Инструменты для строгания древесины

Строгание древесины ручными инструментами

Строгание — резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направле^ нием рабочего движения. Строганием придают деталям правильную форму и размеры, указанные на чертеже. Кроме того, поверхность становится ровной, чистой и гладкой. Строгают древесину ручным или механическим способом. Для ручного строгания древесины применяют рубанки, которые в зависимости от назначения могут быть различной конструкции, однако общий принцип их работы одинаков. Все ручные рубанки делят на рубанки для строгания плоских поверхностей (рис. 17; шерхебель, рубанок одинарный и двойной, фуганок, полуфуганок, торцовый рубанок, цинубель) и рубанки для строгания профильных (фигурных) поверхностей (рис. 18). В рубанках для плоского строгания стружка выходит вверх через леток, а в рубанках для профильного строгания с узкими колодками стружка выходит сквозь прорезь со стороны.

Строгание — резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направле^ нием рабочего движения. Строганием придают деталям правильную форму и размеры, указанные на чертеже. Кроме того, поверхность становится ровной, чистой и гладкой. Строгают древесину ручным или механическим способом. Для ручного строгания древесины применяют рубанки, которые в зависимости от назначения могут быть различной конструкции, однако общий принцип их работы одинаков. Все ручные рубанки делят на рубанки для строгания плоских поверхностей (рис. 17; шерхебель, рубанок одинарный и двойной, фуганок, полуфуганок, торцовый рубанок, цинубель) и рубанки для строгания профильных (фигурных) поверхностей (рис. 18). В рубанках для плоского строгания стружка выходит вверх через леток, а в рубанках для профильного строгания с узкими колодками стружка выходит сквозь прорезь со стороны.

Подготовка ручных рубанков к работе. Для качественного строгания хорошо затачивают и правильно налаживают строгальные инструменты. Чтобы заточить нож, его вынимают из летка, для чего, придерживая большим пальцем клин и нож, ударяют киянкой по торцу колодки рубанка (рис. 19), а в фуганке — по пробке. Затачивают нож на точиле из природного камня или на наждачном круге до образования заусенцев на передней грани. Правят нож на оселке круговыми движениями. Угол заточки проверяют шаблоном, а правильность затачивания лезвия — угольником и линейкой (рис. 20).

Ножи инструментов для профильного строгания затачивают на фигурных брусках. Правят их на фигурных брусках или наждачным порошком с маслом, накладывая на брусок соответствующего профиля из древесины твердой породы. Заточенный нож ставят в леток колодки и крепят деревянным клином, хорошо подгоняя и плотно прижимая нож к постели. Лезвие должно выступать из подошвы колодки равномерно (тонкой ниткой), без перекоса, на величину 0,2… 0,3 мм, и только в шерхебеле оно может выступать на величину 2… 3 мм. При хранении строгальных инструментов лезвие прячут в леток, чтобы оно не выступало из подошвы. Приемы строгания ручными инструментами. Перед началом работы ручными инструментами заготовку осматривают, определяют лицевую сторону и направление волокон. Строгать следует по направлению волокон — это значительно облегчает труд и позволяет получить хорошее качество поверхности. Заготовки закрепляют на верстаках при помощи гребенок и тисков, чтобы они плотно прилегали к крышке верстака. Рабочий должен стоять в полуобороте к верстаку, немного наклонив вперед корпус, левую ногу выдвинув вперед параллельно верстаку. Угол между ступнями ног должен составлять 70… 80° (рис. 21).

При строгании правильно и надежно держат инструмент и перемещают его только движениями рук. Приемы строгания и проверки его качества см. на рис. 22—24.

Электрический фуганок стационарного типа

Такие стационарные агрегаты стоят намного дороже переносных вариантов, но их функциональность значительно шире. Операции, которые можно выполнять на стационарном фуганке:

  • брус строгается довольно длинный, обрабатывается поперечное сечение;
  • торцы выполняются под любым углом, делается выборка в теле доски фигурных элементов или сквозных желобов (на ручном электрическом инструменте такие операции не делаются);
  • производится обтачивание массива с шириной 600 мм, длина допускается до 3 м, а толщина поступающей детали не должна быть менее 13−15 мм;
  • для обработки допускается твердое и прочное дерево, которые не могут быть обработаны переносным инструментом небольшой мощности.

На фуговальных станках обороты ножевого вала составляют до 6 тыс. в минуту, высокая производительность получается из-за большой мощности оборудования (6 кВт). Другие характеристики и параметры фуговального станка выглядят так:

  • несколько рабочих ножей, их диаметр различный;
  • есть в конструкции установленная стационарно направляющая рейка, называемая линейкой;
  • рабочий стол-станина регулируется по высоте;
  • защитные кожухи при необходимости можно откинуть;
  • ножевой вал передвигается по оси и фиксирует глубину резания.

Принцип работы

Ножевой вал стационарного станка располагается перпендикулярно оси станины в радиальных подшипниках качения, что ведет к компенсации всех возможных сдвигов детали при работе и равномерному распределению рабочих усилий двух лезвий. Рабочий стол состоит их двух частей, где задняя выполнена стационарно и стоит на валовой оси, а передняя часть поднимается или опускается на высоту строгаемого слоя.

Подача детали ведется вручную или автоматически, причем в памяти такого станка с программным обеспечением есть несколько вариантов для обработки различных категорий древесины. В некоторых моделях предусмотрено строгание двух поверхностей одновременно.

Чтобы произвести настройку в рабочий режиме, опускают стол, ставят на вал требуемое число ножей и регулируют по индикатору их параллельное расположение. После этого все части закрепляются и включается механизм подачи. Перед работой станок проверяют на холостом ходу.

Устройство фуганка, стационарного или ручного, принципиально одинаковое. Электрический двигатель через редуктор понижения крутит ножевой барабан с несколькими съемными лезвиями. При вращении головке инструмента сообщается вертикальная подача. В комплекте к оборудованию продают несколько разновидностей лезвий для строгания твердого и мягкого дерева, их количество составляет от 1 до 3.

Токарная обработка

Для деревянных деталей, которые используются для украшения мебели, применяется способ обработки древесины путем обтачивания её на токарных станках. В результате получаются заготовки и полностью готовые части овальных, круглых, волнистых, витых и других форм.

Стационарные станки, а также иные токарные приспособления позволяют вращать детали равномерно. В это время ножи или резцы снимают стружку.  В станках, предназначенных для работы с деревом, есть планшайбы и патроны. В них отверстия с резьбой.

Самый распространенный – трехкулачковый патрон. Он прочно закрепляет деталь благодаря радиальному перемещению зажимных кулачков. При помощи такого устройства можно обрабатывать легкие детали.

Для более тяжелых деталей используется патрон с трезубцем. Зубцы устройства вдавливаются в торцовую часть детали, а после включения станка происходит передача вращательного момента от шпинделя самой заготовке.

В любом случае нужно надежно закрепить обрабатываемую деталь на устройстве. Чем равномернее будет вращаться заготовка, тем более качественным получится её обработка.

На видео — изготовление ножки стула на токарном станке:

https://youtube.com/watch?v=v77Eb-7-2Ow

Ленточная шлифмашина

Назначение

В основном – для грубого шлифования ровных поверхностей (чаще – деревянных). Также применяется для удаления старой краски со стен или для шлифования зашпаклеванных поверхностей. Используется и для обработки кромок, закруглений (деталей дверей, окон).

Принципы выбора

В сочетании с соответствующей мощностью большая скорость движения ленты обеспечивает более высокую производительность (для обеспечения скорости движения от 300 об./мин. мощность шлифовальной машины должна быть не менее 650 Вт).

Особенности работы

Другие ручные электроинструменты по дереву (вибрационная и эксцентриковая шлифмашины) – превосходят ленточную шлифмашину по ряду показателей. У нее более низкое качество обработки поверхности (может оставлять на поверхности небольшие царапины), т. е. для окончательной шлифовки не годится (только для черновой).

Несколько рекомендаций по выбору инструмента

Можно грамотно выбрать необходимый инструмент по дереву в большом ассортименте, не затрачивая лишних средств. Опытные мастера дают несколько рекомендаций:

При выборе ручного инструмента особое внимание необходимо уделять качеству, надежности рабочей части. В работе с ним приходится использовать усилие

Прочные, отлично заточенные изделия позволят затрачивать меньше сил, времени.
Любой инструмент должен быть удобным. Рукоятки, конфигурации, габариты оборудования, приспособлений выбираются с учетом личных особенностей. Комфортные модели позволят исключить неудобства, усталость, обеспечивают безопасность.
Домашним умельцам, которые инструментом для обработки дерева пользуются редко, при необходимости, стоит отдать предпочтение ручным видам. Это существенно сэкономит затраты на закупку оборудования. Если такие работы выполняются регулярно, лучше приобрести электрические аналоги.

Для регулярных работ приобретите электрический инструмент по дереву

Необязательно иметь в своем арсенале все виды инструментов. Можно ограничиться несколькими видами универсальных приспособлений, если работа с деревом не является профессиональной деятельностью, любимым увлечением.

Шерхебель в столярной мастерской

Шерхебель и рубанок. У шерхебеля закруглённый нож имеет ширину 35 мм, у рубанка — прямой нож 50 мм.

Шерхе́бель

, реже шершебель

(искаж. нем. Scharfhobel,

от scharfen — острить, заострять и hobel — рубанок, струг

) — деревообрабатывающий инструмент, внешне похож на рубанок, но меньшей ширины, и большей длины

(необязательно)

с закруглённым лезвием. Угол между резцом и обрабатываемой поверхностью составляет примерно 45°. Предназначен для первичной, после пилы или топора, тёски (строгания) деревянных досок. В соответствии с формой резца и колодки, снимает толстую, но узкую (2-4 см) стружку. После шерхебеля тёска осуществляется рубанком, а затем фуганком.

Первопроходец для деревянной заготовки

При рассмотрении что такое шерхебель следует уделить внимание тому, что подобный инструмент предназначен для первоначальной черновой обработки поверхности. Стоит учитывать, конструкция позволяет проводить лишь предание определенной формы, размеры и гладкость поверхности достигаются при применении других инструментов

Стоит учитывать, конструкция позволяет проводить лишь предание определенной формы, размеры и гладкость поверхности достигаются при применении других инструментов.

Примером можно назвать различные рубанки, которые также весьма распространены и востребованы на сегодняшний день.

  1. Конструктивные особенности позволяют проводить врезание в большую глубину.
  2. Лезвие может проводить срезание даже существенных неровностей. Именно поэтому поверхность может обрабатываться практически при любых дефектах.
  3. Внешне инструмент похож на распространенный рубанок, однако он обладает своими определенными особенностями, которые позволяют выполнять снятие ранее необработанного материала.
  4. Если сравнивать с другими инструментами, рассматриваемый имеет лезвие, заточенное под углом 45° к подошве. Этот показатель во многом зависит от того, какова твердость обрабатываемого материала. Примером назовем то, что для мягких пород выбирается показатель 25-30°. При изготовлении подобного элемента применяется каленая сталь, которая способна выдержать длительную эксплуатацию. Однако даже при этом приходится выполнять периодическое обновление лезвия.
  5. Стандартный вариант исполнения лезвия имеет ширину 35 мм. В некоторых других моделях размер этого элемента конструкции может существенно отличаться.
  6. Ширина основной части больше на 15 см. в сравнении с лезвием. С учетом того, что шерхебель предназначен для грубой обработки, отверстие для стружки увеличено до 3-5 мм. За счет этого существенно упрощается процедура удаления отходов проводимой работы.

Грубая обработка при применении шерхебеля становится причиной появления грубых полос на поверхности.

Именно поэтому последующие действия предусматривают применение других инструментов, которые позволяют достигнуть требуемой точности и шероховатости.

Граверы в создании резьбы

Популярным инструментом резчика является гравер. Он является отличной заменой традиционного резца, быстрее и качественнее выполняет сложные операции. Есть несколько видов таких приспособлений. В работе может использоваться:

  • ручной гравер с набором рабочих насадок;
  • гибкий вал;
  • лазерный аппарат.

Ручной гравер качественно выполняет сложные операции

Ручные граверы могут устанавливаться на шуруповерт или дрель, заточной станок. Такая комплектация является удобным электрическим инструментом для выполнения орнаментов, ажура, фигурной или накладной резьбы.

Гибкие валы оснащены патронами для фиксации на стандартной дрели. Рабочими инструментом может быть сверло, фреза, бор. Желательно иметь в наличие заточной станок, который позволит регулярно править оснастку, обеспечивать остроту рабочих лезвий.

Заточной станок обеспечит остроту рабочих лезвий

На производствах, где налажен массовый выпуск резных деревянных элементов, используются лазерные станки. Сейчас такие устройства можно приобрести и для бытовой эксплуатации. Оборудование работает под руководством компьютерной программы, исключается неточность, дефекты. Есть модели, работающие от аккумулятора, от сети. В комплектации этих устройств имеются не только насадки различных типов, но и инструмент для шлифовки дерева. Многофункциональность превращает станок в идеального помощника мастера.

Лазерный станок для бытовой эксплуатации

Электрическая дисковая пила

Ее также называют циркулярной пилой, в простонародье – циркулярка. Основная задача электропилы – прямолинейный распил древесины. Например, если требуется «распустить» доску вдоль на две части.

Установкой нужного диска достигается необходимая глубина пропила. А модификация пилы с погружным механизмом позволит начать распил не с края изделия, а с середины. Также предусмотрет наклон пильного диска.

Электропила не справится с фигурным резом, зато может похвастать мощностью и скоростью.

Что нужно знать при выборе

Для больших объемов работ выбирайте модель с большей мощностью: сэкономит массу времени;
Обратите внимание на характеристику максимальной глубины резания;
Дополнительные «фишки», такие как регулятор оборотов, плавнй пуск и защита от перегрева сделют работу более комфортной;
Подберите наиболее подходящий пильный диск для обработки дерева определенной жесткости.

Фуганок: устройство, применение

Как уже можно было понять, фуганок представляет собой разновидность рубанка. Соответственно, это – устройство для обработки древесной поверхности. Механическая разновидность фуганка – простая конструкция, представленная 3 элементами: корпусом, ножом и ручкой. Корпус чаще всего изготавливается из дерева, реже – из металла.

Электронный вариант отличается от механического более сложной конструкцией:

Упорная рукоятка – передает усилие;

Раструб – подключает пылесос, позволяющий быстро собирать древесную стружку в процессе обработки изделия;

Ручной винт – позволяет изменить глубину строгания изделия;

Кнопки управления – используются для задания необходимых параметров;

Боковой упор – делает более удобной регулировку ширины захвата поверхности;

Подошва – соприкасается с поверхностью древесины;

Защитный кожух – предупреждает вероятность повреждений и пр.

Классификация фуганков весьма разнообразна, но, в целом, можно выделить 2 разновидности:

Ручной – простое в эксплуатации устройство, которого отличается не только эффективностью в работе, но и невысокой ценой;

Электрический – прост в эксплуатации и более эффективен, нежели ручной вариант. Отличается высокой ценой.

НА ЗАМЕТКУ. В продаже встречаются мини-фуганки, применяемые исключительно в бытовых условиях: они удобны благодаря скромным габаритам и хорошей производительности. Профессиональные фуганки применяются в промышленности. Они высокопроизводительны и долговечны.

При использовании фуганка необходимо соблюдать несколько правил, которые обеспечат безопасность пользователя. Во-первых, следует тщательно закрепить заготовку. Во-вторых, нужно использовать защитную одежду и перчатки. В-третьих, нельзя располагать руки поблизости от зоны резания.

Сверление

Дрель является часто используемым инструментом для обработки деревянных изделий — с ее помощью просверливать отверстия нужного диаметра и глубины.

Для сверления дерева применяются следующие виды сверл:

Винтовое. Является универсальным

Может использоваться для сверления отверстий небольшого диаметра, но достаточно глубоких, что, например, важно при постройке сруба. Можно использовать для древесины любых пород.
Перьевые сверла

Применяются для сверления отверстий большого диаметра (до 50 мм) и глубины —до 150 мм. Применение целесообразно, когда особо строгих требований к качеству и геометрической точности не предъявляется. К достоинствам относится простота работы с ними и невысокая стоимость.
Сверло Форстнера. Является симбиозом сверла и фрезы (инструмент с несколькими режущими лезвиями или зубьями). Применяется для сверления глухих отверстий диаметром до 50 мм и глубиной до 10 см. Отверстия получаются качественными с ровными краями и гладкой поверхностью изнутри.
Фрезерное сверло. Отличием являются режущие кромки, расположенными по всей длине. Суть работы: сначала просверливается отверстие, а затем растачивается до необходимого размера.
Кольцевое сверло. Предназначено для сверления отверстий, в том числе большого диаметра. Диапазон составляет 19-127 мм. Если внутри сверла имеется полость, то при их применении получаются оригинальные отверстия, имеющие форму колечек.
Зенкер. Основным отличием является наличие более двух лезвий. Увеличивает диаметр уже просверленных отверстий в их внешней части или на всем протяжении, проводит обработку шлифованием.

Виды рубанков и их назначение

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений.

Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер.

Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

  • ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
  • электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

  1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
  2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях. Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

  1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
  2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

  1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
  2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
  3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
  4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

  1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
  2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

Что это такое?

Строгание древесины – обработка дерева путем снятия стружки. Рабочий процесс сопровождается возвратно-поступательными движениями специальных инструментов, имеющих строгальные резцы, которые в разговорной форме называются ножи. Каждое движение инструмента предполагает снятие слоя древесины, скатываемого в стружку. Обратный ход резца характеризуется как мини-подготовка к следующему рабочему ходу. Данная цикличность длится, пока поверхность древесины не приобретет необходимые форму и гладкость.

Материал получает качественную поверхность, только если для работы использовался отрегулированный строгальный инструмент с одним или несколькими острыми ножами.

Еще один фактор, влияющий на качество строгания, – направление снятия стружки относительно древесного волокна. В данном случае рассматривается 3 варианта, а именно: строгание вдоль, поперек и в торец.

Зачастую используется метод обработки вдоль волокон. В таком случае поверхность древесины получается максимально ровной и гладкой, что соответствует требованиям высокого качества. Метод обработки поперечного строгания во многом уступает варианту снятия слоя древесины вдоль волокон, так как готовая поверхность имеет некоторую шероховатость. Чаще всего метод поперечного строгания используется для черновой обработки древесины.

Наиболее сложным считается строгание дерева в торец. Данный метод предполагает перпендикулярное срезание слоя древесины с использованием усиленного нажима. Однако, не имея сноровки, получить идеальный срез не удастся.

Разнообразие инструментов

Под обработкой древесины понимают большое количество операций, и для каждой из них нужны свои инструменты. Дерево можно пилить, сверлить, стругать, вырезать из него предметы простой или замысловатой формы. Совокупность всех инструментов разделяют на две группы:

  • ручные;
  • электрические.

Кроме этого, их делят на профессиональные, любительские и относящиеся к промежуточной категории. В домашних условиях удобнее всего выполнять деревообработку любительскими или полупрофессиональными инструментами. К тому же цена их существенно меньше, чем профессиональных.

https://youtube.com/watch?v=1IDx1Kz_CKs

Ручной инструмент

Ручными называют те инструменты, при использовании которых задействована физическая сила человека. Поскольку деревообработкой занимались во времена, когда об электричестве никто не знал, все манипуляции с деревом можно выполнять вручную.

Одним из самых древних по происхождению считается топор. Его и сейчас используют в домашних условиях – во многих частных хозяйствах без топора не обойтись.

Ручными бывают пилы, сверла, стамески, рубанки и еще много чего. Работать ими надо аккуратно, умеючи. Без должной практики, навыков не обойтись, зачастую нужна немалая физическая сила.

Электроинструмент

Электрическими устройствами пользоваться легче. Они позволяют в несколько раз быстрее выполнить работу и с меньшими усилиями. Электроинструменты для деревообработки в домашних условиях выпускают работающие от сети и на аккумуляторах

Покупая такие агрегаты, надо обращать внимание на их мощность, гарантию обслуживания и основные возможности. В приоритете должны быть те функции, которыми вы планируете чаще всего пользоваться

Стоит заметить, что электроинструмент тоже может быть ручным либо стационарным. Ручные электроинструменты для обработки дерева можно переносить, выполнять работы, держа его в руках. Во втором случае инструмент фиксирован, вмешательство человека минимальное, зачастую он представляет собой станок, который может быть токарным, долбежным, фрезеровочным, рейсмусовым.

Ручное строгание. Инструменты для работы

В качестве основного инструмента для работы при ручной обработке является рубанок. С его помощью обрабатываются все плоскости. Также можно использовать фуганки или шерхебели. Корпус практически всех стругов состоит из таких деталей, как колодка, рога, упор, нож, клин. Клин необходим для того, чтобы была возможность закрепить нож в колодке. Для ручного строгания древесины здесь используется нож, в качестве которого применяется стальная пластина. Толщина элемента составляет 3 мм, а изготавливается из углеродистой инструментальной стали марок У8 или У9. Нижняя часть обязательно закаливается.

Колодка представлена в виде прямоугольного бруска древесины. Передняя часть этой детали у шерхебеля или же рубанка оснащена рогом, установленным сверху. Фуганки же за ножом имеют рукоятку. Кроме того, колодка имеет подошву. Именно эта деталь изнашивается быстрее всего в области, которая расположена спереди пролета. По этой причине в некоторых случаях в обычную подошву вклеивают пятиугольную вставку из наиболее прочной древесины. При строгании древесины рубанком необходимо, чтобы нож ровно прилегал к задней стороне летка. Для этого она должна быть сделана идеально ровной. За концом ножа также имеется упор, который необходим для того, чтобы рукоятка не натирала руку во время работы.

Шерхебель — это инструмент, который применяется только для первичной обработки. Другими словами, проводится черновая обработка древесины строганием. Нож у данного инструмента представлен в виде овального резака. С его помощью снимается поверхностный слой, однако после его работы остаются достаточно глубокие ложбинки.

Следующий инструмент — рубанок. Строгание древесины этим инструментом является также первичным, а состоит он примерно из тех же элементов, что и шерхебель. Существенная разница заключается в том, что нож здесь выполнен в виде прямоугольника, а его края несколько сточены, чтобы во время обработки не задирать древесину. Используется он для того, чтобы выровнять поверхности, ранее обработанные шерхебелем.

Как правильно строгать доски и брусья?

Нередко при строительстве бани возникает необходимость получить ровную гладкую поверхность бревна, бруса или доски. Давайте узнаем, как правильно строгать доски и бруски.

Чтобы выстрогать ровную поверхность, пользуются предназначенными для этого инструментами. Самые основные из них – это шерхебель, рубанок и фуганок.

Шерхебель используется для черновой обработки поверхности. Он позволяет быстро снимать слой древесины на нужную глубину.

При этом поверхность получается не совсем ровной, так как нож шерхебеля имеет закругленную форму в отличие от ножа рубанка, имеющего ровную режущую плоскость.

Если требуется придать поверхности большую гладкость, после шерхебеля необходимо пройтись рубанком. С его помощью выстрагиваемая поверхность выравнивается и получает вполне товарный вид для дальнейшего использования.

Если же требуется получить идеально ровную и плоскую поверхность, пользуются фуганком.

Если нужно получить несколько строганных коротких деталей, то удобнее сперва выстругать целиком доску или брусок, а потом распилить на короткие части нужного размера.

Для удобства при строгании доску или брусок закрепляют на верстаке так, чтобы строгаемая плоскость была сверху, а волокна располагались вдоль направления движения рубанка и не навстречу. Если волокна будут расположены навстречу движения рубанка, то древесина будет задираться и скалываться.

При строгании нужно крепко захватить рубанок двумя руками и принять удобное положение. Нажимая на рубанок, сначала снимают одну полосу, потом рядом с ней вторую и так до тех пор, пока не будет пройдена вся ширина строгаемой доски или бруска.

Если строгаемая деталь очень длинная, то удобно выстрогать сперва ее одну часть по длине, а затем следующую, чтобы не бежать каждый раз до самого конца. Это позволит выполнять строгание с одинаковой силой нажима на всех участках.

Выстрагивая деревянную деталь, следует в начале нажим делать слегка сильнее на носок, в середине движения – равномерно нажимать на носок и на пятку, а в конце движения слегка сильней нажать на пятку, ослабив давление на носок. Это позволит избежать завалов в начале и конце строгаемой детали.

После того, как нужный слой древесины снят, выстроганную плоскость проверяют, прикладывая ребром длинную металлическую линейку. Если плоскость соблюдена, то линейка по всей длине должна соприкасаться со строганной поверхностью.

При необходимости неровности подправляют фуганком.

С появлением электрорубанков, строгать доски и бруски стало гораздо проще. Поэтому, если у вас есть такая возможность, то приобретите электрорубанок. Такая покупка значительно снизит затраты времени на обработку поверхностей.

Также рекомендуем вам статью о выборе электрорубанка, в которой вы узнаете как выбрать электрорубанок в зависимости от глубины строгания, мощности, наличия дополнительных аксессуаров, а также найдете сравнительные таблицы наиболее популярных моделей электрорубанков таких производителей, как DeWalt, Makita. Skill, Bosh, Black&Decker.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий