Технология инъектирования бетона — описание процесса

Необходимое оборудование

Для выполнения процедуры требуется инъекционный насос и трубки-паркеры для заливки раствора в толщу бетона. Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, поэтому выгоднее заказать инъектирование бетона в строительной компании, чем выполнять эту процедуру самостоятельно.

Инъекционные насосы

Это оборудование создает высокое давление, обеспечивает подачу ремонтного раствора в трубки. Для ремонта промышленных полов используются профессиональные насосы с увеличенной массой и большим объемом резервуаров. Компактные ручные модели для этой цели не подходят.

Существуют разные по конструкции модели насосов, предназначенные для работы с различными растворами и смесями.

  • Для заливки эпоксидной, полиуретановой и других смол применяются электрические насосы мембранного или поршневого типа.
  • Для заливки акрилатных гелей используются поршневые и пневматические насосы.
  • Для заливки цементного раствора применяются электрические насосы шнекового типа.

Поскольку строительные растворы и смеси часто бывают двухкомпонентными, некоторые модели насосов содержат две емкости для материалов. Смешивание компонентов происходит в процессе работы оборудования, перед подачей вещества в трубки.

Трубки-паркеры

В необходимое оборудование для инъектирования бетона входят паркеры. Это полые внутри трубки, через которые ремонтный раствор попадает в толщу бетона. Модели трубок бывают разными по диаметру и длине, но все они состоят из трех частей:

  1. Анкерная резинка.
  2. Шестигранная трубка.
  3. Соединительный штуцер.

Стенки паркеров обладают высокой прочностью и сохраняют целостность, когда внутри нагнетается рабочее вещество под высоким давлением. Выбор трубок зависит от имеющихся повреждений. Чем длиннее трещина, тем больше трубок необходимо для ремонта.

Услуги инъектирования бетона от компании PRIME

Компания PRIME проводит высококачественное инъектирование бетона в Москве практически любых железобетонных конструкций. Наши специалисты выполнят полноценный осмотр сооружения, а затем подберут необходимый состав. Мы имеем современное оборудование и штат квалифицированных мастеров, которые быстро и качественно выполнят поставленные задачи. Используемые составы отвечают всем необходимым требованиям:

  • обладают минимальной осадкой в ходе затвердевания;
  • хорошо проникают в трещину, при этом не поддаются деформациям при воздействии внешних перепадов температур;
  • характеризуется отличной адгезией к разнообразным материалам;
  • не стареют и не поддаются коррозийным явлениям.

Главная задача нашей компании – удовлетворить запросы клиента, при этом максимально рационально использовать имеющиеся ресурсы. На сайте вы можете ознакомиться с отзывами заказчиков, а также просмотреть уже выполнение проекты.

Технология инъектирования бетонных поверхностей

Инъектирование – достаточно новая и эффективная методика восстановления бетонных конструкций. Она заключается в заполнении трещин на поверхности, при помощи специального оборудования, полимерными составами. Инъектирование бетона позволяет провести реконструкцию здания без капитальных строительных работ.

  1. Этапы работ
  2. Гидроизоляция инъектированием
  3. Цена

Для этого, чаще всего, используются полиэфирные и эпоксидные смолы, а также их смесь с полиуретаном. Конечный продукт должен обладать низкой вязкости, обладать способностью проникать на большую глубину при разной температуре воздуха.

Инъецирование трещин полиуретановым составом применяется для гидроизоляции, заполнения стыков и швов, при обработке влажных проемов, в которых находится вода. Полиуретановая смола подходит для заполнения отверстий в сооружениях для питьевой воды, подземных, наземных и инженерных коммуникациях.

Технология инъектирования бетонных поверхностей

Вдоль трещины перфоратором сверлятся дыры. Они должны быть расположены в шахматном порядке, направляться в сторону проема и соединяться с ним. Инъектирование трещин и бетона происходит при помощи специального оборудования.

В образовавшиеся отверстия вставляются трубки (пакеры), к которым подсоединяется шланг, прикрепленный к насосу. При помощи давления аппарат подает жидкость в трубки, откуда она попадает в полость трещины. При правильном расположении пакеров инъекционный материал равномерно распределится в проеме.

Сила давления напрямую зависит от вязкости смолы, а также ширины и глубины трещины. В процессе работы насос не должен выпускать слишком много смеси, это отрицательно скажется на качестве шва.

Этапы выполнения работы

Чтобы инъектирование (инъецирование) бетона было выполнено качественно, нужно определить масштаб повреждения. Если ширина трещины не больше 0,5 мм, а на арматуре не наблюдается ржавчина, то заполнение проема выполняется быстро.

Если в районе проблемного участка заметно расслоение бетона, а железные элементы покрыла эрозия, то, сначала удаляют поврежденные участки и очищают прутья.

Работы проходят в 2 этапа, что позволяет максимально заполнить пустоты.

В зависимости от повреждения существуют разные способы инъектирования бетона. Вертикальная трещина заполняется от ее нижней точки вверх, в горизонтальную смола может подаваться с разных сторон, с лева направо и, наоборот, от центра в одну сторону, а потом в другую. Инъектирование потолка происходит в «подвесном» положении, но из-за хорошей вязкости смола не вытекает из трещины.

По завершению процедуры пакеры закрываются (после они удаляются), если нужно, сводятся подпорки, которые обеспечивают сооружению лучшую прочность. После застывании защитную пленку снимают. В зависимости от состава схватывание длится от 2 до 7 суток.

Заключительным этапом является отделка участка декоративно-герметизирующей смесью, защищающей от проникновения влаги и скрывающей следы ремонта.

Гидроизоляция инъектированием

Перед началом работы заполняют полиуретаном поры и трещины. Средство предотвращает просачивание воды и остается эластичным после застывание. Для гидроизоляции конструкций из бетона под давлением проводят инъектирование. Смола проникает в пустоты пены, образуя гибкую структуру внутри сооружения, благодаря ее эластичности, конструкция долгое время сохраняет гидроизоляционные свойства.

Стоимость

Цены на материалы для инъектирования зависят от многих факторов: производителя, качества сырь и так далее, но все же можно сделать приблизительный расчет.

Розничная цена на смолу составляет минимум 800 рублей за 1 кг, металлический пакер обойдется в 50 рублей, но чем больше его размер, тем он дороже. Рулон защитной ленты стоит около 400 рублей (на стоимость так же влияет ширина и длина).

Области применения и стоимость

Инъектрование считается универсальным методом, который используется во многих сферах строительства. Наиболее часто она применима для реставрации старых объектов, выполненных из бетона, кирпича или камня.

Метод может использоваться как для простых объектов – жилых домов или его отдельных составляющих, так и для более масштабных сооружений – метро, парковок, канализационных систем или бассейнов.

Стоимость инъецирования зависит от использующегося материала, характера работ, типа обрабатываемой поверхности.

  • Самая дорогостоящая процедура – это инъектирование деформационных швов акрилатным гелем: за 1 обработанный погонный метр в среднем платят около 10 тыс. руб.
  • Для холодных бетонированных швов работа составит около 5 тыс. руб.
  • Трещины в кирпичной кладке обойдутся за обработку 1 погонного метра в пределах 4 тыс. руб.

Когда выполняется инъектирование

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи.

Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола. Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы». Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки.

Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Кроме этого, подобная процедура выполняется для укрепления свай при ремонте фундаментов.

Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы.

Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:

  • возможности моментально гидроизолировать и герметизировать;
  • сохранению целостности конструкции, без нарушения дизайна постройки;
  • возможности восстановления даже самых труднодоступных участков сооружения;
  • отсутствию необходимости выполнять земельные работы;
  • возможности выполнения работ круглогодично.

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне.

Укрепление инъекционными сваями

Если основание постройки в критическом состоянии, REINFORCE проведёт восстановление прочности при помощи буроинъекционных свай. Технология применяется также, когда нужно значительно увеличить этажность здания или создать разноэтажное сооружение.

Подрядчик выполняет усиление фундамента дома так:

  • в бетоне проделывают скважины, после чего продувают их компрессорным воздухом;
  • подготовленные проёмы заполняют «под завязку» ремонтным раствором;
  • в него до высыхания помещают проводящую полую трубу;
  • спустя 48 часов в бетоне внутри трубы пробуривают отверстия под армирующий каркас;
  • арматуру помещают целиком или посекционно, после сварки опрессовывают — заливают бетоном под давлением.

Буроинъекционное усиление позволяет вернуть монолитность даже сильно разрушенной конструкции. В ходе высыхания раствор схватывается, заполняет все имеющиеся разломы.

Общие этапы инъектирования

Первичный этап – это инспекция будущего объекта инъектирования. В процессе могут быть найдены дополнительные проблемы, которые должны быть устранены. После определения будущего объема работ можно приступать к проведению инъектирования бетона.

Подготовка

Как и при любых восстановительных работах, требуется максимально очистить поверхность, которая будет заливаться. Для этого рекомендуется применять продувку воздухом.

Спецоборудованием отмечается арматурный каркас, чтобы не повредить его в процессе установки пакеров. Бурение отверстий под них производится из следующего расчета: длина пакера + 10 мм. Шаг постановки – от 1 до 70 см в шахматном порядке.

Установка пакеров и закачка смеси

Монтаж трубок значительно разнится в зависимости от типа дефекта, запланированных работ и собственно формы пакера. Правильная их постановка гарантирует максимальный эффект от инъектирования бетона

Важно постоянно контролировать давление и количество смеси, чтобы избежать перерасхода материала или, наоборот, образования полостей при заливке. После полного заполнения области ремонта пакеры извлекают, а оставшиеся отверстия заделывают той же смесью, что применялась для инъектирования бетона

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги. Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде. Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры. Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них.

Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

  • тяжелый молоток;
  • долото;
  • жесткая щетка с металлическим ворсом;
  • шпатель;
  • кисточка;
  • полутерок;
  • кельма;
  • куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

  • Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
  • Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
  • Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
  • Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
  • Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
  • После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
  • Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Ремонт значительных дефектов

Если на поверхности образовались существенные повреждения, проводится заливка основания новым бетоном. Изначально поврежденный участок очищают до доброкачественного бетона, затем реализуют ремонт.

Чаще всего привлекают растворы, основанные на высокопрочных цементах с комплексными добавками, либо специальные быстротвердющие цементы, полимеррастворы, фибробетон

В данном случае важно обеспечить высокое сцепление между основной конструкцией и отремонтированным участком. Для этого применяют специальные методы, усиливающие связь между старым и новым бетоном

Обычный тяжелый бетон применяют при полном или частичном ремонте конструкций, заливке сплошных ж/б рубашек, нанесении ремонтных слоев толщиной более 10 см.

Участок, который подлежит новому бетонированию, должен быть заглублен и иметь достаточную толщину. Лучшие результаты получают армированием стальной сеткой. Материал пристреливают к основанию дюбелями или прочно закрепляют другими способами.

Старый бетон очищают, промывают. Требуется обнажить зерна заполнителя, получить шероховатую поверхность. В ряде ситуаций используют дополнительный слой, работающий на адгезию (полимерные акриловые, эпоксидные композиции, цементные клеи).

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Этапы инъектирования

Для проведения работ следует приобрести или арендовать специальное оборудование. При найме специалистов они приедут с уже имеющимися аппаратами. Используются такие устройства:

  1. Инъекционный насос. Стоимость наносов для цемента высока – до 100 тыс. рублей, в 2-3 раза меньше цена приборов для закачивания эпоксидки или иных типов смол. Самыми дешевыми являются ручные насосы.
  2. Пакеры для инъектирования. Это трубы, которые подают состав в бетон или иной материал основы. Их цена невелика, изделия относятся к расходникам.

Также для работ приобретают сам инъектируемый состав, цена за килограмм – 400-1000 рублей. Дополнительно будет нужна защитная лента (от 250 рублей за рулон).

Подготовка

Подготовительный этап включает тщательный осмотр и выявление проблем поверхности. Следует убрать все зоны расслоения, удалить ржавчину с железных конструкций. Проще всего сделать это при помощи шлифовального станка. При наличии ржавчины качество работ снизится, составы будут хуже схватываться с основанием.

Инъектирование

Вначале вдоль трещины специалист высверлит несколько отверстий. Они располагаются в шахматном порядке. Затем в них вставляются пакеры, к последним подсоединяются шланги насоса. Вручную или автоматизированным способом осуществляется подача раствора в отверстия

Важно ввести точно отмеренное количество, в противном случае трещины могут сильнее раздвинуться

Схемы заполнения

Возможно проведение работ по инъектированию бетона или иных материалов по таким схемам:

  • горизонтальная – с двух сторон, от центра к краям,
  • вертикальная – снизу-вверх,
  • потолочная – от любой точки к центру.

Гидроизоляция

Поскольку многие сооружения эксплуатируются в условиях повышенной влажности, требуется обеспечить их влагоизоляцию. Для этого применяется особая технология. Вначале через пакеры вливают полиуретановую смолу, которая создает пористую структуру. Далее эти поры заделывают эпоксидкой. Так можно обеспечить качественную гидроизоляцию.

Заключительный этап

В окончание работ убирают пакеры, поверхности закрывают прочной пленкой на время полной полимеризации составов – до 2 недель. Затем можно приступать к декоративной отделке, если это нужно. Помещение будет надежно защищено и укреплено, процесс его разрушения при своевременном проведении ремонтных работ прекратится.

Растворы для инъектирования

Выбор состава основывается на требованиях к его свойствам. Вот важнейшие из них:

  • умеренная или низкая вязкость;
  • отличная проникающая способность;
  • высокая степень сцепления с поверхностью;
  • стойкость к коррозии;
  • отсутствие значимой усадки;
  • долгий срок службы.

Все перечисленные качества есть у составов на основе эпоксидки, цемента, полиуретановой смолы, а также новейших гидроизоляционных материалов.

Эпоксидная смола

Материал данного вида имеет лишь один недостаток – он стоит недешево. Эпоксидка обладает высокой прочностью и адгезией, химстойкостью, дает крепкий шов, быстро сохнет. Смола способна полностью восстановить поврежденную поверхность даже со значительной степенью разрушения. Также она может склеивать между собой части конструкций в единое целое, заделывать трещины (крупные и мелкие), укреплять швы, заполнять каверны и углубления. После инъектирования бетона и иных материалов эпоксидной смолой в несколько раз возрастает несущая способность конструкций.

Полиуретановая смола

Такие виды смол применяют, если дефекты имеют небольшие размеры (до 1 мм). Особенностью жидкого полиуретана является быстрое проникновение в мелкие поры, что помогает провести реконструкцию бетона, камня, кирпича. Также смола создает дополнительную изоляцию, материалом можно обрабатывать даже влажные швы, использовать его для остановки притока воды.

В составе полиуретановых смол присутствует гидроактивный полиуретан. После контакта с влагой он резко увеличивает объем, формируя губчатую структуру. Время пенообразования средства низкое, поэтому его часто применяют для ликвидации аварийных протечек.

Силикатная смола

Такой тип смол застывает еще быстрее полиуретановых, имеет минимальную усадку. Они обладают высокой механической прочностью, безвредны для человека и окружающей среды. Силикатные смолы широко используются для стабилизации грунтов, прилегающих горных пород, заполнения полостей и дефектов, организации гидроизолирующего слоя. Материал можно смешивать с микроцементом.

Цементно-песчаный состав

Данными растворами можно заполнять любые трещины и ямки в бетоне, кирпичной кладке, а также обустраивать изоляцию от влаги

Важно лишь подобрать такую фракцию цемента, которая будет совпадать с кладкой по прочности. Обычно цемент используют при значительных разрушениях, ведь он надежен и наиболее дешев

Есть специальные микроцементы и полицементы для инъектирования, они характеризуются особой степенью помола. Подобные составы быстро проникают даже в мелкие поры и дефекты.

Акрилатный гель

Акриловый, или акрилатный гель отличается низкой вязкостью и способностью увеличиваться в размере после контакта с водой. Он создает мощный водонепроницаемый барьер, заполняет трещины, высушивает пространство вокруг себя. Чаще всего гели применяются для таких целей:

  • санация деформационного очага;
  • отсечение капиллярной влаги;
  • герметизация любых сооружений мембранным методом;
  • инъектирование кирпичных построек, конструкций из камня.

В каких случаях выполняется инъектирование

Причиной нарушения структуры элементов зданий являются:

  1. Ошибки проектирования составов.
  2. Несоблюдение норм и схемы укладки цементных смесей.
  3. Усадка бетона в процессе набора прочности.
  4. Неравномерные подвижки грунта.
  5. Корни деревьев.
  6. Промышленные стоки.
  7. Дневные и сезонные колебания температуры.
  8. Атмосферная влажность.
  9. Выветривание.
  10. Коррозия.

Воздействие этих факторов приводит к образованию трещин, через которые внутрь конструкции постепенно просачивается влага, следствием этого являются набухание бетона, нарушение целостности, разрушение здания.

Одним из путей решения проблемы ремонта и герметизации бетонных поверхностей является инъекция специальных составов в поврежденные части конструкций.

Наиболее восприимчивы к дефектам следующие элементы:

  • монолитные компоненты здания;
  • швы деформационные;
  • поперечные сечения колонн, балок и пр.;
  • области сосредоточения механических и ударных нагрузок.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий