Особенности применения домокомплектов из клеёного бруса в строительстве

Что лучше брус или клееный брус

Применение деревянных строительных материалов сегодня не редкость, а напротив, приобретает все большую распространенность. При строительстве домов, бань, других конструкций возникает проблема, что лучше выбрать – цельный или клееный брус. Большое значение при этом имеет, какая древесина использовалась для его изготовления.

В качестве исходного материала в основном выбирают деревья хвойных пород.

Еловый и сосновый брус хорошо подходят для строительства, поэтому сосну и ель часто используют для производства этого пиломатериала. Важный фактор доступность и простота обработки.

Кроме того, весьма популярным материалом является лиственница, обладающая высокими прочностными характеристиками.

Процесс изготовления разных типов бруса имеет свои отличия и характерные особенности получаемых при этом материалов.

Технология производства цельного бруса

Сырьем для производства пиломатериала будет цельное бревно древесины, причем выбирают только ровные стволы деревьев.

В зависимости от способа производства, различают два вида массивного профилированного бруса:

• Пиленый. На первоначальном этапе с древесного ствола снимают кору и верхний слой на специальном станке, после чего ствол становится ровным, исчезают естественные дефекты. Затем заготовка направляется на следующий этап, где отпиливаются боковые части. Бревно приобретает в результате квадратную форму определенного сечения.
• Строганый. Пиленые заготовки высушивают в сушильных камерах до необходимой влажности. Сухой материал строгают, на деревообрабатывающем станке, до придания заданных размеров и требуемой чистоты поверхности. Затем с внутренней стороны делается пропил, так чтобы лицевая часть оставалась нетронутой. Такая технология позволяет снять внутренние напряжения заготовки приводящие к растрескиванию при усушке.

Технология изготовления клееного бруса

Технологии присущи свои особенности изготовления. При этом применяют специальные технологии сушки и обработки заготовок. Сначала производят сортировку древесины и проверяют качество материала.

Влажность древесины должна быть не более 10 %, поэтому на следующем этапе ее высушивают в специальных сушильных камерах.

Высушенную древесину распиливают на ламели (узкие, тонкие доски) и сращивают по длине. На ламели наносят клей, собирают в пакет заданных размеров, размещают под пресс. Клей пропитывает древесину, добавляя при этом ей дополнительной прочности, скрепляет ламели между собой.

Далее приступают к профилированию. Заготовки остругивают со всех сторон, выравнивают по длине. Затем обрабатывают специальным составом для придания дополнительной огне, био, влагостойкости древесины.

Длина клееного бруса может быть любой без нарушения его прочностных свойств.

Сравнение цельного и клееного бруса

Для выявления разницы и основных отличий клееного бруса за основу возьмем некоторые значимые показатели (экологичность, долговечность, стоимость, эксплуатационные характеристики) по которым сопоставим его с цельным образцом.

Среди пиломатериалов, обычный брус стоит недорого. Однако его применение приводит к необходимости проведения дополнительных работ по отделке и острожке. Стволы деревьев имеют естественные неровности, возможны изгибы, различные дефекты.

Необходима теплоизоляция швов. Дом приобретает эстетичный вид только после дополнительных работ по внешней отделке. Возможно возникновение трещин,  поскольку усадка и усушка строения идет еще несколько лет после постройки.

Кроме этого, возможно развитие плесени, грибка, которое исключается дополнительной обработкой. Затраты на отопление в таком доме больше, поскольку в стыках присутствует повышенный теплообмен.

Однако, несмотря на недостатки, дом из такого материала является более экологичным.

Строительство брусового дома из клееного бруса имеет минимальные сроки, также может быть полностью выполнено своими руками с использованием подробной пошаговой инструкции. Дом с самого начала выглядит эстетично, даже при проведении минимального количества отделочных работ. Клееный материал имеет высокую прочность, практически не дает усушки.

Помимо этого, несмотря на удобство эксплуатации, экологичность клееного бруса зависит от вида применяемого клея при его изготовлении.

3 этап – Укладка первого венца из бруса

Сборка дома из профилированного клееного бруса начинается с правильной установки первого венца

Повышенное внимание обусловлено тем, что первый брус соприкасается с фундаментом. Учитывая разную теплопроводность бетона и дерева, а также близость к земле (высокая влажность), появляется риск порчи нижнего ряда бруса

Соответственно, нужно позаботиться о том, чтобы нижний брус был самым прочным и надежно защищенным.

Как положить первый ряд бруса на фундамент?

Порядок укладки нижней обвязки (нижний венец – первый ряд):

выбор бруса. Нижний брус лучше делать из древесины хвойных пород, большого сечения;

брус следует обработать антисептиками. Количество слоев нанесения – минимум три;

проверить уровень фундамента. Брус нижней обвязки укладывается только на идеально ровную поверхность, без перепада высот;

уложить рубероид на фундамент или использовать другой гидроизоляционный материал;

нижний брус закрепить анкером, металлическими костылями или шпильками через деревянные пробки. Глубина заведения крепежного элемента в фундамент – не менее 50 мм.

Примечание. Многие мастера советуют укладывать под нижний брус доску.

Вариант скрепления бруса металлическими скобами

Как закрепить первый ряд бруса на фундаменте?

Схема крепления первого венца брусаСтроители рекомендуют делать крепеж таким образом: сначала высверлить в фундаменте отверстие, в которое вбить деревянную заглушку. И уже в эту заглушку заводить крепежный элемент.

Особенности изготовления

Технология производства клеенного бруса требует наличия специализированного оборудования

Если вы решили сделать самостоятельно клееный брус, технология производства требует наличия специализированного оборудования. Без него изготовить своими руками такой материал не получится.

Технология изготовления древесного клееного материала включает несколько этапов:

1. Перед изготовлением выполняется тщательная сортировка древесины. Отбирается только качественное сырьё. Древесина выбирается с учётом, сорта, породы, размеров и других важных характеристик.
2. Далее древесина подвергается распиловке и сушке. Материал пилится на доски определённого размера. Чем тоньше будет заготовка, тем лучше она просушится. Сушка изделий выполняется в специальных камерах с современным оборудованием. Материал высушивается до указанного показателя влажности под непрерывным контролем оборудования.
3. Контроль и калибровка. Далее высушенные заготовки проходят тщательный контроль и калибруются. Это может выполняться как на специальном оборудовании, так и визуально рабочими. В результате этого бракованные доски удаляются.
4. Формирование ламелей. Эта стадия состоит из двух этапов. В первую очередь, высушенный материал направляется на станок, где из него вырезаются участки с дефектами. После этого доска разрезается на тонкие ламели, которые сращивают в длину.
5. Далее заготовки проходят обработку антисептическими составами для защиты от гниения, поражения грибком и плесенью, а также пропитываются антипиренами для повышения их огнеупорности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.
6. После этого заготовки смазываются специальным водостойким клеем и отправляются под пресс. В итоге под давлением клеящий состав проникает в поры древесины и надёжно склеивает ламели между собой. Общее число ламелей в одном брусе может составлять 2-5 и зависит от требуемой толщины изделия. Конечная толщина бруса может доходить до 250 мм.

1. Последней стадией изготовления бруса будет его профилирование. Теперь брус режется по длине до нужных размеров, после чего отправляется на станок, на котором в теле изделия вырезаются замковые соединения в виде шипов и пазов. Эти пазы и шипы точно подогнаны по размеру и стыкуются без зазоров и мостиков холода. Благодаря такому замку при укладке бруса получается герметичное соединение, не требующее использования ленточного межвенцового утеплителя.
2. Чтобы защитить изделие от механического повреждения или загрязнения поверхности, его упаковывают перед складированием или поставкой в торговую сеть.

Обычно склеиваемый брус изготавливается из древесины одной породы. Но в некоторых случаях для повышения его эстетической привлекательности в качестве двух наружных слоёв применяются ламели более дорогих пород дерева. Такие изделия стоят дороже, чем клееный брус из одного сорта древесины.

7 этап – Монтаж отдельных элементов

В отличие от дома из профилированного бруса камерной сушки, который требует времени на усадку, дом из клееного сдается под ключ.

При этом:

установка оконных и дверных блоков не вызывает сложностей. Окосячка, которая необходима для брусовых домов из массива дерева, в данном случае не требуется. Хотя многие мастера перестраховываются и делают обсадную коробку;

коммуникации. Также непосредственно после строительства можно приступать и к проведению коммуникаций. Хотя часть их делается еще на стадии строительства деревянного дома;

вертикальные опоры. К таковым относятся колонны, опоры, столбы и т.п. Мнения мастеров по поводу вертикальных элементов расходятся. Одни утверждают, что их можно монтировать стабильными крепежами, а другие настаивают на том, что нужен скользящий крепеж. Так называемый винтовой домкрат (опора), функция которого – компенсировать усадку тяжелых деревянных конструкций, путем регулировки высоты опорных столбов.

Скользящее крепление для стропил, винтовые опоры (кронштейны) для столбов

Сопротивление теплопередаче бруса разных сечений

Утепление профилированного бруса естественной влажности:

Брус сечением 100 мм имеет сопротивление теплопередаче 0,73 R ,(м2·°С)/Вт

Брус сечением 150 мм имеет сопротивление теплопередаче 1,1 R ,(м2·°С)/Вт

Брус сечением 200 мм имеет сопротивление теплопередаче 1,29 R ,(м2·°С)/Вт

Брус сечением 250 мм имеет сопротивление теплопередаче 1,85 R ,(м2·°С)/Вт

То есть, даже брус сечением 250 мм не соответствует нормативам. Между прочим, это факт, отраженный еще в старых СНИПах, согласно которым толщина бруса для Северо-Запада России должна составлять не менее 500 мм.! Что, конечно, не реально – если только искать по миру толстый лес.

Но давайте посмотрим, что произойдет, если мы утеплим дом из бруса. Благо, современные материалы сравнительно безопасны и доступны:

Профилированный брус естественной влажности с внешним утеплением (базальтовая либо мин.вата)

Брус сечением 100 мм + минвата 50 мм имеет сопротивление теплопередаче 1,9 R ,(м2·°С)/Вт

Брус сечением 100 мм + минвата 100 мм имеет сопротивление теплопередаче 3,25 R ,(м2·°С)/Вт

Брус сечением 150 мм + минвата 50 мм имеет сопротивление теплопередаче 2,35 R ,(м2·°С)/Вт

Брус сечением 150 мм + минвата 100 мм имеет сопротивление теплопередаче 3,56 R ,(м2·°С)/Вт

Брус сечением 200 мм + минвата 50 мм имеет сопротивление теплопередаче 2,55 R ,(м2·°С)/Вт

Брус сечением 200 мм + минвата 100 мм имеет сопротивление теплопередаче 3,82 R ,(м2·°С)/Вт

Брус камерной либо атмосферной сушки (важность не более 20%, ГОСТ):

В то же время интересно, что брус сечением 140х140 мм камерной либо атмосферной сушки!!! (а именно такой брус и подлежит внешнему утеплению) имеет сопротивление теплопередачи = 1,9363 R ,(м2·°С)/Вт — что значительно больше, чем у собрата естественной влажности. Имея виду, что нам необходимо в конечном итоге получить стены, сопротивление теплопередачи которых будет равняться =3,16 R ,(м2·°С)/Вт, мы должны утеплить фасад дома слоем базальтовых плит, равным всего лишь 50 мм!

Вывод: оптимальным решением для теплого, подходящего для постоянного проживания дома, будет такой пирог: стена из сухого бруса толщиной 140 мм + 50 мм базальтовой плиты + ветрозащитная пленка + внешняя обшивка имитация бруса/блок-хаус.

Как видно, проблема энергосбережения легко решается путем утепления фасада деревянного дома из бруса.

В нашей следующие статье мы расскажем как утеплять дом?

Стоимость строительства дома из клееного бруса

Цена складывается из таких факторов:

• размеры дома;
• разновидность фундамента;
• сечение используемого бруса;
• сложность проекта;
• количество этажей дома;
• наличие балкона;
• конфигурация кровли;
• сложность прокладки инженерных коммуникаций;
• стоимость получения разрешительных документов;
• транспортные расходы;
• стоимость материала.

В случае выполнения работ своими руками, большая часть расходов может быть исключена. А цена будет определяться только стоимостью проекта, используемого материала, расходного инструмента, арендованного оборудования, транспортировки и, возможно, оплаты консультаций профильных специалистов.

Надеемся, что данная инструкция достаточно подробно поясняет, как построить дом из профилированного клееного бруса. Немного усилий – и отличный результат гарантирован!

Каркасные дома от производителя

На лучших производствах домокомплекты производят при помощи автоматизированных систем. На более простых производствах сборка домокомплекта каркасного дома осуществляется вручную. Но следует понимать, что такой вариант подходит для небольших простых зданий.

Требуемое оборудование

Чем более крупные и важные детали производятся, тем более квалифицированным должен быть персонал, а оборудование – точным. Комплект каркасного дома должен производиться с использованием современного механизированного и автоматического оборудования

Это важно, чтобы исключить ошибки, возможные при ручном труде

Главным в строительстве современного дома является возведение силового каркаса из жестких конструкций по типу кристаллической решетки. Это делает весь дом очень прочным и увеличивает срок его эксплуатации. Для каркаса используется отобранный брус с заданной влажностью и точными размерами. В пространстве между деревом находится утеплитель (чаще это минеральная вата). С обоих сторон его изолируют паро- и гидроизоляционной пленкой.

Заключительная часть деревянного каркаса с наружной и внутренней стороны – плиты ОСБ. Этот материал довольно влагоустойчивый, прочный, экологичный. После обшивки этим материалом коробка каркасного дома готова. Далее внутри стену обшивают гипсокартоном, делают чистовую штукатурку, покраску, клеят обои, а снаружи обшивают дом сайдингом, деревом и другими материалами.

Благодаря подобной современной технологии дом получается очень теплым, что позволяет сэкономить на энергоресурсах, прочным и надежным. Время его эксплуатации может даже превысить 100 лет.

Преимущества готовых домокомплектов

Готовый домокомплект каркасного дома во многом значительно лучше, чем строительство на месте:

• нет необходимости покупать стройматериалы отдельно;
• полученные материалы на каркасный дом гарантированно будут ровными, с точными размерами, поскольку заготавливаются они на заводе, где всегда есть проверка на брак;
• при привлечении профессионалов дом можно построить в очень короткие сроки.

Каркасные домокомплекты хороши тем, что материалы для их производства тщательно подготавливаются, поэтому на месте дом можно собрать очень просто. И чем более качественно подготовлен каркас на заводе, тем более долговечным будет здание.

Что включает в себя каркасный домокомплект

Готовые домокомплекты каркасных домов для самостоятельной сборки представляют собой наборы различных комплектующих. Собрав комплект на площадке, можно получить готовое здание. К комплекту идет документация и спецификация, в которой указан список всех деталей и инструкция по монтажу.

Сопровождающая документация должна включать следующее:

• главный проект дома – чертежи, инструкция для сборки, перечень материалов и другая документация;
• планы всех конструкций, коммуникаций и других инженерных сооружений;
• чертежи, в которых указано, как соединять конкретные элементы и куда их помещать;
• смету – там прописана стоимость возведения дома и количество требуемого оборудования и материалов.

Сборка мансардного этажа с балконами и коньковыми балками

Над балками потолка выполнили сборку мансардного этажа с балконами, в ранее описанной последовательности. Стены мансардного этажа, в габарите первого этажа, от балок, собраны на 1,4 метра по высоте, а затем, постепенно, под углом в 45 градусов лицевой и задний фасады стен переходят в крышу.

Фото сборки мансардного этажа.

Капитальная и боковые стены мансардного этажа, остаются вертикальными, но с отметки 1,4 метра, постепенно переходят в конек здания с углом 90 градусов. Боковые перила балконов выполнены за счет удлиненных стеновых брусьев и собираются в угловой замок с лицевыми перилами. Жесткость конструкции мансарды придают коньковые балки, собранные в замок с боковыми и капитальной стенами.

С лицевой стороны мансардного этажа часть стены сохраняет вертикальность, на длину балкона, но с отметки 1,4 метра по высоте, выполнена с постепенным переходом в конек под углом 90 градусов. Эта стена, с закрепленной  на ней коньковой балкой и двумя ендовыми создали вариант  многощипцовой крыши с двумя наклонными скатами. Вся конструкция крыши крепится к коньковым балкам основной крыши здания.

Собран весь комплект ДКК.

Стены мансардного этажа спроектированы с учетом проемов под двери и окна, в верхней части проемы под окна выполнены в соответствии с наклоном крыши.

Что такое финский клееный брус?

К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением. Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.

По краям канавки размещают уплотнительный материал, а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту. С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.

Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.

Стоимость строительства дома из клееного бруса

Цена складывается из таких факторов:

• размеры дома;
• разновидность фундамента;
• сечение используемого бруса;
• сложность проекта;
• количество этажей дома;
• наличие балкона;
• конфигурация кровли;
• сложность прокладки инженерных коммуникаций;
• стоимость получения разрешительных документов;
• транспортные расходы;
• стоимость материала.

В случае выполнения работ своими руками, большая часть расходов может быть исключена. А цена будет определяться только стоимостью проекта, используемого материала, расходного инструмента, арендованного оборудования, транспортировки и, возможно, оплаты консультаций профильных специалистов.

Надеемся, что данная инструкция достаточно подробно поясняет, как построить дом из профилированного клееного бруса. Немного усилий – и отличный результат гарантирован!

Себестоимость и окупаемость производства

Клееный брус – это производство, использующее последние технологические разработки. Перед открытием предприятия необходимо произвести расчеты и вычислить затраты и окупаемость.

Клееный брус – это один из самых качественных и дорогих строительных материалов из древесины

Основные вложения необходимо сделать в закупку оборудования, на него придется потратить не менее 6,5 млн. рублей. Необходимо подготовить помещение, в зависимости от арендной платы, оно обойдется в 200 тыс. рублей, расходы на автотранспорт –250 тыс. рублей.

Для производства 100 м3 клееного бруса необходимо 300 м3 древесины и 400 кг клея. Их стоимость составит: 400 тыс. Для зарплаты рабочим придется выделить не менее 100 тыс., транспортировка – 50 тыс., другие затраты – 80 тыс. рублей. Ежемесячные траты равны 620 тысяч рублей.

Минимальные затраты на открытие предприятия по производству клееного бруса: 7,52 млн рублей.

Средняя стоимость 1 м3 бруса составляет 11 тыс., если изготавливать 100 м3, то месячная выручка будет равняться 1,1 млн. За вычетом ежемесячных расходов остается 480 тыс. рублей.

Если все эти деньги направлять на погашение себестоимости, то срок окупаемости составит около 15 месяцев. Но эта цифра условна, она высчитана из расчетов, но только минимального количества произведенной продукции.

Доставка комплекта дома автотранспортом.

Разгрузка пакетов с элементами дома из клееного бруса.

По исполнительному проекту, на заводе, изготовили комплект элементов дома готовый для сборки, без дополнительных плотницких работ. На элементах выполнены угловые соединения бруса, монтажные ниши под балки, отверстия под коммуникации и саморезы – глухари.

Каждый элемент маркирован в соответствии с его номером в исполнительном  проекте. Домокомплект обработали антисептиком и собрали в пакеты, двенадцати метровой длины, защитив влгонепроницаемой упаковкой. В пакеты элементы собраны с учетом сборки венцов дома.  Доставку пакетов домокомплекта к месту строительства произвели автотранспортом.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.

Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:

• 100х100 мм – лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома

• 150х150 мм – пригоден для хорошего дома

• 200х200 мм – для возведения больших деревянных домов или коттеджей

При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.

Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.

Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.

При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.

Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.

По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.

По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.

В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.