Марки и виды газобетонных блоков
Для строительства различных конструктивных элементов здания применяются различные виды блоков. Данный стройматериал разделяют на марки плотности, которые обозначают буквой D. Например, плотность (удельный вес) газобетона марки D400 говорит о том, что в 1 м3 такого материала находится 400 кг твердых веществ, а остальное пространство занимает воздух. Чем ниже марка блока, тем выше показатель его теплоизоляции.
Основные технические характеристики газоблоков представлены в таблице.
| Марка плотности | Плотность, кг/м3 | Пористость, % | Прочность на сжатие, Па | Теплопроводность, Вт/(м*К) |
| D200 | 200 | 95 | 400-700 | 0,06 |
| D300 | 300 | 90 | 1200 | 0,08 |
| D400- D600 | 400-600 | 80 | 1200-4000 | 0,10-0,14 |
| D700- D800 | 700-800 | 70 | 2500-5000 | 0,17-0,22 |
| D900- D1000 | 900-1000 | 60 | 5000-12000 | 0,24-0,30 |
| D1100- D1200 | 1100-1200 | 50 | 10000-15000 | 0,33-0,40 |
Рисунок 2. Габариты блоков U-образной формы.
По своему назначению газобетонные блоки могут быть:
- теплоизоляционными;
- конструкционно-теплоизоляционными;
- конструкционными.
Первый вид имеет плотность D200-D500. Такой материал обладает самой низкой теплопроводностью, но и небольшой прочностью. Именно поэтому теплоизоляционные газоблоки обычно применяются при конструировании межкомнатных перегородок или утеплении ранее возведенного дома.
Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность D500-D900. Они являются оптимальным вариантом при строительстве частного дома, так как их прочность и теплоизоляция находятся на достаточно высоком уровне.
Конструкционные блоки имеют плотность от D900 и выше. Из всех видов газобетона они обладают наибольшей прочностью, однако их теплоизоляционные свойства находятся на достаточно низком уровне. Поэтому при их использовании в строительстве необходимо создавать дополнительный слой теплоизоляции.
Газобетон Евроаэробетон и Аэробел – какой лучше?
Строить собираюсь своими руками, небольшой опыт такой работы есть. Но, может быть, для кладки данного материала есть какие-то свои нюансы? С какими изделиями проще справиться новичку?
Заранее спасибо за ответ.
Начнем с того, что нужно посмотреть наличие изделий того и другого производителя в продаже в вашей области. Аэробел газобетон у вас точно должен быть, так как у завода-изготовителя есть дилеры в Орле. Насчет Евроаэробетона такой информации найти не удалось. Вам на месте это будет сделать проще.
Если вы собираетесь организовать доставку с завода – другое дело, но и тут есть свои особенности.
Паропроницаемость
Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя. Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т. к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.
В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.
Алгоритм производства и приобретения блоков
Технология изготовления такова:
- смешивают цементный материал, речной песок и негашеную известь в определенных пропорциях;
- доливают воду, засыпают алюминиевую пудру;
- полученный состав раскладывается в формы;
- во время газообразования сырье увеличивается в объемах;
- готовые изделия направляются в автоклавную установку, где выполняется их обработка под воздействием высокого давления и температурного режима;
- продукцию извлекают из форм, укладывают на поддоны и укрывают полиэтиленовой пленкой.
Удобство заключается в том, что блок можно укладывать на любую сторону.
Данный производственный процесс возможен только в заводских условиях, когда есть нужное оборудование и контроль качества каждого рабочего этапа.
При покупке блоков следует обратить внимание на определенные моменты:
оттенок камня. Продукция должна быть белого цвета. Это означает, что изготавливалась она автоклавным способом. Если блок серый, значит, заливали его непосредственно на месте проведения строительных работ;
документы, подтверждающие качество. С их помощью можно удостовериться, что вам предлагается хороший материал. При работе с ним никогда не возникнут непредвиденные сложности.
Нестандартные геометрические размеры газобетонных изделий
Отклонения от стандартных параметров обычно делаются производителями для индивидуальных проектов зданий.
Нестандартная форма
Возможен такой вариант при выпуске линеек продукции с определенным уклоном.
Дугообразные изделия
На строительной площадке нестандартные элементы достигаются при помощи обычной ножовки. Простота обработки газобетонных изделий позволяет получить блок любого размера, например, чтобы четко завершить ряд кладки. Доборные элементы также необходимы для выполнения перевязки кладки из газобетона.
Изготовление доборного элемента
Обычно для изготовления доборных элементов используются блоки с повреждениями. Если необходима другая форма изделия, то сделать скосы и выемки достаточно просто своими руками.
Доборный элемент
Ключевые особенности газобетона
Производители постоянно предлагают все новые решения, стремясь удешевить стройматериалы и максимально упростить сами строительные работы. А ячеистый бетон как раз и относится к таким решениям. Итак, газоблоки – это вариация пористого бетона, являющаяся, в принципе, искусственным камнем, в котором имеются сферические ячейки.
ГазобетонЯчеистый бетон — особенности терминологии
Для изготовления материала применяют кварцевый песок, цемент и особые газообразователи (суспензии либо пасты на алюминиевой основе). Порой дополнительно используют известь, золу или гипс. Полученная масса подвергается продолжительному температурному воздействию в условиях высокого давления. Раствор вспенивается вследствие химической реакции, а застывает уже со сформированными порами.
При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков
Выбирая газоблоки, которым посвящена данная статья, нужно обращать внимание на такие характеристики:
- предполагаемая нагрузка на стены;
- габариты самих блоков;
- теплотехнические показатели;
- методы упрощения строительного процесса;
- пропорциональность кладки;
- стоимость.
Дюбели для газобетона
Состав и технология производства газосиликатных блоков
Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:
- вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
- силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
- известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
- вода техническая;
- газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).
Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).
Газосиликатные блоки
Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.
В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.
Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):
- Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
- Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².
Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.
Виды газоблоков
Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.
Основные виды и размеры газобетонных блоков
Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.
Плотность
Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.
Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.
Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.
| Вид газосиликатных блоков | Плотность, кг/м3 | Теплоизоляционные свойства | Применение |
| Конструкционные | от 1000 до 1200 | Необходимо дополнительное утепление | Первые этажи |
| Конструкционно-теплоизоляционные | от 500 до 900 | Среднее | Широкая сфера использования |
| Теплоизоляционные | от 300 до 500 | Отличное | Не выдерживает большого давления |
Прочность
К главным прочностным характеристикам газобетона относится прочность на сжатие. Для любых ячеистых бетонов минимальная прочность должна соответствовать классу В1,5. Этот минимум разрешается для теплоизоляционных материалов.
Для остальных допустимые значения соответствуют классам В2,6–3, максимум В4. Обозначение указывает на то критическое давление в МПа, при котором материал разрушается, поэтому рассчитанная нагрузка на практике должна быть меньше.
Совсем невелика сопротивляемость газобетона нагрузке на изгиб. Из-за этого фасад из него очень быстро покрывается трещинками, поскольку реагирует на усадку фундамента и подвижки грунта.
Далее речь пойдет о звукоизоляционных, шумовых свойствах газобетона.
Стеновые газобетонные блоки
Стеновые блоки пользуются большой популярностью в области малоэтажного строительства. У каждого вида блоков есть свои преимущества и недостатки, поэтому прежде чем выбрать материал для строительства, нужно продумать все нюансы и проконсультироваться со специалистами. В зависимости от состава материала строительные блоки подразделяются на газосиликатные, газобетонные, арболитовые, керазитобетонные, пено- и шлакоблоки. Наиболее практичными в строительстве являются газобетонные и газосиликатные стеновые блоки. Их можно использовать как для возведения несущих стен, так и для зонирования внутреннего пространства.
Зависимость звукоизоляции и теплоизоляции от марки газобетона
Итак, каким же образом марка, то есть плотность газобетонных блоков влияет на их способность пропускать звук и температуру? Представьте себе газобетонный блок в виде спрессованного снега. Чем плотнее будет прессовка – тем, соответственно, выше марка газобетона, а значит, меньше расстояние между внутренними стенками ячеек, или пор. Как вы знаете, структура газобетона как раз предполагает ячеистую структуру.
В этих ячейках задерживается тепло и звуковые волны, не давай им проникать внутрь дома/выходить сквозь стены наружу. Чем эти ячейки больше – тем в доме будет теплее и тише. Однако здесь, как обычно, есть и обратная сторона медали. Размер этих ячеек уменьшает количество плотного бетона в одном блоке, а значит, снижается и его прочность, то есть способность выдерживать нагрузки – как при перевозке, так и при строительстве и последующей эксплуатации жилого дома.
Несущая способность
Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.
Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.
Техническая характеристика
Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.
Марки газоблоков
В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:
D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);
- D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
- D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
- D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
- D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.
Объемная густота
В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.
Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.
Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.
Высокая прочность и малый удельный вес
Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3.
Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.
Прочность газобетона на сжатие
Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.
Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.
Всё о материале ИНСИ
Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.
Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.
На видео – характеристика газоблока инси:
Марка газобетона для перегородок
Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.
| Марка газобетона | Класс прочности на сжатие | Средняя прочность (кг/см²) |
| D300 (300 кг/м³) | B0,75 – B1 | 10 – 15 |
| D400 | B1,5 – B2,5 | 25 -32 |
| D500 | B1,5 – B3,5 | 25 – 46 |
| D600 | B2 – B4 | 30 – 55 |
| D700 | B2 – B5 | 30 – 65 |
| D800 | B3,5 – B7,5 | 46 – 98 |
| D900 | B3,5 – B10 | 46 – 13 |
| D1000 | B7,5 – B12,5 | 98 – 164 |
| D1100 | B10 – B15 | 131 – 196 |
| D1200 | B15 – B20 | 196 – 262 |
Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.
Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.
Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.
Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться. Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье
Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье.
Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.
Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.
Сфера применения и особенности материала
Сфера применения блоков зависит от их толщины
Газобетон D500 можно применять для строительства домиков для летнего проживания и для сооружения постоянного жилища. Поскольку на механическую прочность изделия влияет его размер, сфера применения зависит от его толщины. Газобетон д500 в тонких плитах 8-15 см используют для выкладки межкомнатных перегородок, продукцию по 20-25 см – для возведения летнего дачного дома. Блоки толщиной более 30 см подойдут для строительства несущих стен круглогодичного жилья.
Изготавливают блоки из песчано-цементно-известковой смеси, которую разводят водой, а затем вводят реагент, содержащий алюминий. Он нужен для запуска образования пор, высокий процент которых (до 85%) характеризует этот материал. Когда смесь выдерживают в теплой среде, она набирает объем. После застывания масса нарезается на блоки с четко заданными геометрическими параметрами, которые затем направляются в автоклавную печь с высокой температурой (до 200 градусов) и влажностью воздуха.
Плюсы и минусы
Прочность: чтобы вырвать из бетона D500 дюбель, нужно приложить на 15% больше усилий, чем для D400
Паропроницаемость — поверхности не обсеменяются грибком и плесенью
Правильные геометрические формы и аккуратный внешний вид
Пожаробезопасность
Простота нарезки
Отсутствие вредных соединений в составе
Более высокая морозоустойчивость, чем у других марок
Хорошие показатели прочности на сжатие
Небольшая масса
Из-за большого количество пор материал впитывает влагу
Блоки хрупкие, работать с ними нужно аккуратно.
Для хранения нужно организовать помещение с сухим воздухом
Характеристики газобетонных блоков D500
Прочность
4.2
Пожаробезопасность
5
Гигроскопичность
2
Итого
3.7
Данная продукция идеально подойдет для жилых построек. Для бань и саун в силу высокой гигроскопичности газоблоки использовать не рекомендуется.
Помимо гладких блоков строго прямоугольной формы, бывают разновидности, имеющие связку «паз-гребень» (по аналогии с вариантом «паз-шип» у отделочных панелей). Наличие выступов и выемок улучшает сцепление с соседними элементами. Некоторые изделия имеют также ручки для строителя, упрощающие переноску блоков.
Плотность
Визуальное сравнение блоков разной плотности
Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.
Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.
Выводы
Правильно выбранные стеновые блоки являются залогом обеспечения нужного, оптимального микроклимата в здании. Способность аккумулировать тепло облегчит финансовые затраты, требуемые на обогрев, охлаждение, что со временем окупит и трату на расходные материалы и работу по строительству.
Необходимость утепления в жилых домах определяется теплотехническим расчетом для конкретного климатического пояса. Так, для Москвы и Московской области можно применять блок марки D400 без утепления.
При строительстве 2-этажного жилого дома из газобетона D500 и выше не обойтись без утепления, но этот материал занимает достойное место в ряду конкурентов, предлагая отличные показатели плотности, влагостойкости, теплообмена.
