Какие формы для пеноблоков подходят для изготовления своими руками и какие они вообще могут быть

Используемые материалы

Формы для пенобетона должны выдерживать давление раствора, воздействие большого количества влаги и пара.

Со временем любые материалы приходят в негодность и нуждаются в замене. Но, в основном, используются доски, фанера и металл, а ещё пластик и пенопласт.

Далее обо всех материалах чуть подробнее.

Металл

Самые надежные формы для пеноблоков, пожалуй, металлические. Они не боятся больших температур, редко коробятся, отличаются высокой прочностью. С их помощью производят стройблоки в серийных масштабах.

Такие конструкции бывают:

• без основания;
• с основой.

Формы для пенобетона без основания, хоть и дешевле, встречаются реже. Металл в них гнётся быстрее, а стягивающие приспособления придумать сложно.

У металлических форм для пеноблоков с основанием масса преимуществ:

• возможность заливки блоков больших размеров;
• высокая производительность;
• длительный срок эксплуатации;
• четкие геометрические размеры блоков;
• компактность, если она разборная (для хранения в разобранном виде не требуется много места).

Для небольших партий можно использовать бывшие в употреблении металлические опалубки, которые могут прослужить еще длительное время.

Сделать новую металлическую форму, безусловно, сложнее и дороже, чем деревянную.

Ламинированная фанера

Фанера и листы OSB часто используются при изготовлении форм для пеноблоков именно в частном домостроении. Они довольно хорошо выдерживают давление жидкого бетона.

Главное достоинство материала – разумное соотношение цены к качеству, если говорим о небольшом производстве блоков. Срок эксплуатации изделий – 40-50 заливок раствора. При хорошем уходе они служат дольше.

Перед заполнением ячеек внутренние их поверхности обкладываются полиэтиленом или смазываются для предотвращения прилипания состава.

Фанеру предпочтительнее использовать влагостойкую.

Если есть необходимость продлить срок службы, при изготовлении формы из влагостойкой фанеры можно использовать металлический каркас. Он придаст дополнительную прочности изделию. Такой вариант применяется даже на небольших производствах.

Доска

Тоже возможно. Когда нужно быстро и дёшево.

Прослужит дерево не так долго, как другие материалы. Но это не главное. Сложно добиться идеально ровных сторон. А это уже отразится на скорости кладки в будущем.

Продлить срок эксплуатации можно с помощью полиэтиленовой пленки, которой обматывают все поверхности.

Пластик

В продаже присутствуют пластиковые формы для пеноблоков. Есть даже дополнительно укреплённые металлическими элементами.

Они достаточно прочны и абсолютно устойчивы к воздействию влаги.

Как правило, они рассчитаны на один блок. Поэтому, имеет смысл покупать их небольшой партией.

И обладают рядом преимуществ. Из которых отметим следующие.

1. Возможность изготовления блока с декоративной поверхностью. Как опция, с доп. устройством. Значительно разнообразит конечный результат.
2. Простота в работе. Выставили на ровной поверхности, залили, вынули готовые блоки. По отдельности, не тяжело. Для вынимания блоков, кстати, есть специальные приспособления. И не надо собирать, разбирать и ворочать тяжёлые конструкции.
3. Удобство. Бетон практически не пристаёт к пластику, в который нередко ещё и добавляют улучшающие скольжение, добавки.

Существенный недостаток пластиковых форм для пенобетона один- хрупкость. Работать надо аккуратно.

Пенопласт

Данный материал имеет косвенное отношение к нашей теме.

Однако, тоже имеет место быть, поэтому отметим.

Из пенопласта делают несъёмную опалубку при монолитном строительстве.

Отдельная технология. Мало у нас распространённая.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для
производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии
производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
2. смеситель (в частном производстве используется обычная
   бетономешалка);
3. формы для пеноблоков;
4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на
схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Цена готовых (покупных) форм

С покупкой форм для пеноблоков проблем нет. Выбор большой. Некоторые производители перечислены ниже.

Приобрести готовые опалубки можно в ООО «Торговый Дом LEFF» в Омске, у компании «ТехТрон» или ООО «Строительные технологии» в Кирове, а также через посредников из России в Днепропетровске или Чернигове (Украина) и в Китае. Пользуются спросом формы завода «Строй-Бетон», ООО «Интэк» и компании «Пром-Спектр». Средние цены приведены в таблице.

Цены на некоторые образцы, для сравнения и ориентира. В общем, всё доступно, если нет желания заниматься самостоятельной сборкой.

Наименование, размеры (мм) и количество ячеек	Стоимость, руб.
Контейнер из фанеры, 600х300х400, 14 шт.	9000
Металлический, 588х300х188, 24 шт.	11 000
Из стали, 590х360х120, 40 шт.	35 400
Из пластмассы, 390х190х188, 1 шт.	300
Полипропиленовый, 600х300х200, 28 шт.	35 000
Металл с полипропиленом, 600х300х200, 63 шт.	105 000
Без дна, металл 600х300х200, 22 шт.	15 500
С днищем, металл 600х300х200, 35 шт.	62 500

Изделия разных производителей имеют сходную конструкцию и стоят практически одинаково. Разница в цене, в большей мере, зависит от количества ячеек для заливки.

Ну а самостоятельно сделанные формы для пеноблоков из фанеры имеют право на жизнь. Об этом говорят и производители, ориентированные на тех, кто строит на пеноблоках бизнес. Видео ниже.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять 0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается в следующем:

материал формы: металлические или фанерные;

толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Размер блоков	Рабочий объем формы м.куб	Количество пеноблоков	Стоимость, руб.
600х300х200	0,2	6	15 000
600х300х200	0,50	14	35 000
600х300х200	1,25	35	70 000
600х300х200(100) (два типоразмера блоков)	1.25	35 (70)	76 300
600х300х200(х100)	2.52	70/140	147 000
600х300х300 (х250,200,150,100,50) (шесть типоразмеров блоков)	2.5	165 000

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для
производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии
производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
2. смеситель (в частном производстве используется обычная
   бетономешалка);
3. формы для пеноблоков;
4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на
схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Используемые материалы

Формы для пенобетона должны выдерживать давление раствора, воздействие большого количества влаги и пара.

Со временем любые материалы приходят в негодность и нуждаются в замене. Но, в основном, используются доски, фанера и металл, а ещё пластик и пенопласт.

Далее обо всех материалах чуть подробнее.

Металл

Самые надежные формы для пеноблоков, пожалуй, металлические. Они не боятся больших температур, редко коробятся, отличаются высокой прочностью. С их помощью производят стройблоки в серийных масштабах.

Такие конструкции бывают:

• без основания;
• с основой.

Формы для пенобетона без основания, хоть и дешевле, встречаются реже. Металл в них гнётся быстрее, а стягивающие приспособления придумать сложно.

У металлических форм для пеноблоков с основанием масса преимуществ:

• возможность заливки блоков больших размеров;
• высокая производительность;
• длительный срок эксплуатации;
• четкие геометрические размеры блоков;
• компактность, если она разборная (для хранения в разобранном виде не требуется много места).

Для небольших партий можно использовать бывшие в употреблении металлические опалубки, которые могут прослужить еще длительное время.

Сделать новую металлическую форму, безусловно, сложнее и дороже, чем деревянную.

Ламинированная фанера

Фанера и листы OSB часто используются при изготовлении форм для пеноблоков именно в частном домостроении. Они довольно хорошо выдерживают давление жидкого бетона.

Главное достоинство материала — разумное соотношение цены к качеству, если говорим о небольшом производстве блоков. Срок эксплуатации изделий — 40-50 заливок раствора. При хорошем уходе они служат дольше.

Перед заполнением ячеек внутренние их поверхности обкладываются полиэтиленом или смазываются для предотвращения прилипания состава.

Фанеру предпочтительнее использовать влагостойкую.

Если есть необходимость продлить срок службы, при изготовлении формы из влагостойкой фанеры можно использовать металлический каркас. Он придаст дополнительную прочности изделию. Такой вариант применяется даже на небольших производствах.

Доска

Тоже возможно. Когда нужно быстро и дёшево.

Прослужит дерево не так долго, как другие материалы. Но это не главное. Сложно добиться идеально ровных сторон. А это уже отразится на скорости кладки в будущем.

Продлить срок эксплуатации можно с помощью полиэтиленовой пленки, которой обматывают все поверхности.

Пластик

В продаже присутствуют пластиковые формы для пеноблоков. Есть даже дополнительно укреплённые металлическими элементами.

Они достаточно прочны и абсолютно устойчивы к воздействию влаги.

Как правило, они рассчитаны на один блок. Поэтому, имеет смысл покупать их небольшой партией.

И обладают рядом преимуществ. Из которых отметим следующие.

1. Возможность изготовления блока с декоративной поверхностью. Как опция, с доп. устройством. Значительно разнообразит конечный результат.
2. Простота в работе. Выставили на ровной поверхности, залили, вынули готовые блоки. По отдельности, не тяжело. Для вынимания блоков, кстати, есть специальные приспособления. И не надо собирать, разбирать и ворочать тяжёлые конструкции.
3. Удобство. Бетон практически не пристаёт к пластику, в который нередко ещё и добавляют улучшающие скольжение, добавки.

Существенный недостаток пластиковых форм для пенобетона один- хрупкость. Работать надо аккуратно.

Пенопласт

Данный материал имеет косвенное отношение к нашей теме.

Однако, тоже имеет место быть, поэтому отметим.

Из пенопласта делают несъёмную опалубку при монолитном строительстве.

Отдельная технология. Мало у нас распространённая.

Газобетонные формы

Формы для производства газобетона

запустила герметичные формы для производства газобетона с размерами для распиловки массива на 6, 10, 12, 14 блоков с габаритами блока 600*300*200.

Все детали формы изготовлены из металлического листа толщиной 3-4 мм путем лазерной резки на оборудовании Швейцарской . Весь процесс резки полностью компьютеризирован, что позволяет достигать высокой точности и качества при изготовлении формы.

Благодаря простой конструкции формы надежны и легко собираются/разбираются вручную без применения молотка и прочего ударного инструмента, что позволяет значительно увеличить производительность и сохранять формы долгое время в исправном состоянии. Основное отличие данных форм в том, что при заливке газобетоном (по технологии раствор газобетона очень жидкий по сравнению с другими легкими бетонами) формы герметичны.

Описание формы

Форма для газобетона состоит из жесткого каркаса с опорным листом толщиной 3 мм. Борта форм сделаны из 4мм. стали скрепленные четырьмя «замками» из металлического уголка 45х45 мм. служащих для крепления деталей формы и придания ей большей жесткости. Для герметичности на поддоне формы сделаны зажимные крепления в виде поджимающих болтов.

Наименование	Габариты блока (Д/Ш/В), мм	Кол-во блоков в форме, шт	Габариты формовки (Д/Ш/В), мм	Масса формы, кг
Поддон форм на 6 блоков	600*300*200	6	1440*715*365	85
Борта форм на 6 блоков	600*300*200	6	1200*600*300	20
Поддон форм на 10 блоков	600*300*200	10	2250*715*365	110
Борта форм на 10 блоков	600*300*200	10	2000*600*300	25
Поддон форм на 12 блоков	600*300*200	12	2650*715*365	122
Борта форм на 12 блоков	600*300*200	12	2400*600*300	27
Поддон форм на 14 блоков	600*300*200	14	3060*715*365	135
Борта форм на 14 блоков	600*300*200	14	2800*600*300	30

* Изготавливаем любые размеры формовки для газобетона, по другим размерам можно узнать у специалиста.

Плюсы форм для производства газобетона

• Форма долговечна по сроку службы
• Не занимает много места при транспортировке
• Форма герметичная
• Простота сборки – разборки форм
• Форма имеет четкую геометрию

Шаблон для распиловки массива

Шаблон форм предназначен для распиловки массива на точные размеры блока.

Основные технические характеристики:

Наименование	Габариты блока (Д/Ш/В), мм	Кол-во блоков при распиле, шт	Масса шаблона, кг
Шаблон форм на 6 блоков	600*300*200	6	20
Шаблон форм на 10 блоков	600*300*200	10	25
Шаблон форм на 12 блоков	600*300*200	12	27
Шаблон форм на 14 блоков	600*300*200	14	30

* Изготавливаем любые шаблоны для распиловке масива, по другим размерам можно узнать у специалиста.

Лизинг

Любое оборудование и формы Вы можете приобрести в лизинг, для этого Вам надо обратиться в любую лизинговую компанию имеющую представительство в вашем регионе или к нашим партнерам ООО «Уралпромлизинг».

По всем вопросам обратитесь к специалисту:

8-922-301-8681 (Мегафон), 8-912-499-0015 (МТС)

Форма пластиковая 1-местная для пенобетона

Цена: 294

р. В наличии: основной склад

Пластиковая форма предназначена для производства пенобетонных блоков (пеноблоков) или газобетонных (газосиликатных) блоков. Также может быть использована для производства блоков из других видов легких бетонов.

• Очень доступная цена!
• Простота в работе
• Экономия смазки

— единственный в России производитель пластиковых форм для производства пено- и газобетонных блоков. Данные формы также пригодны для изготовления блоков из полистиролбетона и других легких бетонов.

Так как блоки из ячеистых бетонов имеют достаточно крупные размеры, производство пластиковых форм для них затруднительно. Оно требует громоздкой и дорогостоящей оснастки, а также специального оборудования. Нам удалось решить все проблемы, связанные с производством пластиковых форм. Нами выпускаются формы под размер блока 388x200x188 мм (согласно ГОСТ 21520-89 (32Кб)).

Каждая форма комплектуется специальным донышком, благодаря которому выемка блока из формы происходит легко и просто. Достаточную прочность формы и соблюдение ее внутренней геометрии (в пределах, указанных все тем же ГОСТ 21520-89) обеспечивают специальные ребра жесткости на бортах формы.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Формы. Обзор
2. Форма Стандарт-1
3. Форма Стандарт-2
4. Форма Стандарт-3
5. Форма Стандарт-4
6. Форма Люкс-1
7. Форма Люкс-2
8. Форма Люкс-3
9. Форма пластиковая в металлическом каркасе 3х-местная
10. Чертежи формы

Что необходимо для производства пенобетона

Сразу нужно сказать, что придется приобретать оборудование, рыночная стоимость которого колеблется от 45 000 рублей. Если вы желаете построить дом из пенобетона своими руками, тогда вам нужно изготавливать конструкционный пенобетон с плотностью D 1200 и более. Сделать его в домашних условиях согласно ГОСТ практически невозможно, поэтому следует ограничиться только марками D 150 – D 800, которые оптимально подходят для изоляции или сооружения одноэтажных строений. Нам потребуется:

Бетономешалка. Объем зависит от потребностей вашего мини-производства. Для частных нужд более чем достаточно оборудования на 300 л.
Речной песок средней фракции, без дополнительных примесей.
Цемент М400-М500, использовать другие связывающие компоненты нельзя (известь, глину, асбест, гипс и прочее).
Парогенератор для пенобетона. Строительство из пеноблоков может обойтись без этого оборудования, но при наличии лишних денег его тоже можно купить – плотность изделий будет значительно выше.
Вода (минимальная жесткость и хорошая прозрачность).
Пеногенератор для бетона. Лучше будет изготовить его своими руками или воспользоваться моечным оборудованием, где присутствует такая функция.
Формы для заливки пенобетона или газобетона – они одинаковые, можно купить подержанные

Обращать внимание нужно только на необходимые вам размеры форм.
Пенообразователь для пенобетона. Можно купить обычную добавку, например, ПБ 2000 или ЗУР 500, либо попытаться сделать самому из шампуня и химии, но рентабельность такой «самоделки» низкая.

Есть еще и другие добавки, которые используются в определенных случаях. Краситель можно применять для получения цветного пенобетона. Используется в сооружениях, где отсутствует отделка стен и нужен именно «черновой» вариант. Отвердители пригодятся при изготовлении строительных материалов при низких температурах, они повышают не только прочность, но и скорость высыхания.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Простота

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно

Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

вид блока	размер, см
стеновой	60 х 30 х 20
мелкий	20 х 20 х 20
перегородочный	60 х 30 х 10

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Хранение

Не всякая опалубочная конструкция применяется в производственном процессе интенсивно. Подходит время, когда ее разбирают и складируют в такое место, чтобы она не создавала помех. И это считается важным моментом. Разборная опалубка, которую изготовите самостоятельно, должна состоять из оптимальных элементов, удобных для длительного хранения.

Изучив особенности, можно приготовить формы для заливки пеноблоков своими руками.

Что необходимо для работы?

Изготовление пеноблоков своими руками не очень сложный процесс, просто надо иметь для этого необходимое оборудование и все компоненты, которые нужны для создания ячеистого бетона. Так как для производства пеноблоков в домашних условиях используется классическая технология, рассмотрим, что нужно для ее применения и какая будет последовательность выполнения работ по изготовлению этого строительного материала.

На первом этапе выполнения работ готовится раствор из цемента и песка, потом делается пена, затем они смешиваются и готовая смесь разливается по приготовленным формам. Стандартный размер пеноблока, применяемого для изготовления несущих наружных стен, составляет 20х40х60 см. Для несущих стен, что расположены внутри здания, используют блоки размером 30х20х60 см, для создания внутренних ненесущих перегородок применяется стеновой пеноблок размером 10х30х60 см.

Так как вы будете делать указанный материал в домашних условиях, то, скорее всего, и формы будете изготавливать самостоятельно, поэтому высота блоков и их другие размеры могут отличаться от стандартных и быть такими, какие они будут удобны для вас.

Для производства пеноблоков необходимы следующие компоненты и оборудование:

• парогенератор, бетономешалка, формы для заливки боков;
• песок, цемент, вода, пенообразователь.

Для любого домашнего умельца не секрет, как изготовить песчано-цементную смесь. В этом случае она делается так, как и для производства обычного бетона, состав раствора будет таким же. Специалисты рекомендуют использовать цемент марок М 400, М 500. В песке не должно быть примесей глины, его фракция должна быть мелкой, в песке нельзя допускать примесей солей и кислот, воду можно брать из водопровода или колодца.

Пеногенератор можно купить уже готовый, но его стоимость значительная, и если вам нужно небольшое количество пеноблоков, то его лучше сделать самостоятельно. Можно делать данный материал и без применения пеногенератора, тогда нужно учесть, что в этом случае пены образуется меньше и надо будет переделывать стандартную бетономешалку, так как для смешивания такого раствора надо создать большие обороты.

Рассмотрим, как делают пеногенератор своими руками. Для этого вам понадобится компрессор, емкость для создания пены, насос, шланги и корпус с сеткой из металла. Сначала в емкость наливают воду и добавляют пенообразователь, после чего эту смесь хорошо перемешивают. На следующем этапе при помощи потока воздуха, который создает компрессор, смесь попадает в сам пеногенератор. После попадания смеси на сетку она преобразуется в пену.

Чтобы понять, насколько качественной образовалась пена, надо набрать ее введро и перевернуть его. Если пена не выпадет из ведра, то ее плотность считается нормальной и составляет порядка 75-85 г/л. Если вы решили делать ячеистый бетон самостоятельно, то нет необходимости приобретать готовые формы для блоков, их также можно сделать своими руками. Для этого лучше всего использовать влагозащищенную фанеру, толщина которой должна быть 4-8 мм. Количество готовых форм должно соответствовать количеству блоков, которые вы планируете делать за день. Такие формы многоразового использования.