Достоинства полимочевины в сравнении с традиционной изоляцией
Наиболее ярко достоинства нового материала видны на этапе монтажа. Большая часть привычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладываются в несколько слоев, что требует длительной промежуточной сушки. В зависимости от температуры окружающего воздуха, которая должна быть только положительной, на полное отвердение материала уходит несколько часов или даже суток.
Полимочевина позволяет наносить пленку нужной ширины за один подход. Покрытие можно использовать максимум через час после монтажа. Негативное влияние сезонного фактора при ведении строительных работ сводится к минимуму за счет низкой чувствительности полимера к температуре основания и окружающей среды. Существует опыт успешного нанесения покрытия на холодное основание с высоким теплопоглощением, к примеру, на сталь при температуре -20 °С.
Привычное полиуретановое напыление чрезвычайно чувствительно к влаге и требует соблюдения множества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено только на хорошо высушенную основу, температура которой превышает точку росы как минимум на 3 °С. При этом относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В ходе монтажных работ компоненты рабочей смеси следует надежно защищать от контакта с влагой, содержащейся в атмосфере. Невыполнение всех этих условий ведет к порче покрытия, проявляющейся в виде микропор, вспенивания, кратеров, пузырьков и мелких отверстий.
Если рассматривать скорость реакции отвердения полимочевины, то она очень высока. В таких условиях побочная реакция изоцианта, одного из составляющих покрытия, с водой проходить просто не успевает. Таким образом, удается предотвратить появление углекислого газа и, соответственно, порчу покрытия. Столь малая чувствительность полимочевины к влажности позволяет качественно укладывать ее в таких условиях, когда другие материалы просто неработоспособны.
Проведем сравнение традиционной наплавляемой кровли бикрост и полимочевинного эластомерного покрытия. Бикрост — материал, представляющий собой прочное полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на основе битума и различных наполнителей. Срок его службы составляет не более десяти лет. Тогда как полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При монтаже бикроста требуется использование открытого огня. В день в среднем может быть уложено максимум 300 кв. м наплавляемого материала. При укладке полимочевины открытый огонь не требуется, но используется специальное оборудование. За день может быть укрыто до 1000 кв. м.
Бикрост более пожароопасен, температура его эксплуатации без ущерба для свойств варьируется в пределах от -30 °С до +40 °С. Тогда как для полимочевины эти значения составляют от -60 °С до +150 °С. Химические вещества, такие как бензин, ацетон, гидравлическое масло, гексан и т. п., опасны для традиционного материала. Бикрост имеет к ним слабую устойчивость, для полимочевинных комплексов они безопасны. Традиционное покрытие может быть смонтировано только с наличием швов, напыляемое дает возможность получить монолитную поверхность. Кровля, накрытая бикростом, не может использоваться в качестве эксплуатируемой. Напыление из полимочевины позволяет перевести крышу в категорию эксплуатируемых.
Где применяется полимочевина
С помощью мгновенно полимеризующейся гидроизоляции часто проводят ремонт трещин в кровельном материале, покрытии дорог, в деревянных частях зданий.
Кроме того, поликарбамид может использоваться как защита металлических деталей от коррозии. Смесь наносят на элементы, которые долго находятся в воде и под водой.
Полимерную мастику используют для обработки различных подвалов, цокольных этажей и чердаков.
ФОТО: avito.ruПолимочевина применяется для гидроизоляции резервуаров с водой. Так как она безопасна для человека и не выделяет в воду никаких вредных веществ, её используют и в ёмкостях для питьевой воды
Этот же состав применяется в сфере кораблестроительства, им обрабатывают корпуса судов и палубы.
Полимочевину применяют и для крупных объектов: изоляции взлётных полос аэродромов, защиты от коррозии и влаги мостов, автомобильных эстакад.
Плюсы и минусы
У любого строительного материала есть сильные и слабые стороны, о которых редко рассказывают продавцы в магазинах. Перед тем, как приобрести вещество, надо разобраться в основных плюсах и минусах ПМ.
Достоинства сырья
Скорость полимеризации – главное достоинство массы. В зависимости от вида, покрытие полимочевиной сохнет в течение 5-10 минут. Уже через полчаса по поверхности можно ходить, не боясь повредить верхний слой. Защитные качества проявляются через сутки.
Гидроизоляционный материал укладывают в таких условиях, в которых обычное сырье не высохнет. При низкой температуре и высокой влажности масса застывает. У ПМ отличная адгезия со всеми типами оснований.
Нанесение полимочевиныИсточник ensyalitim.com
Нанесение напыляемой полимочевины обеспечивает равномерное, бесшовное покрытие, толщиной в 4 мм. Гидроизоляционные качества проявляются при обработке в один слой. При автоматической технологии можно быстро провести большой объем работ.
Полимочевина – безопасный материал, который не содержит токсичных ингредиентов и аллергенов. Вещество относят к слабогорючим видам, склонным к самозатуханию. Масса не теряет характеристик в диапазоне от -60 С до +150 С. При соблюдении правил нанесения покрытие прослужит 50 лет.
Недостатки ПМ
Высокая цена – основной недостаток ПМ. Даже недорогие модели стоят на порядок выше, чем традиционное гидроизоляционное сырье. В составе средства до 20 компонентов, а технология доступна не для каждого производства, что отражается в цене.
Нанесение полимочевины автоматическим способом требует от исполнителя специального оборудования. Агрегат с двухкомпонентным дозатором стоит от 25 тысяч долларов, поэтому его редко дают в аренду. Работать на устройстве может оператор с высоким уровнем квалификации. Человек не только равномерно распределяет массу, но и содержит технику в рабочем состоянии. При заказе услуга обойдется от 1800 рублей за квадрат.
Пачка рублей Источник rsloboda-rt.ru
Долговечность покрытия зависит от правильно подготовленной поверхности. Перед нанесением полимочевины участки предварительно очищают от загрязнений и ржавчины. Материал не скроет дефекты основания, поэтому неровности и щели обрабатывают шпаклевкой. Без грунтования покрытие неравномерно схватится, возникнут «кратеры» и шероховатости.
Высокая скорость полимеризации одновременно является и недостатком ПМ. Нанесение полимочевины должно происходить максимально быстро. Если исполнитель не впишется во временные рамки инструкции, то вещество загустеет. Дефекты с поверхностей снимать очень сложно.
Гидроизоляционный материал ароматического типа боится ультрафиолета. Со временем покрытие выгорает, теряя декоративность, поэтому обязательно нужна защита. Профессионалы не советуют использовать виды ярких оттенков, только темные (коричневый, черный).
Напыление полимочевины могут разрушить концентрированные кислоты и растворители. Полимерная пленка недорогих ароматических составов не выдержит воздействия ацетона, бензола и антифриза. Параметры устойчивости производители указывают в инструкции, поэтому не стоит экспериментировать с высоко агрессивными веществами.
Опрыскивание ступенейИсточник ua.aonuopolyurea.com
Реконструкция кровли с помощью полимочевины
Чаще всего на кровлях старше 10 лет в результате большого числа ремонтных работ слой гидроизоляции достигает нескольких сантиметров, а слой утеплителя содержит повышенное количество влаги и уже восстановлению не подлежит. Просто постелить новую кровлю поверх старой – не лучший вариант, ведь испаряющаяся влага будет способствовать не только образованию вздутий и разрывов на кровельном ковре, но и увеличит нагрузку на крышу. Старый кровельный ковер лучше снимать до основания.
Зачастую при необходимости ремонта кровли люди стремятся сэкономить, поэтому демонтаж и утилизация старого покрытия, сравнимые по затратам с установкой новой гидроизоляции, удобны не для всех. Однако новый кровельный пирог можно устанавливать поверх старого при соблюдении некоторых условий:
- Обязательная просушка старого слоя утеплителя;
- Удовлетворительное состояние несущих конструкций и утеплителя;
- Ограниченное количество слоев и дефекты локального характера старой битумной гидроизоляции;
- Использование для новых слоев гидроизоляции паропроницаемых материалов.
При ремонте битумных кровель без демонтажа прошлого кровельного ковра сначала нужно вскрыть все дефектные участки
Особенно стоит уделить внимание примыканиям — это наиболее сложные, ответственные и склонные к протечкам участкам кровли. В таких местах старое покрытие обычно подлежит удалению до самого основания
Из-за того, что подстилающие слои старой кровли в большинстве случаев имеют повышенное содержание влаги, сохраняется возможность появления вздутий покрытия на новом кровельном ковре. Во избежание этого нужно устанавливать аэраторы кровли (флюгарки) для облегчения выхода паров воды в атмосферу для нормальной просушки утеплителя.
Далее начинают устраивать примыкания плоской кровли к выступающим элементам, среди которых будут и только что установленные флюгарки. Узлы примыканий в форме откосов с углом наклона приблизительно в 45 градусов к горизонтали отлично выполняются из жесткого напыляемого пенополиуретана, совмещающего функции утеплителя и герметика. Он позволяет быстро, легко и, что самое главное, максимально герметично выполнить даже самые сложные примыкания. В связи с высокой адгезией к множеству стройматериалов, пенополиуретан не нужно дополнительно крепить, он достаточно теплостоек, чтобы не сползать с наклонных и вертикальных участков при нагреве от солнечного тепла.
Ремонт кровли из полимочевины легко осуществить самостоятельно. При соблюдении технологии результат будет достойным, а сэкономленным при этом средствам и времени применение найдется всегда.
Дополнительные преимущества
Полимочевина – это бесшовное монолитное полотно определенной толщины. За один проход удается сформировать слой от 0,4 мм. Материал не имеет потеков, его можно распылять не только на горизонтальные, но и на вертикальные плоскости. При этом последние могут иметь совершенно любую конфигурацию.
Плёнка решает задачи, связанные с износом, защитой от влаги и коррозии. Высокая степень адгезии почти со всеми материалами является отличительной особенностью данной гидроизоляции. В качестве исключений выступают тефлон и фторопласт. Если осуществить гидроизоляцию полимочевиной, то удастся добиться отличной устойчивости слоя к воздействию химических веществ.
Алифатическая разновидность этого материала противостоит разрушающему влиянию ультрафиолета. Слой получается пожаробезопасным, состав почти не горит и характеризуется способностью к самозатуханию. Выбирая покрытие, вы можете предпочесть одну из множества расцветок. Это позволяет использовать материал в качестве декора. Отличная ремонтопригодность и долговечность полимерной пленки делают ее еще более привлекательной для использования.
Полимочевина для кровли ↑
Эластомерные (полиуретановые) и мембранные материалы не уступают друг другу по своим эксплуатационным характеристикам. В частности, они отлично решают такие важные задачи, как герметичность соединений, примыканий, и стыковочных швов, термически и химически устойчивы. Казалось бы, небывалая долговечность им обеспечена. Тем не менее птицы своим клювом могут пробить покрытие. Можно, конечно, нарастить толщину покрытия и справиться с птицами, однако в итоге стоимость покрытия неоправданно возрастет.
Положение кардинальным образом изменил приход на рынок стройматериалов полимочевины на кровлю. Это напыляемое покрытие, которое характеризуются особо высокой прочностью и эластичностью. Она превосходит другие полимерные мастики практически по всем важнейшим характеристикам. Что же касается прочности, то она не только обеспечивает большой срок эксплуатации, но убережет даже от коршунов.
Процесс нанесения поликарбомидного покрытия, как по-другому называют полимочевину, внешне схож с технологией покраски. В итоге формируется единая мембрана (толщина 2-3 мм), которая полностью облегает крышу. Такая мембрана способна удлиняться под воздействием температуры, и только после четырехкратного удлинения может разорваться. А вот чтобы продырявить ее, скажем, гвоздем, придется немало потрудиться и потратить не меньше времени.
Основное преимущество материала, пожалуй, проявляется в процессе нанесения на поверхность. Для полимеризации слоя нужно всего несколько секунд, что гарантирует высокую мобильность и предельно высокое качество работ. Полученная в результате поверхность будет гладкой и обтекаемой.
Рекомендуем
Если вы собираетесь наносить полимочевину своими руками, запомните, что работы можно приостановить в любой момент без какого-либо ущерба для будущей кровли. Ходить по ней можно буквально через пару минут после окончания нанесения.
Ремонтопригодность такого покрытия – 100%. Любой дефект нанесения можно легко обнаружить и локально быстро исправить.
https://youtube.com/watch?v=mspdJ6ByDLU%3F
2022 stylekrov.ru
Технология нанесения полимочевины
Полимочевину можно наносить как вручную, так и с помощью специального оборудования в зависимости от используемого материала, целей и задач.
Нанесение полимочевины вручную
Есть полимочевина которую можно наносить без применения специальных установок. Эти составы наноситься с помощью кисти или валика.
Для нанесения вручную вам необходимо следовать следующим технологическим процессам:
- Подготовить поверхность;
- При необходимости нанести грунтовку или праймер;
- Перемешать компоненты в правильной пропорции согласно инструкции производителя;
- Нанести материал в 1 или несколько слоёв в точности следуя инструкции производителя.
Различные марки полимочевины, подходят для разных методов их нанесения. Материалы ручного нанесения, в основном подходят для локальных работ, маленьких балконов, крыш и кровель в частных домах, где объём работ небольшой. Для промышленных объектов и больших объемов в основном применяются составы для напыления.
Напыление полимочевины
Большинство составов на основе полимочевины нужно наносить с помощью напыления с использованием распылительных установок для двух компонентов. Установка показывает точную дозировку разных компонентов и производит их смешивание. С помощью такого агрегата и специального пистолета с функцией самоочищения, под высоким давлением происходит процесс напыления.
При напылении изоляции полимочевиной надо следовать следующей технологии:
- Подготовить поверхность – Удалить пыль и грязь, удалить острые углы, выровнять основание;
- Разогреть нужные компоненты – Разогрев всех компонентов проходить по-отдельности, что позволяет провести смешивание максимально эффективно;
- Смешивание компонентов – этот процесс проходит в специальной камере, где соблюдаются определённые условия;
- Получение смеси – Давление и температура как внутри ёмкости, так и подаваемых смесей должны быть высокими, именно это даёт возможность качественно напылить смесь;
- Напыление смешанных компонентов до образования покрытия нужной толщины.
Подробно с процессом напыления вы можете ознакомиться на следующим видео:
Оборудование и установка для устройства полимочевины – как это работает в подробностях:
Большинство смесей мочевины, используемых для гидроизоляции, наносятся напылением с помощью многокомпонентного распылительного оборудования. Она обычно поставляется в виде двухкомпонентной системы, со смесью Аминовой смолы и изоцианатной добавки. Материал заливаеться в 55-галлонные барабаны в установках. Далее при работе, он переносится из 55-галлонных барабанов в отдельные резервуары распылительного оборудования, где нагревают до соответствующей температуры (140°F-160°F). Затем машина подаёт изоцианатную и полиольную смолу через нагретые шланги к распылительному пистолету в точном соотношении (обычно 1:1).
Полимочевину легко испортить, так как она имеет заданное время, которое измеряется в секундах, поэтому очень важно, чтобы химические вещества не смешивались до того момента, пока они не покинут пистолет. В противном случае всё застрянет и затвердеет внутри пистолета.
Некоторые производители полимочевины продают мобильные распылительные установки, которые включают в себя все необходимые инструменты и оборудование, установленные либо на прицепе, либо на кузове грузовика
Основные виды
Характеристики, способ нанесения и область применения полимочевины зависят от разновидности, к которой принадлежит строительный материал. Для удобства сырье разделили на 3 группы.
По составу
В классификации по химическим составляющим 4 вида ПМ. К устойчивым веществам относят алифатический тип. Масса не разрушается под воздействием ультрафиолета, что позволяет обрабатывать кровлю, фасады и наружные поверхности уличных конструкций. Строительный материал не теряет качеств от растворителей и продуктов нефтепереработки.
Прочное покрытиеИсточник legkovmeste.ru
Рис. 2
Недорогую ароматическую разновидность используют как в гидроизоляции, так и в ремонте. После нанесения полимочевины поверхность приобретает красивый глянцевый вид. Вещество боится направленных солнечных лучей, поэтому нельзя применять на улице без дополнительной защиты (лакировки).
Модифицированная ПМ – гибрид с видоизмененными характеристиками. Выбор добавок зависит от задач, которые масса должна выполнять. Например, антипирены оградят древесину от пламени, а пластификаторы улучшают эластичность гидроизоляции.
Нанесение вещества на металлИсточник impgold.ru
Напыления чистой полимочевины позволяют получить наиболее прочное покрытие с большим сроком эксплуатации. У вещества высокие физико-технические параметры и отличные показатели химической стойкости. Материал сложно наносить, из-за чего масса не пользуется популярностью в быту.
По количеству компонентов
Полимочевину выпускают в двух вариантах. Однокомпонентное сырье – модифицированный состав, который уже готов к применению. ПМ редко используют в качестве самостоятельного покрытия, чаще в роли дополнительной защиты от влаги и ржавчины кровли или утеплителя полиуретанового. Для увеличения устойчивости к солнечным лучам в массу добавляют мелкодисперсную пудру алюминиевую.
Двухкомпонентная разновидность состоит из 2 ингредиентов, которые смешивают перед использованием. Под литерой «А» производители скрывают основное вещество, отвечающее за гидроизоляционные параметры. В меньшей емкости с буквой «Б» находится отвердитель. При соединении и контакте с кислородом запускается химическая реакция, приводящая к полимеризации.
Материал из 2 основИсточник stroyday.ru
По способу нанесения
Существует 2 технологии распределения массы. У полимочевины ручного нанесения простой способ использования. Исполнитель наносит средство при помощи:
- шпателя с широким лезвием;
- кисти;
- валика;
- пульверизатора (механического).
Подготовленную смесь надо распределить по поверхности в течение 8-10 минут. Полимочевина ручного нанесения проста в использовании, что нравится мастерам. Прочность, долговечность и декоративность покрытия зависят от тщательности и равномерности слоя. После полимеризации возникает плотная пленка, устойчивая к механическим, химическим и температурным воздействиям.
Использование валикаИсточник remontik.org
Чтобы получить максимально прочное покрытие, напыление полимочевины наносят при помощи специального оборудования. Процедура смешивания ингредиентов «А» и «Б» осуществляется во внутреннем отсеке распределяющего пистолета. После запуска химической реакции жидкость приобретает консистенцию геля.
Нанесение полимочевины происходит под высоким давлением (250 атм). Оборудование позволяет точно распределить смесь, выдерживая толщину не более 4 мм. Корректировать характеристики густоты помогает нагрев массы до +60-80 С.
Оборудование для распределенияИсточник malzeme.demirbilekgroup.com
Напыляемая полимочевина
Напыляемая полимочевина требует специального оборудования и навыков для нанесения. Комплект для напыления состоит из дозатора высокого давления, обогреваемых шлангов, бочковых насосов.
Подготовка основания: Бетонное основание должно быть подготовлено механическим способом с использованием пескоструйной машины или абразивной обработкой поверхности в целях удаления старого покрытия и получения поверхности с открытыми порами
Прочность бетона должна быть не менее 1,5 Н/мм2
Полимочевину нужно наносить на прочное основание. Полимочевину нельзя применять для выравнивания основания. Дефекты и неровности основания необходимо устранить до нанесения полимочевины. Пористое основание требуется закрыть праймером, лучше в 2 – 3 слоя.
Незакрытые поры могут привести к образованию пузырьков на поверхности, которые могут привести к нарушению герметичности покрытия и протечкам.
Подготовка к напылению полимочевины при помощи установки высокого давления: Компоненты для полимочевины требуют тщательного нагрева для того, чтобы реакция сшивки прошла в нормальном режиме. Процесс смешения компонентов происходит при помощи установки высокого давления. Оборудование должно находится в исправном состоянии согласно технической документации, пистолет обслужен, смазан и подготовлен к работе. Рабочее состояние оборудования и подготовка компонентов обеспечивают правильное соотношение компонентов и качество готового покрытия.
- ● Температура компонентов 65 – 70 С
- ● Давление компонентов 150 – 200 Бар
Время высыхания
Гидроизоляция полимочевиной
Особенностью гидроизоляции полимочевиной в сравнении с прочими вариантами покрытия становится возможность применения в случаях, когда другие системы использоваться не могут. Данный вариант покрытия и гидроизоляции зарекомендовал себя принципиально улучшенными характеристиками. Важным преимуществом материала становится быстрое отверждение — поэтому полимочевина идеально подходит для нанесения покрытия в предельно сжатый срок. Также возможно нанесение полимочевины и при высокой влажности. В результате можно не придерживаться строгих ограничений в отношении подложки и содержания влаги, подобно полиуретанам.
Кто производит полимочевину: самые надёжные фирмы
Есть много фирм, которые предлагают к продаже полимочевину для обработки конструкций. Так как сейчас этот вид гидроизоляции стал очень популярным, производство и количество производителей растёт, поэтому вполне можно приобрести некачественный товар. Но есть отечественные и зарубежные бренды, проверенные временем и отзывами пользователей.
НПК Реагент
Это предприятие известно с 2005 года и специализируется на производстве эластомеров, в том числе полимочевины. Именно НПК Реагент стоял у истоков производства этого материала в России. Продукция Унигард – это фирменная полимочевина без примесей, которая является визитной карточкой производства. Есть ещё не менее знаменитый Уризол, который активно используют для гидроизоляции строители газовых и нефтяных магистралей.
Хантсман-НМГ
Это совместное производство отечественной компании НМГ-ПОЛИКОМ и производителя химикатов Huntsman. Брендовая продукция этого производства, полимочевина Экстраплан, заслуженно пользуется спросом и популярностью у профессиональных строителей. У Экстраплана есть несколько характерных марок: 503 – для гидроизоляции кровли и бассейнов, 502 – для промежуточной гидроизоляции и 501 – для наружной обработки поверхностей, подверженных воздействию ультрафиолета.
ФОТО: pl-sfera.ruКстати, у Экстраплана разнообразная гамма оттенков, что востребовано покупателями
Химекс Лтд
Этот отечественный производитель с 2007 года производит поликарбомиды для строительных работ. Ведущие марки: ХТ-2004 – для ручного нанесения и ХТ-2002 – для автоматического напыления.
SPI logoSPI
Это американский производитель полимочевины, который предлагает марку Polyshield с различными модификациями: универсальный SS-100, HT-101 с повышенной стойкостью к абразивным материалам, PTU с высокой стойкостью к химикатам и др.
Это производители, которые доказали качество своей продукции многолетним опытом. Каждый из них имеет собственную запатентованную рецептуру состава и широкую линейку продукции.
