонент, который входит в состав — это портландцемент. Все остальное можно отнести к доступным веществам: известь, вода, минеральные добавки.
  • Споры о том, что лучше — арболит или пеноблок, обычно решаются в пользу первого за счет того, что арболит не теряет своих качеств после многократных размораживаний.
  • Гигроскопичность двухкомпонентной структуры обеспечивает паропроницаемость, которая выводит лишнюю влагу наружу. Благодаря этому исключено появление грибков, плесени, неприятного запаха и т. д. Отделочные материалы по уровню гигроскопичности должны соответствовать этим же параметрам.
  • Негорючесть арболита эффективно используется при постройке бань, гаражей. Материал начинает тлеть при температуре 150-200 °С. Возгорание начинается после выдержки 1-1,5 часа при t 300 °С.
  • Возможность изготовления блоков и цельного (частичного) монолита.
  • Экологически чистый материал, без активных примесей.
  • Высокая прочность 600-650 кг/м³, хорошая обрабатываемость и отделка поверхности.
  • Легкость блоков снижает нагрузку на фундамент.

Недостатки арболита представляют собой технические нюансы при возведении и хранении:

  • Сложность получения точных размеров при изготовлении блоков вручную.
  • Необходимость использования щепы в строгих пропорциях.
  • Для производства применяется щепа лишь 4 видов дерева.
  • Использование только в малоэтажном строительстве.
  • Увеличение прочности достигается количеством бетона, который снижает теплостойкость.
  • Сушка блоков занимает 3 месяца. При хранении они должны быть защищены от атмосферных осадков.
  • Необходимость обработки щепы известью в течение 3 месяцев для расщепления сахара в древесине.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

  • Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
  • Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

  • Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
  • Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
  • После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
  • Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

  • Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
  • Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
  • Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
  • В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Фундамент

Благодаря относительно небольшому весу и прочности при недолговременных деформациях, в качестве фундаментного основания под дом из блочного арболита, можно закладывать любой облегченный тип основания. Самым простым и дешевым по исполнению является ленточный фундамент. Его обустройство проводится поэтапно следующим образом:

  1. Размечается форма и размеры фундамента.
  2. По разметке выбирается грунт до заданной проектной глубины.
  3. Производится обустройство подушки из песчано-щебневой смеси с последующей ее трамбовкой и проливанием водой.
  4. Монтируется деревянная опалубка.
  5. Заливается фундаментный бетон.
  6. После застывания проводятся гидроизоляционные работы.
  7. Засыпается песком (щебнем) внутренний периметр дома, трамбуется и заливается слоем бетона не менее 5 см толщиной (стяжка черновая).

Выбор каркаса

Поскольку прочность деревобетона не выдающаяся, строить из него разрешается лишь 1- и 2-этажные здания. Однако при монолитном строительстве вполне возможно увеличение прочности здания за счет сооружения каркаса.

Деревянный каркас – при малой этажности вполне достаточно обычных дощатых рамок, которые устанавливаются вертикально на дистанции в 120–150 см. Обязателен такой элемент для проема – оконного и дверного. Доски не только увеличивают прочность всей конструкции, но и служат деформационным швом, позволяющим равномерно распределить нагрузку от усадки. Арболит отличается малой усадкой, но она все-таки есть, и учитывать это необходимо. Деревянный каркас удобен тем, что сразу после распалубки можно закреплять стропила, балки, установить оконные и дверные блоки и так далее. Причем при монолитном способе деревобетон даже не рекомендуется слишком сильно утрамбовывать, так как при меньшей плотности увеличиваются теплоизоляционные качества.

Перед использованием доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

  • Металлический каркас – не менее популярен, так как кажется куда более надежным. Используются сетки и стальные стержни, а также балки для создания оконных перемычек – это обязательно. Металл необходимо защищать от коррозии.
  • Без каркаса можно возводить только небольшие постройки и используются в этом случае только арболитовые блоки.

Фундамент из монолитного арболита сооружать нельзя: материал очень хорошо впитывает влаг. Более того, стены из деревобетона возводят только на цоколе – не менее 50 см от уровня грунта.

Монолитные строительство дома из арболита по отзывам имеет свои плюсы и минусы, приятную цену — поговорим об этом далее.

Кладка последующих рядов

После того как первый ряд уложен, подождите не менее четырех часов, чтобы раствор окончательно схватился и застыл. После этого сверху необходимо положить армированную сетку, что характерно именно для первого ряда.

Следующие ряды блоков укладываются куда быстрее, сам процесс идет проще. Ведь можно начинать с любого места, не с углов. Сверяться с уровнем нужно, но не за каждым разом — время от времени. Но можно использовать ту же схему с углами и строительным шнуром, если так удобнее. Главное —постоянно соблюдать одинаковый размер шва и следить за тем, чтобы он был небольшим. Блоки должны лежать горизонтально, без уклона вбок.

