Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Особенности производства

Схема производства керамзитобетонных блоков на специальной установке.

Керамзитовые блоки производятся по особой технологии, заключающейся в полусухом прессовании исходной смеси, в процессе которого обеспечивается низкочастотная вибрация. В результате вибрационной укладки под давлением частички цемента и керамзита в воде сформировываются в плотную однородную структуру. После такой формовки и уплотнения блочные элементы направляются в сушильную камеру.

Достаточно хорошие результаты получаются при отвердении массы в естественных условиях. Однако в серийном производстве заготовки подвергаются нагреву инфракрасными лучами или горячей струей. Окончательное же достижение прочностных параметров блок керамзитобетонный получает после пребывания на складских стеллажах в течение 28 суток.

Типы элементов по назначению

Камни предназначаются для строительства несущих стен, ограждений с повышенными теплоизоляционными свойствами или служат для обеспечения обоих качеств

Внимание уделяется именно назначению стеновых элементов, при этом учитываются технические характеристики. От этого зависит долговечность конструкции и прочность сооружения

Теплоизоляционные камни

Такие изделия не показывают высокие прочностные показатели при испытании образцов. Насыпная плотность составляет 360—610 кг /м3 при минимальной влажности. Материал выдерживает усилие при сжатии 6−25 кг/см2, применяется для возведения ограждающих стен. Конструкции из этого типа камней теплее на 60−75%. В качестве заполнителя применяют крупные гранулы фракции 20−40, т. к. прочность стен стоит на 2 месте после теплоизоляционных качеств. Удельный вес находится в диапазоне 150−210 кг/м3.

Применяются блоки для строительства гаражей, складов, других хозяйственных построек, одноэтажных зданий. Широко используется в частном строительстве коттеджей и дачных домов, т. к. экономят владельцу средства на покупку стенового материала и сокращают количество используемых отопительных ресурсов.

Конструктивные изделия

Блоки используются в случаях, если требуется облегчение конструкции, но прочность должна оставаться высокой. Плотность 1450−1850 кг/ м3 и предел прочности при сжатии 100−500 кг/см2 определяет применение таких элементов при возведении несущих стен. Конструктивные блоки работают в качестве заменителя бетона, но с меньшей массой и стоимостью.

Этот вид имеет повышенную морозостойкость, выдерживает максимальное число шоковых заморозок (500). В изделиях применяется каркас из обычной или напряженной арматуры, используется фракция гранул 10−20. При этом на выходе должна получаться марка керамзитобетона не ниже М200. Используются такие блоки в случае, если требуется дополнительно сложить ограждающие стены, но нельзя увеличивать нагрузку на основание здания. Часто из таких камней изготавливают надстройки судов, ограждения балконов, элементы используются при возведении мостов.

Смешанные фабрикаты

Плотность таких видов находится в пределах 700−1200 кг/м3, а прочность варьируется в пределах 40−100 кг/см2. Изделия без потери качеств выдерживают от 15 до 110 циклов заморозок и оттаиваний, поэтому область применения — однослойные стены с отделкой или без нее.

Чтобы увеличить упругость блоков из керамзитобетона в массу добавляется кварцевый песок. Большее или меньшее количество этого компонента ведет к получению плотного материала или изделий пористой консистенции. Такие блоки используют для возведения зданий, которые испытывают небольшие нагрузки.

Разновидности

В современном строительстве используются многие виды керамзитобетонных блоков. Прежде всего, они подразделяются на полнотелые и пустотелые. Пустые внутри имеют обычно от двух до четырех пустот, с перегородками разной толщины. Чем меньше количество пустот и толще перегородки, тем крепче блок. Из пустотелых самые прочные двухпустотные.

Полнотелый блок

В 2- и 3-пустотных модификациях полости располагаются в ряд. В 4-пустотных могут располагаться как последовательно, так и с крестообразной перегородкой в центре. Чтобы слишком не снижать прочность, при двухрядном расположении полостей их размеры уменьшают. Соответственно, перегородки становятся толще. Это несколько повышает теплопроводность и увеличивает расход материалов. Но можно строить более высокие здания, несущие конструкции выдерживают нагрузки, близкие по величине к допустимым для малоэтажных кирпичных построек.

Многопустотный блок

Помимо пустот, на керамзитоблоках имеются неглубокие щели, куда попадает часть раствора, скрепляющего кладку. Образуются выступы застывшей цементной смеси в бетонных пазах, что повышает устойчивость к сдвигу по горизонтали.

В зависимости от внутреннего строения и характера лицевой поверхности выделяют следующие разновидности блоков:

• рядовые (Р) ;

• лицевые (Л) ;

• стеновые (С);

• перегородочные (П);

• вентиляционные (В).

В скобках приведены общепринятые сокращения, которые встречаются в стандартизованной маркировке.

Рядовые керамзитоблоки отличаются от лицевых менее привлекательной поверхностью, требующей дополнительной отделки. Рядовую кладку штукатурят, окрашивают, покрывают керамической плиткой или другими материалами, улучшающими внешний вид. Лицевые блоки не требуют отделки, за счет чего сокращаются расходы на строительство. Но стоимость лицевых керамзитоблоков выше по сравнению с рядовыми.

Стеновые блоки применяются для возведения стен, несущих сравнительно большую нагрузку. Из них делают опорные конструкции зданий в 2-3 этажа. Перегородочные не должны сильно нагружаться. Вентиляционные содержат технологические пазы, сквозь которые проводят элементы инженерных сетей (электрические кабели, трубы водопровода и канализации). Также их используют для формирования вентиляционных каналов. Вентиляционный блок больше размерами, чем стеновой, и его габариты строго определяются стандартом.

Из обычных керамзитовых блоков нельзя делать дымовые каналы для печей и каминов. Для этой цели предназначена специальная огнеупорная керамика.

Также керамзитобетонные блоки классифицируют по способу укладки:

• порядовые (ПР);

• угловые (УГ) ;

• перевязочные (ПЗ).

Порядовые предназначены для выкладки прямых участков, где нет примыкания перегородок. Угловые, соответственно, укладываются по углам, перевязочные в местах примыкания перегородок к внешним стенам.

Поскольку выход гранул керамзита на лицевую поверхность нежелателен, блоки делаются таким образом, чтобы снаружи виднелась более ровная поверхность без зерен наполнителя. У порядовых «лицом» являются две противоположные стороны, у угловых две смежные.

Как цельные, так и щелевые блоки изготавливают вибропрессованием в формах. После застывания смеси их выдерживают от 24 до 28 дней в хранилище при оптимальной температуре и влажности, для «созревания» легкого бетона.

Особенный интерес для застройщиков представляет инновационный 4-пустотный блок с 90% содержанием керамзита. Он пока используется преимущественно в Москве и Санкт-Петербурге. Добавление 90% керамзита снижает прочность только до 25 кг/см2, но общий вес одного камня уменьшается до 8 кг. Становится более выгодной транспортировка на дальние расстояния, например, поставка с завода в другие регионы.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении. Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Сколько весит блок из керамзитобетона?

Блоки применяются при возведении несущих конструкций домов, промышленных и хозяйственных построек. Незаменимы при закладке звукоизоляционных перегородок, в обеспечении естественной вентиляции зданий.

Весят керамзитобетонные блоки от 5,1 до 26 кг. При увеличении доли глины в смеси повышается плотность – до 1 400 кг/м3. Прочность на сжатие – 15-35 Мн/м2, морозостойкость – до 500 циклов, теплопроводность – 0,11-0,5 Вт/м2. Классы прочности – В3,5-В15, марки по влагостойкости – W2-W14.

Описание видов

1. Перегородочный.

Изготавливается из малодисперсного керамзита и его отходов. Портландцементная смесь служит для связки элементов. Возможны пластификаторные и гидрофобизирующие добавки. Кирпичи с плотностью до 600 кг/м3 применяются в местах без сопряженных силовых нагрузок, с более 600 кг/м3 – в строениях, где отсутствуют вертикальные моменты сил. Номинальное значение – 300-900 кг/м3, вес – до 9,5 кг.

2. Полнотелый.

Без пустот и промежутков, имеют лучшую прочность. Производится с помощью вибропрессования. Со значением до 1 400 кг/м3 продуктивны в качестве тепло-, шумоизолирующего материала, при более 700 кг/м3 – в конструкциях цокольного и несущего типов. Вес керамзитобетонного блока полнотелого типа – до 26 кг.

3. Семищелевой.

Выполнен с шестью продольными пустотами и одной поперечной. При плотности до 1 200 кг/м3 вес составляет 17 кг. Если меньше 900 кг/м3, то используется для внутренних перегородок, с более 900 кг/м3 – для внешних стен и мощных сооружений. Разрешается в частном строительстве при возведении хозяйственных, промышленных построек.

4. Двухпустотный.

При наличии двух дырок обладает высокой агдезией, поэтому легко штукатурится и обрабатывается. Плотность составляет 650-900 кг/м3, вес пустотелого блока 400х200х200 – до 17,5 кг. Необходим при легком строительстве, не требующем особых характеристик: погреба, пристройки, гаражи и пр.

5. Четырехпустотный. Четыре поперечных пустоты обеспечивают высокую теплоизоляцию – 0,2-0,4 Вт/мс и массу до 12,5 кг. Эффективен при малоэтажном строительстве до 5 этажей, в небольших сооружениях.

6. Рядовой. Имеет усредненную структуру и характеристики. Может быть со сквозными отверстиями. Применяется при возведении стен, несложных несущих опор и малых домов. Средняя плотность – 750-1000 кг/м3, вес – до 13 кг.

Вид	Марка	Вес, кг	Размеры
Перегородочный	СКЦР-80-С	5	400х100х200
СКЦР-С	5	400х100х200
СКЦР-80	8,5	400х150х200
СКЦР	9,5	400х150х200
Полнотелый	СКЦР-25	10	250х200х100
СКЦР-1ПС	17	400х200х200
СКЦ-25Л	13	250х200х100
СКЦР-25	26	400х200х200
Семищелевой	СКЦР-1Г	17	400х200х200
СКЦР-1ГС	12,5	400х200х200
Двухпустотный	СКЦР-1	17,5	400х200х200
СКЦЛ-1	15	400х200х200
Рядовой	СКЦР-14	13	400х200/200х150
СКЦР-14С	7	400х200/200х150
Четырехпустотный	СКЦС	12	400х400х200

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Классификация и характеристики керамзитобетонных блоков

Ниже представлены основные разновидности материалов, нашедших успешное применение в частном строительстве.

Блок стандартный

Четырехщелевые керамзитобетонные блоки самый востребованный материал, который широко используется в частном строительстве. По объему один блок равен 4 кирпичам, что уменьшает давление на фундамент и увеличивает скорость кладки.

Технические параметры:

• ГОСТ размеры – 390х190х188;
• М50 – марка прочности;
• вес – 13.5 кг;
• средняя плотность – 1050 кг/м³;
• морозостойкость F100;
• пропарочная сушка;
• размер керамзита – 5.0-10.00 мм.

Подобными параметрами отличаются утолщенные блоки. Это разновидность четырехщелевого модуля, но с другой толщиной внутренних стенок (+1 см). Марка по прочности М75, масса – 15 кг.

Полнотелый

Модули используются для строительства объектов нежилого и жилого назначения. По сравнению с пустотными аналогами, материал отличается более высокой прочностью, что эффективно в высотном и высоконагруженном строительстве, при возведении несущих стен, фундаментов. На готовой конструкции легко фиксируются все типы крепежей.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков полнотелых:

• размер по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• средняя плотность – 1500 кг/м³;
• вес -20.00 кг;
• фракция заполнителя – 5.00-10.00 мм;
• морозостойкость F50;
• марка прочности М100.

Двухпустотные

Структура модулей с толщиной 9.0 и 12.0 см содержит две несквозные пустоты, что улучшает его теплоизоляционные характеристики

Это облегченные модули, которые могут использоваться везде, где не требуется высокая прочность материала. Он эффективен при возведении небольших пристроек хозяйственного назначения, гаражей, погребов и прочих слабонагруженных строений.

Двухпустотные керамзитобетонные блоки, технические характеристики:

• размеры по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• вес – 12 кг;
• фракция керамзита – 5.00-10.00 мм;
• марка прочности М35;
• средняя плотность – 1050 кг/м³;
• морозостойкость F35.

Перегородочный

Материал эффективен при утеплении гаражных боксов, зданий и возведении облегченных стен. Готовый модуль позволяет быстро возвести перегородочную конструкцию, без которой не обходится ни одна постройка. Материал «дышит» и изолирует шум.

Перегородочные керамзитобетонные блоки, размеры (ГОСТ) и технические характеристики:

• размеры по ГОСТ 390х90х188;
• пропарочная сушка;
• вес 6.5 кг;
• фракция керамзита 5.00-10.00 мм;
• марка прочности М35;
• средняя плотность 1050 кг/м³;
• морозостойкость F50.

По ГОСТу размер перегородочных блоков может быть иным – 390х120х188 мм. Вес готового модуля составляет 9.3 кг, марочная прочность соответствует М50. Материал эффективен при строительстве небольших строений по типу сарай, дачный туалет, применяется в качестве облицовочного материала и основы межкомнатных перегородок.

Вентиляционные

Структура модуля содержит две сквозные пустоты. Материал используется для возведения заборных столбов, вентканалов, дымоходов, несъемной опалубки, перегородок, в которых прокладываются коммуникационные каналы.

Вентиляционные керамзитные блоки своими путотами позволяют сэкономить на прокладке специальных трасс

Вентиляционные керамзитобетонные блоки, технические характеристики, размеры:

• размер по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• вес 11.00 кг;
• сквозное отверстие – 15.0х13.0 см;
• прочность М35;
• фракция заполнителя 5.00-10.00 мм;
• морозостойкость F50.

В продаже представлены блоки с размерами 30х20х20 см, что позволяет возводить стены 30 см. по сути, это стандартный модуль, но укороченный на 10 см. Подобные размеры можно считать оптимальными не только для строительства стен указанной толщины, но для создания армопояса при монтаже перекрытий.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

• наружные стенки — не менее 20 мм;
• перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

• Конструкционно-теплоизоляционные: D500 В0,75 до В1,75;
• D600 В1,0 до В2,5;
• D700 В1,5 до В3,5;
• D800 В2,0 до В3,5;
• D900 В2,5 до В7,5;
• D1000, 1100 В3,5 до В10;
• D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

  Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

Конструкционные:

• D1100 В 12,5;

D1200. 1300 В12,5 до В20;
D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Механическая прочность блоков

От механической прочности керамзитобетонных блоков зависит, какой высоты здание можно построить. Перекрытия, используемые в здании, определяют марку прочности на сжатие керамзитобетонного изделия. Прочность на сжатие – это параметр показывающий какое давление выдерживает блок до начала разрушения, измеряется в килограмм/см2. Цифра после буквы М означает количество килограмм на 1см2.

Прочность на сжатие изделия классифицируют по маркам и классам. Марки обозначаются буквой М, классы буквой В: M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100, M150 (B10), M200 (B15), M250 (B20), M300 (B22,5), M350 (B25), M400 (B30), M450 (B35), M500 (B40).

Прочность блоков от производителя сразу может отличатся от заявленной. Прочность на сжатие должна быть меньше представленных ниже параметров.

В теплый время года:

• 80% для изделий марок 100 и ниже;
• 50% для изделий марок 150 и выше.

В холодное время года фактическая прочность может составлять:

• 90% для изделий марок 100 и ниже;
• 70% для изделий марок 150 и выше.

В течении 28 дней блок с момента изготовления изделие должно обрести заявленную прочность.

Керамзитобетонные блоки для несущих стен маркой М25 вообще не используют. Блоки маркой М35-М50 можно использовать в одноэтажных постройках с деревянными перекрытиями.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать