Техники создания имитации камня из штукатурки
Существуют различные техники создания покрытия под дикий камень на фасаде и внутри помещений. Выбор способа нанесения материала зависит от особенностей основания, качества состава штукатурки, а также от опыта мастера. Чтобы определиться с выбором техники создания декоративного камня из штукатурки своими руками, стоит рассмотреть особенности существующих вариантов выполнения работ.
Гладкая каменная поверхность
Декоративное покрытие на гладкой поверхности в виде камня схожа с декоративной штукатуркой Травертин. Обычно для создания рисунка, имитирующего камень, используются растворы с различными колерами. При этом на подготовленную поверхность наносится готовый состав в несколько этапов. Затем формируется многослойное покрытие с различными рисунками камней. В заключительном этапе стена обрабатывается шлифовальной машинкой или затирочной кельмой для создания ровного покрытия.
Фактурная каменная поверхность
Штукатурка может применяться для создания фактурных покрытий. При этом может использоваться один из представленных ниже способов выполнения работ:
- Нанесение штукатурки сплошным слоем с дальнейшим процарапыванием углублений для формирования фактурного покрытия.
- Послойное нанесение раствора. В первый слой смесь накладывается ровно, второй слой формирует фактурную поверхность на стене.
Каменная кладка
Одним из наиболее распространенных вариантов оформления является создание кирпичной или каменной кладки. При этом на стене формируются швы, напоминающие углубления между отдельными элементами:
- Строительная смесь наносится на стену.
- После частичного высыхания раствора с помощью мастерка или стамески формируется шов.
- Можно создать узор другим способом, для этого потребуется трафарет. Его необходимо наложить до нанесения раствора. Когда смесь полностью покроет стену, останется снять трафарет.
- В заключительном этапе необходимо обработать покрытие шлифовальным диском.
Имитация оттисками
Имитировать натуральный или искусственный камень можно с помощью оттисков или матриц. Процесс состоит из нескольких этапов:
- На заранее обработанную стену наносится готовый раствор.
- К стене прикладывается матрица, заранее смоченная водой.
- Матрица плотно прижимается к стене для формирования узора, после этого она снимается. Так необходимо повторять до тех пор, пока на стене не будет сформирован равномерный рисунок.
- Если от покрытия отстанет участок материала, его необходимо повторно нанести, а затем повторить процедуру.
- Неровности на стене следует обработать шлифовальной машинкой.
Использование оттиска для имитации каменной кладки
Технология имитации каменной поверхности
Имитация каменной кладки на оштукатуренной поверхности осуществляется несколькими способами:
Технология «Дикий камень» предполагает нанесение основы на небольшой объем поверхности, затем ее накрывают финишным покрытием, и имитируют каменную поверхность с помощью кельмы.
После высыхания наносят колерные прожилки, которые втирают в поверхность с помощью губки.
Технология «Марморино» основана на выбивании прямоугольных каменных границ с помощью зубила на предварительно нанесенном и полностью высохшем слое особой штукатурной смеси.
Аналогично осуществляется формирование рисунка «Рваный камень», только насечку производят не по прямым линиям, а хаотично.
Нанесение рельефного рисунка с помощью специальных форм, повторяющих структуру природного камня.
Такую форму с небольшим усилием прикладывают к ранее нанесенной и еще не схватившейся, штукатурной смеси и выдавливают профиль.
Изготавливают формы из пластика, полиуретана или полимера. Они могут быть в виде кирпичной кладки, природных камней разных размеров и других.
Каменная штукатурка имеет широкий спектр использования. Ее применяют для:
- Внешней облицовки фасадов строений;
- Покрытия цокольных этажей и фундаментов;
- Отделки колонн;
- Декоративного оформления заборов;
- Отделки внутренних стен помещений, как полностью, так и фрагментами в виде панно;
- Для облицовки арок, проемов, каминов, барных стоек и других элементов внутреннего декора.
Формы для искусственного камня
Чтобы сократить ремонтные расходы, матрицу для литья рекомендуется изготовить самостоятельно. Мастера утверждают, что для этих целей можно использовать образцы готовой декоративной плитки. Есть две разновидности форм:
- Однородная.
- Комплексная.
Первую сделать проще, поскольку однородные матрицы имеют меньшие габариты, и для их изготовления потребуется незначительное количество силиконового материала. Однако преимущество комплексных форм в том, что с их помощью можно произвести одновременно несколько декоративных камней. Именно этот вид мастера рекомендуют использовать для создания своими руками дикого камня на стену.
Чтобы изготовить опалубку, потребуется ящик из дерева или обычная картонная коробка. Но при выполнении этого этапа работ нужно учесть одно правило: шаблон надо делать больше первоначального образца камня. По высоте этот показатель должен составлять 25–30 мм, а по ширине — 10–15 мм. Если проигнорировать это требование, в результате между готовыми изделиями не образуется необходимого просвета.
Чтобы изготовить своими руками дикий камень, форму для него рекомендуется мастерить из силикона или полиуретана. Кроме того, в строительном магазине продаются уникальные герметики, состоящие из двух компонентов.
Пошаговая инструкция
Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.
Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:
- В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
- Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
- Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
- После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
- Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.
Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.
Затем:
- В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
- Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.
После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.
Цвет
Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.
Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.
Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.
Вода
По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.
После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.
Как сделать мрамор из полиэфирных смол
Искусственный мрамор из полиэфирных смол невероятно прочен
Таким способом можно получить литьевой мрамор с неповторимой фактурой, который, к тому же, будет невероятно устойчивым к механическим и химическим повреждениям. Для этого необходимо приготовить полимербетон из полиэфирной смолы и наполнителя, смешав их в соотношении 25:75. В качестве последнего подойдёт кварцевый песок или другой минерал, истолоченный в крошку.
Полученный состав выкладывается в форму, где и оставляется до полного затвердевания. Повысить его прочность можно с помощью доски ДСП. Её размеры должны быть меньше размеров формы на 5 см. Вдавливаясь в массу, она впоследствии улучшает технические характеристики готового изделия. После затвердения и застывания последнее вынимается из формы и шлифуется.
Изготовление искусственного камня из акрила
Камень из акрила
Акриловый камень небольшого размера можно изготовить в течение трех часов. В его составе должны присутствовать следующие компоненты:
- Отвердитель 2-4%.
- Акриловая смола 25%.
- Композитный материал или другой наполнитель 70%.
- Пигмент.
Процесс работы достаточно прост и не требует соблюдения особой технологии.
- Первым делом тщательно перемешиваются все вышеперечисленные компоненты.
- После смесь заливается в подготовленную форму.
- Процесс застывания должен проходить при температуре 25 °С. Это идеальные условия.
Весь процесс высыхания акрилового камня может занять около двух часов. Если достаточно форм, то можно изготавливать их с небольшим промежутком, при этом каждая партия должна хорошо просохнуть, и только потом ее можно будет вынуть из формы.
Разновидности
Разновидностей искусственных камней на рынке стройматериалов великое множество. Они различаются по исходному материалу, фактуре поверхности, цвету. Даже специалистам не сразу удаётся отличить натуральный камень от искусственного.
ФОТО: res.cloudinary.comРазновидности искусственных камней
Камень на цементно-песчаной основе отличается высокой прочностью. Его изготовление ведётся в силиконовых формах. В формы закладывают армирующую сетку или волокна фибры. Заливка формы производится на вибростоле.
Камни на основе гипса имеют давнюю историю. Они обладают значительно меньшим весом, чем цементные. Гипс экологичен, обладает свойствами тепло- и звукоизоляции, из него можно создавать множество разнообразных фактур, и продаётся он за разумную цену. Рабочий раствор представляет собой смесь гипса и воды с добавлением пигмента для получения желаемого цвета. На строительных рынках в бумажных пакетах продают готовые смеси с любыми характеристиками.
Если у потребителя имеется желание повысить влагоустойчивость готового изделия, то в стандартную смесь добавляют мелкозернистый песок, белый цемент, асбест и другие компоненты. Можно не добавлять пигмент, а окрашивать по готовой облицовке.
ФОТО: m-strana.ruОблицовка стены искусственным камнем из гипса
Акриловый камень изготавливают на основе акриловых смол. Кроме того, в смесь добавляют 75% минералов, выделенных из белой глины, каменный гранулят из мрамора, яшмы, песчаника, гранита, змеевика и других минералов. А для получения желаемого цвета добавляют красящие пигменты. Камень получается на 100% экологичный, влагостойкий и с высочайшей прочностью. Кроме того, список достоинств нужно пополнить свойством негорючести, малым удельным весом и высокой износостойкостью.
Кварцевый или полиэфирный камень имеет в своём составе натуральный минерал жильный кварц (90%), полиэфирную смолу и красители. Он тоже обладает высокой прочностью, абсолютной влагостойкостью, выдерживает любые механические нагрузки, в том числе растягивающие и изгибающие, устойчив к разнополярным изменениям температуры, имеет отличные декоративные свойства, чем и привлекает интерьер-дизайнеров.
Из кварцевого камня изготавливают раковины, столешницы, подоконники, предметы дизайна и пр.
ФОТО: m-strana.ruСтолешница из кварцевого камня
Новинкой рынка является гибкий камень. Это материал, который состоит из слоя стеклохолста и слоя декоративного покрытия толщиной от 2 до 5 мм. Он состоит из песчаника и акрила. Гибкий камень легко обрабатывать, можно подрезать обычным ножом.
Его основные положительные эксплуатационные свойства:
- экологичность 100%;
- абсолютно негорючий;
- небольшой удельный весв пределах 4 кг/м²;
- очень эластичный;
- работает в температурном диапазонеот -40 до +150 °С;
- возможность монтирования на любую поверхность;
- водостойкость 100%;
- паропроницаемость, что позволяет отделанным стенам «дышать»;
- антистатичность;
- большое разнообразиефактур и цвета;
- доступная цена;
- длительный срокэксплуатации.
Процесс изготовления
Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.
Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.
Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.
Как изготовить модель
Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой.
Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.
После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy.
Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом.
Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.
Получение из цемента
На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.
Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.
На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.
Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.
Изготовление из гипса
Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.
Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.
Окраска искусственного камня
При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:
- необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
- нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
- после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.
Что нужно для открытия небольшого завода?
Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений — и это одно из главных ее преимуществ. Цена оборудования низкая, а больше всего расходов придётся на сырье.
Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству искусственного мрамора.
| Расходная статья | Стоимость, руб. |
| Регистрация | 30 тыс. |
| Аренда помещения, 150 кв. м | 170 тыс. |
| Оборудование | 350 тыс. |
| Сырье (на месяц при полной загрузке) | 900 тыс. |
| Заработная плата, 6 чел. | 220 тыс. |
| Дополнительные расходы | 130 тыс. |
| Итого | 1,80 млн |
Расчеты актуальны для города с населения около 1 млн человек.
Обзор видов искусственного камня для облицовки стен
Такой строительный материал классифицируют по двум основным параметрам, а именно: методу получения и составу. В зависимости от этих критериев декоративный искусственный кирпич подразделяется на:
- керамический;
- гипсовый;
- бетонный;
- полиэфирный;
- акриловый;
- жидкий.
Керамический. Камень из этого материала производится в несколько этапов, а также проходит специальную термическую обработку (обжиг). Самостоятельное изготовление такой облицовки – довольно сложная процедура, поэтому она является редкостью. Для производства в промышленных масштабах требуются довольно значительная площадь и большой расход электрической энергии.
Декоративный камень из гипсополимерной композиции — это уникальный материал, идеально подходящий для внутренних и внешних отделочных работ
Гипсовый. Один из видов декоративного камня, который является очень популярным на современном строительном рынке. Выполняется посредством использования специальных форм и технологии литья. Для изготовления в домашних условиях, как правило, используют именно эту разновидность декоративного кирпича. Однако облицовочный материал, выполненный из гипса, не является устойчивым к воздействию низких температур. Поэтому его можно использовать только для отделки внутренних поверхностей в помещениях, температура которых составляет не ниже +18 °C.
Бетонный. Такая разновидность декоративного искусственного камня, в зависимости от компонентов, подразделяется на два типа. Первый из них включает в себя такие ингредиенты, как цемент и песок. Он отличается несколько большей стоимостью, чем гипсовый, но также пригоден для формирования в домашних условиях. Цементно-песочный облицовочный материал является резистентным к низким температурам.
Второй тип бетонного камня называется монументальным. Способ получения таких изделий получил название – свободная формовка. Благодаря этому методу, производятся искусственные валуны для декора сада, а также целые бетонные плиты.
Схематическое изображение полиэфирного искусственного камня
Полиэфирный. Такая разновидность отделочного камня для стен включает в себя специальные минеральные наполнители. Они отличаются тем, что способны переходить в твердое состояние под воздействием высоких температур.
Камень, содержащий полиэфирную смолу, схож по своему составу на акриловые аналоги. Имеет хорошие механические свойства и по этому показателю превосходит даже облицовочные элементы из натуральных, природных материалов.
Среди недостатков такого стройматериала следует отметить его специфический запах. Со временем он выветривается, однако ощущается еще долгое время после монтажа.
Благодаря новым видам искусственного керамического камня, нет необходимости в укреплении стен, его спокойно можно укладывать на гипсокартонную поверхность
Для изготовления своими руками полиэфирный камень не подходит, так как технология его производства слишком сложная. Процесс формирования изделий происходит в вакууме под воздействием очень высоких температур.
Акриловый. Изготавливается посредством литья. Переходит в твердое состояние без применения высоких температур, поэтому относится к декоративным облицовочным материалам холодного отверждения. Имеет презентабельный внешний вид. Для наглядности рекомендуется изучить фото искусственного камня для внутренней отделки стен, выполненного на акриловой основе.
Сфера применения акрилового камня практически не ограничена за счет отличных гигиенических характеристик и отсутствия в структуре пор
Процесс формирования акрилового камня подразумевает наличие таких же условий, как и для гипсового типа. Отличается температурной пластичностью, поэтому существует возможность изменения формы уже готового материала. Причем это не влияет на его качественные характеристики.
Жидкий. Особая разновидность декоративного искусственного камня, производящегося с использованием гелевого покрытия (гелькоута). Особенности технологии изготовления жидкого камня влияют на механические свойства готовых изделий. Также стоит отметить, что литые декоративные плитки являются более устойчивыми к температурным перепадам и воздействию влаги, чем жидкие.
Создание «мраморного» покрытия на столешнице своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! У многих из Вас имеются готовые столы или столики, столешницы которых немного поизносились, и Вам хочется обновить их внешний вид.
В данной статье Екатерина, автор YouTube канала «KATER.», расскажет Вам, как можно создать имитацию мрамора на поверхности столешницы самостоятельно.
Этот способ очень прост, и с легкостью выполняется даже в домашних условиях.
Материалы. — Двухкомпонентная литьевая эпоксидная смола — Колоризаторы (белый и черный), спирт — Полиэтиленовая пленка, вата, резиновые перчатки, пластиковые стаканы, деревянные палочки.
Конечно, самым дешевым способом будет простая оклейка поверхности виниловой пленкой, однако предлагаемый способ предполагает создание надежного покрытия из литьевой эпоксидной смолы.
Первым делом нужно взвесить оба компонента смолы в правильном соотношении, используя точные электронные весы, или мерные стаканы, которые иногда идут в комплекте со смолой.
А теперь начинается самая интересная, творческая работа по созданию мраморных прожилок.
Таким образом Екатерина делает несколько линий свело-серым составом.
Завершив работу с первыми прожилками, она наносит линии темно-серого цвета.
Все операции с феном повторяются
Важно не сильно увлечься этим процессом, ведь при нагревании смолы она начинает очень быстро полимеризоваться, и нужно оставить состав в еще текучем состоянии, чтобы слой успел выровняться
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Актуальность бизнеса и целевая аудитория
Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.
С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.
Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.
Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.
Искусственный камень из ткани
Процесс его изготовления состоял в следующем. Большой камень, на который временно устанавливали вазу, решили использовать как форму для нашего будущего валуна.
Сначала нашли отрезок рыхлой ткани, который нам подходил по размеру, так как накрывал полностью весь камень.
Лишние части ткани обрезали. Ткань замочили в воде и, выжав, поместили в заранее подготовленный цементный раствор.
Полоща и выжимая ткань, добиваемся полной ее пропитки цементом.
Для защиты камня накрываем его полиэтиленовой пленкой.
На нее кладем, разравнивая, пропитанную цементным раствором ткань.
Ее также накрываем полиэтиленовой пленкой и ждем сутки.
Дождавшись этого времени, снимаем пленку и равномерно наносим на затвердевшую ткань тонкий слой обычной бетонной смеси (1:3), но так, чтобы он не стекал и оставался на ткани.
Перед этим мы (также как с первой тканью) вымачиваем обрезки старой ткани (которая хорошо впитывает) в цементном растворе.
Затем в произвольном порядке накладываем их на нашу болванку. Таким образом формируется заготовка в два слоя ткани.
Снова накрываем заготовку полиэтиленовой пленкой и ждем сутки. Затем проверяем качество полученной “шляпы”. Если все сделано правильно, можно ее спокойно перевернуть и убедиться в удержании формы.
А так пока выглядит будущий искусственный валун с лицевой стороны.
Формовка жидкого камня
Искусственный жидкий камень формируется прямым или обратным напылением (обволакиванием). При прямом процессе сначала основу из ДВП, ДСП или МДФ покрывают грунтом (слоем в 3-4 мм), затем наносится собственно декоративный слой. Поверхность изделия в результате получается фактурной и шершавой из-за выступающих гранул наполнителя. В последующем это обстоятельство требует кропотливой дополнительной обработки материала — ошкуривания и полирования.
Обратный способ создания жидкого камня более технологичный. С его помощью при наличии готовых матриц на дому можно даже организовать серийное производство. Этот метод подразумевает покрытие матрицы, обратной готовому изделию, разделителем, затем нанесение компаунда, а после накладывание разравнивающей деревянной доски и равномерное придавливание ее грузиками.