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

  • для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
  • внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.
Таблица состава смеси (цемент/наполнитель/вода) для ходовых марок арболита в зависимости от наполнителя
НаполнительСодержание компонентов, кг/м3
В0,35(М5)В0,75(М10)В1,0(М15)В2,0(М20)В2,5(М25)
Стружка и опилки хвойных пород260/160/280280/180/300300/200/330330/220/360360/240/400
Щепа и дробленка хвойных пород280/170/300300/190/330320/210/360350/230/400380/250/440
Опилки и стружка смешанных пород290/180/330310/200/360330/220/390360/240/430390/250/460
Продукты дробления смешанных пород310/160/330330/180/360350/200/390380/220/430410/240/460
Дробленка рисовой соломы300/180/350370/220/400400/250/450
Измельченные стебли конопли и льна220/200/400310/190/470360/180/450450/170/420
Раздробленные стебли хлопчатника260/200/400290/210/460320/220/480360/230/510

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

  1. Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
  2. Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
  3. Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.
Таблица применяемых для арболита добавок в зависимости от наполнителя 
НаполнительРасход добавки, кг/м3
технический CaCl2стекло натриевое (жидкое)Сернокислый алюминий + известь-пушенка
Любая измельченная древесина8820-25
Раздробленные стебли конопли и льна6915-20
Измельченные стебли хлопчатника11

Проектирование домов из арболита

Перед закупкой материалов нужно составить проект дома

Любые строительные работы начинаются с планирования, проведения расчетов и закупки материалов. Начальным этапом является изготовление проекта в соответствующих инстанциях.

Документ должен содержать данные о таких конструкциях:

  • фундамент;
  • стены;
  • перекрытия;
  • крыша;
  • окна и двери;
  • коммуникации (электричество, вода, газ, канализация);
  • система отопления.

После одобрения проекта нужно определиться с его стоимостью, собрать нужную сумму и приступать к закупке. Необходимо учитывать, что возведение дома из арболитовых блоков своими руками должно проводиться непрерывно до момента нанесения внешней отделки и монтажа кровельного покрытия.

Монтаж ленточного фундамента

На твердых грунтах с низким расположением грунтовых вод можно воспользоваться мелкозаглубленным ленточным фундаментом под арболитный дом. Порядок работ в этом случае будет следующим:

  • сначала производится очистка площади под дом от мусора и всего, что будет мешать строительству;
  • периметр участка огораживается колышками;
  • по разметке требуется выкопать траншею глубиной приблизительно полметра;
  • дно траншеи должно быть чистым и ровным;
  • затем нужно сделать опалубку;
  • на дно конструкции укладывается подушка из песка и щебня;
  • следом выполняется слой гидроизоляции;
  • следующий этап – это армирование, которое должно быть выше песчано-щебневой подушки;
  • теперь пространство между опалубкой требуется залить бетонной смесью;
  • залитый раствор необходимо тщательно утрамбовать;
  • на застывание бетона требуется около месяца;
  • в течение этого времени фундамент укрывают полиэтиленом и периодически поливают водой, чтобы край не пересох.


Схема ленточного основания В целях экономии вместо бетона можно использовать арболитовую смесь. Для этого нужно взять цемент, известь и древесную щепу, которая пролежала на воздухе в течение 3-4 месяцев. Ингредиенты берутся в пропорции: 1:1:9, следовательно, большую часть смеси составляет древесина. Для усиления тех или иных качеств раствор может на 2-4% состоять из других добавок.


Пояс 5 рядов кирпичной кладки Боковые стороны такого основания обязательно изолируют кирпичом. Кладка требуется не только сбоку, но и сверху. При строительстве стен из арболита требуется обязательно выполнить пояс, состоящий как минимум из пяти рядов кирпичной кладки.

Подготовка к кладке

В зависимости от климата делают определенную толщину стен. Если погода в регионе мягкая, то хватит толщины в 30 см. Если же холодная, то этот показатель следует увеличить.

При укладке арболита разрешается варьировать толщину стен. Можно класть его плашмя, от чего стены будут выходить более плотными. А можно и на ребро, например, при постройке птичника или сарайчика. Все зависит от средней температуры воздуха в конкретной местности, а также от того, для чего предназначается та или иная постройка.

Чтобы возвести стены из арболита, нужно подготовить инструмент. Обязательно стоит найти строительный уровень и шнур, без которых невозможно будет сделать стены прямыми и ровными. Также необходимы будут шпатель и угольник. Для оперативного накладывания раствора на поверхность блока понадобится ковш-кельма. Не стоит забывать о бензопиле, а также строительном миксере, который понадобится еще в самом начале при замесе раствора.

Кладка последующих рядов

После того как первый ряд уложен, подождите не менее четырех часов, чтобы раствор окончательно схватился и застыл. После этого сверху необходимо положить армированную сетку, что характерно именно для первого ряда.

Следующие ряды блоков укладываются куда быстрее, сам процесс идет проще. Ведь можно начинать с любого места, не с углов. Сверяться с уровнем нужно, но не за каждым разом — время от времени. Но можно использовать ту же схему с углами и строительным шнуром, если так удобнее. Главное —постоянно соблюдать одинаковый размер шва и следить за тем, чтобы он был небольшим. Блоки должны лежать горизонтально, без уклона вбок.

Как изготовить своими руками

Для изготовления древобетона понадобится древесная щепа, цемент, вода, минеральные добавки.

Для приготовления щепы понадобится специальный измельчитель отходов древесины — шредер, для замешивания раствора — бетономешалка.

СоветМеханизмы можно взять напрокат.

Существует множество рецептов приготовления арболита, при приготовлении смеси одно из важнейших условий — предварительная просушка и обработка щепы. Для предотвращения гниения и повышения огнестойкости материала щепу предварительно обрабатывают антисептиком и антипиреном, затем просушивают. Минеральные добавки вводят в раствор или обрабатывают щепу, затем просушивают.

Состав и пропорции смеси

Эти показатели зависят от назначения арболита (конструкционный или теплоизоляционный), желаемой марки древобетона, влажности щепы, марки цемента:

  • для приготовления 1 м3 конструкционного арболита марки В 2,5 берут 320 кг цемента М400, 190 кг наполнителя и 330 литров воды;
  • для приготовления 1 м3 теплоизоляционного арболита марки В 0,35 берут 280 кг цемента, 1170 кг щепы и 300 л воды.

Важно!Точных пропорций смеси не существует, так как цемент одной марки от разных производителей может отличаться, а у щепы не бывает одинаковой влажности. Поэтому для определения точной дозировки компонентов может понадобиться несколько контрольных замесов.

Пропорции минеральной добавки

Щепа

Щепу желательно применять хвойных пород деревьев, за исключением лиственницы, возможно применять щепу лиственных деревьев. Согласно ГОСТ щепа должна иметь размер не более 25×5×10 мм, при большем размере ухудшаются прочностные характеристики материала, при меньшем — увеличивается расход дорогостоящего цемента и ухудшаются теплоизоляционные качества.

Внимание!Сырье должно быть без гнили, плесени, инородных частиц, зимой — без снега или льда.

Для нейтрализации сахаров в составе древесины, которые негативно влияют на качество цемента, щепу высушивают на солнце не менее 3-х месяцев, постоянно перемешивая (не в куче!), или обрабатывают химическими компонентами.

Химические компоненты

В качестве химических компонентов применяют (на 1 м3 смеси) технический хлористый кальций — 8 кг, или натриевое жидкое стекло — 8 кг, или смесь сернокислого алюминия с негашеной известью — 20…25 кг.

В случае применения извести 1 м3 щепы замачивают в известковом молоке составом 2,2 кг извести-пушенки на 150-200 л на 3-4 дня при регулярном перемешивании, затем отжимают. Поскольку этот процесс довольно опасен химическими ожогами, чаще применяют хлористый кальций или жидкое стекло из расчета 2-5% от веса цемента.

Корректировка состава

Если при замесе используют цемент более низкой или высокой марки, чем рекомендованная М 400, или слишком влажную щепу, то к процентному соотношению составляющих применяют поправочные коэффициенты:

  • Цемент М 300 — коэффициент 1,05;
  • цемент М500 — коэффициент 0,96;
  • цемент М600 — коэффициент 0,93;
  • при влажности щепы 20% — коэффициент 1,2; при этом количество воды уменьшается на ее содержание в древесине.

Для определения точного количества химических добавок делают тестовые замесы: если при введении 5% добавок на высохшем образце появляются белесые потеки, количество компонента можно уменьшить.

В этом видео показано, к чему может привести несоблюдение пропорций:

Процесс замеса

Для замеса арболитобетона можно использовать жестяной бак или ванну, но проще выполнять смешивание компонентов в растворомешалке. Подготовленную щепу смешивают с сухим цементом и минеральной добавкой, затем вливают воду и вымешивают до однородной консистенции. Смесь должна быть умеренно влажная, но раствор не должен стекать.

Смесь подают в подготовленную опалубку, заливая слоями не более 30 см высотой, затем уплотняют.

Что представляет собой материал арболит

В большинстве случаев строительство домов из арболита является целесообразным при возведении зданий, которые в высоту не превышают 3 этажей. Из этого материала можно обустраивать внутренние стены и перегородки, а также возводить гаражи и различные хозяйственные постройки.

Арболит состоит из 3 основных компонентов:

  • органического наполнителя;
  • портландцемента;
  • модифицирующих добавок.

Органическим наполнителем выступают отходы деревообрабатывающих предприятий:

  • опилки;
  • стружка;
  • щепа.

Модифицирующие добавки предназначены для улучшения технических характеристик деревобетона. Они могут быть представлены различными составами:

  • улучшающими бактерицидные качества;
  • ускоряющими процесс схватывания материала;
  • регулирующими пористость арболита и пр.

Зачастую для изготовления строительного материала используются жидкое стекло и зола. Кстати, данная технология запатентована.

Производство арболита может осуществляться как в виде блоков, так и в виде панелей. Блочный материал применяется для строительства стен здания. Стандартный размер блока для возведения внешних стен составляет 0,3*0,2*0,5 м, внутренних стен и перегородок — 0,2*0,2*0,5 м.

Толщина панелей составляет 20-28 см, длина — 2,3 м, ширина — 1,2 м. Основное предназначение панелей — теплоизоляция наружных элементов дома из арболита.

Достоинства и недостатки арболита

Интерес к арболиту возродился с ростом строительства частных загородных домов. Заказчик сегодня хочет получить высокотехнологичное, долговечное, тёплое и, главное, не слишком дорогое жилище. Профессиональные же строители, реагируя на этот запрос, стали чаще рекомендовать строить дом из арболита. Согласно, действующему в настоящее время ГОСТу 19222-84, так называется бетон на цементном вяжущем с органическим заполнителем и с химическими добавками. Другое ёмкое название, описывающее его суть – деревобетон, т. к. при изготовлении арболита используется древесная щепа, которая составляет до 90% объёма строительного материала. Химические добавки, которые в нём присутствуют – это жидкое стекло и нетоксичные смолы и соли, так что материал считается высоко экологичным.

Модифицирующие компоненты также улучшают бактерицидные качества, регулируют пористость и блокируют негативное воздействие органики на затвердевание цемента. В современном строительстве арболит встречается в виде готовых блоков и стеновых панелей или же изготавливается прямо на стройплощадке как монолитная конструкция. Также распространена несъёмная опалубка из этого искусственного камня.

Плюсы арболита

Пожалуй, главным плюсом этого строительного материала является его низкая теплопроводность. По этому показателю арболит не уступает дереву, и даже превосходит его.

Показатели теплопроводности арболита и других строительных материалов:

МатериалТеплопроводность, 10 -3 Вт/(м·К)
Сосна (поперёк волокон)150
Сосна (вдоль волокон)400
Лиственница130
Дуб (поперёк волокон)200
Дуб (вдоль волокон)400
Кладка из керамического кирпича810
Кладка из керамического пустотного кирпича580
Кладка из силикатного пустотного кирпича810
Шлакобетон700
Стекло1150
Арболит (плотность 400 кг/м3)80
Арболит (плотность 500 кг/м3)95
Арболит (плотность 600 кг/м3)120
Арболит (плотность 700 кг/м3)140
Арболит (плотность 800 кг/м3)160

Как можно видеть из таблицы теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности. В соответствии с ГОСТом материал делится на теплоизоляционную и конструкционную разновидность. Вторая применяется при создании несущих и ограждающих конструкций дома и имеет плотность от 500 кг/м3. При её производстве используются более высокие марки цемента. Следующим неоспоримым достоинством материала является его лёгкость. Деревобетон легче кирпича более чем в 2 раза. Что уменьшает нагрузку на фундамент здания, позволяя сделать его менее массивным, и сэкономить на материале. Этот же факт делает работу строителей более комфортной и существенно уменьшает время возведения домов из арболита. Стены очень просто штукатурить, из-за того, что арболит обладает высокой адгезией, т. е. обеспечивает хорошее сцепление поверхности с отделкой. Кроме того, в них очень просто делать приспособления для крепежа, хорошо просверливаются отверстия, и, благодаря своей прочности, арболит без проблем держит мебель и дополнительное домашнее оборудование. Монолитный арболит, стеновые панели и блоки не точат грызуны, они не подвержены плесени и не гниют. А антисептические свойства существенно увеличивают срок службы дома. Арболит относится к слабогорючим и трудновоспламеняемым материалам (В1 и Г1 пункт 5.4 – 5.5 СНиП 21-01-97), что само по себе является неплохим результатом. Во время пожара он не распространяет пламя, а только тлеет, увеличивая шансы на быструю и успешную ликвидацию возгорания. Правильная отделка может повысить степень огнестойкости стены из арболита.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий