Анализ технологического процесса
Теперь рассмотрим, что представляет собой производственная технология неавтоклавного газобетона? Какие материалы и оборудование используются при изготовлении, и как влияют технологически верные пропорции сырья на конечный результат качества изделий.
Необходимое оборудование и материалы
Сразу стоит обратить внимание на то, что изготовление неавтоклавного газобетона, не смотря на большую популярность автоклавного, по-прежнему, производится на некоторых предприятиях. Соответственно, набор оборудования для домашнего использования и для заводского, будет разниться
Для полноценного производства понадобится наличие следующих машин и станков:
- Газобетоносмеситель;
- Форма для блока;
- Станок для резки блочного массива;
- Ручной дозатор;
- Мерная емкость;
- Поддоны для блоков.
Мука известковая
Поэтапное описание хода работ при изготовлении
Классическая технология производства газобетона неавтоклавного содержит в себе следующие этапы:
- Первым делом производится подготовка форм: смазка их специализированной эмульсией для облегчения выемки изделий. Замешивается раствор в соответствии со всеми требованиями к пропорциям.
- Готовая смесь заливается в формы и выстаивается.
- Далее осуществляют удаление излишков и резку блочного массива.
- Блоки выдерживают до состояния, пригодного для распалубки, после чего изделия перемещают на деревянные поддоны.
Теперь рассмотрим подробно каждый из этапов при помощи таблицы.
Таблица 4. Производство газобетона неавтоклавного: поэтапная инструкция процесса изготовления.
| Подача цемента | Осуществляется в дозирующий бункер вручную. Доза цемента контролируется при помощи датчиков. По достижению нужного количества, бункер опрокидывается и цемент попадает в скиповый подъемник, а точнее в его банку. |
| Подача песка | Происходит по аналогии с цементом |
| Подача воды | Жидкость нагревается до 40 градусов и отправляется в промежуточный дозатор. Он содержит достаточно широкую горловину, которая позволяет быстро переливаться воде в основной смеситель для смешивания с остальными компонентами. |
| Добавление порообразователя | Чаще всего используют алюминиевую пудру. Дозирование производят при помощи мерного сосуда. |
| Смешивание компонентов | Первой в смеситель попадает вода. Предварительно его включают для образования воронки. Следом, туда отправляются сыпучие ингредиенты, а последними – химические добавки. После смешивания, смеситель передвигается ближе к формам. |
| Заливка в форму | Полученным раствором заполняют форму для блоков |
| Газообразование и первый этап твердения | Смесь выдерживают в форме до окончания процесса своеобразного брожения. После его завершения раствор начинает набирать прочность. |
| Корректировка и резка | По истечении нескольких часов, излишки раствора удаляются, а массив разрезается на блоки. Для этого используют ручной резательный аппарат, погрешность которого составляет 3 мм, гост неавтоклавного газобетона это позволяет. |
| Заключительный этап | Изделия накрывают теплоизоляционным материалом, и выжидают 6-8 часов. После этого, блоки перемещаются на деревянные поддоны, где остаются набирать техническую прочность в течение еще как минимум 3-х суток – летом и 7-ми – зимой. |
Видео в этой статье расскажет о процессе производства более подробно.
Высокая морозостойкость и паропроницаемость
Сравнение характеристик газобетона, кирпича и керамического блока.
Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционного газобетона марки Д500 составляет всего лишь 25 циклов. Рекомендован этот сорт для использования в строительстве в климатических условиях, не превышающих -18°С. Характеристика морозостойкости говорит о том, сколько раз конструкция из газобетонных блоков может выдержать замерзание-оттаивание без значительных повреждений и деформаций. При достижении показателя в 25 циклов газобетон марки Д500 начинает терять в показателях прочности и других характеристиках. Значительной морозостойкости можно достичь при использовании более плотных блоков. Но следует помнить, что они являются уже не теплоизоляционными, а конструкционными, и следовательно увеличивают толщину стен.
Также не стоит забывать о гигроскопичности бетона, которая способствует снижению теплосопротивления. Газобетон — сильный абсорбент влаги и усиленно впитывает ее из окружающего пространства. Поэтому профессионально сделанный и качественный паровой барьер просто обязателен. Для этого стены необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения и только после этого приступать к шпатлеванию внутренних поверхностей.
Если проект дома не предусматривает отделку внешних стен декоративными отделочными материалами, поверхность фасада необходимо гидрофобизировать. Причем повторять эту манипуляцию необходимо раз в 2-3-летний период. Для этих целей производители рекомендуют использовать только гипсовую штукатурку, так как цементно-песчаные растворы имеют свойство растрескиваться и отслаиваться.
Зависимость звукоизоляции и теплоизоляции от марки газобетона
Итак, каким же образом марка, то есть плотность газобетонных блоков влияет на их способность пропускать звук и температуру? Представьте себе газобетонный блок в виде спрессованного снега. Чем плотнее будет прессовка – тем, соответственно, выше марка газобетона, а значит, меньше расстояние между внутренними стенками ячеек, или пор. Как вы знаете, структура газобетона как раз предполагает ячеистую структуру.
В этих ячейках задерживается тепло и звуковые волны, не давай им проникать внутрь дома/выходить сквозь стены наружу. Чем эти ячейки больше – тем в доме будет теплее и тише. Однако здесь, как обычно, есть и обратная сторона медали. Размер этих ячеек уменьшает количество плотного бетона в одном блоке, а значит, снижается и его прочность, то есть способность выдерживать нагрузки – как при перевозке, так и при строительстве и последующей эксплуатации жилого дома.
Основные достоинства и недостатки материала
Сооружения из газобетона сейчас пользуются огромной популярностью, их можно встретить довольно часто. Это говорит о том, что у материала много плюсов:
- Газобетон имеет хорошую звукоизоляцию (60 ДБ) при толщине изделия 60 см.
- Материал хорошо поддается обработке, поэтому его можно легко распилить даже обыкновенной ножовкой по дереву.
- Несмотря на свои большие габариты, изделие весит в 5 раз меньше обычного бетона. Такой большой размер и легкий вес существенно уменьшают время строительных работ.
- Газобетон считается экологически чистым материалом, так как в его состав входят натуральные вещества, которые не выделяют вредные элементы.
- Высокий уровень теплосбережения помогает сэкономить на отоплении в зимний период, а летом это свойство защищает от перегрева.
- Минеральные вещества, входящие в состав, придают материалу устойчивость к возгоранию.
Несмотря на многочисленные достоинства, у газобетона также есть и некоторые недостатки, которые следует знать. Существенных минусов у изделия всего два:
- Низкая прочность материала.
- Высокое влагопоглощение.
В любом случае если при строительстве будут соблюдены все технические требования, то низкая прочность блока не окажет никакого влияния на здание. А вот высокое поглощение влаги может сильно сказаться не только на сроке эксплуатации, который существенно снизится, но и на технических характеристиках газоблока. В регионах с повышенной влажностью от такого материала лучше отказаться.
Важность правильного подбора ингредиентов
Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной, шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности. А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.
Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.
Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.
Плюсы и минусы
Чтобы понять, стоит ли вообще строить стены из газобетона, необходимо проанализировать, какие именно плюсы и минусы имеет данный материал.
Итак, если вести речь о плюсах газобетона, то необходимо выделить:
- хорошую способность удерживать тепло;
- материал очень прост в обработке даже при помощи ручного инструмента;
- нужные размеры и рядность кладки легко можно соблюсти благодаря высочайшей точности геометрии;
- существенно больший размер блоков, нежели у кирпича, дает возможность значительно снизить сроки возведения объекта;
- материал имеет небольшой вес, что позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент постройки, а значит, продлить срок его эксплуатации;
- газобетонные блоки являются полностью пожаробезопасным материалом, что выгодно выделяет его среди аналогов;
- даже при правильном осуществлении процедур по гидроизоляции и усилению стоимость одного квадратного метра газобетонной стены все равно будет ниже, чем у аналогичных материалов.
Но как и у любого строительного материала, у газобетона существуют определенные минусы, которые не позволяют назвать его идеальным решением.
Речь идет о таких аспектах:
- Пористая структура газобетонных блоков является причиной легкого впитывания воды. То есть при использовании материала для возведения стен необходимо очень тщательно продумать момент гидроизоляции.
- Необходимо учитывать, что блочное вещество находится в запеченном состоянии. По этой причине в местах, где наблюдаются повышенные нагрузки, оно может начать растрескиваться. Из-за этого еще перед началом возведения объекта необходимо правильно рассчитать минимальный размер толщины стен будущей постройки. А в местах, наиболее подверженных риску, следует осуществить укрепление кладки путем армирования.
Виды и сфера применения
Блоки из ячеистого бетона подразделяется на 3 категории:
- Теплоизоляционный,
- Конструкционный.
- Конструкционно-теплоизоляционный.
Автоклавный газоблок плотностью до 400 кг/м2 является теплоизоляционным и применяется для строительства малоэтажных домов в районах с очень холодным климатом. Искусственный камень плотностью 700 кг/м2 относится к конструкционному типу и предназначен для создания несущих конструкций и зданий высотой не выше 3-х этажей. Такой материал требует дополнительной теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью 500 кг/м2 универсальные: обладают достаточно высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.
Благодаря малому весу строительные блоки выпускаются в увеличенных размерах. Длина составляет 625 мм, высота — 200, 250 мм, ширина — 100-400 мм. Большие параметры способствуют значительному ускорению возведения зданий, и упрощают кладку стен.
Применение газобетона в строительстве
Основное предназначение газобетона – это строительство домов, потому что газобетонные блоки имеют такие характеристики, которые для жилищного строительства весьма ценны. Многие относятся к нему скептически, считая материал хрупким и ненадёжным. В доказательство приводят примеры нерадивого применения газобетона в строительстве, которое ведётся без проекта и непрофессиональными бригадами.
Такие обвинения ничем конкретным не подкреплены, ну а треснуть может и кирпичная стена, если под ней неправильный фундамент или есть нарушения технологии кладки. А между тем из газобетонных блоков можно поставить дом, который ни в чём не уступит кирпичному, а кое в чём даже и будет лучше. К тому же, получится существенная экономия.
Ещё одним несомненным преимуществом является возможность сократить сроки строительства, так как благодаря небольшому весу материала технологические операции производятся быстро. К тому же блоки (только автоклавные, 1 категории) можно монтировать не на цементные растворы, а на пенополиуретановый клей. Флакон заменяет 25-килограммовый мешок смеси, его не надо затворять водой, не надо носить тяжёлые мешки и платить за их доставку.
Все вменённые газобетону недостатки, по сути надуманные. Это:
- Низкая плотность, из-за которой плохо держится традиционный крепёж. Есть специализированный крепёж – те же дюбели, только специальной формы. Есть распорные анкера, есть химические. Так что никаких проблем в том, чтобы повесить на стены кухонный гарнитур или водонагреватель нет. Зато благодаря низкой плотности, стены получаются более тёплыми, и этот плюс с лихвой перекрывает любые минусы.
- Гигроскопичность в той или иной мере свойственна любому бетону. Чтобы уменьшить это явление используются гидрофобные пропитки, финишная отделка. При правильной защите, в которой в принципе, нуждаются все материалы, из газобетона можно построить хоть баню.
- Ограничение по этажности дома тоже несостоятельно. До трёх этажей строить можно – только при увеличении нагрузок нужно использовать для кладки стен более плотные блоки. Выше трёх этажей частные дома никто и не строит, так как это запрещено. В многоэтажном строительстве газоблоки активно применяются, но только в качестве заполнения несущего железобетонного каркаса.
- Единственный реальный недостаток блоков заключается в трещиностойкости. Но опять же, если дом грамотно спроектирован (особенно в части фундамента) и построен с полным соблюдением технологии, включая обязательное армирование, никаких проблем с возникновением трещин не будет.
Марка газобетона для перегородок
Главное отличие материала для внутренних перегородок от внешних конструкций состоит в том, что требования по теплопроводности к ним не предъявляются. Однако требования к звукоизоляции есть. Особенно это актуально в домах, в которых будут жить маленькие дети, большая семья, пожилые люди, которым требуется тишина. Также звукоизоляция важна для санузлов, туалета и ванной комнаты. Чем в этом случае отличается газобетон D400 от D500 или D600? Последний справится с задачей звукоизоляции значительно лучше. Поэтому эта марка считается оптимальной для создания внутренних перегородок между комнатами и помещениями в частном доме.
Газобетонные блоки – плюсы и минусы
Какими достоинствами обладает газобетон и какие недостатки свойственны.
Преимущества:
малый вес. Газоблок D500 со стандартными габаритами 300х250х600 мм весит 30 кг. Для сравнения, такой же объем кирпичей (а это 22 шт. с размерами 60х125х250) весит 100 кг. Т.е., увеличивается скорость работ, и снижаются требования к фундаменту;
удобство обработки. Материал легко режется обычной ручной пилой с победитовой напайкой;
огнестойкость. Предел устойчивости к прямому воздействию огня составляет 4-7 часов (в зависимости от марки и толщины);
доступная стоимость.
Сторонники и противники приводят разные аргументы (активное обсуждение на форумах, отзывы), ссылаясь при этом на опыт, личное использование и рекламные буклеты. Предлагаем разобраться, с основными утверждениями о газобетоне, чтобы быть уверенным в своем выборе:
Безопасность газобетона – опасен для здоровья или нет?
Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов». В соответствие с ГОСТом:
Гигроскопичность газобетона – впитывает воду или нет?
Способность поглощать влагу проще продемонстрировать на примере. Один из пользователей провел тест на впитываемость газобетона. Кубик размерами 95х80х95 мм, весом в 592 гр. и плотность в 800 кг/м.куб. поместили в емкость с водой. Опытный образец полностью погрузился в воду через 12 часов. Через 18 часов с момента погружения кубик уже весил на 277 гр. больше. Т.е. он набрал 47% воды от своей массы. Очевидно, что увеличилась его плотность. Следовательно, увеличится и нагрузка на фундамент. При этом кубик изменил цвет. После извлечения, исходные свойства вернулись подопытному образцу через 8 суток.
Этот пример иллюстрирует, что газобетон чрезвычайно гигроскопичен, а значит, нуждается в обязательной внешней отделке. Помимо давления на фундамент, вода в блоке может замерзнуть и распереть часть газобетонной кладки.
Зависимость теплопроводности от плотности газобетона
Хрупкость газобетона – крошится или нет?
Да, крошится. Но, данный недостаток легко устраняется дополнительной армировкой конструкции, которая производится непосредственно в процессе строительства. Кроме того, увеличение плотности блока влечет за собой повышение его прочность и теплопроводности, как это показано на рисунке.
Химическая агрессивность
В состав газобетона входит известь, что может вызвать окисление и коррозию армирующего металла. Выход – в защите металла или использовании полимерных связей.
Растрескивание при усадке
Пористая структура газобетона становится причиной появления трещин. Трещины можно нивелировать на этапе выбора и заливки фундамента или устранить путем внешней отделки строения.
Как видим, несмотря на заявления противников недостатки газобетона, как материала для малоэтажного строительства не столь критичны и легко могут быть устранены. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Описание и состав
Газобетонный блок является искусственным камнем, в состав которого входят в основном кварцевый песок, цемент и вода. Некоторые производители могут добавлять известь, золу, гипс, шлаки и другие промышленные отходы. А также обязательным компонентом является алюминиевая пудра, которая при соединении с водой и известью начинает выделять водород. Именно благодаря этой химической реакции в бетонной массе возникает большое количество пор. В некоторых марках таких пустот может быть около 80% от общего объема материала.
Здесь стоит обратить внимание на то, что чем больше пустот в материале, тем меньше его прочность и теплопроводимость. Поэтому после затвердевания блоки подвергаются дополнительной обработке давлением и высокой температурной
При использовании такой технологии бетонные изделия получатся той плотности, которая будет подходить для строительства помещений жилого типа.
Оборудование, требующееся для производства газобетона
Оборудование по производству газобетона желательно приобретать в комплекте, так как в этом случае гарантированно согласованы пропускные мощности всех составляющих элементов, работающих по последовательной схеме. Есть и другое преимущество: фирмы-производители, продающие профильную технику, оказывают помощь при пусконаладочных операциях и предоставляют консультации специалистов.
Примером отечественного предприятия, специализирующегося на оснащении газобетонных производств, может служить Алтайский завод строительного машиностроения «Алтайстроймаш». Оборудование, предлагаемое этой фирмой, рассчитано на получение стабильного дохода при высоком уровне технической поддержки. Стандартная комплектация включает следующее газобетонное оборудование:
- смеситель, в котором формируется рабочая суспензия;
- активатор, чаще всего компрессорного типа;
- водонагревательная станция;
- система массовых дозаторов воды и сыпучих материалов с промежуточными бункерами для взвешивания;
- специальные формы-опалубки;
- резательный комплекс;
- специальная печь, которая должна закрываться герметически с поддержанием высокого избыточного давления, если изготовление газобетона производится по автоклавной технологии.
Этот набор считается минимальным, если не считать кустарных методов. Серьезный завод по производству газобетонных блоков на практике обладает разнообразной вспомогательной техникой:
- собственный автопарк;
- погрузчики;
- паллетайзеры;
- средства малой механизации;
- контрольно-измерительная аппаратура.
Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков
Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:
- высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
- экологичность;
- быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
- невоспламеняемость;
- возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
- отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
- хорошая паропроницаемость;
- доступная цена;
- возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.
Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.
Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.
Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.
Правила выбора газобетонных блоков для строительства
Газоблоки выпускают на основе известкового, цементного, шлакового и смешанного вяжущего, что нужно учитывать при покупке материала
Обращают внимание на толщину камней, от которой зависит массивность стены и ее качества
Выбор толщины:
- для несущих конструкций — не меньше 300 мм;
- самонесущих — не меньше 300 мм;
- отделка в виде утеплительного слоя — не менее 100 мм.
По нормативам отклонения от размеров по толщине не должны быть больше 1 мм, высоте — 2 мм, длине — 3 мм. От этого параметра зависит расход клеевой смеси или раствора для кладки, также будет перерасход штукатурки или шпаклевки.
Автоклавный бетон
Блоки из автоклавного газобетона изготавливаются согласно требованиям ГОСТ 31360-2007. По сравнению с безавтоклавным, такой газобетон получается гораздо более прочным. Причем прочность материала будет тем большей, чем большей будет доля вяжущего.
В цемент автоклавного бетона вводится активная минеральная добавка пуццолан, представляющая собой тонкомолотую смесь вулканического пепла, пемзы и туфа. Также добавляется известь . Ее присутствие позволяет увеличить количество пуццолана, вступающего в реакцию образования гидросиликатов кальция, вследствие чего газобетон становится более прочным. Блоки из такого материала (по стандарту 2007 года максимальный размер плиты составляет 1,5х1х0,6 м) могут использоваться для возведения несущих и самонесущих конструкций. Напомним, что безавтоклавный газобетон, особенно с удельным весом на уровне 300 кг/м3, часто применяется лишь как теплоизолятор.
Применяться может как известь-пушонка, так и кипелка. Причем известь-кипелка в смешанном вяжущем (цемент + известь) может иметь массовую долю от 30 до 50%.
Объем воды подбирают так, чтобы блоки можно было формовать методом отливки, для чего раствор должен иметь определенную консистенцию. Также от количества воды зависит газоудерживающая способность смеси. Расход воды варьируют в широких пределах – он может составлять от 45 до 70% от веса сухих компонентов.
В условиях производства консистенцию раствора определяют двумя способами:
- С использованием прибора Суттарда: анализу подвергается расплав шлама. При оптимальной консистенции показания на приборе должны составлять от 9 до 10 см.
- С использованием прибора СтройЦНИЛа.
Консистенция во втором случае определяется по глубине погружения конуса, к которому приложена сила определенной величины. Оптимальное значение – от 10 до 12 см.
Обзор процесса изготовления
Производство газобетона автоклавного может происходить исключительно в заводских условиях. Рассмотрим поэтапно и начнем с перечня необходимого оборудования и материалов.
Необходимый набор оборудования и материалов
Оборудование для автоклавного газобетона можно приобрести нескольких видов:
Стационарная линия- наиболее бюджетный вариант. Комплектацию можно подобрать самостоятельно, однако при этом стоит учитывать тот факт, что от этого будет зависеть объем выпуска, скорость производства и конечный результат.
Стандартный набор включает в себя: форму для блоков, резательный аппарат, дозатор компонентов, газобетоносмеситель, газообразователь и, разумеется, автоклав.
Конвейерная линия. Наиболее дорогостоящая. Весь процесс происходит в максимально автоматизированном режиме, участие работников – минимально, требуется лишь наличие нескольких операторов, которые будут управлять работой машин.
Отличается оборудование высокими возможностями выпуска объемных партий продукции в сутки, скоростью производства. Изделия также получаются наиболее качественными с практически идеальной геометрией.
Линия по производству автоклавного газобетона конвейерного типа состоит из:
- Смесителя;
- Дозатора компонентов;
- Рельсового пути для автоматического передвижения;
- Ленточного транспортера;
- Смесителя;
- Блок форм;
- Камеры термообработки;
- Установки для резки блочного массива;
- Автоклава.
Теперь стоит разобраться и необходимым материалами.
Автоклавное производство газобетона предполагает наличие следующего сырья:
- Песок кварцевый;
- Вода чистая;
- Цемент марки не ниже М 400;
- Известь негашеная;
- Алюминиевая пудра или паста;
- Добавки для ускорения твердения и повышения качеств и свойств.
Области применения
Газобетон используется специалистами в разных сферах строительства, его применяют для возведения промышленных и общественных зданий, например, склады или одноэтажные постройки общего назначения.
Но чаще газобетон принято использовать в частном строительстве. Из него взводятся:
- Коттеджи — малоэтажные дома до трех этажей;
- Дачи;
- Подсобные помещения;
- Гаражи;
- Ограды, можно возвести из газобетона беседку или летнюю кухню.
Люди, которые хотят построить или реконструировать загородный дом, могут обратиться в специальные компании – конструкторские бюро. Здесь можно подробнее узнать о применении газобетона и посмотреть проекты строительных объектов, например, бюро Глеба Гринфельд оказывает услуги по проектированию и строительству любых объектов.
Сотрудники подробно расскажут о преимуществах материала, для каких целей он подходит, и создадут индивидуальный проект, учитывая все пожелания.
Расчет и выбор газоблоков
Возведение жилого объекта – ответственный процесс
От выбранных материалов и расчетов зависит не только внешний вид, но и безопасность жильцов, поэтому крайне важно уделить внимание этим вопросам. В противном случае возникнут не только дополнительные расходы, но и появятся сложности с долговечностью и ремонтом
В строительной документации обязательно должны быть точные расчеты: размеры газоблоков для стен, общая площадь проемов и стенок
При выборе важно учитывать то, для чего используется газобетон – наружные стены нужно строить с применением блоков с высокой прочностью
Помимо точных расчетов, которые предоставляет архитектор на этапе проектирования здания, следует осмотреть газоблоки перед использованием. Материал не должен иметь сколов, трещин, обладать странным цветом или формой. Если подобные изъяны наличествуют, нужно отказаться от применения материалов.
Газобетонные блоки – это современный и доступный строительный материал, который изготавливается при помощи специального оборудования. Это гарантирует высокое качество и безопасность, поэтому газобетон ценят профессионалы и строители. Именно им следует доверить возведение дома, чтобы получить надежное и безопасное здание.
Основные составляющие
Рассмотрим состав, а также оборудование для проведения работ по изготовлению газобетона.
Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже
Материал или ингредиенты для газобетона:
- вода;
- известь;
- кварцевый песок;
- цемент;
- алюминиевая пудра.
Все материалы, которые используются в изготовлении газобетона, не выделяют токсических веществ. Благодаря этому стройматериал безопасен для здоровья людей и может быть использован для постройки жилых помещений. Качественное оборудование и доступные компоненты делают процесс производства газобетона быстрым и удобным.
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?
В последние годы такая продукция имеет повышенный спрос с возрастающими процентами продаж. Часто оборудование для изготовления газобетона становится стартом – началом собственного бизнеса со стабильным доходом.
История производства ячеистых бетонов в СССР
История начала производства ячеистых бетонов в Советском Союзе началась в начале 1930-х годов. К середине векапроизводство автоклавных ячеистых бетонов достигло огромных промышленных масштабов.В начале 60-х данное направление обрело независимость и за счет хорошего финансирования достигло высокого мирового уровня6 который опережал европейские наработки исследования.
К концу последнего десятилетия 20 века в СССР были возведены несколько тысяч коммерческих и жилых построек из автоклавного бетона. В сравнении с 60-ми годами исследовательский пыл поутих, финансирование уменьшилось, и политика изменилась в сторону использования европейских технологий производства. Уже к 2011 году рост масштабов производства позволит выйти на объемы в 3,2 миллиона кубометров газобетона в год. Этот показатель был достигнут благодаря государственной программе 1987 года по строительству 250 абсолютно новых заводов ячеистых смесей по всей территории страны.
Достоинства шлакобетонных блоков
Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:
- У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
- Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
- Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
- Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.
Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.
