Состав гидробетона
При подборе компонентов для состава гидротехнического бетона, важно учесть все функции, которые он должен выполнять, а именно: морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочность. В зависимости от требований подбирается особый состав
То как бетон будет справляться со своими обязанностями, зависит от многих факторов таких как: соотношение воды и цемента, виброуплотнение, качество, время, на протяжении которого выдерживают смесь, качество добавленных компонентов и т. д.
Видео применение гидротехнической добавки в бетон
Рассмотрим компоненты входящие в состав бетона подробнее. Цемент является основным компонентом, который используется при изготовлении данного вида бетона. Имеется несколько видов такого цемента:
- Сульфатостойкий цемент используется в случае, когда омываемая область постройки будет контактировать с жесткой водой.
- Портландцемент и пластифицированный является основой смесей, которая используется для возведения построек, находящихся в месте, где уровень воды постоянно меняется, а температура всегда ниже нуля.
- Гидрофобный цемент используется для создания бетона, который будет применяться при возведении сооружения, на которое постоянно будет воздействовать вода.
- Шлаковый и пуццолановый цемент имеют химические характеристики, которые способны противостоять разрушению конструкции водой. Жесткая вода имеет свои разрушительные свойства благодаря присутствию в ней минералов.
Важно! Нужная плотность бетона достигается именно за счет наличия цемента в смеси. Гидробетон включает в себя, помимо цемента, множество других компонентов
Одними из них являются кварцевые пески, они служат в качестве заполнителей. Песок значительно повышает уровень водостойкости. Кварцевые пески обязательны к использованию, так как без них уровень водостойкости падает.
Используемый для гидробетона песок должен быть высокого качества, а также в нем не должно быть почти никаких примесей. Плотность песка соответственно ГОСТу должна быть 2т/м3. Размер зерен должен быть не более 2-х миллиметров. Пренебрежение этим фактором грозит тем, что уровень подвижности смеси будет нежелательным. Все гидротехнические постройки будь то дамбы, причалы или мосты, должны быть очень прочными и надежными. Для получения этих качеств, крупные компоненты для заполнения нужно выбирать очень внимательно. Достаточно часто для этих целей используют гранит из-за его возможности не пропускать воду и не разрушаться под большими нагрузками.
Щебень и гравий используется в составе гидробетона, для обеспечения морозостойкости. Особенности строения гравия и щебня позволяют переносить резкие перепады температур.
Лещадность является очень важным фактором при постройке гидротехнических сооружений. Она делает компоненты более плоскими. Наличие в составе бетона щебня, очень позитивно сказывается на его прочности благодаря его форме. Плоские края зерен позволяют более равномерно распределять нагрузку по всей конструкции, так как они достаточно плотно прилегают друг к другу. Эти характеристики позволяют экономить цемент и песок, потому что их расход в данной ситуации значительно сокращается.
Важно! Когда укладывается гидробетон, его уплотняют с помощью глубинных вибраторов. Подобные операции проводятся с целью повышения нужных показателей
Также в состав бетона входят различные микронаполнители. Их наличие в смеси обеспечивает предотвращение деформации сооружения. Микронаполнители значительно повышают уровень теплопроводимости, это очень позитивно сказывается на долговечности конструкции. В состав гидротехнического бетона входит достаточно много различный химических компонентов, которые делают смесь очень качественной. В наше время ученые химики трудятся над разработкой компонента ЦМИД – 4. Этот компонент позволит сооружать постройки, которые будут постоянно находиться в контакте с питьевой водой. Одним из очень значимых плюсов микронаполнителей, является тот факт, что при их дополнении цемент расходится гораздо меньше.
Важно! При подборе состава для гидробетона нужно обязательно учитывать соотношение пропорций компонентов согласно ГОСТ 26633 2012
Видео: Защита бетонных поверхностей гидротехнических сооружений
Плюсы и минусы гидробетона
Повышенная прочность и водонепроницаемость – главные и неоспоримые достоинства гидротехнического бетона.
Среди других преимуществ, которыми может похвастать конструкция, выполненная из данной категории стройматериала, следует отметить:
- устойчивость к сверхнизким и сверхвысоким температурам;
- вероятность образования трещин сведена к минимуму;
- незначительное тепло выведение;
- возможность организации строительных конструкций в подводных условиях.
Для компаний, специализирующихся на возведении сооружений с использованием гидротехнического бетона, приходится констатировать неутешительный факт: стоимость подобного материала отнюдь нельзя назвать бюджетной. Кроме того, для его транспортировки в больших объемах на длинные расстояния, необходимо нанимать спецтехнику или же, осуществлять приготовление бетонных смесей вплотную со сторонящимся объектом, что также весьма затруднительно.
Гидротехнический бетон и свойства материалов
Приготовление гидротехнических бетонов выполняется с применением различных сортов цемента:
Предел прочности бетона.
- портландцемент;
- гидрофобный;
- пластифицированный;
- пуццолановый;
- шлакопортландцемент;
- сульфатостойкий или, как его еще называют, гидротехнический цемент.
Обычный портландцемент подходит для применения в надводной части гидротехнических сооружений в широтах с умеренным климатом. Для периодически погружаемых частей конструкции его используют в отсутствие агрессивного воздействия воды в сочетании с дисперсными наполнителями (золой уноса). Для применения в этом случае подходит портландцемент марки не более 300.
Пластифицированный и гидрофобный цементы применяют в зоне переменного уровня без агрессивного воздействия воды для достижения высоких значений морозостойкости. Эти цементы включают добавки на основе поверхностно-активных веществ, что уменьшает потребность во внесении воды. В результате плотность и однородность конечного продукта увеличиваются.
Пуццолановый цемент, который включает большое количество минеральных добавок мелкого помола, требует внесения повышенного количества воды и не позволяет добиться хорошей морозостойкости. Но применение этого связующего благотворно сказывается на стойкости против щелочной коррозии. Такие смеси хорошо подходят для применения в подводной части сооружений, где не происходит промерзание конструкций.
Требования к морозостойкости бетона.
Шлакопортландцемент имеет промежуточные свойства между обычным портландцементом и пуццолановым. Его используют во внутренних зонах массивных сооружений и в затопленной части конструкций.
Сульфатостойкий цемент содержит специальные минералы C3S и С3А в строго выдержанной пропорции. Он подходит для зоны переменного уровня с промерзанием конструкций при одновременном агрессивном воздействии высокоминерализованной воды.
В качестве заполнителей используют кварцевые пески и гравий (щебень) с низким содержанием примесей.
Для их улучшения в гидротехнические бетоны вносят специальные присадки:
- уплотнители (хлорное железо, силикаты натрия и калия, нитрат кальция);
- гидрофобизаторы (олеаты кальция и натрия, абиетат натрия, битумные эмульсии, кремнийорганические добавки);
- набухающие добавки (бентонит).
Для приготовления 1 куб.м гидротехнического бетона марки B25 П3 F200 W8 потребуется:
- 492 кг сульфатостойкого цемента марки 400;
- 204 л воды;
- 1092 кг гравия;
- 600 кг песка;
- 1,5 кг пластификатора С-3;
- 5 кг нитрата кальция;
- 1 кг гидрофобизатора ГКЖ-11К.
Его свойства не будут подтверждены сертификатами, но для сооружения заглубленных частей подвала в условиях высокого уровня грунтовых вод применение этой смеси оправдано.
Что такое гидротехнический бетон
Данный вид строительного материала относится к тяжелым бетонам. Назначение бетона – обеспечение целостности конструкций, находящихся в обычной или морской водной среде. Поэтому, кроме высокой прочности и морозоустойчивости, бетон для гидротехнических сооружений должен обладать хорошей водонепроницаемостью и устойчивостью к довольно жесткому воздействию водной стихии.
По тому, в каких условиях бетон эксплуатируется, его подразделяют на:
- Подводный. Материал постоянно находится в воде, подвергаясь непосредственному контакту с жидкостью.
- Пребывающий в водной среде периодически. Материал находится над водой и не подвергается ее воздействию: он лишь омывается ею.
- Надводный.
В зависимости от предназначения объекта материал подразделяют на:
Стандартный. Из бетона этого состава делают опоры, подвалы, перекрытия, блоки для фундаментов и другие конструкции бытового назначения.
- Водостойкий. Применяют при строительстве ГЭС, плотин, каналов, шлюзов и прочего.
- Специального назначения. Применяют при обустройстве автомобильных магистралей, взлетных полос для самолетов; укрытий для защиты от радиационного облучения.
На заметку! В районах Крайнего Севера чаще всего используют особо тяжелые бетоны, имеющие плотность свыше 2500 кг/м³ (для сравнения: плотность тяжелого составляет 2200÷2500 кг/м³).
Область применения
Водонепроницаемый цемент используется обычно в условиях повышенной влажности, риска разрушения бетона водой, там, где мероприятия по гидроизоляции не могут быть проведены или обойдутся слишком дорого.
Сфера применения водостойкого цемента:
- Условия повышенной влажности от 75% и выше – в сухих условиях после использования раствора с такими свойствами он даст сильную усадку
- Строительство фундаментов, цоколей, несущих конструкций
- Сооружение колодцев, различных конструкций на большой глубине
- Цемент водонепроницаемый расширяющийся активно используют при восстановлении разрушенных железобетонных и бетонных объектов
- Гидроизоляция стволов шахт, тоннелей
- Подземное и подводное строительство, обустройство водонепроницаемых швов
- Устройство изоляционных оболочек в разнообразных конструкциях железобетонных сооружений
- Цемент для бассейнов водонепроницаемый применяют при укладке плитки на дне чаши
- Устройство стяжки пола в подвале, погребе, гараже
- Заливка дна и стен септиков
- Сооружение водоводов, декоративных прудов
- Создание водонепроницаемой стяжки на крыше подземных гаражей
Применение материала актуально везде, где есть необходимость повысить стойкость бетонной конструкции ко влаге и защитить от разрушений.
Безусадочный
Безусадочный водонепроницаемый цемент создают с использованием алюмината в небольшом объеме. Создается кристаллический цементный камень, упрочняющий и уплотняющий структуру. Состав смеси: глиноземистые портландцементы (около 85% объема), асбест (до 5%), полуводный гипс и алюминат кальция (до 10%).
Уже через час после твердения железобетонных конструкций бетон набирает 75% прочности, полный цикл проходит за обычные 28 суток. Масса должна застывать во влажной среде (минимум 70% влажности), в противном случае процесса усадки не избежать.
Материал используется для возведения сооружений, которые постоянно находятся под воздействием воды. Поэтому в раствор часто добавляют смесь азотнокислого кальция, алюминиевой пудры и ферросилиция для антикоррозийного эффекта и защиты армирования от влаги.
Расширяющийся
ВРЦ расширяющегося типа изготавливают посредством добавления в состав гидроалюмината. Чаще всего состав такой: 70% глиноземистого цемента, 20% полуводного гипса, 10% гидроалюмината кальция. Смесь готовят так: смешивают сухие компоненты, измельчают. Благодаря активной реакции между компонентами масса расширяется в процессе быстрого твердения, схватывается уже через несколько минут после укладки, завершается процесс через 10 минут.
Влагостойкий расширяющийся цемент расширяется тем больше, чем выше влажность. Процесс внутреннего расширения проходит долго. Через 3 дня цемент соответствует прочности марки М300, через 28 – марки М500. Раствор обладает высокими гидроизоляционными свойствами, улучшающимися в воде. Данная характеристика позволяет использовать бетон в строительстве бассейнов, плотин, дамб.
Быстротвердеющий
Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий застывает быстрее всех остальных. Его состав способствует повышению прочности уже на третьи сутки после заливки. В состав вводят трехкальциевый силикат в объеме, равном минимум 50% общей массы раствора.
Быстротвердеющий водостойкий цемент используется в создании сверхпрочных бетонов, для ускорения времени кладки, в производстве не боящихся влаги железобетонных конструкций, для создания тротуарной плитки и бордюров.
Цемент быстротвердеющий более дорогой, чем обычный, работать с ним можно лишь при наличии определенного опыта, так как смесь быстро твердеет и потом становится непригодной для использования. По внешнему виду цемент ничем не отличается от обыкновенного, хранить нужно вдали от воды (хоть влаги смесь и не боится).
Компоненты
Выбор и подбор пропорций состава гидротехнического бетона должен соответствовать техническим характеристикам, отвечающим условиям его эксплуатации. Исходя из этого, подбирается водоцементное соотношение, время выдержки раствора, марки и фракция наполнителей, необходимость и способ виброуплотнения, возможность применение растворов естественного твердения.
Основной ингредиент любого бетона – цемент. К нему предъявляются требования, в зависимости от условий будущего использования, применяют различные виды этого материала:
- Портландцемент высокого качества с добавкой пластификаторов применяется для сооружений, периодически контактирующих с водой, при низких температурах.
- Сульфатостойкий состав цемента закладывается при возведении конструкций, периодически контактирующих с жесткой водой.
- Гидрофобные марки применяются для элементов, постоянно находящихся под поверхностью воды, под большим давлением.
- Пуццолановый цемент обладает свойствами, позволяющими ему эффективно противостоять разрушению водой, в том числе жесткой с высоким содержанием минералов.
Для повышения водостойкости применяется очищенный кварцевый песок фракции до 2 мм. Наличие любых примесей резко снижает качество материала, применение других видов песка уменьшает показатель плотности и устойчивости к воде.
Щебень применяется для повышения прочности и морозоустойчивости, поскольку легко переносит температурные перепады. Используется гранитный щебень с высокой лещадностью. Он равномерно распределяет нагрузку по всему монолиту, не позволяет ему разрушаться на морозе, экономит более дорогие компоненты.
Чтобы снизить водоцементное соотношение, добавляют пластификаторы. В результате плотность повышается, расходуется меньше воды. Для этого применяют сульфаты железа или алюминия, нитрат кальция. Увеличения плотности добиваются механическими вибраторами. В качестве наполнителя применяется зола унос, повышаются показатели теплопроводности, что увеличивает срок службы конструкций.
Испытания и маркировка гидротехнического бетона производится в лабораториях, после чего утверждается состав, необходимый для проектируемых конструкций. Далее ему присваивается марка и выдается разрешение на укладку на конкретном объекте.
Гидротехнический бетон – материал высокого качества и соответствующей стоимости. Поэтому его применение должно быть оправдано. Благодаря высокой плотности, водоустойчивости, морозостойкости, прочности этот материал служит десятки лет в самых сложных условиях. Специальные марки разрабатываются для применения в морской воде, под постоянными ударами волн, в широком диапазоне температур. Состав гидробетона сложен, для его изготовления лучше привлекать профессионалов, отвечающих за характеристики произведенного материала. Его можно сделать и самостоятельно. Применяют такой бетон в частном строительстве для заливки погребов, подвалов, фундаментов.
Общие сведения
Требования, которым должен соответствовать по нормативам гидротехнический бетон, технические характеристики и свойства материала регулируются ГОСТом 4795-53.
Виды
Бетон для гидротехнических сооружений может быть:
- По расположению относительно уровня воды – монолит может быть подводным (постоянно находится в воде) и надводным (расположен выше горизонта воды).
- По масштабу – бетон может быть массивным или немассивным.
- По особенностям размещения – наружные конструкции и те, что находятся во внутренней зоне.
- По силе воздействующего на конструкцию напора воды – сооружения напорные/безнапорные.
Во многом свойства и технические нормативные характеристики зависят от того, какой марки гидротехнический бетон, в каком объеме в состав входят нужные компоненты.
Выбор раствора осуществляют, исходя из эксплуатационных требований, типа конструкции (массивная, тонкостенная, сборная и т.д.), климатических условий местности размещения объекта и т.д.
Маркировка вида гидротехнического бетона:
- БНМ – для сооружения надводных массивных конструкций
- БГТ – актуален для зон, где горизонт воды переменный
- БПТ – смеси для создания подводных тонкостенных сооружений
Материалы
Для замеса гидротехнического бетона в виде вяжущего могут использоваться разные виды цемента, выбор которых зависит от условий эксплуатации: пластифицированный цемент, гидрофобный, пуццолановое вещество, обычный портландцемент, шлакопортландцемент, стойкий к сульфатам.
Тут нужно рассмотреть особенности каждой смеси. Пуццолановый цемент демонстрирует высокий уровень химической стойкости при нахождении в минерализованных/пресных водах, обладает повышенной плотностью монолита, низким тепловыделением.
Смесь из этого материала также характеризуется низким уровнем водоотделения, но одновременно и не очень хорошей стойкостью к морозу.
Пластифицированный и гидрофобный разновидности цемента используются для приготовления водонепроницаемых морозостойких растворов, что особенно актуально в суровом климате, зонах, где отмечено попеременное воздействие грунтовых вод. В процессе твердения таких смесей удается уменьшить теплоотдачу и понизить расход цемента на 8-10%.
Сульфатостойкий цемент подходит для конструкций, эксплуатируемых в особо жестких условиях, где есть химически агрессивные воды. Портландцемент со специальными минеральными добавками в составе и шлакопортландцемент актуальны для возведения надводных конструкций.
Мелкий и крупный заполнитель подбирают в соответствии с ГОСТом, с целью увеличения плотности раствора могут вводиться в состав микронаполнители (к примеру, зола-унос).
Для улучшения тех или иных свойств применяются:
- Пластификаторы (вводятся в раствор в объеме до 3%) – ГКЖ (кремний-органические добавки), СНВ (что расшифровывается как смола нейтрализованная воздухововлекающая), СЮБ (сульфатно-дрожжевая бражка), суперпластификатор С3.
- Разного типа уплотнители структуры (вводятся в смесь в объеме до 1%) – силикат натрия/калия, иногда селитра (нитрат кальция), нередко используется хлорное железо.
- Гидрофобные вещества (в объеме до 1%) – стеарат кальция/цинка, олеат натрия и другие.
Требования и технические условия
Независимо от марки и включенных в состав добавок, любой гидротехнический бетон по нормам должен обладать определенными качествами.
Основными являются: водостойкость, водонепроницаемость, не очень большое тепловыделение в процессе твердения, стойкость к низким температурам, минимальная усадка, максимально возможная стойкость к истиранию под напором воды и влаги, способность выдерживать немалые деформации и не разрушаться.
Основные показатели, которым должен соответствовать бетон:
- Прочность на сжатие – измеряется классом, гидротехническая смесь должна демонстрировать до В35
- Прочность на осевое растяжение – до Bt3.2
- Уровень водонепроницаемости – до W20
- Морозостойкость – до F600
Бетоны гидротехнического типа укладывают большими объемами и очень быстро. Поэтому, кроме всего прочего, они должны соответствовать еще и требованиям касательно тепловыделения при твердении.
В период гидратации раствор не должен сильно нагреваться, чтобы исключить термическую усадку и риск появления трещин в монолитах. Для этого в процессе приготовления смеси в бетон могут добавлять дробленый лед, охлажденный наполнитель.
Основные технические характеристики гидробетона
От состава, свойств, а также марки гидротехнического бетона будут зависеть показатели его технических характеристик.
К принципиальным параметрам и характеристикам относят:
величина сопротивления сжатию или прочность на изгиб. Большинство конструкций, выполненных из гидротехнического бетона, имеют значительный вес, что сказывается на увеличении силовой вертикальной нагрузки
Именно поэтому при контроле качества производства первоочередное внимание уделяется данному принципиальному показателю. Прочность материала проверяют посредствам помещения опытного образца (куб бетона) в воду на время до 180 суток
По результатам испытания гидробетона присваивают класс В3,5-В60 (наиболее востребованным в области промышленного и гражданского строительства является диапазон от В10 до В40);
прочность на разжатие. Многие конструкции, которые в меньшей степени подвержены вертикальной нагрузке, испытывают осевое растяжение. Проверку стойкости бетона на осевое растяжение проводят в лабораторных условиях. По результатам испытаний производится классификация: “гидротехнический бетон марки Bt0,4-4,0”;
показатель водонепроницаемости. Также, как и в случае определения прочности на растяжение, водонепроницаемость проверяется в лаборатории. Испытание проводят в подводных условиях, где производится постепенное нагнетание давления на опытный образец, вплоть до его разрушения. Маркируется гидротехнический бетон символами от W2 до W20.
Дополнительные прочностные характеристики, водостойкость и морозоустойчивость достигаются благодаря применению специальных добавок (улучшителей раствора).
К таким компонентам относятся гидробетон, алюмометилсиликонат натрия, полигидросилоксан, фенилэтоксисилоксан, Liga Natriumoleat и многие другие.
Не менее важны и эксплуатационные характеристики готовой конструкции, выполненной из гидротехнического бетона (величина усадки, стойкость к внешним механическим деформациям, сопротивление насосному давлению и водным потокам).
Требования, виды
Учитывая обстоятельства и условия использования, марки такого бетона должны отвечать специальным требованиям прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Его разделяют на несколько видов:
- подводный — он постоянно находится под водой;
- для переменных водных зон;
- надводный;
- периодически омываемой водой.
По зернистости частиц в составе он может быть мелкозернистый и литой. Кроме указанных видов, есть бетоны, используемые в сооружениях, выдерживающих напор воды и в безнапорных конструкциях, а также массивные и немассивные растворы. За расположением элементов из такого бетона в конструкции, он есть для наружных и внутренних участков.
Для этого строительного гидроизоляционного материала есть обязательный перечень требований. В первую очередь, водостойкость (герметизация) — это стойкость к разрушающему влиянию воды. Во-вторых, непроницаемость воды. Это значение наибольшего давления жидкости для просачивания в бетон (от 2 до 8 am). Оценивают этот показатель также по коэффициенту фильтрации. Испытуемый раствор выдерживают 180 дней.
В третьих, морозостойкость — показатель состоит из количества циклов замерзания/оттаивания, при которых бетон утрачивает 25% своей прочности. Значение морозостойкости, как правило, от 50 до 300 и больше. В этом случае бетон испытывается в морозильных установках. Также важна прочность при сжатии, растяжении, изгибе, низкое выделение тепла при высыхании.
Удобоукладываемость бетонной смеси и расход материала на 1м3 бетона, кг
Другие требования и характеристики: небольшая усадка, высокая деформативность, стойкость к стиранию водной средой и мелкими частицами. Все требования должны присутствовать в различных пропорциях, зависимо от условий использования.
Состав, свойства
Гидротехнический бетон принадлежит к тяжелым типам: его состав с повышенным сопротивлением воздействию воды, водонепроницаем и выдерживает низкие температуры, имеет высокую плотность, идеальную стойкость к любым механическим деформациям.
При выборе ингредиентов состава для раствора учитывают:
- материалы, способные обеспечить морозо- и водостойкость;
- свойства цемента, его количество, пропорции воды и цемента (В/Ц);
- показателем коэффициента раздвижки для необходимой плотности и долговечности;
- необходимость в специальных наполнителях, которые уменьшают тепловыделение и деформации;
- применение в смеси воздухововлекающих веществ.
Важным из перечисленных есть правильное В/Ц – то есть воды к массе цемента. Таблица В\Ц бетона для различных гидротехнических сооружений:
| Условия службы | Железобетонные конструкции в воде | Бетонные и малоармированные массивные конструкции в воде | ||
| Морской | Пресной | Морской | Пресной | |
| В частях сооружения, расположенных в зоне переменного горизонта воды, а также: | 0,5 | 0,55 | 0,55 | 0,6 |
| а) суровых климатических условиях | 0,55 | 0,6 | 0,6 | 0,65 |
| б) в умеренных и мягких климатических условиях | 0,55 | 0,6 | 0.6 | 0,65 |
| В частях сооружения постоянно находящихся под водой: | ||||
| а) напорных | 0,55 | 0,6 | 0,6 | 0,65 |
| б) безнапорных | 0,6 | 0,65 | 0,65 | 0,65 |
| В надводных частях сооружения, периодически омываемых водой | 0,65 | 0,65 | 0,7 | 0,7 |
Возможные компоненты
В гидробетоне может применяться портландцемент и пластифицированный цемент. Их используют для переменных водных сред в суровом климате. Они позволяют создавать улучшенную герметизацию, особо водонепроницаемые, морозостойкие бетоны, и уменьшать при этом расход цементной смеси и выделения тепла в процессе затвердевания.
Также для замеса применяют и гидрофобный цемент. Специальные гидрофобные добавки придают его порам водоотталкивающие качества.
В рассматриваемом виде бетона применяются также и добавки (СДБ и СНВ), микронаполнители (зола-унос). Они обеспечивают уменьшение расхода цемента, тепловыделения, деформации, увеличивают подвижность бетонной массы. Для бетона гидротехнических конструкций часто используют как добавку золу-унос. Обычными заполнителями являются кварцевые пески, щебень, гравий. Пластификаторы препятствуют проникновению воздуха.
Рецепт
Один из рецептов гидротехнического бетона для зоны переменного уровня воды (на 1 куб. метр раствора) представлен в таблицах ниже:
Табл.1 – Характеристика смеси
| Характеристика | Значение |
| Класс бетона | В25 |
| Водонепроницаемость | W8 |
| Морозостойкость | F150 |
| Удобоукладываемость | П3 |
Табл.2 – Компоненты
| Составляющие | Масса (в кг) |
| Цемент М400 | 492 |
| вода | 204 |
| щебень | 1092 |
| песок | 600 |
| Добавки: | |
| Суперпластификатор С3 | 1,5 |
| Уплотнитель (НК) | 5 |
| Гидрофибризатор ГКЖ-11К | 1 |
