Какие бывают фракции керамзитового гравия?

Производство

Чтобы утеплитель был эффективным, плотность керамзита должна быть небольшой. Этого удается достигнуть при вспенивании глины. Происходит это по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкую глину подвергают мощному тепловому удару. Так обеспечивается высокая пористость сырья.

2. Далее сырцовые пористые гранулы оплавляют с внешней стороны – так достигают высокой прочности и герметичности, необходимой для сопротивления шариков влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отступление от норм изготовления может повлечь недостаточную пористость и герметичность, хрупкость утеплителя.

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов

Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Засыпка в конструкции пола

Для полов по грунту, на кирпичных столбиках, по лагам на железобетонных перекрытиях и монолитных – засыпка применяется как самый распространенный вариант утеплителя. Для этих целей оптимальным вариантом будет применение гравия фракцией 10–20 мм. Рассчитать расход керамзита для пола можно, умножив площадь помещения на толщину засыпки. Для скрепления гранул в засыпке используют цементное молоко.

Керамзитовый щебень фракции 20–40 мм используется в полах только в случае прохождения в них водопровода или теплотрасс. Рыхлость засыпки обеспечивает легкий доступ к трубам в аварийных ситуациях.

Сколько кубов в мешке керамзита: расчет объема материала

Для того чтобы покупка материала была действительно выгодной и экономной, требуется правильно рассчитать необходимое количество керамзита. Как уже говорилось выше, вес и объем зависят от плотности и фракции гранул. Наиболее распространённая фасовка керамзита – 50 л, что в соотношении составляет 0,05 м³. Выходит, что цена керамзита за куб равна стоимости 20 мешков материала средней фракции.

Рассчитать нужное количество и вычислить, сколько стоит куб керамзита, можно исходя из таких параметров:

Объем мешков, л	Количество мешков в кубе	Объем мешка, м³
50	20	0,05
40	25	0,04
25	40	0,025

Для разного вида работ требуется различное количество материала. Например, для мокрой стяжки понадобится часть цемента, 3 части песка и 4 части керамзита. Это означает, что на 30 кг бетона потребуется 25 кг керамзита. Далее определяются с общим количеством. Для эффективного утепления слой стяжки должен быть не менее 10 см. Этот параметр умножают на площадь помещения и делят на объем одного мешка.

Примерный расчет для комнаты в 20 квадратов будет выглядеть так: 20м² х 0,1м/0,05м³= 40 мешков. Таким образом, общая цена керамзит для пола будет равна стоимости 40 мешков материала соответствующей фракции.

Таким образом, выбирая керамзит в качестве утеплителя, следует доверять хорошо зарекомендовавшим себя на строительном рынке производителям и их дистрибьюторам. Если речь идет о больших объемах, то лучше приобретать материал россыпью. Однако при длительной транспортировке и отсутствии условий хранения предпочтение рекомендуется отдать керамзитовому гравию или щебню в мешках. В случае возникновения сомнений в собственных силах весь процесс лучше доверить опытным специалистам.

Пол из керамзита: преимущества и недостатки

Облегченная стяжка с керамзитом по рабочим показателям, уровню шумоизоляции превосходит песчаные смеси, цементную стяжку. Такое основание не подвержено коррозии, хорошо дышит и не требует частых ремонтов.

Главное преимущество стяжки пола с керамзитом заключается в отличной прочности

К основным достоинствам стяжки с керамзитом относят:

1. Прочность. Керамзитовая стяжка легко выдерживает нагрузку в 500 кг на метр квадратный.
2. Экологичность. Материал гипоаллергенный и не выделяет токсичных веществ.
3. Пожаробезопасность. Материал взрывобезопасен и не воспламеняем.
4. Быстроту монтажных работ. Укладка сухой стяжки на ровное основание выполняется бригадой рабочих за 3 часа.
5. Легкий вес. Такая стяжка значительно легче, нежели обычная бетонная.

Как и любой другой материал, керамзит, имеет свои недостатки. К ним можно отнести плохую звукоизоляцию и гидрофобность, что в обоих случаях может повлечь затраты на организацию дополнительных слоев (например, гидроизоляцию).

Способы использования керамзита в ландшафтном дизайне

В ландшафтном дизайне керамзит может исполнять две функции:

• дренажную: для дорожек и растений;
• декоративную: оформление цветников, тропинок, альпийских горок.

Декорируя палисадник разноцветными гранулами, можно создавать целые картины. Хорошо сочетается керамзит с мрамором и гранитом разных цветов.

Садовые дорожки

Очень красиво смотрится такой элемент ландшафтного дизайна из керамзитового гравия средней фракции. Но её практичность невысокая. Если по такой тропинке постоянно ходить, то через пару лет гравий превратится в песок.

Варианты использования керамзита:

• слой гравия между бетонной дорожкой и бордюром обеспечат сухость даже в дождливую погоду;
• заполнение керамзитовым песком или гравием мелкой фракции пространства между плитками или брусчаткой (красиво и сухо);
• залить дорожку керамзитобетоном — смесь керамзита и цементного раствора.

Изготовление керамзитобетона:

1. В бетономешалку засыпать керамзит (8 частей) и налить воду (1,5 части). Подождать, пока жидкость впитается.
2. Засыпать цемент М400 (1 часть) и песок (2 части).
3. Вымешивать около 10 минут.

Как положить дорожку:

1. Разметить будущую тропу с помощью бечёвки и колышков.
2. Снять верхний слой грунта. Глубина должна быть достаточной не только для бетонного покрытия, но и для дренажного слоя.
3. Утрамбовать почву. Застелить углубление геотекстильным материалом.
4. Закрепить боковую опалубку.
5. Насыпать дренаж (песок, щебень или гравий) ровным слоем.
6. Уложить армирующий каркас (сетка рабица, трубы или проволока).
7. Приготовить смесь керамзитобетона и залить ею дорожку.

Дорожки из плитки

В местностях с болотистой почвой или близким залеганием грунтовых вод под дорожную плитку необходимо положить толстый слой дренажа. Для этой цели отлично подходит керамзитовый песок или гравий мелкой фракции. Этот материал хорошо впитывает влагу, благодаря чему подземные воды не смогут подняться на поверхность, а дождевые стоки быстро впитываются, и плитка остаётся сухой.

Технология укладки:

1. Приготовленное углубление для тропы утрамбовать и застелить геотекстилем.
2. Насыпать слой керамзитового песка. Чем больше влаги в почве, тем толще должен быть слой дренажа.
3. Насыпать выравнивающий слой из смеси песка и цемента или уложить армирующую сетку.
4. Положить плитку или брусчатку.

Для цветов

В цветоводстве и садоводстве керамзитовый гравий активно используют для дренирования грунта. Он не плесневеет и не гниёт, хорошо пропускает воду и воздух. Пористая структура гравия, находящегося в земле, позволяет ему быстро впитывать влагу, а потом, при необходимости, высвобождать её. Это позволяет достичь оптимального для большинства растений воздушно-водного баланса в почве — 35% воздуха и 15% воды.

Два способа дренирования почвы керамзитом:

1. На дно цветочного горшка или ямы насыпают слой гравия, толщина которого зависит от размера ёмкости (лунки) и объёма корневой системы. Затем засыпают корни плодородной землёй.
2. Грунт смешать с керамзитовыми гранулами и заполнить им лунку или горшок. Так улучшается аэрация корневой системы, и обеспечивается защита от грызунов в открытом грунте.

Сверху корневую зону мульчируют керамзитовым песком, чтобы сохранить влагу и предотвратить заплесневение поверхности грунта. А использование мульчи из цветных гранул добавит яркости и красоты.

Для колодцевой кладки

Сегодня редко строят дома с колодцами в стенах, которые заполнены утепляющим и звукоизолирующим материалом. Раньше колодцы наполняли шлаком, который до сих пор сохраняет тепло в старых постройках. Современным аналогом такого наполнителя является керамзитовый гравий, который отлично удерживает тепло.

Керамзитовый гравий имеет много достоинств. Поэтому он очень востребован не только в строительном, но и в садовом деле. Этот материал принесёт пользу растениям и украсит ваш садовый участок.

Стяжка с керамзитом: технология и подготовка основания

Стяжка с керамзитом может быть выполнена мокрым, полусухим и сухим способом. Варианты подбираются в зависимости от размеров и назначения помещения. Независимо от выбранного способа, технология монтажа стяжки предполагает тщательную подготовку основания к строительным работам.

Для того чтобы быстро и качественно произвести стяжку пола с керамзитом, лучше обратиться за помощью к профессионалам

Подготовка основания к стяжке включает в себя такие этапы:

1. Демонтаж финишного покрытия (очистка пола до основания, если он покрыт легким материалом, например, линолеумом).
2. Очистку пола от строительного мусора, грязи.
3. Выравнивание основания. Пол шпаклюют от трещин и сколов. Выровнять пол с большими перепадами высоты можно при помощи циклевки (для деревянного основания), бетонного раствора, фанеры.
4. Укладку гидроизоляционного слоя. Гидроизоляций необходима для любого вида стяжки с керамзитом.
5. Монтаж маяков. Маяки выставляются по лазерному уровню и фиксируются при помощи цементного раствора. Дальнейшие работы следует проводить только после того, как цементная смесь высохнет. Сколько сохнет цемент, зависит от производителя материала, температуры и влажности в помещении.

После подготовки и очистки основания от строительного мусора и пыли, можно укладывать стяжку.

Для чего нужен керамзит?

Керамзит разных марок находит очень широкое применение в строительстве. Можно отметить такие направления:

Напольная стяжка

Применение керамзита обеспечивает теплоизоляцию пола, что особенно важно в частном строительстве. Хорошо совмещается с разными системами теплого пола.

Утепление стен и потолка

Одновременно обеспечивается звукоизоляция.

Теплоизоляция трубопроводов, проложенных под землей.
Возведение фундамента строений. Керамзит может использоваться, как наполнитель при подготовке бетона вместо щебня, повышая теплоизоляционные характеристики. Характерно применение в качестве утеплителя при формировании прослойки между бетоном и грунтом.
Изготовление бетонных блоков, керамзитобетона.

Дорожное строительство. Может использоваться при формировании подушки под дорожное покрытие. Керамзит способен поглощать избыточную влагу.
Подушка под фундамент и изготовление дренажных систем.

Ландшафтный дизайн. Своеобразный цветовой оттенок и форма гранул используются для придания привлекательного вида дорожкам, клумбам, газонам, площадкам.
Дренаж для корневых систем растений.
Сельское хозяйство, гидропоника, домашнее цветоводство. Керамзит, добавленный в почву, благотворно влияет на развитие растений и повышает урожайность.

Плюсы и минусы утепления

Любой вид теплоизоляционного материала имеет свои сильные и слабые стороны. Есть они и у керамических гранул. Однако, в отличие от других видов утеплителей, многие плюсы и минусы утепления пола керамзитом не столь очевидны и о них стоит поговорить более подробно.

Среди преимуществ:

хорошие теплоизоляционные свойства

Правда, достигаются только при помощи толстого слоя керамзита;
низкая стоимость единицы материала (речь не идет об общей стоимости утепления);
долговечность — длительный срок службы в 40-60 лет возможен при соблюдении условий эксплуатации;
пожаробезопасность — утеплитель относится к негорючим материалам (класс НГ);
устойчивостью к очень низким и высоким температурам;
морозостойкость — выдерживает 150-300 замораживаний, что важно при утеплении пола по грунту, на балконе и лоджии;
небольшой вес — отсутствуют значительные нагрузки на бетонное перекрытие пола. Однако деревянный черновой пол должен быть из доски не менее 25 мм толщиной при насыпке слоя керамзита более 10 см толщиной;
экологическая чистота — не выделяет вредных веществ при нагревании или пожаре

Не является аллергеном;
биологическая стойкость — не является пищевой базой и средой обитания для грызунов. На керамзите не развиваются колонии микроорганизмов: плесени и грибка;
способность быть одним из компонентов цементных растворов;
простой и удобный монтаж, не требующий опыта выполнения строительных работ.

Минусы относительные, так как проявляются в условиях нарушения технологии утепления или возникновении непредвиденных ситуаций:

• самый высокий среди всех видов утеплителей уровень влагопоглощения — до 25 %. В случае намокания резко снижаются теплоизоляционные свойства, а в условиях низких температур происходит разрушение керамических гранул;
• довольно низкая прочность, в связи с чем при отсыпке нельзя ходить по тонкому слою утеплителя — под весом человека часть окатышей будет раздавлена;
• значительная толщина слоя теплоизоляции не позволяет использовать этот вид утепления в помещениях с низкими потолками;
• склонность гранул к образованию пыли во время засыпки.

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины или глинистого сланца. Его используют в качестве утеплителя стен, полов и потолков помещений, а также в сельском хозяйстве и гидропонике. Применяется в домашнем цветоводстве и в качестве составной части грунта в террариумах.

Производят керамзит в виде стекловидных гранул, которые изготавливают из особых сортов глины. Особенностью материала для изготовления является состав, который должен включать в себя такие компоненты:

• 30% кварца;
• 10% железистых примесей;
• 1% органических примесей.

Это полностью натуральный материал, который изготавливают искусственным путем. На вопрос, является ли утеплителем керамзит, ответ будет утвердительный. Ведь он широко используется в строительстве, а чаще всего применяется для заполнения пространства между лагами полов.

Производство керамзита

Гранулы производятся путем обжига глины в металлических печах в виде барабанов, диаметр которых 2-5 м, а длина достигает 70 м. Печи устанавливают под заранее выбранным углом и засыпают в них керамзитовый полуфабрикат. Под барабанами установлены форсунки для сжигания топлива и нагрева нижней части печей. Во время вращения цилиндров гранулы перемешиваются и скатываются вниз.

Обжиг происходит в течение 45 минут. Иногда применяют печи, которые состоят из двух барабанов. Они отделены друг от друга небольшим пространством и вращаются с разными скоростями. Такой метод позволяет использовать менее качественное сырье, но получать конечный продукт высокого качества.

Вреден ли керамзит?

Многие задаются вопросом, вреден ли керамзит для здоровья. Поскольку изготавливается материал из натурального сырья путем обжига, он считается экологически чистым и безвредным. Это позволяет использовать его для утепления жилья, в садоводстве и сельском хозяйстве.

Технология изготовления керамзита

В качестве сырья для изготовления керамзита используют специализированную глину. В целом процесс сводится к обжигу сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе в течение короткого промежутка времени, который обычно занимает от 20-ти до 40-ка минут, температура возрастает от начального значения 1050 на 250 градусов Цельсия.

Наблюдается интересный эффект – вспучивание нагреваемой массы, внутри образуются поры (или пустоты), т. е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку. Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3. Количество керамзитоблоков в 1 кубометре

Сфера применения керамзитобетона включает малоэтажное и каркасно-монолитное строительство, характеристики изделий подходят для возведения гаражей, дач, бань, пристроек, перегородок и несущих стен 1-3 этажных жилых домов

Продукция реализуется на поддонах, для определения требуемого количества важно знать сколько керамзитобетонных блоков в кубе или квадратном метре кладки. Основным ориентиром служит величина, указанная производителем, при отсутствии используется несложный расчетный алгоритм

Вычисления проводят на этапе проектирования, после нахождения толщины строительных конструкций.

Расчет количества керамзитоблоков в 1 кубе с учетом их размеров

Исходными данными для вычисления служат размеры, зная их, легко найти объем одной штуки. Согласно ГОСТ 6133-99 у стеновых блоков они составляют 490×290×240 мм, но на практике большинство производителей выпускают продукцию с другими габаритами. Так, для кладки несущих конструкций чаще всего используются щелевые или полнотелые изделия 390×190×190 мм, перегородок — 390×90×190. В первом случае объем одной штуки составляет 0,014 м3, соответственно 1 кубический метр включает 71,43 шт.

Кладка керамзитобетонных блоков проводится на цементно-песчаный раствор или клеевую смесь, в первом варианте толщина швов достигает 20 мм, во втором – варьируется в пределах 5. С учетом этого в 1 кубе возводимой конструкции их будет на несколько штук меньше, расчетные размеры увеличивают на среднее значение – 10 мм. Соответственно, объем одного стенового керамзитоблока (400×200×200 мм) возрастает до 0,016 м3. На 1 кубометр кладки уйдет не менее 1/0,008=62,5 штук. Для исключения ошибок при покупке полученную величину обычно округляют в большую сторону.

Вам также может быть интересна статья  Определяем количество кирпичей на одном поддоне .

При использовании специального клея найти сколько блоков в одном кубе проще, толщиной шва в этом случае пренебрегают. Но этот способ подходит исключительно для изделий с высокой геометрической точностью размеров (встречающихся редко), иначе расход соединительного раствора неоправданно возрастет. Ориентировочное количество блоков разного назначения на 1 кубометр приведено в таблице:

Для исключения ошибок следует проверять указанные производителем размеры, с этой целью несколько случайных блоков в партии измеряются рулеткой. Приведенный алгоритм предназначен для определения количества изделий в сплошной кладке. Вычислить сколько их уйдет на стену с проемами сложнее, обычно проект подгоняется под размеры керамзитоблоков. Их лучше купить с 5 % запасом, результаты расчета округляют в большую сторону.

Характеристики керамзитоблоков

Стандартная маркировка помимо буквы «К» (искусственный камень) включает его функциональное назначение: С- стеновой, П – перегородочный, Л –лицевой, Р – рядовой. Четвертая и пятая буквы обозначают место изделия в кладке, далее указывается его длина и марки прочности, морозостойкости и плотности. К основным параметрам относят:

• Плотность – в зависимости от фракции и типа наполнителя варьируется в пределах 500-1800 кг/м3.
• Коэффициент теплопроводности, напрямую связанный с предыдущей характеристикой. Рабочий диапазон – от 0,18 до 0,9 Вт/м·°С, керамзитобетонные блоки обеспечивают хорошее энергосбережение постройки.
• Прочность в пределах 35-250 кг/см2, у некоторых конструкционных марок достигает 500.
• Морозостойкость – до 75 циклов.
• Класс пожарной безопасности керамзитоблоков – А1.
• Коэффициент паропроницаемости – зависит от марки плотности, от 0,256 при 600 кг/м3 до 0,094 мг/м·ч·Па у конструкционных изделий.

Более подробное описание вы найдете в  обзоре технических параметров керамзитоблоков .

Материал относится к безусадочным, экологичным и долговечным, срок службы керамзитоблоков достигает 50-60 лет. Помимо вышеперечисленного к его достоинствам относят приемлемую стоимость (в среднем 2600 рублей за кубометр), простоту и удобство кладки, многофункциональность (подходит как для возведения несущих конструкций, так и в качестве дополнительной теплоизоляции дома), приемлемую адгезию и совместимость с отделочными составами

При выборе важно проверить состав материала, наличие документа, подтверждающего заявленные производителем характеристики обязательно

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов

Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Керамзит для стяжки пола: фракция

Керамзит для стяжки классифицируют по форме и размеру фракции. Какую фракцию лучше выбрать для стяжки пола зависит от назначения керамзита. Чаще всего, для стяжки пола используют фракцию 0,5-10 см. Увеличить плотность слоя может использование фракции в 1-2 см.

Существует несколько разновидностей керамзита для стяжки пола, выбирать который нужно с учетом помещения, где будет производиться стяжка

На сегодня, выделяют такие разновидности керамзита:

1. Гравий (керамзитовый). Материал отличается округлыми гранулами коричневого цвета. Размер гранул может варьироваться от 5 мм до 4 см.
2. Щебень. Фракция угловая (получают из дробленной вспененной глины), может быть как минимального, так и максимального размера.
3. Песок (керамзитовый). Размер гранул такого материала не превышает 5 мм. Чаще всего его используют для облегченных, тонких стяжек в квартирах.

Фракции меньшего размера используют для бытового строительства, большего – для утепления полов жилых комнат и подвальных помещений, крыш. Часто керамзитовый гравий применяют в качестве теплоизоляционного слоя.

История возникновения керамзита

Основной элемент сырья – это глина, рассматривая который с геологической точки зрения, отмечаем что это, прежде всего, огромное количество минеральных частиц. Эти мельчайшие частички возникали и возникают, с одной стороны, при выветривании и эрозии самых различных горных пород, а с другой стороны благодаря минерализации и седиментации (осаждению) органических материалов.

Под воздействием высокого давления и высокой температуры эти осадки могут преобразовывать себя в другие горные породы. Таким образом из извести возникает мрамор, из углерода – алмаз.

Собственно сам наш герой – керамзит – относительно “молодой” продукт. Однако процесс порообразования в строительных материалах для снижения веса, путем добавления перед сжиганием горючих материалов в  форме мельчайших частиц, известен еще в 2500 году до нашей эры. Целенаправленный и управляемый процесс “раздувания” глины был открыт только в конце XIX века, до этих пор он считался неприятным сопутствующим явлением при изготовлении глиняной черепицы.

Первый патент на изготовление с экономической и технической точки зрения полезного керамзита был выдан в 1918 году в Соединенных Штатах Америки.

Колыбелью производства керамзита в Европе является Дания, где уже с 1944 изготавливается в большом объеме этот материал. В СССР действовало более 200 предприятий по прозводству керамзитового гравия. В Самаре активно работал целевой институт НИИКерамзит. Материал имел весьма большое применение. Преимущества керамзита, как легкого, но при этом твердого и прочного стройматериала, получили признание благодаря активному развитию строительной отрасли и внедрению экологически чистых и натуральных материалов. Наряду с желаемым, являющимся первоначальным преимуществом – сокращением веса изделия, керамзит обладает отличной теплоизоляцией, способной уравновешивать климат помещения, хорошей звукоизоляцией. 

Сухая стяжка с керамзитом

Сухая керамзитная стяжка пользуется большой популярностью отделке полов, как в квартирах, так и в офисных помещениях. Технология укладки сухой стяжки достаточно простая: на основание настилается слой гидролизации (например, полиэтиленовая пленка), который засыпают керамзитом. Поверх кладут плиты ГВЛ.

Огромной популярностью при отделке пола пользуется сухая керамзитная стяжка

Тем не менее, укладка сухой стяжки имеет некоторые нюансы:

1. Инструкция по монтажу стяжки говорит о том, что засыпать керамзит следует только на ровное, чистое и сухое основание.
2. Гидролизацию следует класть внахлест, стыки пленки фиксировать строительным скотчем, по периметру – демпферной лентой.
3. Чтобы хорошо выровнять керамзит, следует выставить маяки. Маяки удаляются после закрытия материалом части основания. Если необходимо, производится подсыпка.
4. Если нужна утепленная стяжка, то для того, чтобы сделать “пирог” следует использовать мелкий керамзит и песок.
5. Засыпка керамзита должна происходить порционно, начиная с дальнего угла комнаты. После засыпки одного участка, листовой материал следует класть сразу же, хорошо прижимая его к слою.
6. Между плитами следует оставлять зазор в несколько мм. Швы между панелями необходимо, в обязательном порядке, шпаклевать

Некоторые строители рекомендуют покрывать листы гидроизоляционным слоем. После такой стяжки можно стелить любое, даже чувствительное и тонкое, финишное покрытие.

Недостатки керамзита

• Требует использования подложки при горизонтальной укладке. Это объясняется тем, что материал довольно сильно пылит. Особенно это актуально при монтаже керамзита на деревянные полы.
• Впитывает влагу при отсутствии защитной «корки» на гранулах. При намокании такой керамзит становится непригодным как утеплитель. Высыхает материал долгое время. Поэтому рекомендовано класть специальный водозащитный слой поверх гигроскопичного изолятора.
• Толстый слой утеплителя «съедает» высоту помещения. Чтобы тепло- и звукоизоляция были качественными, необходимо класть керамзит толщиной не менее 10-15 сантиметров. В идеале — до 40 сантиметров.

Плюсы и минусы утепления пола керамзитом

Преимущества материала

• Основой служит глина. Она не содержит вредных примесей и не выделяет токсичные вещества даже под воздействием открытого пламени.
• Пористая структура обеспечивает высокий уровень защиты от холода и шума. Легкие гранулы гасят звуковые колебания еще и потому, что не закреплены на перекрытии. Их стенки не передают вибрации.
• Обожженная глина обладает высокой прочностью. От этого свойства зависит способность выдерживать замораживание и оттаивание, не разрушаясь от внутреннего давления. Его оказывает на поверхность пор влага, которая в них содержится. Прочность помогает противостоять разрушительному воздействию бактерий. Влага, попадая в поры, создает условия для их размножения. Плесень быстро разрушает древесину, монтажную пену. Глиняные стенки противостоят ей более успешно.
• Керамика не горит и хорошо противостоит воздействию открытого пламени. Температура, при которой она изготавливается, значительно превышает температуру горения на открытом воздухе. Зерна не плавятся и не выделяют газ.
• Засыпка легче панелей из пробки и плотных минераловатных плит. Она меньше нагружает перекрытие.
• Частицы разделены по фракциям, что позволяет создать изоляцию любой толщины.

Недостатки

• Открытые поры — в них легко проникает вода, снижающая эффективность защитной прослойки. Покрытие становится тяжелее. Конденсат на поверхности пор приводит к появлению плесени. Она создает неприятный запах и медленно разрушает внутреннюю структуру. Наполнитель не рекомендуется использовать в кухне, ванной и санузле. Им требуется надежная гидроизоляция.
• Хрупкость — стенки нельзя перегружать. Они ломаются даже при незначительной нагрузке. Сломанные гранулы теряют свою эффективность. Нагрузка воздействует в основном на верхнюю часть.
• Большая толщина покрытия — чтобы оно эффективно работало, пустое пространство, создающееся отдельными кусками, должно перекрываться. Стандартная толщина составляет от 15 до 20 см.