Что такое газобетон и каковы его характеристики
Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.
Основные свойства и качества
Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.
Виды материала и изделий из него
Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.
Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.
Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.
Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.
Сильные стороны строений возведенных из газобетона
Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:
- Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
- Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
- Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
- Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
- Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
- Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
- Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
- Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
- Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
- Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
- Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.
Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.
Недостатки изделий и их устранение
Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.
Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.
Особенности технологического процесса
Эксплуатационные характеристики в газосиликатных блоках закладываются еще на этапе подготовительных действий, при выборе материалов и наладке технологического оборудования. Весь производственный процесс выполняется за несколько операций:
- Подготовка материала – выбор сырьевых компонентов, дозирование их в процентном соотношении и просеивание.
- Перемешивание в технологической последовательности.
- Заливание в формовочные емкости.
- Выдерживание для образования воздушно-газовых пор.
- Термообработка.
- Механическое разделение массива на отдельные блоки.
При корректном технологическом процессе должен образоваться блок с массой около 30-32 кг. Его размеры позволяют заменить одним таким блоком 30 стандартных кирпичей. При этом масса газосиликатного блока будет в несколько раз меньше за счет образования пузырчатых газовых пустот в его структуре.
Материалы для газосиликата
В отношении материалов производителям приходится строго придерживаться условий СНиП и технических инструкций, так как несоблюдение пропорций, сроков выдержки, температурного режима и прочих условий приводят к несоответствию характеристик газосиликата. Таким образом для изготовления 1-го кубометра газосиликатных блоков необходимо подготовить такие материалы:
- песок – рекомендуется использовать кварцевый, на долю которого должно приходиться порядка 70% всей структуры, что равносильно примерно 450 кг;
- портландцемент – для сцепления микрочастиц песка и других компонентов. Его доза составляет 8-10%, и его масса будет примерно 50-60 кг;
- вода в объеме 450 л;
- известь – ее необходимо от 12% до 20%, по массе это равно 120 кг;
- гипс – массой 0,5 кг или 2% от общей структуры;
- алюминиевая пудра — ее доля около 2%, или 0,5 кг.
Приведенные процентные соотношения могут корректироваться в зависимости от желаемых свойств газосиликатных блоков. Например, при достижении большей плотности и прочности доля пористой структуры должна быть в пределах 38%. Это самое рациональное процентное соотношение, и такой блок подходит для строительных целей. Если же требуется изготовить легкий блок с большим объемом газовых пор – необходимо добиться 52% пористости. Такой материал подойдет для легких построек, перегородок, обустройства верхних этажей и мансард. Максимальный процент пористости – 92%. Такие блоки могут использоваться исключительно для теплоизоляции и отделки фасадов – их структура не выдержит функциональных нагрузок, характерных для несущих конструкций.
Необходимое оборудование
Оборудование также требует тщательного подбора, как и материалы. Причем на всех этапах должно иметься оснащение, способное сохранять свои настройки и работоспособность:
- вибросито – оно необходимо для автоматического отделения от песка примесей и твердых частиц крупной фракции;
- шаровая мельница – используется для смешивания сухих компонентов (песка, цемента, пудры, извести);
- бетономешалка или специальный смеситель для строительных растворов – применяется на этапе добавления воды;
- дозаторы;
- автоклав для обжига и термообработки газосиликатных блоков;
- формы для укладки блоков и их формовки;
- автоматическая резка с шаблоном и комплектацией пилами под вырезание пазов.
Производство и приобретение блоков
Чтобы реализовать самостоятельное производство У-блоков, необходимо придерживаться пошаговых инструкций и не отклоняться от технологии
Если есть желание приобрести магазинное изделие, необходимо обращать внимание на:
- Оттенок материала. Качественный камень обладает белым цветом, что указывает на применение автоклавной технологии изготовления. Серый оттенок демонстрирует укладку в кустарных условиях.
- Документацию и сертификаты качества. Ведущие производители предоставляют клиентам все документы, подтверждающие хорошее качество предлагаемой продукции.
Выбирая материал, нужно учитывать все нюансы и критерии, поскольку они определяют правильность покупки.
Изготовление газобетона своими руками в домашних условиях
Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, следует понимать, что качество изделия будет зависеть от усилий и внимательности изготовителя. Необходимо четко придерживаться правил и последовательно выполнять все этапы, иначе результат получится неудовлетворительным.
Оборудование и материалы для газобетона своими руками в домашних условиях
Чтобы самостоятельно произвести газоблоки, потребуются определенные инструменты и компоненты. Заранее нужно подготовить:
- кварцевый песок;
- цемент;
- вода;
- известь;
- алюминиевая крошка, каустическая сода, сульфат натрия.
Инструменты, которые понадобятся в процессе:
- ножовка;
- лопатка;
- молоток;
- весы;
- шпатель;
- мерная емкость;
- линейка;
- металлическая струна;
- болгарка;
- миксер;
- мастерок;
- дрель.
Формы для газобетона своими руками в домашних условиях
Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, необходимо подготовить формочки, в которые впоследствии нужно залить смесь. Формочки можно приобрести в магазинах, или же соорудить собственноручно, чтобы сэкономить денежные средства. Для этого требуется выполнить следующие действия:
- Изготовить пенал из деревянных досок.
