Газобетонные блоки производства Н+Н

YTONG® – блоки с 80-летней историей

Первое, что нас заинтересовало, это опыт компании. Инженеры фирмы, тогда еще не Xella, а Ytong наладили промышленный выпуск газобетона в 1929-м году! Только за первый год работы произвели 14 000 куб. м газобетона (газосиликата). Этого количества блоков хватило бы на строительство 300 загородных домов – то есть нескольких довольно крупных коттеджных поселков. Настоящий расцвет производства блоков Ytong пришелся на первые послевоенные десятилетия и 1960-е годы, на так называемый период германского экономического чуда. В 1952-м году блоки Ytong призывали использовать на правительственном уровне. В 2008-м году газоблоки Ytong стали производить в России на специально построенном заводе в Можайске. Проектная мощность производства – 1 100 куб. м в сутки. По заявлению, представителей компании, завод является самым современным в России. В рецептуру бетона и работу технологических линий внесены изменения, позволяющие выпускать блоки, адаптированные для наших климатических условий (подробности не уточняются).

По времени работы завода и объему производства Ytong находится примерно посредине в ряду конкурентов.

ПроизводительТеплитИНСИYtongПораблокПоревит
Запуск производства в России20052008200820122009
Проектная мощность, куб. м/год500420400345300

Все перечисленные производители изготавливают газоблоки на немецком оборудовании. Таким образом, в публичной истории бренда YTONG мы не нашли ничего, чем можно было бы обосновать более высокую стоимость блоков YTONG. Возможно, все дело в потребительских характеристиках.

Характеристики

  1. Теплозащитные свойства. В сравнении с другими современными материалами для возведения стен газобетонные блоки отличаются наименьшей теплопроводностью. Марки бетона D500, D600 представляют собой теплоизоляционный стройматериал, теплопроводность которого позволяет сберегать тепло в помещении в зимний период. Строения из газобетонных блоков не перегреваются и в жаркое время года. Теплозащитные характеристики газоблоков помогают сэкономить средства на отопление зданий примерно на 30 процентов.
  2. Паропроницаемость. В строениях из газобетона устанавливается оптимальный температурный режим: в помещениях нет сухости и повышенной влажности. Микроклимат в зданиях формируется за счет паропроницаемости бетона.
  3. Влагостойкость. Влажность стройматериала составляет около восьми процентов.
  4. Огнестойкость. Газобетонные блоки – негорючий стройматериал, обладающий повышенной огнестойкостью. Кроме того, газобетон не позволяет огню распространяться.
  5. Звукоизоляционные свойства. Звукоизоляция газобетонных стен будет зависеть от толщины, а также марки применяемого бетона и технологии кладки стен.
  6. Долговечность. Длительность эксплуатации стройматериала доказана на практике. Так, газобетонные дома, построенные в Скандинавии, сохраняются в хорошем состоянии вот уже семьдесят пять лет. При этом на строениях еще не начали появляться трещины. Долговечность стенок при грамотных монтажных работах составляет, по меньшей мере, сто лет.
  7. Экономические показатели. Газобетонные блоки позволяют быстро осуществлять строительные работы. И поскольку размеры газоблоков больше, нежели размеры кирпича, строителям гораздо легче укладывать стены. За счет незначительного веса изделий можно снизить расходы на транспортировку газобетона на объект и кладку. Газоблоки можно укладывать быстрее, чем кирпич. Чтобы уложить кирпич, строителям потребуется около двадцати операций, причем масса такой кладки больше массы блоков из газобетона. Помимо этого, стены из газоблоков не потребуют проведения дополнительных отделочных работ, в частности, выравнивания поверхности стен.
  8. Легкость транспортировки. Вес и плотная упаковка позволяют с легкостью перевозить газобетон.
  9. Прочность. Газобетонные блоки изготавливают при помощи специальных автоклавов. При соблюдении технологи и пропорций специалистам удается создать ячеистый бетон. За счет компонентов, входящих в состав газоблоков, получается уникальная структура материала, придающая ему высокую прочность и другие характеристики.

