Что выгоднее использовать – газобетон или пенобетон
Все ячеистые бетоны считаются более экономически выгодным вариантом по сравнению с кирпичом. Пенобетон стоит дешевле, но это не значит, что при прочих равных условиях удастся сэкономить на строительстве.
Нужно составить предварительную смету и пройтись по всем пунктам. Например, для кладки газоблоков нужен дорогостоящий специальный клей. Но толщина шва минимальна, поэтому его расход будет небольшим. Для пеноблоков используется более дешевая цементно-песчаная смесь, но, чтобы не было мостиков холода лучше взять материал с повышенными теплоизоляционными характеристиками, а он сам по себе стоит дороже. Из-за неровной поверхности блоков расход будет большим, поэтому особой экономии не выйдет. Единственный недостаток клея заключается в том, что он требует определенных навыков работы. С цементно-песчаной смесью работать несложно. Если вы нанимаете строителей, они справятся с клеем. Но начинающим мастерам будет проще работать с пеноблоком и смесью.
Сравнение пенобетона и газобетона
| Характеристика | Газобетон | Пенобетон |
|---|---|---|
| Коэффициент теплопроводности | 0,084-0,147 | 0,22-0,37 |
| Марки по плотности | 300, 400, 500, | 600, 700, 800, 900 |
| Прочность | Класс B2,5 при D400 | Класс B2,5 при D700-800 |
| Паропроницаемость | У газобетона выше, чем у пенобетона при одинаковой плотности | |
| Отклонения геометрических размеров | +/- 1 мм | До 30 мм |
| Кладка, толщина шва | Кладка на клей. Шов 1-3 мм | На песчано-цементный раствор. Шов до 16мм |
| Фундамент | Пенобетон обладает более высоким удельным весом, ввиду этого при одной и той же прочности нагрузка на фундамент у пенобетона более высокая | |
| Монтаж | Т.к. пенобетонные блоки тяжелее, с ними труднее реализовывать работы по возведению стены и дальнейшей их отделке | |
| Работа с материалом | Пенобетонные блоки более плотные и неравномерные по структуре, поэтому они сложнее пилятся | |
| Долговечность | Более 100 лет | Около 50 лет |
Тем более, что пенобетон обязательно нуждается в дополнительном армировании. Оно необходимо даже при возведении небольших зданий вроде бани или хозяйственной постройки. Это тоже увеличивает расходы на строительство.
Газобетон не нуждается в дополнительном выравнивании. Пенобетон нужно как минимум штукатурить – и тут расходы опять возрастают. Поэтому более дешевый на первый взгляд материал на самом деле в итоге даст более высокую сумму в смете. Газобетон же является более выгодным вариантом – с точки зрения как технических, так и экономических характеристик.
Плюсы и минусы материалов
Газосиликат: сильные и слабые стороны
При выполнении строительных работ снижается расход раствора для швов.
Положительными считаются такие качества:
- хорошая прочность;
- теплопроводность на высоте;
- однородность структуры;
- морозоустойчивость;
- хорошая сцепка, что требует тонкий кладочный шов;
- паропроницаемость, благодаря чему, стены дышат.
Но есть и минусы:
- Для изделий подходит только клеевые составы.
- Дороговизна производства: высокая стоимость самого процесса и оборудования.
Пенобетон: чем привлекает?
- Низкая стоимость.
- Хорошая прочность на изгиб, отсутствие усадки.
- Для кладки можно использовать и цементно-песчаный раствор и клеевые средства.
- Влагоустойчивость.
- Возможность производства блоков своими руками, но качество будет ниже.
Пенобетон сохранит в помещении меньше тепла, чем его оппоненты.
Слабые стороны:
- недостаточная прочность и морозоустойчивость;
- меньшие энергосберегающие свойства.
Газобетон и его особенности
К преимуществам работы с материалом относятся:
- невысокая стоимость;
- безопасность, экологичность;
- отсутствие необходимости в утеплении дома;
- легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
- негорючесть.
Отрицательные стороны:
- необходимость оштукатуривания стены;
- появление трещин после усадки.
Сравнение материалов
Приступим к непосредственному сравнению материалов. Основным различием, разумеется, является процесс образования пор. При изготовлении пенобетона, этому способствует добавление специализированного пенообразователя, который и наделяет материал подобной структурой.
В случае с газобетоном, все обстоит несколько иначе. Процесс газообразования возникает, как уже было сказано выше, в следствие химической реакции, возникающей при взаимодействии извести и алюминиевой пудры.
Структура пор у данных материалов также отлична. У газобетона она – открытая, а у пенобетона – закрытая. Эти и некоторые другие факторы вызывают принципиальные различия между изделиями.
Ознакомимся с отличиями в физико-механических и технических свойствах, а также сравним практические и эксплуатационные качества материалов.
Таблица 3. Сравнение пенобетона и газосиликата:
| Свойство, качество | Газосиликатные блоки и пенобетонные блоки |
| Теплопроводность | Способность к сохранению тепла у обоих материалов примерно одинаково хороша. И пенобетон, и газосиликат медленно нагреваются и так же медленно остывают. Данный факт может значительно снизить затраты на отопление помещения в будущем и сократить расходы при утеплении здания. |
| Морозостойкость | В этом показателе однозначно превосходит газосиликат. Производителями обещано вплоть до 150 возможных циклов замораживания и оттаивания, в то время как для пенобетона характерен показатель в 35-70 циклов. |
| Скорость монтажа | Абсолютно одинаково. Оба материала легки в обработке и способны, при механическом воздействии, принимать любую форму. Помимо этого, на процесс возведения оказывают непосредственное влияние и габариты изделий. Для сравнения, 1 блок заменяет кладку до 15 кирпичей. |
| Стоимость строительства | Пенобетон дешевле примерно на 10-15%. |
| Дополнительные расходы | Использование при строительстве любого из изделий понесет за собой дополнительные траты. Это касается как наружной, так и внутренней отделки. Например, и пенобетон, и газосиликат, обладают плохой адгезией с отделочными материалами. В связи с этим, потребуется приобретение грунтовок, армирующей сетки и дорогостоящих специализированных составов. |
| Экологичность | Состав материалов характеризуется наличием минеральных компонентов, не являющихся ядовитыми. Изделия не наносят вреда ни окружающей среде, ни человеку |
| Огнестойкость | И пенобетон, и газосиликат устойчивы к огню. |
| Внешний вид и геометрия блока | Данные показатели говорят в пользу газосиликата, особенно, в сравнении с неавтоклавным пенобетоном. Техника производства первого позволяет производить практически идеальные по своей геометрии блоки. |
| Разнообразие выбора производителей и размеров | Газосиликат опять частично впереди, но только в отношении выбора производителя. Это объясняется большей распространенностью данного материала. Что касается вариативности размеров, то победителя в этом аспекте нет. И среди пенобетона, и газосиликата любой застройщик сможет подобрать подходящий блок. |
| Звукоизоляция | Пенобетон обладает неплохой звукоизоляцией, однако у газосиликата этот показатель выше. |
| Паропроницаемость | Оба материала обладают способностью парообмена: при повышенной влажности воздуха, она частично впитывается, а при преобладании сухого – отдается. Благодаря этому в здании устанавливается наиболее благоприятный микроклимат. |
| Вариативность наружной и внутренней отделки, возможные сложности | И пенобетон, и газосиликат можно отделать практически любыми материалами, главное, соблюдать несколько важных правил:
|
Если не учитывать стоимость, то лидер среди материалов – очевиден.
Пенобетон или газосиликат? Выбор остается за вами. А для полной убежденности и для ценителей самостоятельного изготовления, рассмотрим технологию производства каждого материала и выясним, какой из них, в этом случае, окажется впереди.
Блоки пенобетонные газосиликатные керамзитобетонные: внешнее отличие
Ориентировочный расчет стоимости возведения стен
При выборе газобетон или полистиролбетон разумным будет сравнить стоимость строительства стен при использовании каждого из материалов.
Предварительно, на примере газобетона, посчитаем нужное количество блока:
Для полистиролбетона значение будет приблизительно таким же с учетом несколько отличных от газобетона размеров.
Расчет при возведении постройки из газобетона будет выглядеть так:
- Стоимость 1 м3 газобетонного блока варьируется от 2900 до 3500 рублей. Возьмем среднее значение в 3200 рублей. 19 нужных нам м3*3200=60800.
- В стоимость не включены доставка и возможная залоговая стоимость за возвратную тару (поддоны).
Цена за куб полистиролбетонных блоков равна около 3100 рублей. 19*3100=58900.
Стоимость услуг по возведению стен из обоих материалов будет примерно одинаковой.
Процесс изготовления
Газосиликат
Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепёж фасадной теплоизоляции; 4 — минераловатный утеплитель; 5 — фасадная армирующая щёлочестойкая сетка; 6 — армирущая шпаклёвка; 7 — фасадная трещиностойкая штукатурка.
Он состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести. К ним добавляется алюминиевая пудра, служащая газообразователем.
- всю массу тщательно перемешивают, нарезают струнами и укладывают в формы, которые помещаются в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне в 8-13 атмосфер;
- после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, долговечен и крепок, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
- термическая обработка, повышенное давление и влажность придает газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.
У первого варианта выше прочность и меньше плотность, чем у блоков из пенобетона.
Структура газосиликата с открытыми порами, и это позволяет дышать стенам, сделанным из таких блоков. Еще одно из преимуществ подобных изделий перед другим вариантом — это их почти идеальная форма. Их можно применять для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.
Пенобетон
Схема испытания пенобетонных образцов.
Данный элемент можно изготавливать прямо на строительной площадке. Для этого надо иметь бетономешалку и все компоненты для изготовления данного материала.
Главная разница производства заключаются в ингредиентах, которые добавляются в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.
Смешиваете все компоненты, хорошо перемешиваете и разливаете по формам, где материал застывает при естественных условиях.
Помимо того:
- пеноблок не отличается точными линейными размерами;
- пеноблок обладает закрытой структурой ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу и не дышит.
Дополнительные характеризующие факторы
Достоинства пенобетона.
- Пожаробезопасность. Оба материала имеют отличные характеристики касательно открытого огня, даже несмотря на наличие природных компонентов в своей структуре.
- Размеры. Следует вспомнить, что производство газосиликатного блока идет на заводах. Это обуславливает стандартные размеры материалов, в то время как пенобетон можно производить и собственноручно. А это уже дает определенную свободу действий.Данный момент значительно может повлиять на расход как самого материала, так и сопутствующего ему дополнительного расхода, например, связующего раствора. Но тут каждый выбирает сам, что ему удобней — получить уже готовый продукт или тратить время на изготовление своего.
- Цена.
В то же время пеноблок изготовить намного проще. Поэтому средняя стоимость последнего материала выходит в среднем на 20% дешевле. В зависимости от количества блоков, а также их размеров, в результате выбранный стройматериал может обойтись даже дороже. Например, для того чтоб создать стену из газосиликата, необходим специальный клей, в то время как пеноблок обходится и обыкновенным бетонным раствором. Хотя клей и надежнее защищает от холодных мостиков, нежели цемент.
В целом каждый из двух материалов имеет свои сильные и слабые стороны. Поэтому судить, что лучше, газосиликатные или пенобетонные блоки, достаточно затруднительно. Лучше всего ориентироваться по материалу в каждом случае отдельно, учитывая при этом все факторы, начиная от климатической зоны постройки и заканчивая назначением дома.
Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки востребованный материал для возведения жилых и нежилых построек. В зависимости от плотности блока, он может применяться как для малоэтажного, так и многоэтажного строительства.
Технология изготовления
При производстве газосиликата используются следующие материалы:
- Песок;
- Портландцемент (марка не меньше 400);
- Вода;
- Негашеная известь;
- Алюминиевая пудра.
Добавление пудры алюминия способствует возникновению химической реакции, которая приводит к образованию водорода. Смесь оставляют на 4 часа для «вспучивания» массы, после этого формуют и укладывают в формы.
Полученные блоки необходимо дополнительно обработать в автоклаве. Выполненная термообработка поможет укрепить материал, повысит его технические характеристики.
Сфера применения
Применяются блоки из газосиликата при строительстве:
- Теплоизоляции построек;
- Зданий разной высоты;
- Несущих стен в помещении;
- Изоляция теплосетей.
Блоки с маркой прочности до D 400 считаются теплоизоляционными и используются только для этой цели. Они легкие и хрупкие, не выдержат большого давления.
https://youtube.com/watch?v=4r17Ys6dtSM
Газосиликат прочностью от D 500 до D 900 предназначены для возведения несущих конструкций. Так же хорошо подходят для строительства невысоких домов – до трех этажей. Марка от D 1000 идеально подходит для многоэтажных зданий.
Преимущества газосиликата
Основные положительные характеристики материала:
- Высокая прочность – возможность выдерживать большое давление расширяет применение газосиликата и делает его одним из самых востребованных при строительстве зданий;
- Высокие показатели паропроницаемости – позволяет помещению дышать и поддерживать постоянный микроклимат в помещении;
- Небольшой вес блока – упрощают перевозку материала и процесс строительства;
- Доступная ценна;
- Огнестойкость;
- Тепло- и звукоизоляция — сохраняют тепло и увеличивают показатели энергоэфективности дома;
Минусы:
К сожалению, газосиликатные блоки плохо противостоят повышенной влажности. Под действием воды начинает крошиться, поэтому требуется дополнительная гидроизоляция.
Несмотря на завяленные показатели морозостойкости до 150 циклов, в реальности материал выдерживает не больше 50 зим.
Со временем газосиликатные блоки дают усадку – до 20%, что тоже говорит не в их пользу. Межблочные швы расширяются и цельность конструкции может быть нарушена.
Способы производства ячеистых изделий
Газобетон
Этапы производства газобетонных изделий состоят:
- Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
- Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
- По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси, получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
- Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:
- «автоклавный», — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
- «неавтоклавный», — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.
Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.
Этапы изготовления пенобетона:
- Сухие компоненты перемешиваются, растворяются водой.
- В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
- Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часов, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
- Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.
Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.
Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.
Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:
- допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
- зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
- не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
- геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.
В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.
Отличие в монтажных работах
Важным фактором является выполнение монтажных работ. Причем удобство в осуществлении кладки является большим плюсом. Пеноблок можно класть в любую погоду, независимо от того, дождливо либо морозно в этот день. К тому же такие экземпляры можно задействовать даже сразу после их производства, как только материал будет доставлен в положенное место.
Так как у газосиликатных блоков есть способность впитывать влагу, их не всегда можно использовать в строительстве. К тому же перед тем, как осуществлять монтажные работы, необходимо подождать, пока такой продукт высохнет. Но с ним лучше работает штукатурка, что удобно при отделочных работах и декорировании.
Что касается армирования, то эта процедура является обязательной, так как использование прутьев арматуры во время строительства дома либо другого здания из бетона ячеистого типа предотвратит появление трещин. Такой материал является не очень прочным, так что лучше всего воспользоваться армированием. Но если в постройке планируется только 1 этаж, то такая процедура не считается обязательной.
Что касается транспортировки, то пенобетон плохо переживает даже перевозку в одну сторону из-за того, что является очень хрупким. А вот газосиликатные блоки являются более прочными. Но при этом необходимо исключить попадание воды на материал, пока он находится в пути.
Пеноблоки используются для возведения 1- и 2-этажных домов. Только в некоторых случаях их задействуют для строительства 3-этажных зданий. Газосиликаты можно применять даже для строительства сооружений с большим количеством этажей.
Обязательно необходимо учитывать усадку. Газосиликатные блоки не подвергаются ей, а вот у пеноблоков показатель усадки довольно большой. Из-за этого на поверхности периодически появляются сколы и трещины. В дальнейшем это может привести к разрушению стен. Чтобы предотвратить это, необходимо действовать четко по инструкции и предварительно перед использованием материал «выдержать». Что касается цены, то у этой продукции она довольно низкая, а вот у газосиликатов — намного выше
Еще очень важно обращать внимание на качество, так как есть вероятность приобретения подделки
На чем остановить выбор
Оба варианта пористых кладочных строительных изделий характеризуются большим перечнем общих положительных качеств
Делая выбор часто обращают внимание на стоимость. У газосиликатных блоков она выше
Но в расчет необходимо брать и цену дополнительных материалов.
Для строительства дома из пеноблоков понадобиться цементный раствор, а если решили оштукатурить стены, то еще и армирующая сетка. Все это дополнительные расходы.
Свой выбор необходимо делать исходя из особенностей самой конструкции дома и природных условий региона. Если в месте строительства сильная влага, то больше подойдет пенобетон, он менее порист.
В случае с регионом, где преобладает холодная погода, предпочтение лучше отдать газосиликату
Также внимание обращают и на этажность постройки. Газосиликатные изделия в этом плане практически универсальны
Пенобетонные блоки применяются в большей части при возведении домов с одним этажом.
Что лучше газобетон или газосиликатные блоки: особенности и характеристики
Структура и внешний вид бетонов
Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.
Сравнение материалов
Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.
Плюсы газобетона перед газосиликатом
Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.
Теплопроводность
Насколько велика разница в теплопроводности различных видов ячеистых бетонов. Использование газосиликатных блоков, имеющих уменьшенный коэффициент теплопроводности, равный 0,12, позволяет, при одинаковой толщине возводимых стен, создать более комфортную температуру в помещении.
Увеличенный коэффициент теплопроводности пенобетона, составляющий 0,24, обеспечивает благоприятный температурный режим при ширине пенобетонных стен превышающей в 2 раза толщину стен из газосиликата.
Оба материала требуют нанесения защитной штукатурки и надежно обеспечивают комфортные климатические условия помещения, что обусловлено пористой структурой бетонного массива.
Отличия в структуре
Вспененный бетон и газосиликат отличаются структурой. Это влияет на специфику применения и эксплуатационные свойства. Ячеистые бетоны отличаются особенностями воздушных полостей:
- закрытые ячейки, которые имеют пеноблоки, улучшают теплоизоляционные параметры бетона, обеспечивает надежную звукоизоляцию. Бетон с закрытыми порами менее подвержен поглощению влаги, однако нуждается в защите с помощью штукатурки;
- газосиликатный массив характеризуется наличием мелкоячеистой структурой. При твердении газосиликата между воздушными парами образуются микроскопические трещины, повышающие гигроскопичность массива, нуждающегося в специальной защите поверхности.
Пенобетонные блоки обладают сероватым оттенком в отличие от газосиликатных, которые имеют почти белый цвет
Итак, пеноблок или газосиликатный блок — что лучше
Все зависит от этажности, целевого назначения и месторасположения будущей конструкции. Для строительства одно- или двухэтажных зданий, кладки помещений хозяйственного назначения выгоднее использовать более дешевые пеноблоки (при одинаковой плотности они будут отличаться на 20-30% более низкой ценой в пересчете на 1 куб. м.). Их также используют для кладки несущих стен и перегородок на стыках «тепло-холод» или в регионах с повышенной влагой.
Тогда как для капитального строительства или возведения многоэтажных домов применяется только газосиликат. Он абсолютно не подвержен усадке, имеет малый вес, не требует облицовочных работ и укрепления кладки. Материал может использоваться для сооружения наружных и внутренних стен помещений с влажностью воздуха не выше 60%. Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет его относительно низкую цену по сравнению с другими стройматериалами для возведения домов.
Окончательное решение лучше принимать после изучения всех преимуществ и недостатков каждого из них для конкретных климатических условий вашего региона.
ВАЖНО. Многие продавцы в строительных магазинах не разбираются в тонкостях определения технологий
Поэтому за квалифицированной консультацией лучше обратиться к специалистам по телефонам, указанным на сайте.
Внешние отличия газобетонных блоков и пенобетонных блоков
Отличия строительных материалов – газобетон и пенобетон
— Цвет блоков. Газобетонные блоки у всех производителей обычно белого цвета, с оттенками серого или бежевого. Блоки из пенобетона по цвету могут существенно отличаться у разных производителей — цвет пенобетонных блоков бывает от серого до темно-серого – это связано с тем, что производство пенобетона зачастую бывает кустарным, блоки могут выпускаться из некачественного сырья в подвальных помещениях. — Геометрия блоков. Поверхность газобетонных блоков — практически идеально ровная; погрешность геометрических размеров блока из газобетона не превышает 1-2 мм, что позволяет укладывать газобетонные блоки на тонкий клеевой шов. Поверхность пенобетонных блоков неровная; погрешность геометрических размеров блока из пенобетона может превышать 10 мм, что делает невозможным укладку пенобетонных блоков на тонкий клеевой шов. — Структура блоков. В пористой структуре автоклавного газобетона воздушные ячейки имеют практически одинаковые размеры. Однородность структуры газобетонных блоков достигается за счет технологического процесса — блоки обрабатываются в автоклаве. Пенобетон не обрабатывается в автоклавах. Воздушные ячейки в пенобетоне имеют неоднородную форму и размеры. Различие в структуре пенобетона приводит к уменьшению класса прочности материала и неоднородности блока по плотности. При одинаковой плотности, газобетон имеет более высокий класс прочности и обладает лучшей теплоэффективностью, т.е. газобетонные блоки теплее и прочнее.
Газосиликатные стеновые блоки
, технология изготовления которых является автоклавной, обрели большую популярность в нашей стране и за её пределами. В первую очередь, популярность газосиликатных стеновых блоков в строительстве обусловлена оптимальным соотношением цены и качества строительного материала данного вида. Сегодня газосиликатные блоки пользуются достаточно большим спросом благодаря высокому качеству продукции и приемлемой цене — газосиликатные блоки имеют доступную стоимость, что позволяет возводить энергоэффективные дома и здания без больших финансовых затрат.
Чем отличается газобетон от пенобетона и газосиликата
Сравним пеноблоки и газосиликатные блоки: что лучше для застройщика и в чём разница
Плюсы и минусы пенобетона
Первый вариант гораздо прочнее, но его стоимость выше, и производиться он может только в заводских условиях.
Неавтоклавный пеноблок изготавливают на небольших предприятиях, иногда в кустарных условиях, а его стоимость из-за простоты оборудования будет на треть ниже.
Отдельно поговорим об использовании пенообразователя для получения пористой структуры блоков.
Белковые пенообразователи, как правило, выпускаются импортными кампаниями, поэтому стоят дорого. Их применение гарантирует качественную и экологически чистую продукцию.
Плюсами пеноблоков являются:
Преимущества и недостатки газоблока
Элементы из газосиликата отличаются:
Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.
По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы. Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.
К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.
Сравнение пенобетона и газобетона
Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.
Поры – главное преимущество обоих материалов. Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.
Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:
Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:
Газосиликат или пенобетон: сравнительный обзор основных характеристик и методов производства
Свойства и качества газосиликата
Начнем с газосиликата. Разберемся, что это за материал, какими свойствами он обладает и насколько практичным будет строение, возведенное с использованием данных изделий.
Что представляет собой материал
Таблица 1 Показатели качеств и свойств газосиликата:
Числовые значения газосиликата довольно конкурентные. Однако для того, чтобы произвести сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков, изучения данных характеристик недостаточно.
Классификация и сфера применения
Существует несколько видов классификаций газосиликата, одной из основных является разделение изделий в зависимости от их марки по плотности.
В этом случае выделяют:
В зависимости от назначения, блоки бывают:
- Стеновые, используемые для возведения стен,
- Перегородочные, толщина которых обычно не превышает 150 мм.
Также различают изделия в соответствии с категорией точности:
Все вышеперечисленные категории блока могут применять при возведении зданий. Никаких отличительных характеристик, помимо отклонений не предусмотрено.
Преимущества и недостатки строений
Газосиликат – материал современный, он изготавливается с применением новых технологий и оборудования. В связи с этим, производителями были давно учтены недостатки конкурентов-старожилов, что непосредственно помогло сделать материал более совершенным.
Рассмотрим основные преимущества:
Как видно, результат – достойный. Однако недостатков избежать производителям, все же, не удалось.
К ним можно отнести:
При правильной внутренней и внешней отделке, данных последствий, разумеется, можно и избежать, но к этому вопросу придется подойти особенно серьезно.
На этом перечень отрицательных сторон окончен. Как видно, их не так много — однако все же они существенны.
Характеристика пенобетона
Пенобетон несколько отличный от газосиликата материал. Несмотря на то, что он также является разновидностью ячеистого бетона, числовые характеристики у него несколько иные. Проанализируем их.
Классификация блоков
Блоки из газобетона и пенобетона имеют одинаковую классификацию. Отличаются они между собой плотностью и материалами изготовления. Согласно нормативным документам блоки из пенобетона и газобетона с одинаковой плотностью, имеют одинаковую теплопроводность.
Отличия блоков по плотности:
- Теплоизоляционные. Пенобетонные блоки до 500 кг/м3 относят к теплоизоляционным. А газобетонные блоки считаются теплоизоляционными, если плотность до 400 измерительных едениц.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность блоков из газобетона должна быть в диапазоне 500- 900. Они используются как строительный материал для самонесущих стен, в которых отсутствует армирование. Во время закладки, их используют в каждый 4 ряд армопояса. Такие блоки могут выступать в качестве строительного материала, который используют для возведения несущих стен для домов, у которых минимальное количество этажей. Пенобетонные блоки обладают такими качествами с плотностью от 600 до 1000 кг/м3.
- Конструкционные. Газобетонные и пенобетонные блоки имеющие плотность выше 1000-1100 кг/м3 считаются конструкционными.
Единственные показатели совпадающие между этими материалами — это теплопроводность и плотность. Другие отличия этих похожих материалов заложены в составе и технологии производства
Для выбора между газобетоном и пенобетоном, нужно внимательно изучить все их свойства, особое внимание уделить условиям применения
Вес, прочность и долговечность
Некоторые виды блоков из пенобетона могут иметь плотность 1200 килограмм на кубометр. В то же время предел газосиликатного изделия – 800 килограмм на кубометр, а средний показатель – 600 килограмм. Это достигается за счет термообработки их в автоклаве. В связи с этим они легче, а значит лучше.
Пористая структура газосиликатного блока
Легкость идеально подходит для выполнения строительных задач, ведь работать с облегченным материалом быстрее и удобнее.
Наоборот, блок из пенобетона со временем становится тяжелее. Многие считают, что при этом он крепчает (это делает его лучше), однако данный факт до сих пор не подтвержден научно.
Поэтому вопрос, какой из материалов лучше в плане долговечности до сих пор открыт.
Здесь в пользу газосиликатного товара может выступить лишь то обстоятельство, что его нельзя изготовить кустарным способом – для процесса требуется дорогостоящее оборудование. А вот пеноблоки могут изготавливаться даже любителями в оборудованных на скорую руку гаражах. Несоблюдение технологии при производстве такого блока может стать причиной малого срока годности.
Выводы
Так как идеального строительного материала не существует, окончательный выбор между газосиликатными или пенобетонными блоками будет зависеть от многих факторов: назначения сооружения, этажности, предполагаемого срока эксплуатации (планируемой долговечности), возможности обустройства достаточно мощного фундамента, экономической целесообразности и возможности приобретения изделий у зарекомендовавшего себя на рынке производителя. Приобретая высококачественные блоки и соблюдая технологию постройки из конкретного материала, можно возвести надежное здание, удовлетворяющее вашим требованиям, как из пенобетона, так и из газосиликата.
Выводы
Так как идеального строительного материала не существует, окончательный выбор между газосиликатными или пенобетонными блоками будет зависеть от многих факторов: назначения сооружения, этажности, предполагаемого срока эксплуатации (планируемой долговечности), возможности обустройства достаточно мощного фундамента, экономической целесообразности и возможности приобретения изделий у зарекомендовавшего себя на рынке производителя. Приобретая высококачественные блоки и соблюдая технологию постройки из конкретного материала, можно возвести надежное здание, удовлетворяющее вашим требованиям, как из пенобетона, так и из газосиликата.