- Вставить в него перемычки, чтобы разделить пенал на отдельные отсеки.
Готовые формы требуется смазать раствором, который поможет избежать прилипания смеси к стенкам. Для этих целей можно использовать машинное масло, разведенное вместе с водой 1:3.
Приготовление раствора для газобетона своими руками в домашних условиях
Рисунок 2. Применение газобетонных блоков Чтобы сделать газобетонные блоки своими руками, сначала необходимо приготовить раствор. Будущую плотность изделия определяет количество компонентов. Например, для получения газобетона с плотностью 1600 кг/м³:
- песок – 1100 кг;
- цемент – 400 кг;
- известь – 5 кг.
Вышеперечисленные ингредиенты смешиваются между собой, затем нужно всыпать добавки: алюминиевую крошку, соду, сульфат натрия. После этого нужно залить 189 л чистой воды, и перемешать смесь до однородного состояния.
Заливка
Как только раствор будет готов, его необходимо поместить в формочки, предварительно смазанные маслом. Заливать смесь нужно примерно до половины отсека, в противном случае в процессе образования газов она вылезет наружу.
Второй этап заключается в ликвидации излишков раствора при помощи металлических струн. Эту процедуру следует проводить спустя 5-6 часов после заливки.
Спустя 18 часов, как формы будут заполнены раствором, совершается распалубка материала. Требуется тихонько постучать по формочкам, чтобы изделия легко было извлечь. Спустя 30 дней готовые блоки обретут прочность.
U-блок своими руками — способы изготовления
Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:
Формование классического рядового блока
Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента. Последовательность действий следующая:
- разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
- выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
- произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
- извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.
Важно!Такой метод позволяет собственноручно изготовить элемент с любыми требуемыми параметрами. Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности
Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.
Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:
Применение электроинструмента для резки газобетона заметно ускоряет процесс:
При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать.
Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины
Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины, рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:
Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной 150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:
- Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
- Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
- Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.
Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам.
Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью ножовки по газобетону без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.
В целом, использование U-блока при строительстве из газобетона актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.
Применение для армопоясов и мансардных перекрытий
Перекрытие мансардных строений в зданиях, выполненных из газоблоков, специалисты советуют опирать на профильные блоки, установленные в заключительном ряду кладки. Надежные U-образные блоки из газобетона равномерно распределяют усилия, передающиеся мансардной конструкцией или перекрытием здания, на газобетонные стены. Устанавливая последний ряд газобетонной кладки, обеспечьте опорную поверхность на стену не менее 200 миллиметров.
Устанавливая заключительный ряд профильного газобетона, соблюдайте следующую последовательность операций:
Установите на клеевую основу или тонкий слой цементного раствора У-образные изделия, проклеив их стыки, обеспечив необходимую площадь контакта с плоскостью стены.
Подготовьте каркас усиления, разместив продольно прутки арматуры, скрепив их скобами с помощью вязальной проволоки.
Уложите в желоб предварительно подготовленный арматурный каркас, обеспечив равное расстояние до основания изделия и его верхнего уровня
Обратите внимание, что размещение каркаса в блоке должно выполняться так, чтобы большее количество арматурных стержней располагалось в нижней части каркаса.. Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»
Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»
- Установите распорки, обеспечивающие неподвижность стальной конструкции при заливке бетонного раствора.
- Увлажните внутреннюю полость блоков до заполнения бетоном.
- Залейте раствором, удалите воздушные полости с помощью кельмы или арматуры.
- Спланируйте поверхность бетонного состава на одном уровне с верхней плоскостью блока.
Обзор производственного цикла
Теперь пришло время перейти непосредственно к рассмотрению производственного процесса. И начнем мы с обзора необходимого для начала работ оборудования и сырья.
Необходимый набор инструментов, оборудования и материалов
Сырье для изготовления газобетона:
- Цемент марки не ниже 400;
- Кварцевый песок;
- Чистая вода;
- Известь;
- Газообразователь, чаще всего алюминиевая пудра;
- Специализированные добавки, способствующие скорейшему твердению и повышающие показатели качеств материала.
Рецептура изготовления газобетона может быть различной. Точных пропорций не существует, имеются только лишь рекомендации. Пользуясь этим, некоторые производители, экспериментируя, выделяют таким образом свою продукцию среди остальных.
Газобетон изготовление: ориентировочные пропорции сырья
- Стоит также отметить, что на данный момент существуют смеси для изготовления газобетона.
- Продаются они уже в готовом виду (сухом), вам остается лишь добавить воду в нужном количестве.
- Подходят они как для заводского, так и для домашнего производства. Состав и пропорции сырья в них могут быть различными и зависят напрямую от производителя.
- Новичку, желающему изготовить газобетон самостоятельно, такие смеси могут даже помочь сэкономить. Благодаря правильному подбору компонентов, шансы на хороший результат возрастут.
Изготовление в домашних условиях газобетона требует наличие следующего оборудования и инструмента:
- Бетоносмеситель;
- Формы для блоков;
- Тара или корыто;
- Струна стальная;
- Весы.
Также можно использовать готовые мини-линии, однако затраты на покупку машин при этом значительно возрастут. Некоторое оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях может быть частично заменено либо изготовлено своими руками.
Бетономешалка, изготовленная своими руками
Например, бетономешалку можно заменить на ведро и миксер, а формы изготовить самостоятельно из листового металла или листов фанеры.
Если говорить про заводское производство, то оборудование может использоваться нескольких типов:
- Мини-линии прекрасно подойдут для мелких предпринимателей и начинающих. Объем их производства может достигать 30 м3 в сутки. Трудозатраты при этом достаточно велики, производственный процесс отнимает много времени.
- Стационарная линия характеризуется значительно большим объемом производства, пониженными трудозатратами и частичной автоматизацией. Такое оборудование для изготовления газобетонных блоков стоит дороже, однако, как становится очевидным, продуктивность также выше.
- Конвейерные линии — практически полностью автоматизированы. Участие работников-минимально. Все процессы происходят под управлением нескольких операторов. Объем производства – достаточно велик и может достигать 180-200 м3 в сутки.
Технология самостоятельного изготовления
Рассмотрим поэтапно, что представляет собой изготовление блока газобетонного в домашних условиях:
- Первым этапом станет замес раствора. Ориентировочные рекомендуемые пропорции сырья следующие: 50-70%-цемент, 20-40%-кварцевый песок, известь, сульфат натрия и каустическая сода – около 1,5%, менее 1% -алюминиевая пудра.
При изменении пропорции компонентов будет изменятся плотность и теплопроводность материала. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной массы.
- Далее смесь размещают в формы. Спустя некоторое время начинается процесс газообразования, поэтому форму наполняют не полностью, во избежание перетекания раствора за ее границы.
- Излишки раствора удаляются и изделия накрывают теплоизоляционным материалом.
- Спустя 1-2-е суток, можно произвести распалубку блоков.
- В последующем, блоки будут дожидаться технической зрелости в течение 28 дней.
Производство газобетона в условиях завода
Технология изготовления газобетона автоклавного крайне схожа с вышеописанной, однако при этом применяется специальное автоматизированное оборудование.
Рассмотрим подробнее процесс:
- Подача сырья осуществляется в автоматическом режиме в нужном количестве. Дозировку осуществляет дозатор компонентов.
- При помощи смесителя замешивается раствор, который отправляется в форму, обычно, в заводских условиях это –единый пласт.
- После процесса газообразования, блочный массив подвергается кантованию и резке на нужные типоразмеры.
- Последним этапом является обработка изделий в автоклаве.
Видео в этой статье содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе производства газобетона.
Изготовление формы
Виды газобетонных блоков.
Для того чтобы решить вопрос о том, как сделать газобетон, надо обеспечить изготовление формы для заливки бетонной смеси. Такие формы могут быть двух типов. Первый тип (наиболее простой) представляет собой прямоугольный короб с высотой, равной высоте блока. Площадь короба должна вмещать объем массы, из которого можно сделать несколько (4-9 штук) газобетонных элементов. Если запланирован значительный объем изготовления газоблоков, то форму лучше сделать из стальной полосы толщиной в 4-5 мм. Конструкция должна быть разборной, чтобы облегчить выемку бетонной заготовки. Сверху надо предусмотреть съемную крышку. Целесообразно предусмотреть ее крепление к бортам короба с помощью болтов (винтов) или других зажимов. Упрощенный вариант формы можно сделать из дерева. Для бортов короба следует использовать доску толщиной в 30-40 мм.
Второй тип формы представляет собой решетчатую систему. В такой конструкции полость короба разделена перегородками на ячейки, в которых формируется по одному газоблоку. Такая форма тоже может быть изготовлена из стальной полосы или дерева. Для внутренних перегородок может использоваться фанера толщиной в 12-15 мм.
Технология производства
Готовую смесь разливают в специальные формы, которые сначала наполняют до половины.
Автоклав — специальное оборудование, которое нагревает раствор под давлением выше атмосферного. С его помощью удастся создать прочный, высококачественный строительный материал, но применение такого агрегата возможно только в заводских условиях. Дома же при приготовлении газобетона приходится обходиться без такого оборудования и после того, как раствор размешан, а формы подготовлены, приступают к заливке. Этот этап обычно сложностей не вызывает, но также требует определенной аккуратности и внимательности. Подготовленный газобетон вливают в емкости, заполняя их наполовину, поскольку после химической реакции раствор начнет подниматься. Далее идет обратный процесс и строительная смесь опускается.
Чтобы придать газобетонным блокам ровную поверхность, нужно срезать выступающий бугорок металлической струной и оставить бетонное изделие высыхать, набираться прочностных характеристик. Спустя 24 часа блоки извлекают и ставят на ровный участок, пока они полностью не затвердеют. При этом нужно следить, чтобы в помещении, где сохнут газоблоки, не было сквозняков.
