Что лучше: газобетон или шлакоблок – сравнительный анализ

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

  1. Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
  2. Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
  3. Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
  4. Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
  5. На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

  • Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
  • Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
  • Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
  • Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
  • Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
  • Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

  1. Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
  2. Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
  3. Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
  4. Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
  5. На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

  • Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
  • Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
  • Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
  • Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
  • Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
  • Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Сравнение стоимости и основы выбора блоков

Стоимость керамзитобетона несколько выше, чем средние расценки на газоблок и зависит от количества бетона в смеси и наличия пустот в блоке. Однако, при расчете полной сметы на строительство дома ситуация может измениться. Например, чтобы скрыть неровности кладки понадобится больше штукатурки и раствора, зато не придется тратиться на специальные анкера и можно выбирать любой теплоизолятор. Также комплексное сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков показывает, что доставка газоблоков обойдется дешевле за счет меньшего веса в перерасчете на м3.

Чтобы сэкономить, блоки из керамзитобетона можно изготовить самостоятельно. Этот вариант подходит только для опытных строителей, так как любая ошибка в технологии изготовления и сушки изделий приведет к значительному ухудшению их свойств. Производство блоков не нуждается в сложном оборудовании, а все, что понадобится – это бетономешалка и формы.

Однако в этом преимуществе керамзитобетонных блоков по сравнению с газобетонными кроется их главный недостаток – изготовление требует меньше начальных вложений, что создает большой простор для кустарных производителей.

Автоклавный газобетон производится исключительно на заводах из-за дороговизны и сложности оборудования. Поэтому его качество зависит только от производителя и регулируется нормами ГОСТ.

Чтобы быть уверенными в надежности стройматериала, стоит приобретать блоки в заводской упаковке на поддонах и требовать сертификаты качества с указанными марками теплопроводности, морозостойкости, плотности и прочности на сжатие. Еще там должны быть даты изготовления, сертификации, и выдачи сопроводительных документов. Также качественный газобетон и керамзитобетон реализуется блоками однородного цвета, без существенных сколов, масляных наплывов или большой разницы в параметрах.

Сравнительные характеристики материалов

После изучения всех основных достоинств и недостатков пеноблока и шлакоблока разница свойств этих материалов становится очевидной.

Основные сравнительные характеристики выглядят следующим образом:

  • влагостойкость пеноблока гораздо выше, так как шлакоблок разрушается под воздействием воды;
  • оба материала имеют довольно высокую устойчивость к повышенной температуре, но пеноблок более надежен в зимний период года;
  • шлакоблок дешевле пеноблока;
  • работать с пеноблоком намного легче, так как он имеет меньший вес;
  • по экологическому показателю шлакоблок уступает пенобетону, так как изготовлен из отходов.

Пеноблок является более современным материалом, поэтому имеет лучшие характеристики, но и цена его большая. Конечно, при выборе материала для строительства необходимо ориентироваться не только на личные пожелания, но и на конкретные условия эксплуатации объекта.

Характеристики пеноблока

Пенобетон является разновидностью легкого ячеистого бетона. Он состоит из:

  • цемента;
  • чистого просеянного песка;
  • воды;
  • вспенивающих составляющих (пластификаторов).

Сутью производства является процесс пенообразования благодаря специальным добавкам. Технология производства значительно отличается от предыдущей. Вспененный наполнитель смешивается с остальными компонентами, затем разливается в формы. Высушиваться готовые пеноблоки могут как в обычных условиях, так и специальных камерах.

К неоспоримым преимуществам можно отнести:

  • огнеупорность;
  • точность геометрических размеров;
  • хорошую шумоизоляцию;
  • небольшой вес;
  • отличную теплоизоляцию;
  • легкость в обработке;
  • экологическую чистоту.

Пеноблок обладает и недостатками:

  • не очень высокая прочность (многоэтажные дома из него не строятся);
  • ломкость;
  • в стенах не держится крепеж (дюбеля, гвозди и пр.);
  • усадка;
  • необходимость точного соблюдения технологии кладки, требуется специальный клей;
  • поглощаемость воды.

Пеноблоки по своим характеристикам частенько сравнивают с кирпичом. Но доставка его на стройку обойдется существенно дешевле из-за небольшого веса. Строить из него гораздо быстрее и легче, поскольку по объему он почти в 20 раз больше. Из-за незначительного веса ему достаточно облегченных фундаментов. Но прочность его не так высока, и поэтому для высотных зданий в чистом виде его не используют. Он идеально подойдет для строительства малоэтажных домов и дач.

Что лучше шлакоблок или пеноблок? Проведя сравнительный анализ, однозначно ответить на этот вопрос не получится. Если сравнивать по стоимости, то шлакоблоки дешевле. Но пеноблок значительно больше по объему, и затраты на его транспортировку меньше. Для регионов с континентальным климатом и холодными зимами лучше подойдет пеноблок. Шлакоблок обладает достаточно низкими теплоудерживающими способностями, его утепление обойдется достаточно дорого, и экономия средств будет минимальной. Жилые строения из шлакоблоков строить не рекомендуется, но они отлично подойдут для хозяйственных построек, гаражей и подсобных помещений.

Коротко о главном

Пеноблок наряду со шлакоблоком является одним из самых популярных материалов в строительстве. Однако последний в основном используют для возведения хозяйственных построек.

Если выбирать, что лучше газоблок или шлакоблок для строительства дома, то предпочтение стоит отдать первому. Шлакоблок не поглощает шум и у него плохая геометрия. Такую постройку нужно дополнительно отделывать кирпичом, а это довольно затратный вариант.

Газоблок обладает пористой текстурой, что способствует лучшей проходимости воздуха через стены. Эта особенность не позволяет пару скапливаться под потолком, исключая возможность появления плесени и грибка.

Все блоки требуют внешней отделки – одни из-за внешней непрезентабельности, другие – из-за высокого водопоглощения.

Если выбирать блоки для строительства дома, то по ряду характеристик выигрывает керамзитобетон и газоблоки. Какой из них предпочесть, надо определяться отталкиваясь от ваших условий – в первую очередь, бюджета.

Оценок 0

Технология производства

Основное сырье, из которого изготавливается газобетон – это водный раствор цемента (портландцемента) с добавлением извести и песка.

Газосиликат – это ячеистый силикатный бетон, состоящий из смеси песка и извести в соотношении 0,62:0,24.

Теплоизоляционные свойства газоблоков обусловлены их пористой структурой, которая образуется в результате вспучивания рабочих смесей специальными порообразователями (как правило, алюминиевой пудрой или пастой). В готовом продукте пустоты – это пузырьки диаметром 1-3 мм, занимающие 70 – 90% от общего объема материала. Они заполняются воздухом, который ввиду низкой теплопроводности выполняет функцию теплоизоляционной прослойки. В качественных блоках поры распределяются максимально равномерно.

Что касается способов твердения, то главное, чем значительно отличается ячеистый газосиликат от газобетона – это обязательная термообработка паром в автоклаве при температуре 180 – 200˚С и давлении от 8 до 14 атмосфер. Газобетон может быть автоклавного или воздушного способа твердения.

Автоклавная обработка значительно ускоряет схватывание материала, увеличивает его прочность, обеспечивает стабильность геометрической формы и минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Виды блоков для гаража

Первое, что придется решить перед началом строительства гаража: какой материал вы будете использовать. Прочных материалов для строительства довольно много: кирпич, бетон, железо, древесина, пеноблоки. В последнее время именно блоки для строительства гаража используются чаще всего. Это обусловлено приемлемой стоимостью и практичностью. Но пеноблоки тоже бывают разные, давайте разберемся в их особенностях.

Гараж из пенобетона

Пенобетон – это смесь цемента и пены, которую изготавливают с помощью специального оборудования. Пузырьки воздуха равномерно распределяются по всему объёму блока и образуют маленькие ячейки. Плотность у пенобетона разная, она варьируется от 200 до 1200 кг/м³, что говорит о прочности и надежности материала.

Выделяют три основных вида пенобетонных блоков, на основе плотности:

  • D200-500 – такие блоки чаще используют для теплоизоляции, они не очень прочные, но обладают низкой теплопроводностью;
  • D500-900 – блоки используются в постройке жилых многоэтажек, они высокопрочные и не позволяют уходить теплу;
  • D900-1200 – высокопрочные блоки, применяются в строительстве высотных зданий.

Гараж из шлакоблока

Шлакоблок один из самых недорогих материалов для строительства. Он изготавливается методом вибропрессования из золы, песка, щебня, гравия или ракушечника. Вяжущим веществом при производстве шлакоблоков является цемент. Помимо этого, шлакоблок может иметь добавки, которые увеличивают его теплопроводность (например, керамзит). Плотность таких блоков, как правило, варьируется от 500 до 2000 кг/ м³. Воспользуйтесь подсказкой при расчете расхода кирпича для гаража из шлакоблоков.

Шлакоблоки делятся на два вида:

  • пустотелые (12-14 кг);
  • полнотелые (15-28 кг).

Гараж из керамзитобетонных блоков

Технология изготовления керамзитобетонных блоков похожа на производство пенобетона, но в составе обязательно присутствует керамзит. Благодаря ему, керамзитобетонные блоки легкие и очень пористые. Такие блоки имеют хорошую теплоизоляцию и почти вечны.

Керамзитобетонные блоки бывают трех видов:

  • теплоизоляционные;
  • конструктивно-теплоизоляционные;
  • конструктивные.

Гараж из газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают из гипса, песка и специального газообразователя. Их структура похожа на пенобетон, но с гораздо меньшими порами. Это обеспечивает газобетону правильную ровную форму, плотную структуру и небольшой вес. К тому же блоки из газобетона хорошо поддаются резке, им легко придать необходимую форму. Помимо этого, они обладают огнеупорными свойствами.

Постройки из газобетона долговечны и экономны. Однако требуют обязательного армирования для того, чтоб предотвратить растрескивание при усадке.

Гараж из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки с газобетонными похожи. Однако и отличия у них есть. Во-первых, основным связывающим элементом в газосиликатных блоках является известь. Благодаря извести, такие блоки, в отличие от других пеноблоков – белого цвета. Во-вторых, в производстве обязательно используется технология автоклавирования. Плотность газосиликата от 300 до 900 кг/м³. Он хорошо сохраняет тепло, имеет гладкую ровную поверхность и обладает высокой огнестойкостью.

Что выбрать?

Все перечисленные виды пеноблоков не имеют принципиальных отличий. Различаются они тонкостями в производстве и ценой. Поэтому выбор остается только за вами исходя из финансовых возможностей и личных предпочтений.

Шлакоблок, как и пенобетон требуют дальнейшей внешней отделки, которая защитит материал от влаги и ветра. Газобетон и газосиликат более устойчивы к погодным условиям, но как правило, все равно штукатурятся.

Пенобетон или газобетон: что лучше?

Итак, в чем разница между пенобетоном и газобетоном, или никаких отличий нет? Оба этих материала принадлежат к представителям ячеистых (легких) бетонов и в основе своей содержат портландцемент. Однако они несколько отличаются по составу и производству.

  • Газобетонные блоки становятся пористыми за счет введения алюминиевой пасты с известью, при изготовлении массу, как правило, прогревают в автоклаве.
  • Пеноблоки содержат специальный пеноконцентрат, образующий поры, а сушка их зачастую происходит естественным образом – на воздухе.

Чем отличается пенобетон от газобетона, в чем их плюсы и минусы, расскажем далее.

О том, что лучше, пенобетон или газобетон, расскажет следующее видео:

Как отличить друг от друга?

Как отличить газобетон от пенобетона?

  • Белоснежный газобетон и серый (цементно-бетонного цвета) пенобетон легко визуально отличить друг от друга.
  • Последний дешевле – где-то на одну пятую.
  • Однако если рассчитывать затраты на строительство, оказывается, что пеноблоков нужно брать больше, чем газоблоков.
  • И укладывать их дороже, так как для этого придется делать цементный раствор. А для газобетона нужен особый клей, которого расходуется значительно меньше, а сама укладка происходит быстрее.
  • За счет тонких швов газобетонные стены будут теплее.

Далее мы изучим, отличия пенобетона от газобетона и скажем, что надежнее, крепче, легче и лучше для строительства.

Блоки из пенобетона и газобетона

Технические параметры

Теперь сравним основные технические параметры:

  • Размеры более стабильные у газобетона (заводские условия позволяют этого добиться).
  • Впитывание влаги у пенобетона значительно ниже (необработанные газоблоки, подобно губкам, всасывают воду, но не разрушаются при этом). Соответственно, более морозостойкими являются пеноблоки.
  • По плотности (определяющей прочность) оба материала имеют плавающие показатели: от 300 до 1,2 тысячи килограммов на метр кубический. У пенобетона прочность очень зависит от качества пеноконцентрата. Газоблоки обладают одинаковой прочностью по всему объему, пеноблоки – нет. При одинаковой плотности прочнее газобетон.
  • Усадка у стены из пеноблоков больше – 1-3 миллиметра на метр. Поэтому в ней порой возникают трещины. Газобетонные стены с усадкой не более 0,5 миллиметра на метр обычно не трескаются.
  • Теплоизоляционные свойства у пенобетона (который обладает малой плотностью) лучше. Ведь он более «пузырчатый» по структуре.

Что касается безопасности в плане экологии, легкости, огнеупорности и долговечности, то оба материала вполне на уровне.

Сделав выводы, можно отметить, что несущие стены лучше возводить из газоблоков, а теплоизоляцию осуществлять из пеноблоков.

Теперь, когда мы сделали сравнение характеристик пенобетона и газобетона, выявили их преимущества, недостатки, рассмотрим и газосиликат в этой связи.

Пенобетон и шлакоблок

Для шлакоблоков (иначе, стеновых кирпичей) используются всевозможные производственные отходы, вводимые в цементную смесь. Например, угольный отсев, обломки кирпича, бой стройматериалов. Этим обуславливается его низкая стоимость (ниже, чем у пенобетона). Внешне материал не слишком презентабелен, напоминает пемзу грязноватого цвета.

Сравним оба материала:

  • Пенобетон более экологичен, так шлакоблоки делают из отходов, не всегда экологически чистых.
  • Пенобетон меньше впитывает воду. Шлакоблоки не применяют без оштукатуривания и гидроизоляции.
  • Пенобетон менее хрупок.
  • У шлакоблоков низкая теплоизоляция, а также защита от шума. Пенобетон по этим параметрам выигрывает.
  • Зато шлакоблочные конструкции, как правило, более крепкие, чем пеноблочные. Они сравнимы с кирпичом.

Сделаем выводы: пенобетон пригодится, если нужно недорого построить небольшой коттедж или дачный домик. А вот из шлакобетона лучше что-нибудь хозяйственное сооружать: сарайчики, туалеты, подсобки.

Сравнение характеристик керамзитоблоков и пескоблоков

Пространство заполняют легким цементным раствором, сухим заполнителем, которые укладывают слоями 0,,2 м, а затем трамбуют. Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполняемыми, например, легким глинобетоном, являются прекрасным материалом для кладки наружных стен. Существует несколько типов шлакобетонных блоков рис. Чаще всего размер шлакобетонного блока 29x29x44 см и сквозного изоляционного вкладыша 21×21 см. Теплоизолирующая способность кладки из таких блоков равна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича толщиной 0,9 м.

Однако такие блоки имеют следующий недостаток: теплоизолирующая способность неодинакова, в месте вкладыша она значительно возрастает, поэтому рекомендуется располагать блоки в шахматном порядке. Отходы лесообрабатывающей промышленности используются для изготовления блоков из арболита, опилкобетона, деревобетона.

Стены из таких блоков имеют меньшую теплопроводность и дешевле кирпичных стен. Другим вариантом стен являются стены из известково-песчаного бетона, крупнопористого бетона, глиносырцовых материалов. По весу одного шлакоблока проверяют его качество.

Стеновые блоки, прошедшие проверку временем, знакомые всем с советских времен, прочные и надежные шлакоблоки — сегодня имеют другой состав и свойства. Название этого стенового камня не изменилось, но вот доменный шлак как наполнитель присутствует в шлакоблоках редко.

Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра.

От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек.

В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров. Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна — перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.

Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке.

В зависимости от количества сырья определяют марку — М и М Вес полнотелого шлакоблока хх составляет кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется.

Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах кг. Существует два размера: хх и х90х Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

В чем особенности материалов

Среди многих параметров оценки потребителя больше всего привлекает доступная цена и относительная легкость использования. В этом смысле больше всего внимания привлекают блоки из легких видов бетона с разнообразными добавками.

Что выбрать – газоблок, пеноблок, керамзитоблок, зависит от множества факторов.

Шлакоблок

Получил свое название благодаря составу. Помимо обычного портландцемента, песка и воды, в исходную смесь добавляют немалое количество шлака – отходов производства. Примесь безопасна и химически инертна. Но так как весит шлак намного меньше, готовый блок такого материала легче.

Обычно шлак представляет собой отходы, остающиеся после отжига, вспенивания, обрезки, то есть имеющие воздушную пористую структуру. Это улучшает способность материала к сохранению тепла. Если же в качестве добавки берут гравий, кирпичный бой, гранитный отсев, бетон становится прочнее и более устойчив к морозу.

Плюсы и минусы шлакоблока

Для разных задач можно выбрать плотный, теплоемкий, очень дешевый материал
Блоки имеют большие размеры, но весят мало, под такое здание не нужно делать тяжелый фундамент
Материал не склонен к образованию трещин, подходит для строительства в местах с подвижным грунтом
Заявленная долговечность составляет 100 лет
Низкая стоимость, так как материал почти наполовину состоит из отходов

Низкая плотность ограничивает сферу применения – строить здания выше 3 этажей запрещено
Материал хорошо поглощает воду и с трудом испаряет, поэтому стены нужно немедленно штукатурить или облицовывать
Геометрическая форма неточная, много сколов и дефектов – приходится выравнивать, при кладке использовать много раствора
Из-за высокого водопоглощения материал категорически запрещается использовать для сооружения фундамента

Видео описание

Смотрите в этом видео сравнение прочности строительных блоков:

Отличия шлакоблока от керамзитобетона

Еще один популярный в строительстве материал – это керамзитобетон. Его отличие состоит в технологии производства. Керамзитобетон изготавливают методом термической обработки. Благодаря этой особенности текстура материала становится более пористой, подобно газобетону, значит, у него небольшой вес.

То же самое можно сказать и о морозоустойчивости материала. Керамзитобетон не так восприимчив к воздействию низких температур, в отличие от шлакоблока. Именно поэтому его часто применяют при возведении жилых построек.


Керамзитобетонный блок Источник svoyidoma.ru

Состав и экологичность

Шлакобетонные блоки – это стройматериал, который состоит из цемента (связующее), песка и шлака. Иногда шлак могут заменять другим наполнителем: керамзит, гравий, кирпичный бой и др. Основной метод получения – вибропрессование. Существуют как пустотелые, так и полнотелые блоки.

Важно понимать, что если в шлакоблоках в качестве основного наполнителя выступает шлак, то такие блоки могут фонить – иметь повышенный уровень радиационной активности. Чтобы уровень радиации снизился до необходимой нормы, материал должен находиться на открытом воздухе около 1 года

Соответственно, жить в таком доме достаточно опасно. Однако этот стройматериал отлично подойдет для строительства различных хозяйственных построек: гараж, сарай и др.

Важно!

Если вы все-таки выбрали для строительства дома шлакоблоки, обязательно замерьте их уровень радиоактивности перед покупкой.


В предыдущей статье мы подробно рассказали о составе газобетона и выяснили, что этот строительный материалабсолютно безопасен. Более подробно об экологичности и составе газобетона вы можете прочитать здесь.

Пеноблок и шлакоблок – сравнение

Газобетон в строительстве популярным стал недавно, шлакоблок для целей возведения объектов используют строители давно. На популярность газобетона повлияла невысокая стоимость, мировой кризис, доступность для любого застройщика.

Шлакоблок использовать массово начали с 1927 г. и по 1930 г. Это было время индустриализации в стране. Когда начали в больших количествах выплавлять сталь и чугуны. Полученный шлак считался бросовым материалом, его надо было использовать.

Даже в наше время мы иногда видим старые строения, построенные с использованием шлакоблоков (см. Кладка шлакоблока: особенности и технология). В те времена материал привлекала дешевизна и доступность изготовления

Это было важно! Страна поднималась!

Чем же выгодно блочное строение. Ведь в нем ест свои достоинства и недостатки, их надо изучить перед принятием решения.

  • Прежде всего это скорость строительства, ведь блоки больше от кирпича и сделать работу можно достаточно быстро.
  • Так же и теплоизоляция. Здесь есть конечно свои отличия, но в целом она на высоте.
  • Делая работу своими руками вполне можно значительно сократить затраты. Ведь здесь не делается лицевая кладка.

Пеноблоки или шлакоблоки что лучше надо исходить от параметров материала. Здесь важны характеристики в первую очередь они разные. Давайте сразу их и рассмотрим шлакоблоки или пеноблоки что лучше по их показателям.

Изготовление газоблоков

Для производства применяется новая технология – пенообразование.

  • В составе его цемент, песок, вода. Состав вспенивают и разливают в формы, где изделия отвердевают. Становятся пригодными для строительства. Внутренняя составляющая – большое количество микроскопических пузырьков воздуха. Они придают продукту легкость.
  • Поэтому изделия плохо пропускают влагу, не тонут в воде. Обладают усиленной гидроизоляцией. Дополнительная защита блокам не требуется – это положительное качество, которые высоко ценят застройщики. Для них – это выгодный материал!
  • Он почти не пропускает тепло, это говорит об энергосбережении. В результате зимой можно выгодно сэкономить на отоплении. Строить объект из блоков – удовольствие, и привлечение для любых застройщиков. Стены из него возводят быстро. Устроителей нет необходимости таскать тяжелые изделия. Стены можно выкладывать в один ряд, в доме все равно будет тепло. Для выполнения строительного процесса много народа привлекать не надо. Вариант возведения один из выгодных, стал доступным для многих с начала изобретения продукта.
  • Из-за легкости материала сложного фундамента устраивать не надо. Сгодится даже облегченный фундамент, ведь вес здания все равно будет небольшим. Работы по его устройству выполняются без использования специализированной техники. Результат – снижение расходов на объект, выгода для застройщика.

Область применения пеноблока

Пористая структура материала обеспечивает простоту обработки. Это позволяет резать блоки, придавая элементам различные формы, что дает возможность воплощать в реальность даже самые вычурные и замысловатые проекты. Стоимость пеноблока немного выше, чем у шлакоблока. Он отлично подходит для возведения как жилых, так и хозяйственных построек. Он укладывается в один блок, параметры которого в двадцать раз больше, чем у стандартного кирпича. Однако, учитывая не самую высокую прочность, в многоэтажном строительстве данный материал применяют исключительно в комбинации с другими. Это требует составления дорогостоящего проекта и точных расчетов нагрузки.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки

Газобетон – подвид ячеистого бетона, изготовленный из цемента, воды, кварцевого песка, извести и газообразователя (обычно это алюминиевая пудра). Компоненты смешиваются и подаются в автоклав, где происходит их вспенивание и затвердевание. Газобетонные блоки для строительства гаража хороши тем, что при невысоком объемном весе обладают достаточной прочностью, превосходной паропроницаемостью и низкой теплопроводностью.

Данный материал легко поддается механической обработке: его можно резать, пилить, обтесывать, сверлить. Газобетонные блоки используются для возведения наружных/внутренних стен, утепления.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий