В чем разница между газобетоном и газосиликатном?

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства. Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие. Размер и тип

Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или с пазогребневые

Производитель

Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Плюсы и минусы гипсоблоков

Еще одним плюсом данного материала является отличная морозостойкость . Большинство конструкций при очень сильном охлаждении меняют свои свойства и со временем деформируются. Газосиликатные блоки не подвергаются таким явлениям. Это означает, что любое здание, построенный из них, не будет повреждено даже при самых негативных условиях. Для этих блоков не требуется какая-либо особая арматура, вполне можно использовать тот вид арматуры, который привычен для застройщика и его уже не раз успели проверить в работе.Еще данные блоки можно использовать для звукоизоляции, они хорошо справляются с функцией подавления внешнего шума.

Из-за их пористой структуры звуковые волны, проходя через блок, задерживаются в многочисленных ячейках, а затем полностью заглушаются. Это является очень важным факторам при строительстве зданий в сильно заселенных районах, где жизнь кипит практически круглосуточно. Специалисты могут для строительства использовать более простой фундамент, а работы поего возведению не вызовут ни каких сложностей даже при очень тесном соседстве с какими-то другими постройками.Является очевидным то, что именно за таким видом материалов, как облегченными газосиликатными блоки будущее строительства. Благодаря их применению можно произвести постройку объектов такой сложности, которая ранее была недоступна.

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:· Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.· Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.· Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.· Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» – не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.· Используется газообразователь – алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2· Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Какую плотность выбрать?

Нашли блоки с плотностью D300 или D600? Они отлично подойдут для строительства небольших домов. Не больше двух этажей. Для D300 существует ограничение в один этаж.

Если уж вы занялись строительством многоэтажных зданий, то тут следует обратиться к таблицам в интернете, в которых есть наглядная информация о допустимой плотности материала.

Интересный факт. Чаще всего с трещинами сталкивается тот, кто предпочитает неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью.

Вывод: применяйте такие блоки в качестве утепления, а для возведения стен используйте что-то более подходящее.

Многие люди используют блоки из газобетона именно для возведения ненесущих перегородок. При этом высота их обычно составляет 250 мм., а плотность доходит до D400.

Как работать с этими материалами?

Мы подготовили для вас несколько рекомендаций. Ознакомьтесь с ними.

  1. Для кладки используйте только специальные клеевые растворы.

    Такая цементно-песчаная смесь обеспечивает быстрое схватывание поверхностей. Специальный клей затвердевает быстрее, следовательно, работа с блоками будет проходить быстрее.

  2. Не забывайте про отделочные материалы. Наружная отделка поверхности гарантирует хорошую защиту от осадков и промерзания.
  3. Если вы занимаетесь отделкой фасадов облицовочным кирпичом, то не забывайте про вентиляционный зазор.
  4. Паропроницательность отделочных материалов должна быть всегда больше, чем у изначальной поверхности. Иначе появится плесень.
  5. Для дополнительного утепления используйте минеральную вату.
  6. Любой крепеж к газосиликату выполняется за счёт крепежа с дюбелями.

    Для газобетонных блоков используются болты.

  7. Для защиты стен используется армирование.
  8. Слой гидроизоляции лежит под конструкцией из газобетона или газосиликата.

Это основа, которую нужно знать для того, чтобы не получить неприятных сюрпризов.

Внешнее отличие

Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

  • Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
  • В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
  • газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
  • повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
  • в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Автоклавный или неавтоклавный газобетон?

Вернемся к автоклавам. Что из себя представляет такая конструкция?

Это резервуар, в котором материал застывает при высоком давлении и температуре. Таким образом, он становится гораздо плотнее, чем был до этого.

Материал, который обрабатывается при помощи этого резервуара, имеет однородную структуру и белый цвет.

Неавтоклавный газобетон, в свою очередь, часто делается в домашних (гаражных) условиях. Из-за этого страдает геометрия поверхности, а структура выходит абсолютно неровной. Эти нюансы негативно сказываются на качестве газоблока. Единственный плюс неавтоклавного газобетона – его низкая стоимость. Но стоит ли это того? Даже если производитель добавляет фибру, это не является гарантией того, что со временем в стенах не появятся трещины.

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

  • Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
  • Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
  • Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.


Надёжные крепления для газобетонных стен Источник eyecorrector.ru Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Как выбрать материал в магазине?

Для начала необходимо обратить внимание на внешний вид материала, который вам нужен. Начните исследовать товар с самой упаковки

Она должна быть герметичной. Производители, которые любят сэкономить, часто допускают дефекты даже в этом.

Теперь переходим к осмотру газобетона или газосиликата. Материал должен быть равномерно окрашен. Никаких неровностей или разводов просто нельзя допускать. Пятна краски, масляные разводы – всего этого не должны быть на материале

Далее стоит обратить внимание на наличие сколов или трещин. Вы же не хотите переплачивать за некачественную продукцию?

Не стоит забывать и о самой структуре. По наличию мелких пузырьков можно понять, что перед вами именно газосиликат.

Важен ли производитель при выборе материала? Однозначно да. Разные компании производят различный по плотности, качеству и размеру газобетон или газосиликат. У одних производителей могут быть использованы современные технологии в обработке материалов, другие же могут экономить даже на способе застывания материала.

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристикиГазобетонГазосиликат
Плотность, кг/куб. м300-1200300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С0,09-0,350,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки)25-7525-150
Усадка, мм/кв. м0,50,3
Влагопоглощение (в % от массы материала)16-2525-30
Прочность на сжатие, МПа1,5-2,51-5
Прочность на сжатие, МПа4030
Прочность на сжатие, МПа190-250190-250

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

  • Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.
  • В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.
  • Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

  1. Газосиликат редко обладает плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.
  2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.
  3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.
  4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.
  5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.

Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

  • Малоэтажное строительство жилья;
  • Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
  • Постройка спортивных сооружений;
  • Строительство зданий общественного характера.
  • Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
  • Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания

Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях

Анализ информции

Пенобетон является экологически чистым материалом. Газосиликат изготовляется при помощи негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой.

Делая выбор между двумя ячеистыми бетонами со стороны экологии, стоит знать, что лучше показатели у пенобетона.

Выбирая между пенобетоном и газосиликатом как материалами для строительства, вы видите единственное преимущество газосиликата: при равной плотности он прочнее. Все остальные параметры сравнения между ним и пенобетоном газосиликат проигрывает.

Пенобетон можно использовать в помещениях с высокой влажностью и на так называемых стыках «тепло-холод», где возникает точка росы. Газосиликат в таких местах применяется редко, да и то только после применения специальных технологий и профессиональных исполнителей, а это сильно удорожает работу.

Помимо того, многие иногда хотят знать, в чем отличия газобетона от газосиликата. Из газобетона можно строить только двухэтажные дома, в то время как из газосиликата — до 5 этажей.

Вы многое узнали и сравнили характеристики обоих ячеистых бетонов. Последний выбор, как всегда, остается за потребителем, то есть за вами.

Что общего между газобетоном и газосиликатом

Состав и свойства материалов сильные и слабые стороны

Если обобщать, газосиликат – это газобетон, обработанный в автоклаве – аппарате для быстрого затвердевания материала при повышенном давлении и температуре. Разница между газобетоном и газосиликатом состоит в особенностях производственного процесса.

Газобетон, как и газосиликат – это разновидности ячеистого бетона, который отличается пористой структурой. Благодаря этой особенности материал получается легким, но в то же время прочным. Из-за наличия пустот в блоках они имеют низкую теплопроводность.

Раствор газосиликата и газобетона – это смесь следующих материалов:

  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • вода;
  • газообразователь – алюминиевая пудра или паста;
  • специальные добавки для повышения числовых значений нужных характеристик.

Поскольку параметры изделий из газосиликата и газоблоков довольно близки, стоит выделить общие преимущества незначительно отличающихся материалов:

  • Невысокий коэффициент теплопроводности, который согласно ГОСТу на ячеистый бетон, начинается с 0,09 Вт*мС.
  • Морозоустойчивость. В технической документации каждого материала указано минимальное количество циклов заморозки-разморозки – 25. На практике, это число отличается у разных производителей. В связи с высокой конкуренцией, этот показатель обычно превышает значение 50, вне зависимости от вида газобетонных блоков.
  • Оптимальная плотность – обозначается буквой D. Она находится в диапазоне 300-1200 кг/м3. Самые плотные изделия используют при возведении стен. Для утепления применяют блоки с более низким показателем.
  • Марка прочности. Согласно ГОСТу, она составляет B1,5 – B15.
  • Экологичность. По этому показателю ячеистый бетон уступает дереву всего на 1 пункт.
  • Неподверженность горению.
  • Простота создания кладки объясняется легкостью распиливания и шлифовки материалов. При работе с газобетоном и газосиликатом не возникает необходимости в применении специального оборудования.
  • Высокая скорость строительства – обусловлена простой технологией укладки блоков и оптимальными размерами изделий.

Общим преимуществом обоих материалов является их доступность, что объясняется широким выбором производителей. Благодаря популярности материалов их выпускают в виде стеновых изделий, U-образных элементов.

Общие недостатки газосиликата и газобетона:

  • Высокая хрупкость. При транспортировке изделий они  часто подвергаются механическим воздействиями, что приводит к образованию сколов и увеличению количества забракованных блоков.
  • Высокая степень водопоглощения. Поскольку материалы гигроскопичны, они быстро впитывают влагу, что требует их продуманной защиты. При длительном воздействии воды изделия постепенно разрушаются.
  • Сложность закрепления различных предметов на стенах из ячеистого материала.
  • Невысокая степень адгезии с отделочными материалами.
  • Подверженность усадке и образованию трещин в результате этого процесса.

Учитывая общие минусы газоблоков, можно ориентироваться на возможности строительства.

Виды и сфера применения обоих материалов

Поскольку блоки газобетона и газосиликата – это разновидности ячеистого бетона, для них разработана одна классификация:

  • Конструкционные изделия имеют высокую прочность и способность выдерживать значительные нагрузки. Теплопроводность таких изделий более высокая, чем у остальных видов.
  • Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат и газобетон чаще применяется застройщиками, поскольку за счет его использования снижается стоимость утепления.
  • Теплоизоляционный ячеистый бетон характеризуется высокой степенью теплоизоляции.

Газосиликатные или газобетонные блоки чаще используют для возведения первого и второго этажа загородных домов, хозяйственных построек. Зная, в чем разница между ними, можно определить конкретные задачи строительства.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий