Расчет массы
Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.
Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.
Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.
Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.
Сколько весит блок заданного размера
Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.
Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.
Вес поддона с блоками
Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.
Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.
Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.
По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.
Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.
Особенности проектирования и средние цены домов из газобетона под ключ
Если сравнивать цену газобетонного и кирпичного коттеджей, то следует отметить, что первый вариант однозначно обойдется дешевле. На стоимость строительства газобетонного дома под ключ может повлиять несколько факторов:
Проект небольшого одноэтажного дома с мансардой из газобетона.
- Особенности проекта – клиенты могут приобрести типовой проект с заранее подготовленной документацией или же заказать разработку индивидуального решения, которая будет учитывать личные пожелания.
- Марка и качество строительных материалов – стоимость зависит не только от объемов закупки, но и от производителя, который может быть зарубежным или отечественным.
- Сложность архитектурного дизайна – данный фактор учитывает площадь и этажность здания (возведение дома с мансардой из газобетона будет стоить дешевле, чем строительство двухэтажного здания), тип крыши и фундамента.
- Рельефные особенности участка – если территория имеет уклон или почвы на участке слишком специфичны, типовой проект придется дорабатывать за дополнительную плату.
Пропорции
На иллюстрации показан процесс создания газобетонных блоков методом автоклава. Это значит, что элементы попадают в специальную печь, где обрабатываются высоким давлением (12 бар) и большой температурой (180-190°С) на протяжении 12 часов, что придаёт смеси прочность и низкую усадку.
Если блоки затвердевают без автоклава, то застывание происходит естественным путём, но эксплуатационные показатели при этом падают в несколько раз. Зато этот метод доступен для домашнего использования и позволяет сэкономить около 30% бюджета.
На 1 м3 газобетона плотностью D500, изготовленного автоклавным методом, нужно:
- Цемента – 286 кг.
- Песка – 234 кг.
- Воды – 208 л.
- Алюминиевой пудры – 544 г.
- Сульфата натрия – 4,6 кг.
- Каустической соды – 3 кг.
На 1 м3 газобетона, выпущенного неавтоклавным методом, требуется:
- цемента – от 51 до 71 % от общей массы;
- песка – от 0,6 до 3,5 %;
- алюминиевой пудры – от 0,01 до 0,15 %;
- извести – от 0,04 до 0,7 %;
- гипса – от 0,1 до 0,4 %;
- хлористого кальция – от 0,5 до 3 %;
- воды – оставшиеся проценты.
Марки блоков из газобетона
Среди наиболее популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 является довольно редким, так как его эксплуатационные характеристики могут обеспечить и многие другие стройматериалы. Тем не менее, его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки в качестве неплохого теплоизолятора.
Марка D400 располагает более высокими показателями прочности (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизолятора в таких блоках также сохранена, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.
Наибольшей популярностью в строительстве пользуются марки газобетонных блоков с обозначением D500. Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнеупорности и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и внешние стены в малоэтажных постройках. По сравнению с маркой 350, такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией, хотя в плане теплопроводности незначительно уступает более легкому аналогу.
Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет непросто использовать блоки в сооружении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и предусматривать более высокие нагрузки. В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.
Вернуться к содержанию
Как правильно использовать газоблок 50 мм
Кладка газобетонных блоков толщиной 50 мм выполняется только на клеевой состав. Цементно-песчаный раствор использовать для монтажа тонкого газобетона нельзя, т.к. ЦПС сильно нагружает блоки, что приводит к их разрушению.
Этапы укладки блок газобетонный 50x250x625(600):
- Перед укладкой проверяется качество газоблока, ровность всех поверхностей.
- Первый ряд газобетона 50 мм укладывается по направляющим, например деревянным брускам.
- Клей наносится на стыковой и горизонтальный шов.
- Газобетонные блоки толщиной 50 мм нужно стыковать максимально аккуратно.
- Корректировать положение блока нужно без его отрыва от кладки.
- При отрыве материала клеевой состав удаляется и наносится заново.
- После укладки первого ряда из газоблока толщиной 50 мм выполняется его выравнивание.
- Следующие ряды выкладываются так, чтобы вертикальный шов сместился на ½ блока.
При выкладке конструкций, на которые планируется воздействие вибрации, например, обрамления каминов, нужно монтировать блок газобетонный без доборов 50x250x625 мм на виброгасящую прокладку из полистирола, пенополиэтилена и аналогичных материалов. При устройстве теплоизоляции из газобетона толщиной 50 мм между блоком и стеной дома оставляется пространство 3-5 см, которое в процессе кладки заполняется монтажной пеной для наружных работ.
Как выбрать качественные газобетонные блоки
При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость. При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:
При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:
- Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
- Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
- Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
- Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается. Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.
Области использования
Этот материал используется в любой отрасли строительной сферы. Из стеновых газоблоков возводят здания различного предназначения. Блоки считаются удобным и экономически выгодным материалом, позволяют за небольшой срок возвести практически любой объект.
Из газоблоков строят несущие стены, перегородки, используют его в качестве утеплительного материала. Очередной сферой применения является реставрация старых объектов, устройство второго этажа из газоблоков.
Материал отличается хорошими шумоизоляционными и теплоизоляционными качествами. Здания из газоблока сохраняют внутри помещений комфортный микроклимат.
Все чаще блочный материал начинают применять в новом направлении – строят подвалы из газоблоков, устраивают фундаментные основания, выкладывая газоблоки на ребро.
Отдельно следует сказать о частном строительстве. Кроме жилых домов, многие потребители стараются сделать из газоблока летние кухни, надстроить мансарды из газоблока над уже имеющимся объектом. Стоит отметить, что межкомнатные стены из газоблока и ограждающие конструкции из газоблока на балконе – вполне реальные элементы, которые без проблем можно возвести своими руками. Некоторые умельцы при должной сноровке способны сделать эркер из газоблока.
Достоинства и недостатки
У газобетонных блоков есть ряд плюсов перед прочими стройматериалами:
- Масса в 3-5 раз меньше, чем у кирпича, поэтому можно увеличить при изготовлении их размер. Это оказывает непосредственное влияние на скорость возведения сооружений.
- Теплопроводность в 2-3 раза меньше, чем у кирпича (за счет пор, заполненных воздухом). Теплозащитные свойства блока толщиной 37,5 см равняются кирпичной кладке в 60 см.
- По простоте обработки можно сравнить с деревом: его можно пилить, строгать, сверлить с помощью плотницких инструментов.
- Отличается высокой пожаростойкостью, действие огня изделия могут выдерживать в течение 3-7 часов.
- Имеющиеся поры обеспечивают высокую паропроницаемость, в здании сохраняется комфортный микроклимат.
- Коэффициент экологической безопасности равен 2 (у керамзита он 20, кирпича 10).
Отрицательные качества:
- ограниченные способности к сжатию не позволяют возводить сооружения выше 3 этажей;
- требуется дополнительная облицовка стен дома с внешней стороны, т. к. изделия легко впитывают влагу;
- у неавтоклавного бетона коэффициент усадки высокий, это отрицательно влияет на стойкость стен;
- высокая пористость требует использования специальных крепежей, что влечет дополнительные расходы;
- применение в процессе укладки цементно-песчаного раствора на 25% повышает теплопотерю, теплосопротивляемость снижается за счет армированных поясов, перемычек.
https://youtube.com/watch?v=Ji748nEhyxM
Чтобы построить дом с несущими способностями и надежной теплоизоляцией, рекомендуется отдавать предпочтение изделиям, плотность которых 500 кг/м3, соорудить прочный фундамент и паровой барьер, для укладки использовать тонкослойный клей.
Плотность блоков из газосиликата
При выборе блоков для строительства дома большинство застройщиков останавливаются на автоклавном газосиликате – легком и прочном материале с пористой закрыто-ячеистой структурой
Их требуемая марка плотности напрямую зависит от целевого назначения возводимых конструкций и ожидаемых нагрузок, для исключения ошибок важно правильно ориентироваться в предлагаемых производителями диапазонах
Определение плотности, взаимосвязь с другими характеристиками
Эта величина отражает удельный вес газосиликата с учетом размеров и внутреннего объема пор. Плотность характеризует оказываемую блоками нагрузку на основание и напрямую связана с их другими рабочими показателями:
- Выдерживаемой прочностью на сжатие.
- Гигроскопичностью, пористые марки быстрее абсорбируют влагу в сравнении с плотными.
- Конкретным весом газосиликатного блока. От него зависят трудозатраты на этапах разгрузки и кладки.
- Способностями к сохранению тепла и шумопоглощению. Связь между данными показателями прямая – плотные имеют более высокий коэффициент теплопроводности в сухом состоянии и хуже защищают помещения от посторонних звуков.
Марки и виды
Минимальный нормируемый удельный вес составляет 300 кг/м3, максимальный – 800, самый востребованный диапазон варьируется в пределах 400-600 и именно на него ориентируются производители. Эта характеристика обязательно указывается в сертификате, при необходимости ее легко проверить путем взвешивания элемента в сухом состоянии и сопоставления полученной величины с его размерами. Отклонение удельного веса от марочного значения варьируется в пределах ±20 кг, не более. В сырую погоду из-за высокой гигроскопичности газосиликат утяжеляется на 20-30%.
Блоки с плотностью до 400 кг/м3 относятся к теплоизоляционным и используются в многослойных кладках, наружном утеплении или заполнении каркасных конструкций. Их коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,096 Вт/м·°C, а класс прочности достигает В2,5. При возведении несущих вертикальных стен без поддержки они не подходят из-за риска разрушения, исключение делается лишь для D400, подходящих для строительства одноэтажных домов с легкими крышами. Сфера применения также включает заложение внутреннего пространства между балками сборно-монолитных перекрытий, элементы с такими свойствами хорошо подходят для каркасных разделительных систем.
Газосиликат D500 имеет плотность, сопоставимую с деревянным брусом и класс от В2,5 и выше. Данная группа включает блоки для возведения перегородок, несущих стен дома с этажностью в пределах 1-3, армированных балок и перекрытий со средними весовыми нагрузками. Их стандартный коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м·°C, при необходимости такая марка применяется в качестве утеплителя высотных конструкций. В случае использования для несущих стен потребность в наружной теплоизоляции или рекомендуемую толщину стен без нее определяет расчет.
D600 из всех распространенных и находящихся в свободной продаже типов имеет самый высокий класс прочности – В3,5 и теплопроводность от 0,16 Вт/м·°C. Они покупаются для заложения капитальных несущих систем домов в пределах 5 этажей. Они без проблем выдерживают вес фасадной обрешетки и ветровые нагрузки. Для внутренних перегородок их используют реже. При превышении плотности свыше 700 кг/м3 их теплоизоляционные способности резко снижаются, постройки из них нуждаются в наружном утеплении или выборе многорядной кладки. Вне зависимости от марки для получения энергосберегающего дома принимаются меры по исключению мостиков холода или надежной защите конструкций от конденсата и влаги.
Стоимость
Ориентировочные расценки на газосиликатные изделия приведены в таблице:
| Наименование бренда | Плотность | Соответствующий класс прочности | Цена за 1 м3, рубли |
| AeroStone | D500 | В2,5 | 3500 |
| D600 | В3,5 | ||
| Ytong | D400 | В2,5 | 4750 |
| D500 | В3,5 | 4600 | |
| Bonolit | D400 | В2,5 | 3100 |
| D500 | |||
| D600 | В3,5 |
Описание газобетонных блоков D600
Стандартный бетон – материал чрезвычайной прочности и плотности. С одной стороны, это гарантирует высокую несущую способность: из тяжелых бетонов сооружают многоэтажные железобетонные конструкции грандиозных масштабов. С другой – материал очень тяжелый, сложный в эксплуатации насколько, что в виде строительных блоков бетон даже не предлагают.
Пористый вариант отличается от обычного наличием мелких пустот. Появляются они благодаря особой технологии изготовления. Пузырьки, заполненные газом, равномерно распределяются по массе бетона. При этом материал увеличивается в размерах, плотность его уменьшается, а вес снижается.
В частном строительстве газобетонные блоки D600 используются очень активно. Камень выпускают больших размеров, но при этом он имеет идеально точные размеры и совершенно четкие контуры. Такие блоки легко укладывать благодаря малому весу, да и сборка стены занимает куда меньше времени.
Другое важное следствие точности размеров – чрезвычайно плотная стыковка. Толщина шва между блоками составляет 1–3 мм, так что класть блоки можно не на раствор, а на клей
Такая стена будет намного лучше сохранять тепло за счет отсутствия широких зазоров между камнями.
Преимущества и недостатки, сфера применения
Структурная особенность газосиликатных блоков D600 обеспечивает материалу массу преимуществ. Причем наиболее удобным и востребованным она делает материал именно для частного строительства. Ведь обычно домашний мастер не имеет большого опыта в кладке кирпича, а для сооружения стен из блоков высокой квалификации не нужно.
Плюсы и минусы
Малый вес – не оказывает нагрузки на фундамент, но позволяет обойтись легким малозаглубленным цоколем
Высокая несущая способность – применяется для сооружения 5-этажных коттеджей
Точность размеров и формы – позволяет при стыковке избежать появления холодовых мостиков
Высокие теплоизоляционные свойства – дом в средних широтах не нуждается в утеплении
Высокие звукоизоляционные свойства – индекс звукоизоляции при толщине материала в 10 м составляет 36 Дб
Абсолютная пожарная безопасность
Материал отлично держит крепеж – на стены можно фиксировать оборудование и консольную мебель
Долговечность – служит материал не менее 70 лет
Водопоглощение от 5 до 30% – у газоблока Д600 открытые поры, поэтому материал легко впитывает воду и нуждается в защите
Стоит дороже, чем бетон меньшей плотности
При усадке фундамента в газоблоках могут появляться трещины, так что при строительстве нужно правильно армировать стены и заливать основание
Для каких построек стали бы использовать газобетон?
Для гаража
15.15%
Для дома
81.82%
Для дачи
3.03%
Проголосовало: 66
Расчет свайного фундамента
Выберите тип ростверка:
Параметры ростверка:
Ширина ростверка А (мм)
Длина ростверка B (мм)
Высота ростверка C (мм)
Толщина ростверка D (мм)
Марка бетона
М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)
Параметры столбов и свай:
Количество столбов и свай (шт)
Диаметр столба D1 (мм)
Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)
Высота основания столба H2 (мм)
Расчет арматуры:
Длина стержня арматуры (м)
Расчет опалубки ростверк:
Ширина доски (мм)
Длина доски (мм)
Толщина доски (мм)
Рассчитать
Размеры газобетонного блока по ГОСТ
Размеры газобетонных блоков у каждого производителя различны. Однако максимальная величина все же нормируется ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ». Согласно требованиям ГОСТ максимальная длина блока не может быть более 625 мм, а высота или ширина — не более 500 мм.
Кроме того, ГОСТ регламентирует и максимально допустимые отклонения размеров
при производстве:
- по длине — ±4,0 мм;
- по ширине — ±3,0 мм;
- по высоте — ±4,0 мм.
Автоклавная сушка По способу производства блоки могут быть автоклавного
и неавтоклавного твердения. Первые имеют более точные размеры, поэтому и кладка автоклавного газобетона получается более качественной и ровной.
Помимо блоков, из газобетона производят армированные перемычки, балки перекрытий.
Отдельная группа изделий — U-блоки. Они имеют корытообразную форму, а в сечении напоминают букву U. Вертикальные стенки изделий имеют толщину от 50 до 70 мм. Их применяют при изготовлении прямо на месте кладки армированных железобетонных перемычек, армопоясов по верхнему ряду кладки газобетонных блоков.
Что означает термин «плотность»
Физическое определение плотности — масса тела, содержащаяся в единице объема. Не зря единицей измерения плотности является кг/м3. Однако, в прикладном смысле плотность — важная и весьма значимая величина. Когда речь идет о газобетоне, этот термин может означать соотношение сплошного массива к объему пузырьков. Чем их меньше, тем выше плотность, и наоборот.
На практике, понятие плотности говорит о материале достаточно, чтобы пользователь мог сделать определенные выводы. Например, чем выше плотность газобетонных блоков, тем больше их вес. Если выбирается материал для наружных стен, появляется возможность вычислить степень нагрузки на фундамент. От того, какой плотности газобетон будет использован для постройки, зависит тип и размер основания, а также — несущая способность самих стен.
Появляется возможность определить максимальную этажность постройки — газобетонные блоки с малой плотностью легче, но и несущая способность у них меньше. Кроме того, большое количество пузырьков газа увеличивает теплосберегающие возможности материала. Это означает, что малая плотность газобетонных блоков для теплового контура здания предпочтительнее, так как появляется возможность экономить на отоплении.
Свойства и область применения
Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков
Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков. Материал представляет собой равномерно распределенные воздушные замкнутые поры по всему объему изделия. Подобный технологический процесс изготовления газобетонных блоков позволяет сделать из ячеистого бетона теплый, экологически чистый материал. В работе газобетон простой и позволяет возводить конструкции любой конфигурации и сложности. Газобетон можно классифицировать по степени твердения, а также по типу вяжущегося вещества. Способы твердения бывают:
- автоклавный — твердение происходит при избыточном давлении и высокой температуре внутри специальной печи автоклав;
- не автоклавный — твердение происходит естественным путем, с использованием тепловлажной обработки, а также применяется тепловое воздействие при атмосферном давлении (чаще всего его и используют в строительстве, а изготавливают согласно ГОСТ 31360-2007).
Свойства бетона автоклавного и не автоклавного способа твердения похожи. Отличием является то, что не автоклавный способ твердения менее прочный и дает большую усадку конструкции, поэтому специалисты не рекомендуют его использовать в качестве конструктивного материала. А вот преимущество не автоклава является его использование в монолитном строительстве.
В качестве вяжущих элементов используют цемент, известь, гипс или шлак. Вяжущее вещество различают по типу:
- использование цемента — газобетон;
- использование извести — газосиликат;
- использование шлака — газошлакобетон;
- использование гипса — газогипс.
Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса
Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса.
Структура ячеистого цемента прекрасно ведет себя в любых климатических условиях, также газобетон часто используют в качестве теплоизоляции. Конструкционные модули ячеистого бетона используют для устройства таких элементов стен, как:
- наружная одинарная, двойная или комбинирования;
- внутренняя несущая или наружная;
- разделяющие перегородки;
- для заполнения пустот в стальном или бетонном каркасе.
Кроме того, газобетонные модули довольно часто используют для реставрации либо перестраивания (перепланировки) различных конструкций. За счет небольшого веса (минимальный вес 14 кг) с его помощью выполняют наращивание стен, этажей для всех видов домов и даже для фахверковых типов строения. При строительстве высотных конструкций газобетон используют в качестве утеплителей и звукоизоляции, для этих работ выпускается специальный блок для укладки стен и пола. Ячеистый блок является самым распространённым материалов, помимо стандартных изделий еще выпускают: плиты перекрытий, перемычки, лестничные ступени и панели.