Рейтинг кирпичей для строительства

Подбирая, какой кирпич лучше для строительства нужно остановить выбор на традиционных вариантах кирпича. Они применяются для стройки различных помещений, обладаю обычными формами и невзрачным собственным видом. Связывают это с тем, то он изготавливается для стен и перегородок в середине дома, которые будут в последующем проходить работы связанные с отделкой. Материал отличается маленькой ценой, самой лучшей прочностью с различными критериями, которая устанавливается исходя из этажности и нагрузки, что будет приходиться на здание.

Полнотельный Теллуара 1 НФ

Такой вариант замечательно подойдет для строительства несложных зданий во дворе. Среди них можно выделить хозяйственные сооружения в виде мастерской, площади для разведения зверей, бытовки и т.д. Цена за 1 кирпич будет примерно 6 рублей. Блоки такого типа отличаются чуть-чуть сглаженными углами и явными ребрами по обоим бокам. Все это облегчает обхват рукой и процесс кладки, а еще увеличивает склейку с прочими материалами.

Плюсы:

  • Хорошая стоимость за 1 штуку.
  • Идеальная ровность поверхностей вверху и внизу, что способствует правильно вылаживать ряд.
  • Самая маленькая уровень поглощения влаги, составная часть до 14%.
  • Крепость М150 – хорошо подойдет для неответственных зданий.
  • Дает возможность сберегать тепло в середине за счёт теплопроводимости 0,51 Вт/(м*С).
  • На 1 поддоне находится 250 кирпичей.

Минусы:

  • Из-за причины наличия боковых ребер они нередко откалывают края при выгрузке товара.
  • Во время работы потребуется правильно и мастерски раскладывать раствор, потому как лишнее станет значительно выступать, это вызвано отсутствием пустых мест в блоке.
  • Самая маленькая устойчивость к морозу, критерий составляет 35F.
  • Большая масса изделия, которая составляет 3,5 кг. Во время работы весь день в процессе кладки рука сильно устает.

Силикатный блок КСП-801 М150

Белые кирпичи производят из извести и кварцевого песка по этому, выходит, достичь белого или светлого серого оттенка. Применяется материал для черновых кладок или отделки. Отличается товар доступной политикой цен и различными размерными свойствами. Подбирая, какой белый кирпич лучше, необходимо смотреть на КСП-801 М150.

Описываемый вариант является самым лучших для отделочных работ больших строений, посреди которых школы или садики. Это вызвано большим размером, которые заменяют 1,5 кирпича классического размера. Аналогичным образом, процесс кладки убыстряется. Поглощение влаги всего 6%, по этому на поверхности стен не будет возникать грибок, а сами они не подвержены разрушению и промерзанию. В продаже товар представлен белесыми блоками с идеальными краями.

Плюсы:

  • Идеальная цена за единицу в районе 8,3 рубля.
  • За счёт размеров облицовка строения будет быстрая.
  • Хорошие показатели внешности, приятный оттенок белого и плоская поверхность.
  • Крепость М150.
  • Поглощения влаги всего 6%.
  • Большие коэффициенты звукоизоляции.
  • Идеальная устойчивость к морозам с критерием F75.

Минусы:

  • За счёт габаритов товара рождается замешательство работы одной ладошкой.
  • Большая проводимость тепла, чем у глиняных моделей со значением 0,95.
  • Сцепка ухудшается из-за отсутствия пустых мест в структуре, а сама нагрузка на сам фундамент возрастает.

МОСКОВСКИЙ-КАШИРСКИЙ 2.1НФ

Подбирая, какой кирпич красного цвета лучше, необходимо посмотреть на этот керамический товар для быстрого строительства строения. Он считается оптимальным в собственном роде за счёт хороших размеров блока, которые помогают с помощью кладке одного кирпича, менять процесс с парой типовых. В структуре есть 19 пустых мест, которые существенно уменьшают вес изделия, нагрузку на сам фундамент и помогают набирать раствор с его креплением внутри.

Плюсы:

  • Части сбоку ребристые, что облегчает обхват рукой.
  • Достаточно низкая цена за единицу, которая будет примерно 11 рублей, при этом блок заменяет 2 типовых кирпича.
  • Поглощение влаги до 10%, что дает возможность применение товар для подвальных и сырых помещений.
  • Хорошая стойкость к морозу со значением 100F.
  • Эффективное теплосбережение в середине дома за счёт теплопроводимости 0,26 Вт/(м*С).
  • На 1 поддоне размещается 180 блоков.

Минусы:

  • Вес одного блока составляет 4,8 кг и это увеличивает физ. нагрузку.
  • Гладкая часть блока может легко выскользнуть из рук.

Теплопроводность

Показатель указывает на то количество тепла, которое пропускает опытный образец толщиной в 1 м за единицу времени. Для конструкционных и теплоизоляционных бетонов значения будут разными. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет определить, какой толщины должны быть стены того или иного здания, чтобы обеспечить должный уровень утепления.

Следующая таблица расскажет вам более подробно о теплопроводности газобетона:

ГазобетонМарка, DТеплопроводность Вт/(м*С)
Теплоизоляционный2000,048
2500,06
3000,072
3500,084
Конструкционно-теплоизоляционный4000,096
4500,108
5000,12
6000,14
7000,17
8000,19
Конструкционный9000,22
10000,24
11000,26
12000,28

Производители силикатного кирпича

ООО «Казанский завод силикатных материалов»

Крупнейшее отечественное производство, выпускающее силикатный кирпич на немецком оборудовании. Благодаря совершенствованию технологии удалось добиться комплексного улучшения эксплуатационных качеств силикатного кирпича. Изделия отличаются точной геометрией и четкими гранями. Производится полнотелый и пустотный силикатный кирпич, одинарный и утолщенный, а также кирпич объемного окрашивания и рустированный с рельефной поверхностью.

ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича»

Завод существует с 1931 года, производит 40 наименований продукции, одного только силикатного кирпича выпускает более 100 млн. штук в год

Огромное внимание тут уделяют модернизации технического оснащения, а качество выпускаемого силикатного кирпича проверяется заводской лабораторией. Ассортимент продукции включает одинарный и утолщенный кирпич, пустотелый и полнотелый, лицевой и рядовой кирпич

ООО «Липецкий силикатный завод»

Предприятие работает с 1938 года, сегодня является одним из крупнейших в сфере производства силикатного кирпича, входит в сотню лучших предприятий строительной сферы страны. С 2015 года для производства силикатного кирпича на заводе используют немецкое оборудование, ежегодно тут производят свыше 130 млн. штук условного кирпича. Освоен выпуск одинарного и утолщенного строительного кирпича, пустотелого и полнотелого, не так давно в ассортименте появился цветной силикатный кирпич.

ЗАО «Ковровский завод силикатного кирпича»

Продукция предприятия пользуется спросом как во Владимирской области, где производится, так и в других регионах страны

На заводе уделяют большое внимание проверке качества производимой продукции и постоянному расширению ассортимента силикатного кирпича. На данный момент выпускается полнотелый и пустотелый кирпич, окрашенный и неокрашенный, а также рустированный кирпич, цветовая гамма постоянно пополняется новыми оттенками

ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»

Завод работает уже более 60 лет, за это время неоднократно реконструировался и переоснащался более современным оборудованием. Процесс модернизации тут проходит постоянно, что позволяет наращивать объемы производства, которые на данный момент достигли 144 млн. условного штук кирпича в год. Хоть ассортимент выпускаемой продукции и расширяется, основой остается силикатный кирпич. Тут производят кирпич рядовой и лицевой, окрашенный в несколько разных оттенков, а также окрашенный колотый кирпич, используется несколько разных видов колки.

ООО «Михайловский завод силикатного кирпича»

Предприятие расположено в Волгоградской области, производственные мощности позволяют выпускать до 120 млн. штук условного кирпича в год. На заводе строго контролируют качество изготовленной продукции. На данный момент предприятие выпускает пустотелый и полнотелый кирпич, гладкий и колотый, белый и цветной кирпич. Для окрашивания продукции используется немецкий пигмент, который не обесцвечивается в течение минимум 25 лет эксплуатации.

ЗАО «Борский силикатный завод»

Это предприятие имеет за плечами 80 лет успешной работы, оснащено современным производственным оборудованием, а вся продукция проходит строгий контроль качества, прежде чем отправиться к покупателю. Ежегодно тут выпускают более 100 млн. штук условного кирпича, постоянно расширяется ассортимент. В составе предприятия есть собственная лаборатория. География продаж продукции включает 15 областей России. Выпускается силикатный кирпич одинарный и полуторный, полнотелый и пустотелый, а также окрашенный и рельефный кирпич.

АО «Череповецкий завод силикатного кирпича»

С момента основания завода в 1972 году он считается одним из крупнейших производителей силикатного кирпича на Северо-Западе и в целом в России. Проектная мощность позволяет изготавливать 100 млн. штук условного кирпича в год. Ассортимент выпускаемой продукции включает полнотелый и трехпустотный силикатный кирпич, рядовой и лицевой, одинарный и полуторный. С 1998 года на производстве выпускают кирпич объемного окрашивания, с тех пор цветовая гамма постоянно расширяется, а недавно появился силикатный кирпич с рустированной поверхностью.

ЗАО «Силикатчик»

Завод расположен в Ульяновской области, работает уже более 60 лет, специализируется на производстве силикатного кирпича, который тут производится в объеме 104 млн. штук условного кирпича в год. Ассортимент не столь широк, как у конкурентов, но качество всегда на высоте. Предприятие выпускает силикатный кирпич рядовой и лицевой. Облицовочный кирпич предлагается в нескольких разных оттенках.

Звукоизоляция

Пористая структура гасит звук при прохождении сквозь нее. Газобетон, благодаря своим звукоизолирующим свойствам, является неплохим звукоизолятором, однако это качество ГОСТ не регулирует.

Для наиболее часто используемых в частном строительстве материалов эти показатели таковы.

Марка
газобетона
Индекс изоляции
при толщине
стены в мм
    
120180240300360
D5003641444648
D6003843464850

Для стен между квартирами индекс изоляции должен достигать 50, а, значит, толщина стены из бетона марки D600 должна быть 36 см. Для перегородок внутри квартиры индекс должен быть не ниже 41, то есть, толщина стены должна быть 18 см.

Краткий обзор популярных производителей

А теперь давайте взглянем на перечень наиболее популярных брендов газобетонного блока.

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Газобетонные блоки разных производителей.

НаименованиеНа что делает основной упор производитель?

Газобетонные блоки «Грас»

Все специалисты организации проходят обучение в Германии и владеют знаниями о современных европейских методиках изготовления. Газобетонные блоки Грас производятся в виде стеновых, перегородочных и у-образных блоков.

Газобетонный блок aeroc

Производитель заявляет о сочетании повышенной плотности и прочности, и максимально низком коэффициентом теплопроводности. Газобетонный блок aeroc element является обозначением перегородочного блока.

Газобетонный блок teform

Компания гарантирует высокие показатели, и идеальную геометрию изделий в связи с использованием современного модернизированного оборудования.

Газобетонный блок биктон

Организация также оказывает строительные услуги. Указывает на высокое качество изделий. Предлагает проведение работ по возведению стен с использованием их продукции со скидкой.

Газобетонный блок вармит

Продукция отличается достаточно конкурентной ценой. Большой выбор размеров и широкая география доставки на выгодных условиях.

Газобетонный блок вкб

Упор делают на теплопроводность, отличную геометрию.

Производство газобетона

Завод автоклавного газобетона был запущен в 2008 году, и в первую очередь на нём было налажено производство стеновых и перегородочных газоблоков. На заводе изготавливаются газоблоки автоклавного твердения с использованием автоматизированной немецкой линии «Wehrhahn» .

В качестве сырья для производства ИНСИ-БЛОКОВ используются только натуральные, экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок, вода, гипс, алюминиевая паста.

Специфика процесса:

  • при смешении с водой и другими компонентами алюминиевая паста вступает с ними в химическую реакцию, являясь источником равномерного газообразования в цементно-песочной смеси;
  • полученная масса поднимается и затвердевает в результате гидратации цемента и негашеной извести — на данном этапе задаются необходимые параметры плотности и прочности конечного продукта.

Точная дозировка и эффективное смешение компонентов

в автоматических смесительных установках — залог качественного производства автоклавного газобетона.

Завод Автоклавного газобетона выпускает 700 кубометров продукции в сутки. Предприятие закупило дополнительное оборудование и планирует увеличить объем производства в полтора раза.

Использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданными свойствами. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой точке готового изделия. Точность дозировки реагентов в смеси — плюс-минус 100 г.

Автоклавная обработка газобетона повышает прочность материала и в несколько раз уменьшает его усадку. При этом материал прост в работе и дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. Газобетонные блоки могут использоваться как в малоэтажном строительстве, так и в каркасных и монолитных домах как ограждающие конструкции. Это пожаробезопасный и экологически чистый материал. Популярность газобетон завоевал благодаря своему малому весу, отличным теплоизоляционным качествам и, главное, невысокой цене, если сравнивать с другими материалами (кирпич, пенобетон, колодцевая кладка), применяемыми для возведения стен. Газобетон по экологичности уступает только дереву. Но, в отличие от деревянных строений, дома из газобетонных блоков не горят и не гниют. Практичные немцы уже оценили его преимущества. В Германии сегодня около 70 % частных коттеджей строится именно из газобетонных блоков.

Характеристики и обозначенные функции

Газобетон – это ячеистые блоки автоклавного твердения. Используемые компоненты тщательно перемешиваются, после чего проходят длительную термическую обработку в заводских условиях.

Какими бывают:

  1. D300 – D Теплоизоляционный.
  2. D500 – D Конструкционно – теплоизоляционный.
  3. D1000 – D Конструкционный.

Самые хорошие свойства
Описание
Простота обработки
Это преимущество считается неоспоримым. Пилить, резать и придавать необычную форму блокам можно самостоятельно, посредством подручных строительных приспособлений. Во многом за счет используемой технологии производства, материал часто применяется при строительстве разного рода объектов как жилого, так и нежилого фонда, а также при осуществлении отделочных работах. Показатель теплопроводности сухого блока достигает отметки в 0,12 Вт/м °С. С его помощью можно создавать необычные арки, перегородки и другие элементы декора. При возведении стен такие элементы просто незаменимы.
Показатель прочности
Несмотря на незначительный вес, эта характеристика у него потрясающая. Подобный строительный элемент считается отличным компромиссом между теплоизоляцией, весом и прочностью. В зависимости от приобретаемой марки, коэффициент сжатия составит 1,5-3,5 кгс/см2.
Звукоизоляционные показатели
Структура превосходно гасит посторонние шумы. Степень поглощения зависит от применяемой марки, толщины возводимых стен, густоты раствора и технологии кладки.
Теплоизоляционные свойства
Блоки с маркировкой D500-600 считаются прекрасными теплоизоляционными материалами, которым присущ низкий коэффициент теплопроводности

Для самонесущих конструкций это крайне важно, так как гарантированно застройщик получит превосходную тепловую защиту в холодные месяцы года. Однако, соблюдение точной геометрии, в этом случае, обязательно

На протяжении лета в помещениях будет поддерживаться оптимальная температура, без риска существенного прогрева за счет солнечных лучей.
Вес
Размеры стандартного блока составят 62,5х10х25 см. Вес изделия 8 кг. Коэффициент плотности 500 кг/м3. Таким образом, удастся не только завершить строительство в кратчайшие сроки, но и сэкономить на растворе и других расходных компонентах.
Огнестойкость
Такое сырье относится к категории негорючих, поэтому имеет наивысший класс огнестойкости. Возведенные из газобетона конструкции, ограждения и другие виды застроек относятся к I и II классу пожаробезопасности.
Устойчивость к факторам внешней среды
В таком материале не будут размножаться бактерии и другие вредные организмы. Для насекомых такая среда также считается неблагоприятной для жизни. Грибковые споры нельзя обнаружить даже при наличии высокой влажности в теплую погоду
Следует обратить внимание на то, что в дополнительных (защитных) пропитках сырье не нуждается, в отличие от древесины и других дорогостоящих строительных материалов. Показатель влагостойкости превосходный.
Экологичность
Для того, чтобы измерить уровень радиоактивности отдельных компонентов, понадобится специальная лаборатория и целый штат квалифицированного персонала
В полевых условиях просчитать этот показатель невозможно. Опытным путем было выявлено, что радиоактивность блоков из газобетона находится в пределах нормы. Токсичные компоненты в процессе изготовления не используются, поэтому его можно сравнить с характеристиками, присущими натуральным материалам.

Как правильно выбрать блоки из газобетона?

  • теплопроводности;
  • плотности;
  • прочности;
  • звукоизоляции;
  • огнестойкости;
  • паропроницаемости.

Эти шесть показателей должны составить общую картину качества материала и помочь определиться с выбором. Если сделать это самостоятельно для вас сложно, обратитесь к профессиональным строителям за советом. При этом стоит учесть, что разные виды газобетонных блоков рассчитаны на разные климатические и рельефные условия. Если вы попросите продавца-консультанта выбрать для вас тип материала, то обязательно сообщите ему особенности своего строительного участка: его размеры, состояние почвы и преобладающие погодные условия в этой местности.

Ячеистый бетон – это универсальное изобретение человечества, характеристики которого лучше, чем у многих классических строительных материалов. Но немногочисленные недостатки газобетона могут испортить вам все строительство, если вы несерьезно отнесетесь к выбору параметров и советам профессионалов. Для того чтобы дом из газобетона простоял очень долго и при этом прекрасно функционировал, подбор материалов для него и само строительство должно происходить в четком соответствии с технологией.

ЗАО «ЕвроАэроБетон»


Новое предприятие, которое выпустило первый газобетонный блок в 2008 году и на данном этапе своего развития производитель имеет мощный завод, расположенный в городе Сланцы, ленинградской области. Завод спроектирован и оснащен передовыми технологиями производства инжиниринговой компанией из Германии – PHILCO. Автоматические производственные процессы стали возможны благодаря оборудованию SIEMENS, WEHRHAHN, PFISTER, CEMTEC, SCHOLZ, HOKA, LOOS. Весь процесс изготовления контролируется специалистами высочайшего класса. Помимо этого предприятие имеет свои лаборатории, где проверяется качество выходящей продукции, которое имеет очень высокий уровень. Не смотря на свое недолгое существование крепко закрепилась на рынке газобетонной продукции.

ОАО «Пермский завод силикатных панелей»

Предприятие начиналось, как небольшой гипсовый завод и в течении 50 лет разрослось до полноценного строительного комплекса, который является лидером Пермского края. Возглавляет предприятие известный в своей сфере Заслуженный строитель РФ Николай Иванович Демкин. Предприятие обеспечивает 5000 людей работой на собственном заводе и в смежных областях. Основным направлением деятельности компании является проектирование и осуществление строительных проектов

Особое внимание следует уделить социальной ответственности, которая является одним из принципов организации. Помимо частных проектов, компания участвует в государственных строительных проектах, которые обеспечивают жильем военнослужащих и других слоев населения за счет государства

Участие во всероссийских конкурсах принесло победу фирме в 2012-2013 годах в номинации «Сто лучших бригад строительного комплекса России 2012 года» и «Элита строительного комплекса России».

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

  • кварцевый песок (~60%);
  • цемент (~20%);
  • известь (~20%);
  • алюминиевая паста (~1%);
  • вода.

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блокиИсточник nauka-i-religia.ru

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий