Инструменты для выборки и зачистки различных отверстий

Отличия долото, стамески и зубило

Также не стоит забывать о том, что для перерубки материала часто применяется зубило. Подобный инструмент характеризуется следующими особенностями:

1. Рабочая часть является продолжением рукоятки, которая зачастую металлическая. При производстве зубила часто применяется технология литья, за счет чего повышается устойчивость изделия к ударной нагрузке.
2. Режущая кромка заточена с обоих сторон. За счет этого при ударе изделие располагается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
3. Основное предназначение заключается в перерубке материала, а не его послойном снятии.
4. У долота есть рукоятка, которая зачастую изготавливается при применении дерева.

Отличия долота заключается в том, что инструмент подходит для снятия материала с поверхности слоями. Кроме этого, при рассмотрении того, долото и стамеска в чем заключается разница отметим, что второй инструмент предназначен для более точной работы, получения качественных изделий и поверхностной резьбы.

В заключение отметим, что в продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения долота. Если работа проводится редко, то рекомендуется отдавать предпочтение наборам, которые могут также находится в бюджетной категории. Опытные мастера проводят выбор инструмента поштучно в соответствии с собственными запросами. Качественные варианты исполнения получаются при применении инструментальной стали, которая выдерживает существенное механическое воздействие. Проводится периодическая заточка режущей кромки, за счет чего обеспечивается длительный эксплуатационный срок.

Характеристики устройства

Долото – инструмент, который используют при выдалбливании пазов и гнезд в материалах разной плотности. Устройство помогает сделать нестандартные отверстия нужного диаметра и формы. Приспособление подходит для грубой работы с ударными действиями.

Внешний вид

Дизайн инструмента зависит от задач, которые будет выполнять. Несмотря на видимое отличие, у конструкций разного вида есть общие черты. Оборудование состоит из рабочей и дополнительной частей. Если первая деталь присутствует во всех моделях, то у второй существуют 2 разновидности. В ручном инструменте используют рукоять, в механизмах – хвостовик с установкой в патрон.

Рабочую часть долота изготавливают в виде пики, лопатки или чаши с острыми гранями. В буровых моделях с породой контактирует специальная головка сложной конструкции. Форма гладкой рукоятки должна комфортно сидеть в ладонях. Чтобы при ударе молотком или киянкой деталь не раскололась, сверху по периметру устанавливают сдерживающее кольцо.

Инструменты для долбленияИсточник wikipedia.org

Для автоматических инструментов используют хвостовики. Наконечник вставляют в патрон устройства, после чего приступают к работам. Строение и размер деталей зависит от аппарата, к которому подключают. Виды для легких перфораторов по параметрам близки к традиционному долоту. В тяжелых отбойных молотках и бурах применяют массивные элементы.

Материалы

Рабочие части инструмента делают из стали. Марка металлического сплава зависит от задач, которые будет выполнять устройство. Для промышленной эксплуатации (бурения) используют калиброванный и горячекатаный прокат. Крепкие детали получают из победитовых или никель-оловянистых вариантов. 

Инструменты из металлического сплаваИсточник i0.wp.com

Для ручных моделей уместны углеродные инструментальные виды. У стали высокая твердость, поэтому оборудование долго держит заточку. Рукоятку долота делают из крепких пород древесины, реже – из композитов. Кольцо (оголовок) на ручку часто изготавливают из бронзы. 

Размер и вес

Характеристики зависит от вида устройства. Диаметр бурового оборудования варьируется от 75 до 650 мм, при этом вес достигает 700 кг. Длина рукояти у ручных конструкций – 12-14 см, рабочей части – 11-18 см. У плотничных моделей ширина лезвия – 6, толщина – 25 мм, у столярных – 4 и 8 мм.

Как отличить от стамески

Визуально оба инструмента очень похожи, но имеют разный принцип работы. Выдалбливание стамеской осуществляют нажимом рук, долото приводят в движение при помощи удара молотка (киянки). Первое устройство по размерам более изящное и тонкое, у второго есть толстое лезвие и обжимное (оголовок) кольцо на ручке. 

Различия разных инструментовИсточник e-pard.com

Виды долота

Как уже говорилось, долото применяется как в плотницких работах, так и в столярном деле. От назначения инструмента зависят и его размеры – для более тяжелых работ, когда необходимо установка дверных коробок, врезка замков или подгонка ступеней лестниц применяется массивный плотницкий инструмент. В арсенале плотника имеется несколько размеров долото — широкое с лезвием шириной 25 мм, ряд средних шириной 20, 18, и модель с узким стержнем 16 мм.

Столярный вид инструмента рассчитан на иной вид операций, здесь необходима точность и аккуратность реза. В отличие от плотницкого столярное долото меньше и легче – максимальный размер стержня этого вида 20 мм.

Отличие от стамески

Имея почти одинаковый вид, эти инструменты всё же разные. Они различаются:

• По виду производимых работ. Стамески применяются для создания небольших углублений, для зачистки и выравнивания пазов, создания фасок, путём срезания древесины. Долото нужно для производства более грубых работ, совершаемых методом выдалбливания.
• По способу использования. Для работы стамеской используется только нажим рук, а выдалбливание происходит совместно с киянкой или молотком.
• По конструкции предмет для выдалбливания отличается от стамески более толстым лезвием и наличием на рукоятке верхнего обжимного кольца.

Виды и характеристики

В зависимости от размера инструмента и формы режущего полотна долото может использоваться для проведения самых разнообразных работ по дереву. Полотно долота может быть квадратное, полукруглое с разными диаметрами, пикообразное, острое и даже похожее на сверло. По особенностям эксплуатации классификация включает фрезерные, электрические, пневматические и ручные модели, используемые в строительстве и столярном деле.

Так, скошенное долото имеет полотно трапециевидной формы, лезвие — удлиненное, кромка — скошена. Такой инструмент незаменим для выбивания пазов с прямыми углами и ровными краями, он используется для обработки угловых деталей. На лезвии длинный скос, благодаря чему инструмент может проникать в самые труднодоступные места, куда любые другие виды инструмента не смогут пройти. При помощи полукруглого долота производят выборку волокон изнутри колоды, такие инструменты по внешнему виду и функционалу очень походит на стамеску.

Зауженное долото непохоже на все остальные – его полотно длиннее и тоньше, а режущая кромка гораздо более скошенная. Форма, как правило, прямоугольная, такие инструменты оптимальны для проведения зачистки после обработки столярным долотом. Мини-долото, как и следует из названия, это самая миниатюрная модель, которая подходит для проведения тонких и деликатных работ. Широко распространено Г-образное долото – его используют для выбивания пазов, а также квадратных отверстий для монтажа фурнитуры и формирования прямых краев в деревянных заготовках.

Длинное долото нашло применение при проведении работ, связанных с необходимостью заглубления в материал, отличительная его особенность заключается в гибком и длинном лезвии. К инструментам ручного типа относится слик – это довольно большое долото, полотно которого в длину достигает 60 см, а ширина приближается к 10 см. Такие модели довольно тяжелы, поэтому для работы с ним требуются физические усилия. Слик используется в грубой столярной обработке и судостроении.

Инструмент с широким лезвием хорош для осуществления общестроительных и ремонтных работ, он применяется для снятия паркетных досок, демонтажа стяжек и лакокрасочных покрытий. Разновидности скошенного долота имеют заостренную косую кромку, обычно ее затачивают под углом 45–60 градусов, при этом лезвие может быть заточено в любую сторону. Наиболее популярными типами долота считаются плотницкие и столярные.

Плотницкое

Плотницкое еще называют плоским и толстым, оно получило широкое распространение среди мастеров, чья деятельность связана с обработкой древесины. У такого инструмента довольно плотное рабочее полотно, а лезвие имеет прямоугольный либо квадратный профиль. Лезвие характеризуется повышенной прочностью, поэтому они популярны при проведении работ, требующих приложения значительных физических усилий.

Столярное

Столярное долото представляет собой ручной инструмент. Он выполняется с пластиковыми либо деревянными ручками, при этом держатели могут быть как съемными, так и несъемными – смена, как правило, производится для того, чтобы сменить характер удара – киянкой, молотком, рукой. Резец в большинстве моделей прямоугольный — им довольно удобно осуществлять самые несложные манипуляции по созданию пазов и небольших гнезд в дереве. Чуть реже встречаются модели с полукругом полотном — они подходят для штробления небольших канавок и зачистки углов.

Отдельного внимания заслуживает долото для бурения, которое существенно отличается от столярных изделий. Начнем с того, что пика для скважин представляет собой довольно сложную по своей конструкции насадку, которая комплектуется набором сферических и цилиндрических сегментов, изготовленных из сплавов повышенной прочности. Самые технологичные модели включают подшипниковые механизмы, благодаря чему при столкновении с горными породами продолжается движение сегментов. Такое приспособление совместимо с буровыми установками, ударно-вращательными станками и агрегатами для вертикальной разработки грунта. Буровой инструмент имеет довольно сложное устройство и большие габариты, нежели столярный – его используют для разбивания твердых и мягких горных пород, а также плотного грунта.

Бурильные работы шарошечным долотом

Этот вид долота обуславливается скалыванием и дроблением породы. Предназначено такое устройство для бурения скважин с целью добычи газа или нефти. Оборудование выглядит так: комбинация сложного типа с вращающимися зубьями разных размеров.

Используются долота шарошечного вида для бурильных работ всех уровней твердости породы. Благодаря этому универсальному свойству, имеют широкое применение. Своими руками сделать такую установку невозможно, рекомендуется приобрести.

Данное оборудование содержит инструмент вращательного бурения с наличием карьерных станков и шарошки, которая имеет зубья различной длины и конфигурации. В нее могут быть впрессованы штыри на основе твердого сплава. Карбид вольфрама (из которого сделаны зубья) способен разрушить любую горную породу, от самой мягкой до твердой.

Шарошечное долото используется для бурения:

• разведочных скважин;
• эксплуатационных;
• поисковых;
• разведочных;
• инженерно-геологических и др.

Схема одношарошечного долота/

По технологии и конструкции это оборудование отличается сложностью изготовления. Они бывают одно- двух- трех- четырехшарошечное.

Особенности конструктивных параметров:

1. Ось шарошек и их вершины относительны оси долота.
2. Угол наклона оси шарошки определяется осью устройства.
3. Количество конусов на шарошках.
4. Месторасположение зубьев венца.
5. Своеобразие геометрических параметров элементов долота.

Данный тип оборудования применим к бурению геологоразведочных скважин и скважин для взрывания. Особенно необходим он для разрушения крепких пород. Изобретение долота с наличием шарошек конусной формы принадлежит США.

Бурильное долото шарошечного типа считается неотъемлемым элементом буровых работ. В России стал популярен благодаря быстрому и эффективному бурению скважин для нефти и газа.

С помощью шарошек, которые сделаны из твердой стали или сплава, разрушаются крепкие горные породы. Они вращаются, закрепленные на опорах долота, а вместе с ними вращается и само оборудование, прижимаясь при этом к забою.

Колонковая бурильная коронка может состоять из множества шарошек разной формы. Элементом породоразрушения являются зубки из сплавленной стали или фрезерованные зубья. Их комбинация способствует эффективному разрушению любой породы. Для повышения стойкости шарошек к всевозможным повреждениям, их заливают сплавом из карбида вольфрама. Форма и параметры этого оборудования (угол заострения, длина и расположение зубьев) зависит от свойств породы. Для бурильных работ применяются зубья с клиновидной формой на конусе.

Чтобы разрушить твердую породу, используются опоры в конструкции долота. Герметизация опор необходима для сложных работ.

Шарошечные долота бывают цельнокорпусной конструкции и секционной. Первый тип долот характерен свариванием лап с шарошками, второй – свариванием отдельно взятой секции.

Режимы сверления

Для получения точных и качественных отверстий необходимо соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла предполагает соблюдение следующих режимов:

• выбор необходимого диаметра и типа сверла;
• скорости и глубина резания;
• скорость и точность подачи (сверла или заготовки);
• угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
• температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение охлаждения, в случае необходимости).

Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Правильно выбранный режим повышает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления металлических изделий разработаны специальные таблицы. Они включают точные параметры режимов резания. Например, зная марку стали и диаметр используемого сверла можно с помощью данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это позволит точно настроить скорость вращения шпинделя применяемого станка. Для этого используют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластину и закреплена на лицевой панели каждого станка.

В отдельных случаях применяют предварительное сверление. Оно подготавливает черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.

ЛОПАСТНЫЕ ДОЛОТА

Инструмент сказывает и срезает породы, лопастный инструмент можно создать собственноручно. Но оптимальный решением будет довериться специалисту. Лопастные устройства подходят для мягких и рыхлых пород. Среди особенностей стоит выделить, что при глубоком проникновении диаметр ствола уменьшается. Идеальное решение для создания скважин на небольшой глубине. Глубина не должна превышать 50 метров.

О технических особенностях

Существует два типа:

1. М служит для работ по мягкому грунту.
2. МС — для средней твердости.

Лопастное буровое долото первой модификации состоит из корпуса и дополнительной резьбы. При этом корпус и резьба свариваются друг с другом, вся конструкция армируется. А второй вид лопастного долота приспособлен для отбора керна. У него имеются шарошечные и бурильные головки. С таким устройством можно отбирать керн с забоя скважины, не поднимая колонну. Составляющие, которые предназначены для разрушения поро

Если рассматривать колонковое долото, то оно отличается наличием коронки. Она необходима для бурения вращательным способом, при этом различаются алмазные и твердосплавные коронки. Такое изделие имеет тороидальные канавки, они находятся на уступе внутренней стороны. Канавки необходимы для перехода от нисходящего потока к восходящему.

Малогабаритные устройства используются для мягкого грунта и пород с прослойками. При работах забой промывается специальным агентом.

Оборудование чаще всего применяется для геологоразведческих скважин. Оно используется для создания колодцев, при этом может использоваться на протяжении 15 часов.

Рассматривая долота режущего вида, стоит отметить, что они могут бурить до загрязнения кромок. Основной частью устройства считается центральная часть, от нее зависит качество проводимых работ. Ее поломка будет означать остановку проводимых работ.

Как выбирать долото?

При выборе долота для любых задач ориентироваться следует на три основных критерия:

• Назначение. Для грубых работ, например, при строительстве деревянного сруба, обработки лагов пола, выбирать следует плотницкий инструмент подходящей ширины, причем, чем шире – тем большее количество материала можно снимать за один проход. Тонкие работы требуют узких столярных моделей с режущей частью подходящей формы. В строительстве и демонтажных работах используют насадки на отбойный молоток или перфоратор.
• Материал. Долото должно выдерживать ударные нагрузки, причем в особенности это касается его режущей части. Хотя в производстве используется углеродистая сталь, она бывает разной по своим характеристикам. Режущая кромка не должна крошится, и это основной параметр при выборе инструмента.
• Стоимость и производитель. От него полностью зависит предыдущий пункт. Не следует ожидать от дешевого инструмента, изготовленного неизвестной компанией, хороших эксплуатационных характеристик. С другой стороны, стоимость высококачественных моделей нередко необоснованно высока из-за звучного бренда. Оптимален, как всегда, вариант, находящийся где-то посередине.

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.

Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).

Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

• направляющий фиксатор;
• удерживающая стойка;
• кондуктор для направления движения сверла.

Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.

• универсальные;
• специализированные;
• специальные.

Они классифицируются по следующим признакам:

• конструкцией стола;
• уровню автоматизации;
• количеству имеющихся шпинделей;
• степени точности;
• наличию дополнительных возможностей.

Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.

По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.

На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.

Чем долото отличается от стамески

Для обработки деревянных предметов на рынке представлен широкий перечень специализированных инструментов, среди которых наиболее популярны долото и стамеска. Данные инструменты используется для ручного вырезания пазов, а также квадратных и круглых отверстий в материалах из древесины. Между деревообрабатывающими инструментами есть важные отличия, о которых мы расскажем в данной статье.

Не знание того, в чем разница между долотом и стамеской может привести к преждевременному выходу инструмента из строя.

Долото. Что это такое и главные отличия инструмента

Долото – это деревообрабатывающий инструмент, представляющий собой продолговатый металлический брус квадратного или прямоугольного сечения, который установлен на деревянную рукоять. Сама рукоять изготавливается из прочных пород древесины и имеет плоский торец, который охвачен металлическим кольцом. Кольцо предназначено для предотвращения раскалывания рукоятки при ударных воздействиях на торец инструмента. Сегодня выпускаются также долота без обжимного кольца, в этом случае для компенсации ударных нагрузок в инструменте используется рукоятка из деревянного бруска большего диаметра.

Главное отличие долот от стамески – это способ работы с инструментом. Чтобы произвести разрубание поперечных волокон обрабатываемого материала, на торцовую часть долота наносят удары с помощью молотка или киянки.

Долото для металла не имеет существенных конструкционных различий от стандартного инструмента помимо конической формы шейки и более толстого лезвия. Плотнический инструмент принимает гораздо большие нагрузки при ударах, из-за чего лезвие нуждается в частой заточке.

Стамеска. Что это такое

Слесарный инструмент используется для широкого спектра деревообрабатывающих работ: снятие фасок, выборка пазов и углублений и т.д. При наглядном сравнении долота и стамески (вы можете увидеть на фото ниже), можно увидеть, что у стамески гораздо меньшая длина и толщина лезвия, поэтому данный инструмент используется для более аккуратных работ по дереву. Также есть стамески, которые могут иметь форму желоба.

Работа со стамеской должна происходить только с помощью ручного труда без нанесения ударов на плоскость торцовой стороны инструмента. Для этих целей окончание рукоятки имеет закругленную форму, которая предназначена для более удобного давления руки на торец инструмента. Даже не смотря на то, что многие столярные инструменты данного типа имеют обжимное кольцо на окончании, рекомендуется проводить только слабые удары на рукоятку, т.к. она гораздо более подвержена износу в отличие от долота.

Стамески могут быть с различной длинной лезвия, из-за чего для выделки углублений в древесине рекомендуется использовать определенный тип стамески, либо сразу несколько на разных этапах работы

Важное преимущество стамески – это режущая часть из твердой стали, которая хорошо сохраняет заточку в течении длительного срока эксплуатации инструмента. Именно поэтому стамеску используют для штучной и аккуратной работы, где применение стамески и ударного инструмента может порвать древесное волокно

В крайнем случае, при хорошем затачивании инструмента долото можно использовать для тех же целей, что и стамеску. Но вот уже стамеску в качестве долота – ни в коем случае, т.к. сильные удары по рукоятке могут привести к существенным повреждениям инструмента.

Выводы: стамеска и долото в чем отличия

Суммировав всю информацию о том, что такое долото и стамеска, можно представить ряд главных отличий между деревообрабатывающими инструментами:

• Долото имеет гораздо большую толщину и длину лезвия
• Долото используется в паре с ударным инструментом для грубого выдалбливания углублений в древесине. Стамеска же оснащается более прочным острым лезвием, которое позволяет использовать инструмент для работ требующих высокой точности. Все работы со стамеской выполняются с помощью нажима руки на рукоятку без использования дополнительных инструментов
• Стамески бывают как с плоским лезвием, так и с режущим окончанием в форме желоба

Описание инструмента

Это иногда желобоватый инструмент, по сути, зубило, который состоит из деревянной ручки и металлической части, заточенной на конце. На рукоятке имеется металлическое кольцо, предохраняющее держатель от раскалывания из-за нагрузок.

Держат инструмент одной рукой, острым концом прикладывая к обрабатываемому месту. По долоту в процессе работы методично бьют молотком или киянкой. Ширина инструмента – 6-30мм, длина не превышает 20см. Толщина режущей части составляет примерно 11мм.

Может быть разной формы. Рабочая часть может быть:

• плоской;
• широкой;
• в форме канавки или пики;
• долото желобоватое;
• зубчатой.

Угол составляет – 25-30 ° .

Рукоять изготавливается, как правило, из дерева твердой породы.

Отличие от стамески в способе применения: по рукояти долота бьют во время работы, а по стамеске ударов не наносят обычно. Также от стамески отличается тем, что имеет более толстую металлическую часть. Непрофессионалы часто пользуются стамеской вместо долота.

Есть еще буровое долото, к примеру, шарошечное или лопастное, с помощью которого бурят нефтяные, газовые, водяные, геологоразведочные и прочие скважины. Лопастными долотами бурят твердые породы (к примеру, гранит); обычно они оснащаются вмонтированными крупными кристаллами технических алмазов.

Буровое долото свое название получило из-за устаревшего уже ударного способа бурения. Сейчас бурение производится путем вращения инструмента и одновременной его нагрузки, а также подачей бурового раствора через промывочные отверстия в инструменте. В итоге имеет место гидроимпульсный эффект, из-за чего предварительно размывается горная порода и обеспечивается вынос измельчённой породы из скважины, охлаждение и смазка инструмента.

Существует и костный инструмент. Костным называется хирургический инструмент, который предназначен для трепанации.

Сферы применения зенковки

Зенкование и зенкерование, несмотря на то, что используются для обработки предварительно подготовленных отверстий, имеют ряд принципиальных отличий. Основным назначением зенкования является формирование в верхней части предварительно подготовленного отверстия конических или цилиндрических углублений, которые необходимы для того, чтобы скрывать головки используемых крепежных элементов.

Коническая зенковка с хвостовиком Морзе тип 8, материал режущей части — сталь HSS (аналог Р6М5)

По степени чистоты формируемого в процессе выполнения зенкования углубления такую технологическую операцию относят к получистовой. Как правило, ее выполняют перед развертыванием отверстий в заготовках из различных материалов. В качестве оборудования, на котором выполняется зенкование, могут использоваться сверлильные, токарные, фрезерные и расточные станки. Отличительной особенностью такой технологической операции является то, что выполняют ее на малых оборотах, совершаемых зенковкой или обрабатываемой заготовкой.

По конструктивному исполнению различают зенковки:

• конические (ГОСТ 14953-80);
• цилиндрического типа.

Типы конических зенковок

Отдельную категорию зенковок составляют шарошки, которые изготавливаются из твердосплавных материалов и используются преимущественно для выполнения шлифовально-обдирочных работ. Еще одним типом зенковок, которые применяются для обработки и снятия фасок в отверстиях, расположенных в труднодоступных местах, являются инструменты обратного типа. Специалисты, которые часто работают с зенковками данного типа, предпочитают иметь в своем распоряжении целые их наборы, которые позволяют выполнять обработку отверстий с различными геометрическими параметрами.

Шарошка – разновидность зенковки, используемая для прирезки клапанов двигателя внутреного сгорания

Так, на зенковках различных диаметров (12–60 мм) может содержаться от шести до двенадцати режущих зубьев. В зависимости от длины используемого для обработки инструмента, которая также регламентируется положениями нормативного документа, для его поддержки на станке может использоваться цапфа, обеспечивающая соосность формируемой поверхности.

Типы стандартных конических зенковок

Цилиндрические зенковки, в отличие от конического инструмента (выпускаемого по требованиям, которые оговаривает ГОСТ 14953-80), целенаправленно используются для подрезания фасок под металлические изделия. Рабочая часть такой зенковки, обычно имеющая износоустойчивое покрытие, напоминает сверло, но отличается от него большим количеством режущих зубьев. В зависимости от диаметра рабочей части, на ней может быть от 4 до 10 режущих зубьев. Чтобы надежно зафиксировать положение такого инструмента в процессе его работы, на его торце имеется специальная направляющая цапфа – цельная или съемная. Наиболее удобными и практичными в использовании являются зенковки со съемными цапфами. Кроме того, для большей эффективности выполняемой обработки на зенковку могут устанавливать дополнительную режущую насадку.

Для того чтобы при помощи одной зенковки обработать несколько отверстий на одну глубину, инструмент оснащают специальной державкой с ограничителем, который может быть неподвижным или вращающимся. Режущий инструмент в таком случае крепится в державке, а его рабочая часть выступает из ее упора на величину, равную глубине обрабатываемого отверстия.

Эти фаски на отверстиях были выполнены конической зенковкой

Материалом для изготовления зенковок могут служить различные металлы и сплавы, в частности:

• углеродистые инструментальные стали;
• легированные быстрорежущие стальные сплавы;
• твердосплавные материалы.

Для обработки отверстий, выполненных в мягких металлах, а также в таких материалах, как дерево или пластик, применяются зенковки, изготовленные из стальных сплавов. Если же необходимо выполнять обработку отверстий, которые выполнены в изделиях из более твердых металлов, то для этого используют твердосплавные зенковки. Последние в состоянии выдерживать значительные нагрузки, возникающие при обработке металлов с высокой твердостью.

Это интересно: Цепные стропы — нормы браковки, маркировка, виды

Что это такое?

Археологи при раскопках древнейших курганов и городов довольно часто находят остатки старинной деревянной посуды, что прямо указывает на то, что наши давние предки в совершенстве владели искусством обработки дерева. На Руси и вовсе все постройки и весь арсенал хозяйственной утвари начиная от самой простой мебели до орудий труда изначально выполнялись из древесины. По мере развития технологий изготавливаемые предметы труда и быта обновлялись все более изящными, а все потому, что мастера сумели создать разные эффективные инструменты, среди которых важнейшую роль играло долото. Этот инструмент актуален и в наше время, в том числе и тот, что практически остался в первозданном виде.

Долото отличается довольно плотной фиксацией хвостовика режущей части в рукояти. Прочность подобного крепления обусловлена колпачком с уплотненной шейкой, что позволяет передавать довольно большое усилие. При обработке дерева долото подвергается высоким нагрузкам, поскольку выдалбливание выемок в твердых основаниях сопровождается резкими ударами киянки по ручке, именно поэтому рукоять выполняется или твердых пород древесины или из полимеров с высокой твердостью. Если рукоятка выполнена из дерева, ее дополнительно усиливают металлическим кольцом, которое способствует повышению прочности детали и не позволяет материалу растрескиваться.

Реже встречается долото с полукруглым основанием — такой инструмент незаменим при прорезании канавок, а также очистки углов заготовки. А также в продаже можно найти П-образные полотна, которые оптимальны для формирования выемок под дверные петли.

Виды долото

Встречается долото для обработки металла в ассортименте практически любого мужчины, который привык проводить хозяйственные работы своими руками. Также встречаются варианты исполнения различных наборов для работы с деревом. В зависимости от области применения выделяют следующие варианты исполнения:

1. Плотницкое долото получило весьма широкое распространение. Оно применяется в крупном строительстве, к примеру, при возведении крыши или других перекрытий. При обозначении может применяться сочетание ми и це. В большинстве случаев длина изделия составляет не менее 300 мм. Люди, проживающие в загородных домах, часто приобретают именно плотницкое долото, так как оно универсально при применении в самых различных случаях.
2. Столярное используется при проведении работы, связанной с изготовлением различных изделий. Характеризуется рабочей шириной около 15 мм. Область применения заключается в изготовлении мебели или оконных рам, рукоятка крепится за счет хвостовика, который упирается в специальный буртик. Для выполнения работы в квартире подходит именно подобный вариант исполнения, так как он более прост в применении и позволяет достигать высокой точности.

Ручной инструмент в большинстве случаев имеет рабочую часть, при изготовлении которой применяется инструментальная сталь. Она характеризуется повышенной устойчивостью к механическому воздействию. Шиповое долото также применяется для проведения самых различных работ.